bronze casting & brass casting pipe

Принципы процесса плавки медных сплавов

Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали

Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали

Каждый в литейной индустрии знает факт. То есть механические свойства отливки из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но ее литейные характеристики хуже, чем у чугуна. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и большой степени усадки. С практической точки зрения отливка из нержавеющей стали подходит для отливки различных типов и сплавов.

Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали:

Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок не должна быть меньше 8 мм, чтобы предотвратить холодное закрытие и неправильный ход. Конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. Используйте сухое литье или горячее литье, и температуру литья следует соответственно увеличить до 1520-1600 ℃. Текучесть можно улучшить, поскольку температура литья высока при большом перегреве, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.

Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, горячие трещины, поры и выгорание песка. Следовательно, температура отливки мелкостенных, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне точки плавления +150 ℃; и большого, толстостенного литья +100 ℃.

Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из нержавеющей стали. 1. Обеспечение однородности толщины стенок и избегание остроугольных и прямоугольных структур. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса для песчаной сердцевины. 3. Использование полого песчаного керна и нефтеносного песчаника для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и керна.

Metallurgical Microscope for grey iron casting and ductile iron casting

Плотность ковкого чугуна

Плотность ковкого чугуна

Плотность высокопрочного чугуна составляет примерно 7,3 г / см3, или 7,3 кг / литр, или 119,6 г / см3. Однако из-за марки материала и степени усадки плотность может варьироваться в определенном диапазоне.

Другими словами, если качество чугуна, используемого в чугунолитейном производстве, лучше, а степень усадки меньше, то плотность высокопрочного чугуна будет выше. В противном случае плотность ковкого чугуна будет ниже. Следовательно, он колеблется от 7,1 до 7,3 г / см3.

Чугунолитейные заводы обычно оценивают вес черновых отливок, вычисляя объем высокопрочного чугуна, поэтому будет использоваться плотность. Однако нельзя судить о качестве отливок только по плотности.

Есть и другие факторы, которые могут повлиять на это, например, скорость сфероидизации и скорость охлаждения. Следовательно, это будет разумно в пределах этого диапазона.

Преобразование твердости по Роквеллу (HRC, HRB) в твердость по Бринеллю (HB или BHN)

What Is Iron Casting?

Что такое чугунное литье?

Что такое чугунное литье?

Серый чугун — самый распространенный вид чугунного литья. Его хорошие свойства делают его предпочтительным материалом для самых разных применений. Его свойства включают высокую твердость, прочность на разрыв, прочность на сжатие, усталостную прочность и устойчивость к коррозии. Хотя этот тип отливки из чугуна очень универсален, к его недостаткам относятся низкий предел прочности на разрыв и низкое удлинение. Это отличный выбор для приложений, требующих высокой прочности на разрыв.

Yide Casting производит средние и тяжелые отливки с размером сечения до четырех дюймов. Это единственный чугунолитейный завод, который отливает весь диапазон размеров испытательных стержней. Инокулированный чугун прочнее стержней из недрагоценного железа и имеет больший разброс значений прочности на разрыв. Секция диаметром шесть дюймов в этом литейном цехе показывает значения прочности на разрыв ниже линии SAE. Данные о прочности на разрыв для этого материала основаны на центральной части 6-дюймовых педиатрических секций.

Серый чугун отличается высокой устойчивостью к образованию трещин. Его механические свойства связаны с процентным содержанием графита и значением углеродного эквивалента. Скорость охлаждения и интервал эвтектического затвердевания играют важную роль в прочности серого чугуна на разрыв. Размер сечения влияет на предел прочности. Спецификация ASTM A 48 требует выбора испытательного стержня. Если серый металл имеет значение удлинения менее 0,5, он будет прочнее. Сечение отказа должно быть как можно большим.

What Is Iron Casting?

При выборе литейного цеха для литья чугуна важно выбрать тот, который обрабатывает высокопрочный чугун отдельно от серого чугуна. Первый более податлив и прочен, чем пластичный. Однако некоторые литейные заводы перерабатывают серый и высокопрочный чугун из одной и той же шихты. Например, если литейный завод должен был перерабатывать внутренний переработанный лом серого чугуна, сера осталась бы в материале. Решением будет использование восстановителя, такого как СаО, для удаления серы.

