Yide Casting automatic sand casting from China

A Yide Casting fabrica ferro fundido cinzento, ferro fundido dúctil, produtos fundidos de latão e trocador de calor JM por diferentes formas de fundição em areia. Além disso, a Yide Casting também fornece serviço de usinagem para essas peças fundidas, usinamos todas essas peças fundidas fabricadas por nós mesmos e fazemos a usinagem de peças fundidas de aço que são produtos de nossa planta de fundição de aço local.

Todas essas peças de fundição são fabricadas a partir de moldagem em areia, Yide Casting divide nossa fundição em areia como fundição por moldagem automática em areia, fundição em areia verde, fundição em areia de concha.

    FUNDIÇÃO AUTOMÁTICA DE AREIA

    YIDE CASTING tem um módulo de areia avançado que faz a linha de máquinas importada da Alemanha, a fundição automática em areia aumenta a eficiência de produção. Além disso, os módulos de areia automáticos também são mais firmes que o módulo de areia manual, o que ajuda muito a YIDE CASTING na fabricação de peças de ferro fundido de alta qualidade.

      GREEN SAND CASTING

      A fundição em areia verde também é chamada de fundição em areia argilosa.

      A fundição de Yide faz módulo de areia por meio de fundição de areia de argila, e essa areia pode ser reutilizada muitas vezes. E a Yide Casting sempre usa esse módulo de lixamento, abrindo caminho para fundição de ferro ou alguns produtos de fundição que podem aceitar superfícies ásperas.

        CASTING DE FERRO DE MODELAGEM DE CASCA

        A fundição em areia de casca é uma fundição pré-revestida, que faz uso de areia descartável para moldagem em areia, pode derreter o ferro-gusa como um produto de fundição suave na etapa de vazamento. Obviamente, o custo é mais caro do que a fundição em areia verde, então esta fundição de ferro fundido é sempre usada para alguns acessórios de ferro fundido que têm requisitos de superfície lisa.

        Processo de fundição em areia

        A YIDE CASTING também fornece serviço de design de módulo, fabricando uma amostra de ferro fundido em 60 dias.

        Serviços essenciais

        • SERVIÇO OEM

          YIDE CASTING fornece serviço de OEM.

        • P & D ABILIDADE

          Yide Casting tem nosso produto patenteado – trocador de calor JM.

        • GARANTIA DA QUALIDADE

          Yide Casting é equipado com máquina de teste – analisador de espectro, detector de três coordenadas, analisador metalográfico e máquina de teste de tração importada da Alemanha

        • PACOTES

          Está disponível uma embalagem customizada, papelão de madeira em geral.

        • DEPOIS DO SERVIÇO

          O rastreamento das informações do pedido está disponível em 3 anos, você pode entrar em contato conosco a qualquer momento se houver problema.

        Nós somos ótimos no que fazemos

        Yide Casting tem competido produção e sistema de gestão de controle de qualidade, tem um requisito de qualidade estrito por nós mesmos, e Yide Casting também está equipada com muitas máquinas de teste para nossos produtos de fundição de aço e ferro.

        Nossa especialização

        PRODUÇÃO DE 20.000 TONELADAS
        SERVIÇO DE CASTING OEM
        PERMUTADOR DE CALOR JM (patente)
        PROJETO DE MODELAGEM

        Fundição em areia – o que é fundição em areia

        A fundição em areia é um método de fundição no qual usa areia de fundição e areia de núcleo como materiais de modelagem e preenche o modelo de fundição de castelo com metal líquido sob gravidade para produzir fundições.

        As peças fundidas de aço, ferro e ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia. Os materiais de moldagem usados ​​na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, o molde de fundição é fácil de fabricar e pode se adaptar à produção de peça única, produção em lote e produção em massa de peças fundidas.

        green sand casting castle cast

        fundição de areia verde elenco de castelo

        Assim, há muito tempo é o processo básico na produção de fundidos. A fundição do castelo usada na fundição em areia é geralmente composta de molde de areia e núcleo de areia. A fim de melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas, uma camada de tinta é frequentemente aplicada na superfície do molde de areia e do núcleo de areia. Os principais componentes do revestimento são materiais pulverulentos e aglutinantes com alta refratariedade e boa estabilidade química em altas temperaturas. Além disso, um transportador (água ou outros solventes) e vários aditivos para aplicações fáceis são adicionados.

