Литье из серого чугуна для автомобилестроения, сельского хозяйства, строительства и электроэнергетики…
Являясь одним из литейных заводов по производству серого чугуна в Китае, Yide Casting специализируется на производстве металлических деталей и компонентов из серого чугуна, а также предлагает услуги по предварительной и последующей обработке, такие как термообработка и механическая обработка, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует спецификации заказчика. Серый чугун характеризуется мелкозернистой структурой и высокой пластичностью, высокой прочностью на растяжение и хорошей износостойкостью. Он является идеальным материалом для литья, поскольку ему легко придавать сложные формы, и он относительно недорог по сравнению с другими формами металлообработки.
Ищете надежного поставщика и производителя отливок из серого чугуна в Китае?
Вы ищете надежного производителя и поставщика отливок из серого чугуна в Китае? Вы пришли в нужное место. Yide Casting является профессиональным производителем и поставщиком отливок из серого чугуна, который поставляет качественные отливки из серого чугуна в Европу, США, Великобританию, Японию, Францию, Аргентину, Эквадор, Мексику, Чили, Германию, Бразилию, Чехию, Испанию, Португалия и т. д. с конкурентоспособной ценой и быстрой доставкой. Мы также предоставляем индивидуальные решения для литья для наших клиентов. Доступен бесплатный индивидуальный образец литья. Все наши литые детали из серого чугуна можно отслеживать, мы обещаем качество каждой детали из чугуна. Напишите нам, если вам нужен поставщик индивидуального решения для литья или услуга по изготовлению литья.
Изделия из серого чугуна
Yide Casting - это компания по литью из серого чугуна с собственным заводом по литью из серого чугуна, за эти годы у нас было много случаев серого чугуна. Ниже представлены изготовленные на заказ детали из серого чугуна. Наши литые детали из серого чугуна не ограничиваются запасными частями для тележки с поддоном, насосом для ручной тележки с поддоном, ступицей колеса, деталями домкрата, чугунными ручными насосами, литейным соединителем и рукояткой вентильного колеса…
Почему стоит выбрать Yide Casting, чтобы стать вашим индивидуальным партнером по чугунному литью?
30+ лет опыта литья чугуна
Наш чугунолитейный завод — это семейный бизнес во втором поколении с более чем 30-летним опытом производства чугунного литья.
Высокая производительность
Yide Casting имеет литейный завод площадью 20000 кв.м и импортирует две передовые производственные линии для литья в песчаные формы из Германии. Теперь у нас достаточно возможностей для производства литья в глиняные пески и литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием мощностью более 20,000 XNUMX тонн.
Гарантия качества
Мы тестируем детали из чугуна на наших испытательных машинах, чтобы удовлетворить требования наших клиентов. Наши испытательные устройства включают в себя спектрометры, анализатор углерода и серы, физические испытания, металлургический микроскоп, твердомер по Бринеллю, разрушающий контроль, измерение чистоты поверхности, оборудование для КИМ, универсальное испытание на растяжение, оборудование с ЧПУ и обрабатывающий центр для литья.
Отслеживаемый заказ
Для каждого заказа Yide Casting всегда сохраняла образцы чугунного литья от наших клиентов и записывала информацию о заказе. Если вы хотите заказать образцы деталей для литья, мы можем изготовить их непосредственно из наших образцов для литья, или, если у вас возникнут какие-либо вопросы по вашему проекту, мы можем предоставить вам любую имеющуюся у нас информацию.
Спросите Цитата От Нас
Хотите заказать детали литья под заказ у нас?
Если вы хотите получить расценки на детали из чугуна, изготовленные по индивидуальному заказу, или хотите получить ответы на свои вопросы, напишите нам по адресу [электронная почта защищена]или позвоните нам по телефону +8613566559986.
Часто задаваемые вопросы по отливкам из серого чугуна
Вы производитель чугунного литья или торговая компания?
Yide Casting является ведущим производителем и поставщиком литья из серого чугуна, экспортирует детали из литья из серого чугуна по всему миру, гарантирует качество, отслеживает заказы и гибкие условия оплаты. Если у вас есть какие-либо требования к литью из серого чугуна, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы хотели бы служить вам.
В каких отраслях используются литые детали из серого чугуна?
Отливки из серого чугуна используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, сельское хозяйство, строительство и электроэнергетику. В автомобильной промышленности отливки из серого чугуна обычно используются для изготовления блоков цилиндров, головок цилиндров, коленчатых валов и других компонентов. В сельскохозяйственном секторе отливки из серого чугуна идеально подходят для изготовления таких деталей, как коробки передач и корпуса. Электроэнергетическая промышленность в значительной степени зависит от литья из серого чугуна для производства таких компонентов, как рамы генераторов и кожухи трансформаторов. Наконец, отливки из серого чугуна часто используются в строительстве для изготовления балконов, лестниц, перил и других декоративных элементов.
Какова цена деталей из серого чугуна?
Yide Casting является профессиональным производителем литья из чугуна, мы предоставляем заводские цены на литье из серого чугуна.
