Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали

/0 комментариев/in /by

Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали

 

Каждый в индустрии литья знает факт. То есть механические свойства литья из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но его литейные характеристики хуже, чем у чугуна. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и большой скорости усадки. С практической точки зрения литье из нержавеющей стали подходит для литья различных типов и сплавов.

 

Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали следующие:

 

Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок должна быть не менее 8 мм, чтобы предотвратить холодный затвор и пропуски. Структура системы заливки стремится быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. Принять сухое литье или горячее литье, и температура литья должна быть соответствующим образом увеличена до 1520-1600 ℃. Текучесть может быть улучшена, так как температура литья высока с большим перегревом, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.

 

Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет такие дефекты, как крупные зерна, горячие трещины, поры и пригорание песка. Поэтому температура литья мелких, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне температуры плавления +150 ℃; и крупного толстостенного литья +100 ℃.

 

Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из нержавеющей стали. 1. Обеспечение равномерной толщины стенок и избегание острых и прямоугольных структур. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса в песчаную сердцевину. 3. Принятие полого песчаного сердечника и нефтеносного песка для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и сердечника.

фитинги для литья бронзы и латуни

Процесс плавки медного сплава

/0 комментариев/in /by
Читать далее
Металлургический микроскоп для литья из серого чугуна и литья из ковкого чугуна

Плотность ковкого чугуна

/0 комментариев/in /by

Плотность ковкого чугуна составляет примерно 7.3 г/см3, или 7.3 кг/л, или 119.6 г/см3. Однако из-за сорт материала и усадка уровень, плотность имеет определенный диапазон изменения.

Другими словами, если качество чугуна, используемого в чугунолитейном производстве, лучше, а скорость усадки меньше, то плотность высокопрочного чугуна будет выше. В противном случае плотность ковкого чугуна будет ниже. Поэтому она колеблется от 7.1 до 7.3 г/см3.

Чугунолитейные заводы обычно оценивают вес грубых отливок, вычисляя объем ковкого чугуна, поэтому будет использоваться плотность. Однако нельзя судить о качестве отливок только по плотности.

Есть больше факторов, которые будут влиять на это, такие как скорость сфероидизации и скорость охлаждения. Следовательно, это будет разумно в пределах этого диапазона.

2025 г. «Сделано в Китае» и политика «ОДИН ПОЯС, ОДИН ПУТЬ» влияют на чугунолитейное производство

/0 комментариев/in /by

Реализация проектов «Сделано в Китае 2025» и «Один пояс, один путь» будет способствовать быстрому развитию всех сфер жизни. В то же время масштабы предприятий по литью металла в Китае также увеличиваются из года в год.

 

С быстрым развитием различных областей применения концентрация отрасли постепенно увеличивалась, а качество продукции продолжало улучшаться. Это показывает, что литейная промышленность вступила в стадию развития со средней и высокой скоростью.

 

Китайская (Пекинская) международная литейная выставка продолжится в Китайском международном выставочном центре (новый зал). Таким образом, он способствует инновациям и развитию литейной промышленности и способствует углубленному сотрудничеству и обмену между предприятиями.

 

Как литейный завод с более чем 20-летней историей, Yide Casting воспользуется этой возможностью, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов в странах вдоль «Пояса и пути» с высоким качеством, высокими технологиями и высоким качеством. Используйте более качественные изделия из чугуна, чтобы показать миру возможности производства в Китае.

Что такое чугунное литье?

Что такое чугунное литье?

/0 комментариев/in /by

Что такое чугунное литье?

Что такое чугунное литье?

Серый чугун является наиболее распространенным типом чугунного литья. Его свойства хороши, что делает его предпочтительным материалом для широкого круга применений. Его свойства включают высокую твердость, прочность на растяжение, прочность на сжатие, усталостную прочность и устойчивость к коррозии. Хотя этот тип чугунного литья очень универсален, его недостатки включают низкую прочность на растяжение и низкое удлинение. Это отличный выбор для применений, требующих высокой прочности на растяжение.

Yide Casting производит средние и тяжелые отливки с размерами сечения до четырех дюймов. Это единственный чугунолитейный завод, который отливает весь диапазон размеров испытательных прутков. Модифицированное железо прочнее, чем стержни из базового железа, и имеет больший разброс значений прочности на растяжение. Секция диаметром шесть дюймов в этом литейном цехе показывает значения прочности на растяжение ниже линии SAE. Данные о прочности на разрыв для этого материала основаны на центральной части 6-дюймовых детских секций.

