Fundição em areia automática Yide Casting da China

A Yide Casting fabrica ferro fundido cinzento, ferro fundido dúctil, produtos fundidos de latão e trocador de calor JM por diferentes formas de fundição em areia. Além disso, a Yide Casting também fornece serviço de usinagem para peças fundidas, usinamos todas essas peças fundidas fabricadas por nós mesmos e fazemos a usinagem de peças fundidas de aço que são produtos de nossa planta de fundição de aço local.

Todas as peças de fundição são fabricadas a partir de moldagem em areia, Yide Casting divide nossa fundição em areia como fundição por moldagem automática em areia, fundição em areia verde, fundição em areia de concha.

FUNDIÇÃO AUTOMÁTICA DE AREIA

YIDE CASTING tem um módulo de areia avançado que faz uma linha de máquinas importadas da Alemanha, a extração automática em areia aumenta a eficiência de produção. Além disso, os módulos de areia automáticos também são mais firmes que o módulo de areia manual, o que ajuda muito a YIDE CASTING na fabricação de peças de ferro fundido de alta qualidade.

FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE

A fundação em areia verde também é chamada de fundação em areia argilosa.

A fundição de Yide faz módulo de areia por meio de fundição de areia de argila, e essa areia pode ser reutilizada muitas vezes. E a Yide Casting sempre usa esse módulo de lixamento, abrindo caminho para fundações de ferro ou alguns produtos de fundações que podem aceitar superfícies ásperas.

CASTING DE FERRO DE MODELAGEM DE CASCA

A fundação em areia de casca é uma fundação pré-revestida, que faz uso de areia descartável para moldagem em areia, pode derreter o ferro-gusa como um produto de fundação suave na etapa de vazamento. Obviamente, o custo é mais caro do que a fundação em areia verde, então esta fundação de ferro fundido é sempre usada para alguns acessórios de ferro fundido que têm requisitos de superfície lisa.

Processo de fundação em areia

A YIDE CASTING também fornece serviço de design de módulo, fabricando uma amostra de ferro fundido em 60 dias.

serviços essenciais

  • SERVIÇO OEM

    YIDE CASTING fornece serviço de OEM.

  • P&D HABILIDADE

    Yide Casting tem nosso produto patenteado – trocador de calor JM.

  • GARANTIA DE QUALIDADE

    Yide Casting é equipado com máquina de teste – analisador de espectro, detector de três regiões, analisador metalográfico e máquina de teste de tração importada da Alemanha

  • PACOTES

    Está disponível uma embalagem customizada, papelão de madeira em geral.

  • DEPÓIS DO SERVIÇO

    O rastreamento das informações do pedido está disponível em 3 anos, você pode entrar em contato conosco a qualquer momento se houver problema.

Nós somos ótimos no que fazemos

Yide Casting tem produção competitiva e sistema de gestão de controle de qualidade, tem um requisito de qualidade estrito por nós mesmos, e Yide Casting também está equipada com muitas máquinas de teste para nossos produtos de fundição de aço e ferro.

nossa especialização

PRODUÇÃO DE 20.000 TONELADAS
SERVIÇO DE FUNDIÇÃO OEM
PERMUTADOR DE CALOR JM (patente)
PROJETO DE MODELAGEM

Fundição em areia – o que é fundação em areia

A fundação em areia é um método de fundação no qual usa areia de fundação e areia de núcleo como materiais de modelagem e preenchimento do modelo de fundação de castelo com metal líquido sob gravidade para produzir fundos.

As peças fundidas de aço, ferro e ligas não ferrosas podem ser evoluídas por fundações em areia. Os materiais de moldagem usados ​​na fundação em areia são baratos e fáceis de obter, o molde de fundação é fácil de fabricar e pode ser adaptado à produção de peça única, produção em lote e produção em massa de peças fundidas.

elenco de castelo de fundição em areia verde

fundo de areia verde elenco de castelo

Assim, há muito tempo é o processo básico na produção de fundidos. A fundação do castelo usada na fundação em areia é geralmente composta de molde de areia e núcleo de areia. Para melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas, uma camada de tinta é frequentemente aplicada na superfície do molde de areia e do núcleo de areia. Os principais componentes do revestimento são materiais pulverulentos e aglutinantes com alta refratariedade e boa estabilidade química em altas temperaturas. Além disso, um transportador (água ou outros solventes) e vários aditivos para aplicações fáceis são adicionados.

