Усадочный дефект чугуна оказывает большое влияние на качество чугуна. Это снизит прочность на разрыв и удлинение, что приведет к растрескиванию или проникновению чугунной отливки в зону усадки.

Сегодня, основываясь на своем опыте работы в Yide Casting, я познакомлю вас с тремя видами усадки.

1. Раковина на поверхности

На шероховатой поверхности отливки можно увидеть проваливающиеся ямы. Эти ямы вызваны усадкой под поверхностью. Точно так же, как на фото ниже. Эта усадка повлияет на размер площади и повлияет на ее физические свойства. В целом такая усадка недопустима.

2. Большие усадочные отверстия внутри чугуна.

На поверхности вы не увидите этой усадки. Но после обработки это будет очень очевидно. Вы увидите множество больших и маленьких пор в суженной области. Конечно, такая усадка также неприемлема и очень вредна для применения.

3. Небольшие усадочные отверстия внутри чугуна.

Иногда после обработки вы увидите очень мелкие поры. Иногда их даже невозможно увидеть невооруженным глазом, но можно рассмотреть с помощью лупы. Или, иногда, вы можете уточнить их с помощью испытаний под давлением воды или масла. Эти усадки приводят к низкой плотности чугуна, что делает его неспособным выдерживать высокое давление.

Очевидно, что усадка очень вредна для чугунных отливок. Основная причина усадки – необоснованный процесс литья, особенно размер литника. После обнаружения усадки чугунолитейный завод должен отрегулировать свою литниковую систему.

Однако, поскольку большинство дефектов усадки находится под поверхностью чугуна, как нам проверить?

1. Как правило, вы можете разрешить поставщику выполнять черновую обработку, чтобы он мог обнаружить усадку после обработки. Этот метод является наиболее очевидным и экономичным, поскольку большинство чугунолитейных предприятий в Китае имеют собственные возможности черновой обработки.

2. Что касается корпуса насоса или корпуса клапана, вы можете провести испытание давлением воды или попросить своего поставщика провести выборочное испытание. Хотя этот метод не может гарантировать, что все отливки квалифицированы, по крайней мере, некоторые проблемы будут обнаружены.

3. Вы можете отрезать чувствительное место, чтобы проверить степень усадки. По нашему опыту, усадка обычно происходит в зоне ворот и некоторых угловых участках. Поэтому после нахождения положения усадки можно сосредоточиться на проверке этих положений при контроле партии. Вы можете просто отрезать эти места пилой, а можете попросить поставщика отрезать места, которые могут привести к усадке, согласно вашей инструкции.

Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали

Каждый в индустрии литья знает факт. То есть механические свойства литья из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но его литейные характеристики хуже, чем у чугуна. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и большой скорости усадки. С практической точки зрения литье из нержавеющей стали подходит для литья различных типов и сплавов.

Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали следующие:

Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок должна быть не менее 8 мм, чтобы предотвратить холодный затвор и пропуски. Структура системы заливки стремится быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. Принять сухое литье или горячее литье, и температура литья должна быть соответствующим образом увеличена до 1520-1600 ℃. Текучесть может быть улучшена, так как температура литья высока с большим перегревом, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.

Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет такие дефекты, как крупные зерна, горячие трещины, поры и пригорание песка. Поэтому температура литья мелких, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне температуры плавления +150 ℃; и крупного толстостенного литья +100 ℃.

Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из нержавеющей стали. 1. Обеспечение равномерной толщины стенок и избегание острых и прямоугольных структур. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса в песчаную сердцевину. 3. Принятие полого песчаного сердечника и нефтеносного песка для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и сердечника.

Плотность ковкого чугуна составляет примерно 7.3 г/см3, или 7.3 кг/л, или 119.6 г/см3. Однако из-за сорт материала и усадка уровень, плотность имеет определенный диапазон изменения.

Другими словами, если качество чугуна, используемого в чугунолитейном производстве, лучше, а скорость усадки меньше, то плотность высокопрочного чугуна будет выше. В противном случае плотность ковкого чугуна будет ниже. Поэтому она колеблется от 7.1 до 7.3 г/см3.

Чугунолитейные заводы обычно оценивают вес грубых отливок, вычисляя объем ковкого чугуна, поэтому будет использоваться плотность. Однако нельзя судить о качестве отливок только по плотности.

Есть больше факторов, которые будут влиять на это, такие как скорость сфероидизации и скорость охлаждения. Следовательно, это будет разумно в пределах этого диапазона.