Графит — еще один элемент, используемый при литье чугуна. Его серый цвет является результатом процесса, известного как литье по выплавляемым моделям. В процессе литья по выплавляемым моделям получаются детали с тонкими стенками, которые обычно используются для изготовления высокопрочного чугуна. С другой стороны, центробежное литье имеет преимущество уменьшения пористости и прочности готовой детали. Кроме того, этот материал более устойчив к коррозии, что является положительным моментом для паковочного материала.

Серый чугун, содержащийся в промышленных отливках, является наиболее доступным из двух типов чугуна. Этот тип железа имеет высокий модуль упругости и подходит для конструкционных элементов, которые должны быть жесткими. С другой стороны, он склонен к термической усталости, поэтому не рекомендуется использовать для оснований жилья и машин. Его высокая прочность на разрыв и эластичность делают его лучшим выбором для этих применений. Это отличный выбор для тех, кто хочет сэкономить.

Эффективный способ решения проблемы налипания песка в отливках из серого чугуна

Эффективный способ решения проблемы налипания песка в отливках из серого чугуна

Отливки из серого чугуна иногда после заливки имеют местное налипание песка. Это связано с тем, что во время литья частичное покрытие в полости отваливается или трескается. В то же время жидкий металл будет проникать между песчинками и образовывать липкие песчаные дефекты различной степени.

Основные причины дефектов липкого песка следующие:

1. Краска нанесена неравномерно.
2. Краска слишком воздухопроницаема.
3. Слишком низкое местное уплотнение сухого песка. Это означает, что песок не засыпается до необходимой плотности во время моделирования.
4. Слишком тонкое покрытие на детали, которая подвергается воздействию высоких температур.
5. Чрезмерное отрицательное давление.
6. Температура отливки слишком высока и выходит за пределы диапазона огнеупорного покрытия.

Меры по эффективному решению проблемы налипания песка отливок из серого чугуна:

1. Увеличить толщину покрытия и огнеупорность. Мы рекомендуем по возможности выбирать более качественные огнеупорные покрытия.

2. Разумно контролировать температуру отливки. Используйте стержень для определения температуры, чтобы определить, достигает ли температура расплавленного чугуна со временем температуры отливки.

3. Принцип низкотемпературного литья расплавленного металла при высокой температуре используется для уменьшения проникновения высокотемпературного расплавленного чугуна в полость.

4. При формовании периферии формы старайтесь выбирать мелкий формовочный песок, чтобы расплавленное железо, проникающее через покрытие, попадало в песчинки. Между тем, используйте формовочный песок немного большего размера, чтобы улучшить воздухопроницаемость. Тем временем убедитесь, что формовочный песок засыпан и уплотнен до разумной плотности.

Yide Casting — профессиональный производитель металлических отливок, поставляющий качественные литые детали из серого чугуна. Yide всегда стремится предоставлять высококачественные услуги литья по индивидуальному заказу по заводской цене для все большего числа клиентов во всем мире. Каждый заказчик литья может посетить наш литейный завод и ознакомиться с процессом производства литья из серого чугуна, литья из высокопрочного чугуна, латуни и стального литья. Присоединяйтесь к нам, и вы получите искреннего и сильного партнера по литью чугуна.

Причины инфильтрации при производстве крупногабаритных отливок

Причины инфильтрации при производстве крупногабаритных отливок

Инфильтрация — это фактически метод обработки пор, особенно микропор, которые нельзя увидеть невооруженным глазом. Появление микропор на отливке вызовет утечку герметизирующей среды, увеличит износ обрабатывающего инструмента и стоимость, что делает невозможным гарантировать качество продукта. Таким образом, в процессе производства крупных отливок литейные заводы применяют метод инфильтрации.

Проникновение под вакуумом — полезный метод лечения микропор. Надежная герметизирующая способность пропитки позволяет справиться с утечками отливок из-за микропор. Этот метод широко используется. Проникновение под вакуумом может противостоять воздействию тепла, масла и химической эрозии. Процесс обработки может применяться к сырью и обрабатываемым деталям. В то же время этот метод позволяет сохранить размеры отливок неизменными, а отливки — незагрязненными.

Принцип инфильтрации

Инфильтрация также известна как пропитка. С помощью оборудования для инфильтрации под вакуумом инфильтрационный клей может быть полностью интегрирован в микропоры отливок, заполняя зазор микропор, эффективно предотвращая утечку и коррозию отливок, чтобы достичь цели герметизации и устранения утечек.