Серый чугун обладает высокой устойчивостью к трещинам. Его механические свойства связаны с процентным содержанием графита и значением углеродного эквивалента. Скорость охлаждения и интервал затвердевания эвтектики играют важную роль в прочности серого чугуна на растяжение. Размер сечения влияет на прочность на растяжение. Спецификация ASTM A 48 требует выбора испытательного стержня. Если серый металл имеет значение удлинения менее 0.5, он будет прочнее. Раздел отказа должен быть как можно больше.

При выборе чугунолитейного цеха важно выбрать тот, который перерабатывает ковкий чугун отдельно от серого чугуна. Первый более податлив и прочен, чем пластичный. Однако некоторые литейные заводы перерабатывают серый и ковкий чугун из одной и той же шихты. Например, если бы литейный цех перерабатывал внутренний переработанный лом серого чугуна, сера осталась бы в материале. Решением может быть использование восстановителя, такого как CaO, для удаления серы.

Графит — еще один элемент, используемый в чугунном литье. Его серый цвет является результатом процесса, известного как литье по выплавляемым моделям. Процесс литья по выплавляемым моделям позволяет получать детали с тонкими стенками и обычно используется для ковкого чугуна. С другой стороны, центробежное литье имеет то преимущество, что снижает пористость и прочность готовой детали. Кроме того, материал также более устойчив к коррозии, что является положительным свойством материала инвестиционного класса.

Серый чугун, встречающийся в коммерческих отливках, является наиболее доступным из двух типов железа. Этот тип железа имеет высокий модуль упругости и подходит для структурных элементов, которые должны быть жесткими. С другой стороны, он склонен к термической усталости, поэтому не рекомендуется для жилья и оснований машин. Его высокая прочность на растяжение и эластичность делают его лучшим выбором для этих применений. Это отличный выбор для тех, кто хочет сэкономить.

Дефекты литья – песчаная форма, металлическое литье

/0 комментариев/in /by

Сегодня я познакомлю вас с различными дефектами литья металла и фотографиями, обнаруженными в процессе производства жидового литья. Это распространенные дефекты литья в песчаные формы на поверхности и внутри деталей из чугуна и литой стали.

1. Дыхание и Пинхол

Это пустотный дефект, который также делится на точечные отверстия и подземные поры. Пинхолы — это очень маленькие отверстия, некоторые из них видны на поверхности. Подземные вентиляционные отверстия можно увидеть только после механической обработки или шлифовки.

После механической обработки или шлифовки можно обнаружить большинство подземных пор. Если поверхность плоская, наша Yide отливка может проверить их с помощью ультразвукового дефектоскопа.

Точечный дефект

2. Дефект выгорания песка

К этому дефекту относятся химические ожоги и проникновение металла. Обычно вы увидите излишки металлического материала за углом. Это из-за плохого песка. Металл проник в песчаную форму.

Дефект горения песка

3. Включение песка и включение шлака

Эти дефекты также называют паршой или черной паршой. Это дефекты включения. Похоже, внутри металлической отливки есть шлак.

Дефекты включения песка

4. Дефекты песчаных дыр

Песчаная дыра – типичный усадочный дефект. После пескоструйной обработки или механической обработки вы увидите пустоты. Песок выпадает из песчаной формы, скатывается в жидкий металл и образует пузыри.

Это проблема песчаной формы или слишком высокая скорость течения металла. Этот дефект может быть устранен литейным цехом.

Дефект песчаной дыры

5. Дефект холодного колена

Также называется холодным отключением. Это трещина с закругленными краями. Холодный притир возникает из-за более низкой температуры плавления или плохой системы литника. Это не просто поверхностный дефект. Как правило, это место может вызвать утечку воздуха, и, кроме того, материал в этом месте будет низкого качества и, следовательно, может быть хрупким.

Дефект холодного колена

6. Вспышка, плавник и заусенцы

Стыковая вспышка также называется литейным плавником, представляющим собой тонкий выступ на поверхности металлической отливки. В процессе очистки и шлифования необходимо удалить заусенцы.

