Сегодня я познакомлю вас с многочисленными дефектами металлического литья и фотографиями, обнаруженными в процессе производства жидкого литья. Это распространенные дефекты отливки в песчаных формах на поверхности и внутри деталей из чугуна и стального литья.

1. Дыра и точечное отверстие

Это дефект пустоты, который также сообщается о точечных отверстиях и подземных порах. Точечные отверстия – это очень маленькие отверстия, некоторые из них можно увидеть на поверхности. Подземные явления можно увидеть только после обработки или шлифования.

После механической обработки или шлифовки можно выделить большинство подземных пор. Если поверхность ровная, наши отливки можно проверить с помощью ультразвукового дефектоскопа.

Точечный дефект

2. Дефект горения песка

К этому дефекту относятся химические ожоги и проникновение металла. Обычно под углом можно увидеть излишки металлического материала. Это из-за плохого песка. Металл проник в песчаную форму.

Дефект горения песка

3. Включение песка и включение шлака.

Эти дефекты еще называют паршой или черной паршой. Это дефекты включения. Похоже, внутри металлической отливки есть шлак.

Дефекты песчаных включений

4. Дефекты песчаной скважины.

Отверстие под песок – типичный дефект усадки. После пескоструйной обработки или механической обработки выявляются пустоты. Песок выпадает из песчаной формы, скатывается в жидкий металл и образует пузыри.

Это проблема песчаной формы или слишком высокий расход металла. Этот дефект может ликвидировать литейный завод.

Дефект песчаной скважины

5. Дефект холодного прилегания.

Также называется холодным отключением. Это трещина с закругленными краями. Холодный притир связан с более низкой температурой плавления или плохой системой затвора. Это не просто дефект поверхности. Как правило, это может привести к утечке воздуха, и, кроме того, материал в этом месте будет снижаться качества и, следовательно, может быть хрупким.

Дефект холодного перехлеста

6. Вспышка, плавник и заусенцы.

Совместную вспышку также называют плавником, который представляет собой тонкую выпуклость на поверхности металлической отливки. В процессе очистки и шлифования следует удалить заусенцы стыков.

Острые ребра и заусенцы – последующие проблемы с заусенцами. На самом деле, большая вспышка – это проблема литья, и литейщик должен улучшить ее, изменив узор. Однако мелкие ребра и заусенцы не являются дефектами литья, литейному предприятию необходимо их только отшлифовать и удалить.

Вспышка, плавник и заусенцы

7. Дефект Миструн.

Это неполный дефект отливки, приводящий к незаконченной отливке. Крайний дефект округлые, гладкие.

Дефект Миструн

8. Дефект усадки пористости.

Дефекты усадки включают рассеянную усадку, микроусадку и пористость. За большой пористостью на поверхности их легко увидеть. Однако для меньшей дисперсии усадки вы можете увидеть их после обработки. На рисунке показано ниже уменьшение пористости. Плотность металла очень низкая, и после обработки можно увидеть множество мелких точек.

Дефект усадки пористости

9. Дефект усадочных полостей.

Их также усадочными полосами, которые являются серьезным типом усадочных дефектов, и вы легко можете увидеть эти отверстия на шероховатой поверхности металлической отливки. Литейные заводы поднимают свои ворота и вентиляционные системы, а затем решают эти проблемы с усадкой.

Дефект усадки

10. Депрессия усадки

Этот дефект также является подопечным усадочного дефекта, который выглядит как углубление на поверхности металлической отливки. Хотя этот дефект не так серьезен, как усадка, он все же передает плохое качество поверхности и некоторые пищевые дефекты, поэтому литейному предприятию следует открытое нарушение или увеличение его.

Депрессия усадки

11. Дефекты кожи слона.

Это очаговый дефект, который может вызывать неровности или морщины на поверхности. Этот дефект вызван перепадом температуры расплавленного металла или плохой песчаной коркой.

Дефекты кожи слона

12. дефект вен

Он выглядит как множество мелких хищных следов на поверхности металлической отливки. Иногда это вызывает регулировку температуры расплавленного металла или неправильную систему управления заслонкой и выхлопной системой.

Дефект вен

13. Шероховатая поверхность

Шероховатая поверхность также является дефектом поверхности. Нормальная шероховатая поверхность не может считаться дефектом, но слишком шероховатая и неровная поверхность может считаться дефектом.

Шероховатые дефекты поверхности

14. Несовпадение и дефекты места

Этот вид дефекта вызывает смещение заусенцев формы. Это падение к смещению линии разъема. Рядом с линией разъема левая сторона может быть на несколько миллиметров ниже или выше другой стороны. Линия разъема не является дефектом, но если высота слева отличается от высоты справа, это будет дефект отливки. Если нет необходимой точности, то несоответствие менее 1 мм. Для процесса литья в песчаные формы невозможны никакие несоответствия.

Однако при несоответствии с параметрами отливки литейный завод должен контролировать его, шлифовать или регулировать в соответствии с требованиями.

Несоответствие дефектов формы

15. Механическое производство.

Это не дефект литья, а настоящее литье.проблема качества, с которой вы можете столкнуться. Это возможно во время обработки или доставки. Рабочие должны выявить эту проблему с большим вниманием.

