Сегодня я познакомлю вас с различными дефектами литья металла и фотографиями, обнаруженными в процессе производства жидового литья. Это распространенные дефекты литья в песчаные формы на поверхности и внутри деталей из чугуна и литой стали.
1. Дыхание и Пинхол
Это пустотный дефект, который также делится на точечные отверстия и подземные поры. Пинхолы — это очень маленькие отверстия, некоторые из них видны на поверхности. Подземные вентиляционные отверстия можно увидеть только после механической обработки или шлифовки.
После механической обработки или шлифовки можно обнаружить большинство подземных пор. Если поверхность плоская, наша Yide отливка может проверить их с помощью ультразвукового дефектоскопа.
Точечный дефект
2. Дефект выгорания песка
К этому дефекту относятся химические ожоги и проникновение металла. Обычно вы увидите излишки металлического материала за углом. Это из-за плохого песка. Металл проник в песчаную форму.
Дефект горения песка
3. Включение песка и включение шлака
Эти дефекты также называют паршой или черной паршой. Это дефекты включения. Похоже, внутри металлической отливки есть шлак.
Дефекты включения песка
4. Дефекты песчаных дыр
Песчаная дыра – типичный усадочный дефект. После пескоструйной обработки или механической обработки вы увидите пустоты. Песок выпадает из песчаной формы, скатывается в жидкий металл и образует пузыри.
Это проблема песчаной формы или слишком высокая скорость течения металла. Этот дефект может быть устранен литейным цехом.
Дефект песчаной дыры
5. Дефект холодного колена
Также называется холодным отключением. Это трещина с закругленными краями. Холодный притир возникает из-за более низкой температуры плавления или плохой системы литника. Это не просто поверхностный дефект. Как правило, это место может вызвать утечку воздуха, и, кроме того, материал в этом месте будет низкого качества и, следовательно, может быть хрупким.
Дефект холодного колена
6. Вспышка, плавник и заусенцы
Стыковая вспышка также называется литейным плавником, представляющим собой тонкий выступ на поверхности металлической отливки. В процессе очистки и шлифования необходимо удалить заусенцы.
Острые плавники и заусенцы — аналогичные проблемы с заусенцами. На самом деле, большая заусенец — это проблема литья, литейный цех должен решить ее, изменив шаблон. Однако мелкие ребра и заусенцы не являются дефектами литья, литейщику нужно только их отшлифовать и удалить.
Вспышка, плавник и заусенцы
7. Дефект неправильного запуска
Это дефект неполной отливки, приводящий к незаконченной отливке. Края дефекта округлые, ровные.
Неправильный дефект
8. Пористость Дефект усадки
Дефекты усадки включают рассеянную усадку, микроусадку и пористость. По большой пористости на поверхности их легко увидеть. Однако при меньшей дисперсионной усадке их можно увидеть после обработки. На рисунке ниже показано уменьшение пористости. Плотность металла очень низкая, и после обработки можно увидеть множество мелких отверстий.
Дефект усадки пористости
9. Усадочные полости Дефект
Их также называют усадочными кавернами, которые представляют собой серьезный тип усадочного дефекта, и вы можете легко увидеть эти отверстия на шероховатой поверхности металлической отливки. Литейные заводы могут улучшить свои ворота и вентиляционные системы, а затем решить эти проблемы с усадкой.
Дефект усадки
10. Усадочная депрессия
Этот дефект также является разновидностью усадочного дефекта, который выглядит как углубление на поверхности металлической отливки. Хотя этот дефект не так серьезен, как усадка, он все же приводит к ухудшению качества поверхности, и могут быть некоторые внутренние дефекты, поэтому литейщик должен попытаться решить или улучшить его.
Усадочная депрессия
11. Дефекты кожи слона
Это поверхностный дефект, который может вызвать неровности или морщины на поверхности. Этот дефект вызван разницей температур расплавленного металла или плохой песчаной формой.
Дефекты кожи слона
12.Дефект вен
Его еще называют крысиным хвостом и он выглядит как множество мелких водяных следов на поверхности металлической отливки. Иногда это вызвано низкой температурой расплавленного металла или неправильным управлением воротами и выхлопной системой.
Дефект вен
13. Грубая поверхность
Шероховатая поверхность также является поверхностным дефектом. Нормальная шероховатая поверхность не может считаться дефектом, но слишком шероховатая и неровная поверхность будет дефектом.
Дефекты шероховатой поверхности
14. Дефекты несоответствия и смещения
Этот вид дефекта формы вызван смещением заусенцев формы. Это приведет к смещению линии разъема. Рядом с линией разъема левая сторона может быть на несколько миллиметров ниже или выше другой стороны. Линия разъема не является дефектом, но если высота слева отличается от высоты справа, это будет дефект литья. Если нет особых требований, допускается несоответствие менее 1 мм. Для процесса литья в песчаные формы никакое несоответствие невозможно.
Однако, если несоответствие влияет на функцию отливки, литейщик должен контролировать ее, шлифовать или подвергать механической обработке в соответствии с требованиями.
Несоответствие дефектов пресс-формы
15. Механические повреждения
Это не дефект литья, а реальная проблема качества литья, с которой вы можете столкнуться. Это повреждение во время обработки или доставки. Рабочие должны уделять больше внимания этой проблеме.