Острые плавники и заусенцы — аналогичные проблемы с заусенцами. На самом деле, большая заусенец — это проблема литья, литейный цех должен решить ее, изменив шаблон. Однако мелкие ребра и заусенцы не являются дефектами литья, литейщику нужно только их отшлифовать и удалить.

Вспышка, плавник и заусенцы

7. Дефект неправильного запуска

Это дефект неполной отливки, приводящий к незаконченной отливке. Края дефекта округлые, ровные.

Неправильный дефект

8. Пористость Дефект усадки

Дефекты усадки включают рассеянную усадку, микроусадку и пористость. По большой пористости на поверхности их легко увидеть. Однако при меньшей дисперсионной усадке их можно увидеть после обработки. На рисунке ниже показано уменьшение пористости. Плотность металла очень низкая, и после обработки можно увидеть множество мелких отверстий.

Дефект усадки пористости

9. Усадочные полости Дефект

Их также называют усадочными кавернами, которые представляют собой серьезный тип усадочного дефекта, и вы можете легко увидеть эти отверстия на шероховатой поверхности металлической отливки. Литейные заводы могут улучшить свои ворота и вентиляционные системы, а затем решить эти проблемы с усадкой.

Дефект усадки

10. Усадочная депрессия

Этот дефект также является разновидностью усадочного дефекта, который выглядит как углубление на поверхности металлической отливки. Хотя этот дефект не так серьезен, как усадка, он все же приводит к ухудшению качества поверхности, и могут быть некоторые внутренние дефекты, поэтому литейщик должен попытаться решить или улучшить его.

Усадочная депрессия

11. Дефекты кожи слона

Это поверхностный дефект, который может вызвать неровности или морщины на поверхности. Этот дефект вызван разницей температур расплавленного металла или плохой песчаной формой.

Дефекты кожи слона

12.Дефект вен

Его еще называют крысиным хвостом и он выглядит как множество мелких водяных следов на поверхности металлической отливки. Иногда это вызвано низкой температурой расплавленного металла или неправильным управлением воротами и выхлопной системой.

Дефект вен

13. Грубая поверхность

Шероховатая поверхность также является поверхностным дефектом. Нормальная шероховатая поверхность не может считаться дефектом, но слишком шероховатая и неровная поверхность будет дефектом.

Дефекты шероховатой поверхности

14. Дефекты несоответствия и смещения

Этот вид дефекта формы вызван смещением заусенцев формы. Это приведет к смещению линии разъема. Рядом с линией разъема левая сторона может быть на несколько миллиметров ниже или выше другой стороны. Линия разъема не является дефектом, но если высота слева отличается от высоты справа, это будет дефект литья. Если нет особых требований, допускается несоответствие менее 1 мм. Для процесса литья в песчаные формы никакое несоответствие невозможно.

Однако, если несоответствие влияет на функцию отливки, литейщик должен контролировать ее, шлифовать или подвергать механической обработке в соответствии с требованиями.

Несоответствие дефектов пресс-формы

 

15. Механические повреждения

Это не дефект литья, а реальная проблема качества литья, с которой вы можете столкнуться. Это повреждение во время обработки или доставки. Рабочие должны уделять больше внимания этой проблеме.

Дефект механического повреждения

16. Дефекты шлаковых включений

Этот вид дефекта также называют посторонними включениями, шлаковыми включениями. Как правило, шлак состоит из расплавленного металла. В процессе плавки металла литейщик должен тщательно удалять грязь и включения, иначе эти включения будут выливаться в отливку.

Дефекты шлаковых включений

17. Приподнятый дефект пресс-формы

Из-за разбрызгивания жидкого металла бутыль литейной формы поднимается, в результате чего верхняя часть отливки становится выше или толще, чем нижняя часть.

Приподнятый дефект пресс-формы

18. Дефект трещины

Дефекты трещин обычно возникают внутри металлических отливок. Этот дефект снижает физические свойства металлической отливки. На поверхности также есть трещины.

Дефект трещины

19. Ненормальный Узелковый дефект

По многим причинам скорость сфероидизации графита ковкого чугуна будет затронута, что приведет к плохой скорости сфероидизации. В металлографический микроскоп графитовые шарики почти не видны, но можно увидеть множество червеобразных графитов.