Цена серого чугуна: 1.26-1.38 долларов США/кг.
В соответствии с обменным курсом, общий вес окончательного заказа, цена будет немного меняться, поэтому мы можем предоставить вам только данные о диапазоне, если вы хотите получить подробную цену, пожалуйста свяжитесь с нашим отделом продаж Больше подробностей.
Предоставляете ли вы услуги литья из серого чугуна на заказ?
Да, мы делаем.
Yide Casting является производителем чугунного литья на заказ, у нас есть возможность принять заказное литье из серого чугуна, вы можете отправить нам свой файл чертежа и подробные параметры, чтобы получить бесплатный образец, мы изготовим литейную деталь в соответствии с вашими требованиями и отправим вы бесплатно. Если вы хорошо протестируете серые литые детали, то можете сделать заказ, мы начнем производить ваши литые детали.
Преимущества литья из серого чугуна
Преимущества отливок из серого чугуна
В настоящее время быстрое развитие машиностроения способствует серый чугун технологии в последние годы. Таким образом, технология серого чугуна была очень зрелой, что позволяет отливать как килограммы, так и десятки тонн. Отливки из серого чугуна находят все более широкое применение, в основном из-за его многочисленных преимуществ:
Литье из серого чугуна - это тип литья чугунное литье, образованный из расплавленного чугуна без какого-либо вспомогательного сырья, с преимуществами хорошей амортизации и высокой износостойкости.
Высокая точность размеров и небольшой припуск на обработку
Припуск на обработку каждой детали может быть: 0.4 мм для поверхности полости; 1.5 мм для поверхности разъема и 3 мм для задней и внешней поверхностей из-за процесса точного керамического литья.
Стабильная производительность
В процессе стального литья неметаллическое сырье будет деформироваться и расширяться для получения окончательной формы стального литья. Так, для стальных отливок имеются некоторые различия механических свойств в разные стороны. Эта ситуация называется «анизотропией».
Но изделие из серого чугуна изготавливается без нерудного и какого-либо вспомогательного сырья, производительность отливок из серого чугуна во всех направлениях постоянна.
Лучшая твердость при высоких температурах
Согласно тесту стали H-13 от Latrobe Steel Company, мы можем получить следующую информацию: при одинаковой начальной твердости твердость литой стали была немного ниже, чем у кованой стали при рабочей температуре ниже 200 ℃. .
Испытания литой и кованой литейной стали h-13, проведенные компанией Latrobe Steel Company, показали, что при одинаковой начальной твердости твердость литой стали была несколько ниже, чем у кованой стали при температуре эксплуатации ниже 200℃. Однако твердость литой стали выше, чем у кованой стали выше 200 ℃.
Стоит отметить, что преимущество этой высокотемпературной твердости становится более значительным с повышением температуры. При температуре 650 ℃ значение твердости литой стали примерно на 8HRC выше, чем у кованой стали.
Лучшая абразивная стойкость
При формировании отливки припуск на механическую обработку поверхности полости очень мал, чтобы сохранить хорошую кристаллическую структуру поверхностного слоя, поэтому отливка из серого чугуна имеет лучшую абразивную стойкость.
Марки литья из серого чугуна
Переключить содержимое здесь
Дефекты литья из серого чугуна
Дефекты отливок из серого чугуна
Как только обрабатываемая поверхность отливки ослабевает и дает усадку, она становится отходами.
В первую очередь расхлябанность может быть вызвана неразумной структурой. На детали с большей толщиной стенки или даже на вогнутом углу образуются рыхлость, усадка и усадочное отверстие, поскольку тепло рассеивается через соответствующую бобышку формы или грязевой сердечник, поэтому рассеивание тепла плохое, затвердевание металла происходит относительно медленно.
Сравнительный тест испытательного образца Y-образной формы с углом раскрытия 30", 60" и 90" показывает, что внешнее усадочное отверстие в вогнутом углу уменьшается с увеличением угла раскрытия, и в то же время уменьшается усадка, таким образом рыхлость увеличивается.
Технически обоснованная структура является одним из важных условий получения плотных отливок.
Но для литья проектировщик сначала принимает во внимание эксплуатационные требования, а затем рациональность процесса.
Особенно форма отливок станков и отливок двигателей слишком сложна, чтобы обеспечить рациональность процесса в конструкции.
Процесс литья из серого чугуна
Какое применение отливки из серого чугуна?
Отливки из серого чугуна обычно используются в цилиндрах автомобильных двигателей, шестернях, колесах скорости, тормозных дисках и барабанах, а также в больших станках.
Отливки НТ представляют собой отливки из серого чугуна, графитовая форма которых имеет форму чешуек, поэтому элементы структуры металлической матрицы выходят в сером чугуне в раздробленном состоянии, эффективная площадь нагрузки уменьшается.
В целом, отливка из серого чугуна характеризуется низкими комплексными механическими свойствами, но лучшим гашением вибрации, износостойкостью, литьем и обрабатываемостью резанием.