Como controlar a umidade da areia usada em areia verde

É comum controlar o teor de umidade da areia misturada para todas as fundações de fundações, mas muitos líderes e técnicos de fundações ainda não entendem suficientemente a importância de controlar o teor de umidade da areia usada.

Se o teor de umidade da areia usado que entra na areia misturada por muito baixo, o produto final da fundação terá um problema de qualidade, que é ainda mais sério do que a temperatura da areia muito alta.

De acordo com a pesquisa e a experiência da fundação em areia, umedecer a bentonita seca com água é muito mais difícil do que lubrificar a bentonita úmida. A bentonita e a água na areia de moldagem não são simplesmente misturadas, mas devem ser amassadas para torná-las plásticas.

É como fazer cerâmica com água e argila. A água e a argila são combinadas em um, que é solta e não tem capacidade de ligação; depois de resistir e bater, cada grão de solo absorve totalmente a umidade e se torna um estado de plástico, sendo moldado para fazer blocos de cerâmica.

Após a fundação, devido à influência do metal quente, o filme de ligação solo-água na superfície da areia é desidratado e seco. Não é fácil restaurar a plasticidade adicionando água. Quanto mais baixa a umidade da areia usada, mais tempo leva para adicionar água para atingir o desempenho necessário. Como o tempo de mistura da areia na produção é limitado, quanto menor a temperatura da areia usada, pior é a qualidade geral da areia misturada.

Atualmente, os trabalhadores da fundição em todos os países chegaram a um consenso de que o teor de água da areia usada que entra no misturador de areia pode ser apenas inferior ao da areia misturada.

De preferência, a adição total de água no processo de resfriamento da areia usada pode garantir que o teor de água após o resfriamento seja inferior ao da areia misturada. Desta forma, passa-se um tempo considerável desde o resfriamento a entrada não misturador, podendo até a água molhar totalmente a bentonita na superfície da areia utilizada.

Melhor ainda, configure um misturador de areia no sistema para pré-misturar a areia usada. A areia usada resfriada é pré-misturada com água não misturada de areia pré-misturada para melhorar o estado de mistura da bentonita e da água na areia usada. Os fundos adicionarão todos os materiais adicionais, como areia nova, bentonita e pó de carvão na pré-mistura.

Yide Casting pré-misturado com um misturador de areia fabricado na Alemanha. Após a pré-mistura da areia usada, a quantidade de água adicionada após entrar no misturador de areia é muito pequena, mas é apenas ajustada. A bentonita e a água na areia de moldagem são posteriormente preparadas no misturador de areia, e o desempenho da areia de moldagem é mais estável e consistente.

Diferentes tipos de areia de fundo

No século 17, a China usava areia de sílica como material de moldagem para fazer peças fundidas como sinos, espelhos, potes e artilharia. No entanto, os primeiros usaram principalmente areia de sílica contendo argila natural, ou seja, areia de montanha e areia de rio. A areia natural tem boa plasticidade e pode ser utilizada diretamente para fazer moldes e machos, o que é adequado para as condições de produção manual da época.

Após entrar na produção industrializada em larga escala, principalmente na mecanização da modelagem, uma areia siliciosa contendo argila natural apresentou diversos problemas.

① Má uniformidade de desempenho;

② A qualidade da areia de moldagem é difícil de controlar;

③ Não pode atender aos requisitos do processo.

Para tanto, foram adotados a areia siliciosa natural com baixo teor de lama e a areia siliciosa artificial produzida por esmagamento de sílica. Ao mesmo tempo, o uso de várias areias não siliciosas também foi expandido.