Это предметный вопрос. Если это так, то его механические свойства не будут соответствовать нормативным требованиям, что может привести к повреждению литого изделия в процессе эксплуатации.

Аномальный узелковый дефект

20. Дефекты неравномерной твердости

Это означает, что твердость на одной и той же поверхности неодинакова. Твердость неоднородна, и некоторые детали могут иметь чрезвычайно высокую твердость. При обработке в более жесткую позицию обработка станет более сложной. Сверло может быть повреждено.

Это предметный вопрос. Места с более высокой твердостью могут остывать быстрее, чем локальные области.

Неравномерная твердость

21. Дефект капли песка

Его еще называют дробленым песком. Некоторые комки песка выпадают из формы для песка, в результате чего образуются отверстия для песка аналогичной формы или незавершенность. Это проблема песчаных форм. Песочная форма может быть недостаточно плотной.

Дефект капли песка

22. Проблема деформации

Эта проблема приведет к чрезмерным допускам плоскостности и прямолинейности. Для длинных отливок и плоских отливок с тонкими стенками это очень распространенный дефект. Причина – естественная деформация песчаной формы или воздуха в процессе охлаждения. Иногда чрезмерная пескоструйная обработка также может вызвать эту проблему.

Проблема деформации

23. Проблема ремонта сварки

После сварочного ремонта, даже после механической обработки или полировки, все равно видны следы сварки. Для маловажных поверхностей литья эти отметки должны быть допустимы, если заказчик разрешает ремонт сваркой. Однако в местах, подверженных высокому давлению, или если заказчик прямо запрещает любые ремонтные работы с помощью сварки, эти метки будут считаться дефектами.

Знак ремонта сварки

24. Знак холодного железа

Чугун может эффективно уменьшить усадку ключевых деталей, поэтому его очень часто используют в чугунолитейных заводах. Однако края холодного железа хорошо видны при визуальном осмотре. Если эти следы не влияют на внешний вид, некоторым покупателям не нужно будет их шлифовать. Однако клиенты могут потребовать от производителя отливок отшлифовать их, чтобы получить лучший внешний вид поверхности. Пожалуйста, обратите внимание, что эти отметки не должны рассматриваться как дефекты литья.

Знак холодного железа

25. Дефекты охлаждения литья.

Его еще называют «белым железом». Поверхность отливки с этим дефектом будет очень белой, блестящей и гладкой. Бракованные отливки хрупкие и ломкие, поэтому при обработке некоторые кромки и наконечники ломаются. Этот дефект вызван низкой температурой песчаной формы, и он преждевременно покидает песчаную форму, поэтому горячий утюг быстро охлаждается. Соответствующая термическая обработка отжига на них может устранить этот дефект.

Дефекты охлаждения литья

26. Массивный свободный карбид

На металлографических фотографиях можно увидеть много твердых сплавов без рыбьих костей. Это серьезный дефект материалов из чугуна, который обычно встречается в ковком чугуне. Из-за дефектов обратного охлаждения и плохого модифицирования будут некачественные карбиды, что приведет к хрупкости ковкого чугуна и плохим характеристикам сварки. Термическая обработка высокотемпературным отжигом может улучшить его качество.

Массивный свободный карбид

27. Холодное короткое или короткое железо

Этот дефект еще называют внутренней потливостью. В литье есть железные бобы. Это происходит из-за неразумной конструкции управления воротами, из-за которой часть расплавленного железа внезапно превращается в бобы, а затем эти бобы заворачиваются в другое расплавленное железо. Это поверхностные дефекты, но если они расположены в критических местах, они могут вызвать серьезные проблемы со шламом.

Холодное короткое железо

28. Дефект зачистки

Железный лист на поверхности отливки очень тонкий. Два этажа. Это связано с тем, что литниковая система неразумна, в результате чего получается очень тонкий воздушный слой. Этот дефект является дефектом поверхности, поэтому его обычно можно сошлифовать. Однако, если он находится не только на поверхности, от него следует отказаться.

Дефект зачистки

29. Чугун Графит Флотация

Этот дефект является материальной проблемой. Это вызвано низкой температурой заливки и высоким содержанием углерода. Этот дефект очень вреден и может привести к очень хрупким материалам. На изломанной поверхности вы можете увидеть очевидную черную поверхность, вызванную дефектом.