        Como controlar a umidade da areia usada de fundição em areia verde

        É comum controlar o teor de umidade da areia misturada para todas as fundições de fundição, mas muitos líderes e técnicos de fundição ainda não entendem suficientemente a importância de controlar estritamente o teor de umidade da areia usada.

        Se o teor de umidade da areia usada que entra na areia misturada for muito baixo, o produto final da fundição terá um problema de qualidade, que é ainda mais sério do que a temperatura da areia muito alta.

        De acordo com a pesquisa e a experiência da fundição em areia, umedecer a bentonita seca com água é muito mais difícil do que lubrificar a bentonita úmida. A bentonita e a água na areia de moldagem não são simplesmente misturadas, mas devem ser amassadas para torná-las plásticas.

        É como fazer cerâmica com água e argila. A água e a argila são combinadas em um, que é solto e não tem capacidade de ligação; depois de esfregar e bater, cada grão de solo absorve totalmente a umidade e se torna um estado de plástico, sendo moldado para fazer blocos de cerâmica.

        Após a fundição, devido à influência do metal quente, o filme de ligação solo-água na superfície da areia é desidratado e seco. Não é fácil restaurar a plasticidade adicionando água. Quanto mais baixa a umidade da areia usada, mais tempo leva para adicionar água para atingir o desempenho necessário. Como o tempo de mistura da areia na produção é limitado, quanto menor a umidade da areia usada, pior é a qualidade geral da areia misturada.

        Atualmente, os trabalhadores da fundição em todos os países chegaram a um consenso de que o teor de água da areia usada que entra no misturador de areia pode ser apenas ligeiramente inferior ao da areia misturada.

        De preferência, a adição total de água no processo de resfriamento da areia usada pode garantir que o teor de água após o resfriamento seja ligeiramente inferior ao da areia misturada. Desta forma, passa-se um tempo considerável desde o resfriamento até a entrada no misturador, podendo a água molhar totalmente a bentonita na superfície da areia utilizada.

        Melhor ainda, configure um misturador de areia no sistema para pré-misturar a areia usada. A areia usada resfriada é pré-misturada com água no misturador de areia pré-misturada para melhorar o estado de mistura da bentonita e da água na areia usada. Algumas fundições adicionarão todos os materiais adicionais, como areia nova, bentonita e pó de carvão na pré-mistura.

        Yide Casting pré-misturado com um misturador de areia fabricado na Alemanha. Após a pré-mistura da areia usada, a quantidade de água adicionada após entrar no misturador de areia é muito pequena, mas é apenas ligeiramente ajustada. A bentonita e a água na areia de moldagem são posteriormente preparadas no misturador de areia, e o desempenho da areia de moldagem é mais estável e consistente.

        Diferentes tipos de areia de fundição

        No século 17, a China usava areia de sílica como material de moldagem para fazer peças fundidas como sinos, espelhos, potes e artilharia. No entanto, os primeiros usavam principalmente areia de sílica contendo argila natural, ou seja, areia de montanha e areia de rio. A areia natural tem boa plasticidade e pode ser utilizada diretamente para fazer moldes e machos, o que é adequado para as condições de produção manual da época.

        Após entrar na produção industrializada em larga escala, principalmente na mecanização da modelagem, a areia siliciosa contendo argila natural apresentou diversos problemas.

        ① Má uniformidade de desempenho;

        ② A qualidade da areia de moldagem é difícil de controlar;

        ③ Não pode atender aos requisitos do processo.

        Para tanto, foram adotadas a areia siliciosa natural com baixo teor de lama e a areia siliciosa artificial produzida por esmagamento de sílica. Ao mesmo tempo, o uso de várias areias não siliciosas também foi expandido.