A aplicação e o desenvolvimento da tecnologia de modelagem de areia de resina e fabricação de núcleos apresenta requisitos mais elevados sobre a qualidade da areia de fundação, como pó menos fino, pequena área superficial específica e baixo consumo de ácido. Além disso, existem novos requisitos para o tamanho, forma e distribuição de tamanho de partícula das partículas de areia. Alguns países que carecem de fontes de areia de alta qualidade também desenvolveram tecnologia de lavagem de areia de sílica para melhorar o grau e a qualidade da areia de sílica.

A areia de fundação deve atender aos seguintes requisitos:

1. Maior pureza e limpeza. Tomando a areia de sílica como exemplo, o conteúdo de SiO2 para areia de ferro fundido deve ser superior a 90%. E para fundos de aço maiores, o conteúdo de SiO2 deve ser superior a 97%.

2. Alta refratariedade e estabilidade térmica.

3. Forma de partícula e composição de partícula adequada.

4. Não é facilmente umedecido por metal líquido.

5. Barato e fácil de obter.

A forma e a composição das partículas da areia de fundo têm impacto na fluidez, compactação, permeabilidade ao ar, força e resistência da permeabilidade do metal líquido da areia. Tanto a forma partível quanto a composição são indicadores importantes da qualidade da areia de fundo.
Geralmente, existem três tipos de formatos de partículas de areia de fundo.

1. Areia redonda: as partículas são redondas ou quase redondas, com superfície lisa e sem arestas e cantos dourados.

2. Areia poligonal: As partículas são poligonais e a maioria delas têm ângulos obtusos.

3. Areia de ângulo agudo: as partículas são de ângulo agudo e a maioria delas são agudas.

geralmente, o coeficiente de ângulo (a área de superfície específica real da areia / área de superfície específica teórica da areia) decide a forma de partícula da areia de fundo.

Composição de partículas

O número da peneira determina a composição das partículas da areia. O método de medição é despejar a areia lavada com água seca para remover a lama e secar em uma peneira padrão e, em seguida, colocar-la na peneira de areia para peneirar. Após a separação, pese a areia remanescente em cada peneirada separadamente. Normalmente, o primeiro e o último número de peneira das três peneiras adjacentes com a areia mais concentrada após a peneira com uma peneira padrão representam a composição das partículas.

De acordo com um mineral de composição diferente, a areia de fundação consiste em duas categorias: areia siliciosa e areia não siliciosa.
Areia de sílica, cujo principal mineral de composição é SiO2.

1. Areia de sílica natural: usada para moldar areia e areia de núcleo para ligas não ferrosas, ferro e fundações de aço médio ou pequeno.

2. Areia de sílica natural selecionada: usada para todos os tipos de areia de moldagem e areia de núcleo, usando matéria orgânica como aglutinante.

3. Areia de sílica artificial: areia de moldagem e areia de núcleo para peças fundidas de aço.

Areia não siliciosa: existem muitos tipos de areia não siliciosa, com diferentes utilizações.

1. Areia de calcário: Feita de calcário triturado, um mineral de composição principal é CaCO3. Usado principalmente para moldar areia e areia de núcleo de peças fundidas de aço.

2. Areia de zircão: O principal mineral de composição é ZrO2 · SiO2. Usado principalmente para a areia do núcleo ou areia da superfície de grandes peças fundidas de aço e peças de aço de liga. Seu pó pode ser usado como revestimento.

3. Areia de magnésia: Um mineral de composição principal é o MgO. Usado principalmente para a areia de superfície e areia de núcleo de peças fundidas de aço com alto teor de manganês. Seu pó pode ser usado como revestimento.

4. Areia de cromita: Um mineral de composição principal é FeO · Cr2O3. Usado principalmente para a areia de superfície e areia de núcleo de peças fundidas de aço grande ou especial. Seu pó pode ser usado como revestimento.

5. Areia de coríndon: Um mineral de composição principal é α-Al2O3. Usado principalmente como material de revestimento para revestimento e fundação de molde de cerâmica.

6. Areia de olivina: Um mineral de composição principal é (MgFe) 2SiO4. Usado principalmente para moldar areia e areia de núcleo para fundos de ferro, fundos de ligas não ferrosas e fundos de aço com alto teor de manganês.