Чугун Графит Флотация

Сравнительная таблица степени чистоты поверхности (гладкости) Rz, Ra и RMS для чугунного и стального литья

/0 комментариев/in /by

Какой стандарт можно использовать для выражения чистоты поверхности или гладкости стальных отливок?

Сравнительная таблица, которую мы сделали, как показано ниже, предназначена для справки. Сравнение новых китайских стандартов Ra и Rz с американскими микронными и микрон-дюймовыми Ra вы можете найти в этой таблице. Кроме того, для справки мы также позаимствовали из старой китайской системы оценок. Старый сорт до сих пор широко используется в Китае. Мы обычно называем треугольник вершиной вниз «хвар». Однако обычно мы не рекомендуем покупателям указывать старые марки Китая на чертежах или листах запросов. Сравнение предназначено только для справки, а не в качестве стандарта проверки.

Эта статья взята из www.yidecasting.com. Пожалуйста, сохраните эту ссылку! Для получения дополнительных статей, пожалуйста, обратитесь к нашему Блог.

Китай Старый сорт Китай Новый
Ra		 Китай Новый
Rz		 США микрон
Ra		 микродюйм США
Ra
▽ 1 50 200
▽ 2 25 100
▽ 3 12.5 50
▽ 4 6.3 25 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 12.5 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 6.3 2.50 100
2.00 80
1.60 63
▽ 7 0.8 6.3 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4 3.2 0.63 25
0.50 20
0.40 16
▽ 9 0.2 1.6 0.20 12.5
10
8
▽ 10 0.1 0.8 0.10

 

СКЗ (микродюйм) RMS
(Мкм)		 РА (микродюйм) RA
(Мкм)		 Размер зерна
80 58
47
34
17
14		 2.03 1.47
1.2
0.6
0.43
0.36		 71 52
42
30
15
12		 1.90 1.32
1.06
0.76
0.38
0.30		 80 120
150
180
240
320

Литейная опока, Формовочная опока, Песочница, Формовочная коробка

/0 комментариев/in /by

Литейная опока также называется формовочной опокой, песочницей или формовочной коробкой. Это незаменимый инструмент в производстве литья в песчаные формы. В то же время он также играет важную роль в процессе литья. Подходящий ящик для песка может улучшить качество литья и уменьшить расход формовочной смеси, тем самым снижая производственные затраты.

Литейные опоки обычно изготавливают путем сварки стальных листов. Но это также может быть сделано методом литья в песчаные формы. Другими словами, сама песочница тоже может быть отливкой из песка. Для автоматическая формовочная линия, литейная опока имеет фиксированный размер. Взяв за пример автоматическую формовочную линию FBO 3, размер опоки должен быть 508*610мм.

Если на чугунолитейном заводе нет подходящей литейной опоки, то им придется изготовить несколько литейных опоок для производства. Существует множество видов и размеров песочниц. Маленькая опока подходит для производства небольших металлических отливок, а большая опока подходит для крупных отливок. Их формы включают круги и квадраты. Иногда внутрь приваривают ребра жесткости для фиксации формовочной смеси. В процессе литья необходимо учитывать все конструкции, чтобы они подходили для производства. Однако опока автоматической формовочной линии не может быть изменена. Можно использовать только упаковочные коробки, используемые для процессов ручного формования и формования из смолы и песка.

Как правило, если вы не хотите, чтобы чугунолитейный завод ускорил производство, покупатель отливок не должен нести затраты на изготовление ящика для песка. Больше колб может значительно повысить производительность.

Литейный завод Yide Machinery использует автоматическую формовочную линию FBO для производства чугунных отливок для транспортных средств, легковых автомобилей, грузовиков, тракторов, плугов и т. д. Ниже приведены некоторые литейные опоки от Yide Casting.

Внедрение литья в песчаные формы с покрытием на основе железа

/0 комментариев/in , /by

Краткое введение в литье в песчаные формы с покрытием на основе железа:

Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа представляет собой технологию производства литья. В 1970-х годах китайские литейщики разработали специальный метод технологии литья, основанный на исследованиях отечественных и зарубежных литейщиков и в сочетании с национальными условиями Китая. Он отличается от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям, литья V-образной формы, литья в постоянные формы, литье в оболочковые формы, литье в парафин, керамическое литье, литье стальной дроби и другие методы литья. В этом методе используется металлическая модель и чугунная полость, форма которой близка к форме отливки в виде чугунной формы для песочницы. А затем железная форма близлежащей формы покрывается слоем песка с покрытием толщиной 6–10 мм, чтобы сформировать форму для заливки в отливку.