Дефект механического повреждения
16. Дефекты шлаковых включений
Этот вид дефекта также называют посторонними включениями, шлаковыми включениями. Как правило, шлак состоит из расплавленного металла. В процессе плавки металла литейщик должен тщательно удалять грязь и включения, иначе эти включения будут выливаться в отливку.
Дефекты шлаковых включений
17. Приподнятый дефект пресс-формы
Из-за разбрызгивания жидкого металла бутыль литейной формы поднимается, в результате чего верхняя часть отливки становится выше или толще, чем нижняя часть.
Приподнятый дефект пресс-формы
18. Дефект трещины
Дефекты трещин обычно возникают внутри металлических отливок. Этот дефект снижает физические свойства металлической отливки. На поверхности также есть трещины.
Дефект трещины
19. Ненормальный Узелковый дефект
По многим причинам скорость сфероидизации графита ковкого чугуна будет затронута, что приведет к плохой скорости сфероидизации. В металлографический микроскоп графитовые шарики почти не видны, но можно увидеть множество червеобразных графитов.
Это предметный вопрос. Если это так, то его механические свойства не будут соответствовать нормативным требованиям, что может привести к повреждению литого изделия в процессе эксплуатации.
Аномальный узелковый дефект
20. Дефекты неравномерной твердости
Это означает, что твердость на одной и той же поверхности неодинакова. Твердость неоднородна, и некоторые детали могут иметь чрезвычайно высокую твердость. При обработке в более жесткую позицию обработка станет более сложной. Сверло может быть повреждено.
Это предметный вопрос. Места с более высокой твердостью могут остывать быстрее, чем локальные области.
Неравномерная твердость
21. Дефект капли песка
Его еще называют дробленым песком. Некоторые комки песка выпадают из формы для песка, в результате чего образуются отверстия для песка аналогичной формы или незавершенность. Это проблема песчаных форм. Песочная форма может быть недостаточно плотной.
Дефект капли песка
22. Проблема деформации
Эта проблема приведет к чрезмерным допускам плоскостности и прямолинейности. Для длинных отливок и плоских отливок с тонкими стенками это очень распространенный дефект. Причина – естественная деформация песчаной формы или воздуха в процессе охлаждения. Иногда чрезмерная пескоструйная обработка также может вызвать эту проблему.
Проблема деформации
23. Проблема ремонта сварки
После сварочного ремонта, даже после механической обработки или полировки, все равно видны следы сварки. Для маловажных поверхностей литья эти отметки должны быть допустимы, если заказчик разрешает ремонт сваркой. Однако в местах, подверженных высокому давлению, или если заказчик прямо запрещает любые ремонтные работы с помощью сварки, эти метки будут считаться дефектами.
Знак ремонта сварки
24. Знак холодного железа
Чугун может эффективно уменьшить усадку ключевых деталей, поэтому его очень часто используют в чугунолитейных заводах. Однако края холодного железа хорошо видны при визуальном осмотре. Если эти следы не влияют на внешний вид, некоторым покупателям не нужно будет их шлифовать. Однако клиенты могут потребовать от производителя отливок отшлифовать их, чтобы получить лучший внешний вид поверхности. Пожалуйста, обратите внимание, что эти отметки не должны рассматриваться как дефекты литья.
Знак холодного железа
25. Дефекты охлаждения литья.
Его еще называют «белым железом». Поверхность отливки с этим дефектом будет очень белой, блестящей и гладкой. Бракованные отливки хрупкие и ломкие, поэтому при обработке некоторые кромки и наконечники ломаются. Этот дефект вызван низкой температурой песчаной формы, и он преждевременно покидает песчаную форму, поэтому горячий утюг быстро охлаждается. Соответствующая термическая обработка отжига на них может устранить этот дефект.
Дефекты охлаждения литья
26. Массивный свободный карбид
На металлографических фотографиях можно увидеть много твердых сплавов без рыбьих костей. Это серьезный дефект материалов из чугуна, который обычно встречается в ковком чугуне. Из-за дефектов обратного охлаждения и плохого модифицирования будут некачественные карбиды, что приведет к хрупкости ковкого чугуна и плохим характеристикам сварки. Термическая обработка высокотемпературным отжигом может улучшить его качество.
Массивный свободный карбид
27. Холодное короткое или короткое железо
Этот дефект еще называют внутренней потливостью. В литье есть железные бобы. Это происходит из-за неразумной конструкции управления воротами, из-за которой часть расплавленного железа внезапно превращается в бобы, а затем эти бобы заворачиваются в другое расплавленное железо. Это поверхностные дефекты, но если они расположены в критических местах, они могут вызвать серьезные проблемы со шламом.
Холодное короткое железо
28. Дефект зачистки
Железный лист на поверхности отливки очень тонкий. Два этажа. Это связано с тем, что литниковая система неразумна, в результате чего получается очень тонкий воздушный слой. Этот дефект является дефектом поверхности, поэтому его обычно можно сошлифовать. Однако, если он находится не только на поверхности, от него следует отказаться.
Дефект зачистки
29. Чугун Графит Флотация
Этот дефект является материальной проблемой. Это вызвано низкой температурой заливки и высоким содержанием углерода. Этот дефект очень вреден и может привести к очень хрупким материалам. На изломанной поверхности вы можете увидеть очевидную черную поверхность, вызванную дефектом.
Чугун Графит Флотация