Дефект механического повреждения

16. Дефекты, содержащие шлаковые включения.

Этот вид дефекта еще называют инородными включениями, включениями шлака. Обычно шлак состоит из расплавленного металла. В процессе плавки металла литейный цех должен исключить загрязнения и включения, иначе эти включения выльются в отливку.

Дефекты шлаковых включений

17. Выступающий дефект плесени.

Из-за рассеивания жидкого металла бутылка образуется, в результате чего верхняя часть отливки становится выше или толще, чем нижняя часть.

Выпуклый дефект плесени

18. Дефект трещины

Трещины обычно используются внутри металлических отливок. Этот дефект ухудшит физические свойства металлической отливки. На поверхности тоже есть трещины.

Дефект трещины

19. Аномальный узелковый дефект.

По большому счету скорость сфероидизации графита высокопрочного чугуна будет увеличена, что снижает скорость сфероидизации. Вографический микроскопический графитовые шарики почти не разглядеть, зато можно увидеть множество червеобразных графитов.

Это существенный вопрос. В таких случаях механические свойства не соответствуют его использованию, что может представлять собой использование литого изделия во время использования.

Аномальный узелковый дефект

20. Дефекты неравномерной твердости.

Это означает, что твердость на одной и той же поверхности неоднородна. Твердость неоднородна, и некоторые детали обладают высокой достоверностью. При переходе в более твердую перспективу обработка становится более интересной. Сверло может быть повреждено.

Это существенный вопрос. Места с более высокой твердостью оставляют быстрее, чем отдельные участки.

Неравномерная твердость

21. Дефект в виде капли песка.

Его еще называют измельченным песком. Некоторые комки песка выпадают из песчаной формы, что приводит к повторению песчаных ям аналогичной формы или незавершенности. Это проблема песчаных форм. Песочная форма может быть недостаточно плотной.

Дефект капли песка

22. Проблема деформации.

Эта проблема с чрезмерными допусками на плоскостность и прямолинейность. Для длинных отливок и плоских отливов с очищением стенками это очень распространенный дефект. Причина – наличие формы деформации песчаника или воздуха в процессе охлаждения. Иногда эта проблема может вызвать чрезмерную пескоструйную очистку.

Проблема деформации

23. Проблема ремонта сварки.

После сварки, даже после механической обработки или полировки, следы сварки все еще остаются. Если заказчик разрешает ремонт сваркой, то эти требования должны быть приемлемыми. Тем не менее, для мест, вероятно, высокого давления, или если заказчик категорически запрещает ремонт сварки, эти случаи будут считаться дефектами.

Знак сварки ремонтки

24. Метка холодного железа

Чугун может эффективно сократить усадку деталей, поэтому на заводах по производству чугуна очень распространено использование чугуна. Однако края холодного утюга можно точно определить при интенсивном осмотре. Если эти отметины не свойственны внешнему виду, некоторым покупателям не обязательно их шлифовать. Однако заказчики должны потребовать от производителя отливок шлифовать их, чтобы получить лучший внешний вид поверхности. Имейте в виду, что эти случаи не следует рассматривать как дефекты отливки.

Метка холодного железа

25. Дефекты застывания отливок.

Его еще называют «белое железо». Процесс отливки с этим дефектом будет очень белым, блестящим и гладким. Дефектные отливки хрупкие и хрупкие, поэтому некоторые кромки и наконечники ломаются во время обработки. Этот дефект вызывает возникновение температурной песчаной формы, и она часто освобождает песчаную форму, поэтому горячее железо быстро охлаждается. Соответствующая термическая обработка отжига может решить этот дефект.

Дефекты застывания отливок

26. Массивный свободный карбид.

На графических фотографиях можно увидеть множество твердых сплавов без рыбьей кости. Это серьезный дефект чугуна, который обычно встречается в высокопрочном чугуне. Из-за дефектов обратного охлаждения и плохих модификаций карбиды будут некачественными, что оденет к хрупкости высокопрочного чугуна и ухудшению сварочных характеристик. Термообработка с высокотемпературным отжигом может повысить его качество.

Массивный свободный карбид

27. Холодное короткое или короткое взгляд.

Этот дефект еще называют внутренним потоотделением. В отливке встречается железная фасоль. Это происходит из-за неразумной конструкции управления заслонкой, в результате чего расплавленное железо внезапно превращается в бобы, а затем эти бобы заворачиваются в другое расплавленное железо. Это возникновение дефектов, но если они обнаруживаются в случаях возникновения, они могут вызывать серьезные проблемы с жидким навозом.

Холодное короткое железо

28. Дефект зачистки.

Лист железа на поверхности отливки очень тонкий. Два этажа. Это связано с тем, что система вентиляции нецелесообразна, что приводит к очень тонкому слою воздуха. Этот дефект является дефектом поверхности, поэтому его обычно можно отшлифовать. Однако, если это не только на поверхности, от него следует предпочтение.

Дефект зачистки

29. Флотация графита чугуна.

Это деФект – это материальная проблема. Это произошло из-за ожидаемой вертикальной разливки и неожиданного появления. Этот дефект очень вреден и может выглядеть как полученный очень хрупкий материал. На изломанной поверхности можно увидеть явную черную поверхность, вызванную дефектом.

Плавучий чугун с графитом