 

  • Процесс литья в песчаные формы с покрытием на основе железа включает:

Машинное моделирование-проверка и закрытие коробки-установка литника в коробку-заливка-распаковка литья-очистка песка-моделирование.

 

  • Особенности литья в песчаные формы с покрытием на основе железа:

1. Имея характеристики литье в песчаные формы

То есть наличие жесткой оболочки песчаной формы, что делает песчаную форму высокой общей прочностью без деформации. В то же время он обладает широкой адаптивностью, легкостью извлечения отливок, надежным позиционированием и высокой точностью.

2. Обладая характеристиками литья в песчаную оболочку с покрытием.

Моделирование удобное и быстрое. Независимо от того, что представляет собой литейная песчаная форма, формование может быть завершено в течение двух или трех минут. Плотность песка и твердость поверхности формы гарантируются оборудованием и всегда постоянны. И не нужно наносить какую-либо краску. Получают гладкую отливку, улучшают форму и точность размеров отливки.

3. Имея характеристики литья металла.

Железная форма оказывает очевидное охлаждающее действие в процессе кристаллизации расплавленного металла. Это может улучшить размер зерна отливки, тем самым улучшив общую прочность отливки. Наличие песчаных шин позволяет избежать недостатков литья в металлические формы. В отливках не образуются белые дыры. Для чугунных отливок он может производить различные материалы в литом состоянии без термической обработки.

4. Высокая точность

Форма, состоящая из железной формы и тонкой песчаной шины, имеет высокую жесткость, небольшую деформацию и быстрое охлаждение после фиксации. При этом полученная отливка имеет высокую точность размеров, малый припуск на механическую обработку и компактную структуру. Он особенно подходит для производства ковкого чугуна. В то же время в этом методе используется графитизационное расширение ковкого чугуна для самоподачи и производства отливок с меньшим количеством стояков и без них. Таким образом получить качественные отливки. Поскольку чугунная форма быстро остывает, она эффективна для производства высококачественных перлитных подложек. Отливки стержней и валов особенно предпочтительны.

5. Высокая твердость

В нормальных условиях твердость отливок, полученных литьем в песчаные формы с покрытием на основе железа, примерно на 20 единиц HB выше, чем у отливок, полученных обычными методами литья.

6. Низкие инвестиции

Использование отработанного тепла чугунной формы для отверждения песка с покрытием, полученного путем рециркуляции, не только снижает потребление электроэнергии, но и процесс литья представляет собой состояние производства с замкнутым циклом. Между тем, производственная площадь небольшая, не требует оборудования для обработки песка, небольших инвестиций и быстрых результатов.

7. Повторное использование формы

Из-за охлаждения железной формы формовочный песок не будет перегреваться. Не только формовочная смесь может быть использована повторно, но и из-за обжига в процессе заливки формовочная смесь (кварцевый песок) претерпевает фазовый переход, а коэффициент теплового расширения песка снижается с 15 до 5. Следовательно, старый песок, полученный в процессе производства, также может быть переработан, что соответствует развитию экономики замкнутого цикла.

8. Низкий процент отказов

Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа особенно подходит для производства больших партий средних и малых отливок. Если замен мало, общий процент брака может быть снижен примерно до 3%.

9. Длительный срок службы

Срок службы чугунной формы с чугунной формой с песчаным покрытием может достигать более 10,000 XNUMX раз. Однако под воздействием длительного многократного теплового расширения и сжатия и условий литья требуется дополнительное техническое обслуживание.

Маленькая литая дверь

/0 комментариев/in /by

Маленькие литые двери - это маленькие двери из чугуна, также называемые маленькими чугунными дверьми. В зависимости от области применения существует множество типов чугунных дверей. Например, литые двери, применяемые на котлах, называются зольниками; и литые двери, используемые на печах, каминах и печах, называемых печными дверями. Маленькие литые двери означают […]

Читать далее