Литейное производство углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700

Литейное производство углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700

Сталелитейный завод Китая производит отливки из углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700. Далее мы будем разделены на различные части, чтобы познакомить вас с химическим составом, физическими и механическими свойствами материала, а также с эквивалентной маркой материала.

Химический состав

Химический состав углеродистой стали AISI 1070 представлен в следующей таблице.

ЭлементСодержание (%)
Железо, Fe~ 98
Углерод, C0,65 — 0,75
Марганец, Mn0,60 — 0,90
Сера, S0,050 (макс.)
Фосфор, P0,04 (макс.)

 

Физические свойства

Физические свойства углеродистой стали AISI 1070 приведены в таблице ниже.

ХарактеристикиМетрическаяИмператорский
Плотность7,7-8,03 г / см30,278-0,290 фунт / дюйм³

 

Механические свойства

В следующей таблице показаны механические свойства холоднотянутой углеродистой стали AISI 1070.

ХарактеристикиМетрическаяИмператорский
Модуль упругости190-210 ГПа29700-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона0,27-0,300,27-0,30

 

Тепловые свойства

Тепловые свойства углеродистой стали AISI 1070 приведены в следующей таблице.

ХарактеристикиУсловия
Т (ºC)Уход
Коэффициент теплового расширения11,8 х (10-6 / ºC)0–100
    

 

Прочие обозначения

Другие обозначения, эквивалентные углеродистой стали AISI 1070, включают: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830. , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

AISI 1045 SAE UNS G1045 Карбон

AISI 1045 SAE UNS G1045 Карбон

Yide Casting теперь может предоставлять услуги по производству и обработке углеродистой стали AISI 1045 SAE UNS G10400. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за профессиональным обслуживанием, если у вас есть какие-либо мысли об этом материальном продукте.

Сегодня мы познакомим вас с химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными марками материала углеродистой стали AISI 1045.

Химический состав

Химический состав углеродистой стали AISI 1045 представлен в следующей таблице.

ЭлементСодержание (%)
Углерод, C0,43-0,50
Марганец, Mn0,60-0,90
Сера, S0,05 (макс.)
Фосфор, P0,04 (макс.)
Железо, FeОстаток средств

 

Физические свойства

Физические свойства углеродистой стали AISI 1045 представлены в таблице ниже.

ХарактеристикиМетрическаяИмператорский
Плотность7,87 г / см30,284 фунта / дюйм3

 

Механические свойства

В следующей таблице показаны механические свойства холоднокатаной углеродистой стали AISI 1045.

ХарактеристикиМетрическаяИмператорский
Предел прочности585 МПа84800 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести450 МПа65300 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости200 ГПа29000 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для стали)80 ГПа11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона0,290,29
Относительное удлинение при разрыве (50 мм)12%12%
Твердость по Бринеллю163163
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю)184184
Твердость по Роквеллу B (в пересчете на твердость по Бринеллю)8484
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю)170170

 

Тепловые свойства

Тепловые свойства холоднотянутой углеродистой стали AISI 1045 приведены в следующей таблице.

ХарактеристикиМетрическаяИмператорский
Теплопроводность51,9 Вт / мК360 БТЕ дюйм / час · фут2. ° F
Коэффициент теплового расширения (при 0,000-100 ° C / 32-212 ° F)11,2 мкм / м ° C6,22 мкм / м ° C

 

Прочие обозначения

Другие обозначения, эквивалентные углеродистой стали AISI 1045, включают: AFNOR XC 42 TS, AFNOR XC 45, AFNOR XC 48, AFNOR XC42, DIN 1.1191, JIS S 45C, JIS S 48 C, SS 1672, ASTM A29, ASTM A510, ASTM. A519, ASTM A576, FED QQ-S-635 (C1045), FED QQ-S-700 (1045), SAE J403, ASTM A682, SAE J414, ASTM A183 (2 гайки), ASTM A236 (1045), SAE J412 , ASTM A266 (1045), ASTM A827, ASTM A830, QQ S700 (C1045), SAE J1397 (1045).

Изготовление и термическая обработка

           Термическая обработка

Углеродистая сталь AISI 1045 может подвергаться термообработке с использованием пламенной и индукционной закалки.

           Ковка

Углеродистая сталь AISI 1045 поддается ковке с помощью молотка.

           Приложения

Области применения углеродистой стали AISI 1045: болты, шпильки, шестерни, оси, валы, детали машин.