        A aplicação e o desenvolvimento da tecnologia de modelagem de areia de resina e fabricação de núcleos apresenta requisitos mais elevados sobre a qualidade da areia de fundição, como pó menos fino, pequena área superficial específica e baixo consumo de ácido. Além disso, existem novos requisitos para o tamanho, forma e distribuição de tamanho de partícula das partículas de areia. Alguns países que carecem de fontes de areia de alta qualidade também desenvolveram tecnologia de lavagem de areia de sílica para melhorar o grau e a qualidade da areia de sílica.

        A areia de fundição deve atender aos seguintes requisitos:

        1. Maior pureza e limpeza. Tomando a areia de sílica como exemplo, o conteúdo de SiO2 para areia de ferro fundido deve ser superior a 90%. E para fundições de aço maiores, o conteúdo de SiO2 deve ser superior a 97%.

        2. Alta refratariedade e estabilidade térmica.

        3. Forma de partícula e composição de partícula adequadas.

        4. Não é facilmente umedecido por metal líquido.

        5. Barato e fácil de obter.

        A forma e a composição das partículas da areia de fundição têm impacto na fluidez, compactação, permeabilidade ao ar, força e resistência da permeabilidade do metal líquido da areia. Tanto a forma partível quanto a composição são indicadores importantes da qualidade da areia de fundição.
        Geralmente, existem três tipos de formatos de partículas de areia de fundição.

        1. Areia redonda: as partículas são redondas ou quase redondas, com superfície lisa e sem arestas e cantos proeminentes.

        2. Areia poligonal: As partículas são poligonais e a maioria delas tem ângulos obtusos.

        3. Areia de ângulo agudo: as partículas são de ângulo agudo e a maioria delas são agudas.

        geralmente, o coeficiente de ângulo (a área de superfície específica real da areia / área de superfície específica teórica da areia) decide a forma de partícula da areia de fundição.

        Composição de partículas

        O número da peneira determina a composição das partículas da areia. O método de medição é despejar a areia lavada com água seca para remover a lama e secar em uma peneira padrão e, em seguida, colocá-la na peneira de areia para peneirar. Após a separação, pese a areia remanescente em cada peneira separadamente. Normalmente, o primeiro e o último número de peneira das três peneiras adjacentes com a areia mais concentrada após a peneira com uma peneira padrão representam a composição das partículas.

        De acordo com a diferente composição mineral, a areia de fundição consiste em duas categorias: areia siliciosa e areia não siliciosa.
        Areia de sílica, cuja principal composição mineral é SiO2.

        1. Areia de sílica natural: usada para moldar areia e areia de núcleo para ligas não ferrosas, ferro e fundições de aço médio ou pequeno.

        2. Areia de sílica natural selecionada: usada para todos os tipos de areia de moldagem e areia de núcleo, usando matéria orgânica como aglutinante.

        3. Areia de sílica artificial: areia de moldagem e areia de núcleo para peças fundidas de aço.

        Areia não siliciosa: existem muitos tipos de areia não siliciosa, com diferentes utilizações.

        1. Areia de calcário: Feita de calcário triturado, a principal composição mineral é CaCO3. Usado principalmente para moldar areia e areia de núcleo de peças fundidas de aço.

        2. Areia de zircão: A principal composição mineral é ZrO2 · SiO2. Usado principalmente para a areia do núcleo ou areia da superfície de grandes peças fundidas de aço e peças de aço de liga. Seu pó pode ser usado como revestimento.

        3. Areia de magnésia: A principal composição mineral é o MgO. Usado principalmente para a areia de superfície e areia de núcleo de peças fundidas de aço com alto teor de manganês. Seu pó pode ser usado como revestimento.

        4. Areia de cromita: A principal composição mineral é FeO · Cr2O3. Usado principalmente para a areia de superfície e areia de núcleo de peças fundidas de aço grande ou especial. Seu pó pode ser usado como revestimento.

        5. Areia de coríndon: A principal composição mineral é α-Al2O3. Usado principalmente como material de revestimento para revestimento e fundição de molde de cerâmica.

        6. Areia de olivina: A principal composição mineral é (MgFe) 2SiO4. Usado principalmente para moldar areia e areia de núcleo para fundições de ferro, fundições de ligas não ferrosas e fundições de aço com alto teor de manganês.