Поэтому серый чугун в основном используется для изготовления некоторых базовых деталей, требующих сильного давления, таких как станины, коробки, основания, направляющие и т. д.
Серый чугун против чугуна?
Как отливка из ковкого чугуна, так и отливка из серого чугуна являются отливками из чугуна и применяются в различных деталях машин в зависимости от их характеристик — износостойкости, амортизации, пластичности, ударной вязкости и т. д.
Серый чугун против бронзового литья
Серый чугун против мягкой стали
Серый чугун против алюминия
Различия между чугуном и литым алюминием
Из-за различных материалов различие между литым алюминием и чугуном совершенно очевидно. Сегодня Yide Casting поделится с вами различиями, чтобы вы могли выбрать правильный материал для своих отливок.
Разница в весе
Удельный вес литого алюминия легче, чем у чугуна. Плотность чугуна составляет около 7.8 г/см3, а плотность литого алюминия — около 2.7 г/см3. Вес литых алюминиевых деталей того же размера заведомо легче.
Разница в объеме
Удельный вес алюминия легче. В то же время конструктивная прочность алюминиевых отливок на единицу объема меньше, чем у чугунных отливок. Таким образом, объем алюминиевых отливок при одинаковой прочности больше, чем у чугунных отливок. При одинаковом объеме прочность литого алюминия ниже, чем у чугуна.
Разница в стоимости
Текущая рыночная цена литого алюминия намного выше, чем чугуна.
Разница в теплоотдаче
Теплопроводность литых алюминиевых деталей более чем в три раза выше, чем у чугунных. Он широко используется в радиаторах и теплообменниках в промышленности и кухонной утвари.
Разница в коррозионной стойкости
Поверхность алюминиевых отливок имеет антикоррозионную оксидную защитную пленку, предохраняющую алюминиевые отливки от коррозии. Поэтому алюминиевые отливки также широко используются в медицинском оборудовании, холодильном оборудовании, нефте- и газопроводах, нефтяном оборудовании и т. д. Коррозия чугунных отливок намного меньше, чем коррозия алюминиевых отливок.
Разница в производительности литья
Литейные характеристики алюминия выше, чем у чугуна. Алюминий легко поддается литью и позволяет отливать грубые отливки сложной формы.
Свяжитесь с нашей командой
Технический анализ литья из серого чугуна
1. Термины и определения
Термины, установленные в GB/T 5611, и следующие термины и определения применимы к этому стандарту GBT 9439-2010.
Соответствующая толщина стенки
Соответствующая толщина стенки отливки относится к толщине сечения отливки, используемой для определения механических свойств материала отливки, и согласовывается как поставщиком, так и покупателем.
2. Требования к заказу
Покупатель отливки должен предоставить следующую информацию для заказа:
а) Марки литейных материалов;
б) Любые особые требования должны быть согласованы между поставщиком и покупателем.
3. Способы производства чугунного литья
Применяет литье в зеленый песок или литье в песчаные формы для производства деталей из чугунно-серого литья.
Метод производства деталей из серого чугуна определяется поставщиком литья Yide (литейный завод JM). Если заказчик литья имеет особые требования (другие методы литья или термическая обработка и т. д.), заказчики литья Yide и чугуна должны согласовать это.
4. Химический состав чугунных деталей
Если технические требования наших заказчиков литья включают требования по приемке химических компонентов, то требования заказчика чугуна должны соблюдаться. Химический состав должен проверяться в соответствии с периодичностью и количеством, согласованным между поставщиком литья Yide и покупателем чугунного литья.
Химический состав определяется поставщиком чугуна, если у потребителя чугуна нет к нему требований, и химический состав не используется в качестве основания для приемки отливки. Однако выбор химических компонентов должен обеспечивать соответствие литейных материалов механическим свойствам и металлографическим требованиям, указанным в настоящем стандарте.
5. Технические требования
Механические свойства
Независимо от того, измеряются ли механические свойства на отдельно отлитом испытательном образце или на отливке, и используется ли предел прочности при растяжении или твердость в качестве показателя приемлемости характеристик, должно быть четко указано в соглашении о заказе или технических требованиях покупателя. Приемочный показатель механических свойств отливок должен быть четко указан в договоре заказа.
Механические и физические свойства испытательных образцов из серого чугуна см. в Приложении А.
Механические свойства и металлографическая структура, указанные в настоящем стандарте, являются основными показателями приемки отливок.
6. Прочность на растяжение
Прочность на растяжение отдельно отлитого испытательного образца
Этот стандарт классифицирует серый чугун по восьми классам на основе минимального значения предела прочности при растяжении, измеренного на стандартном образце при растяжении, обработанном отдельно отлитым испытательным образцом диаметром 30 мм. Минимальное значение прочности на растяжение каждой марки должно соответствовать требованиям таблицы 1.
Марки и механические свойства серого чугуна
Таблица 1
Серый чугун
Толщина стенки отливки
(Мкм)
Минимальная прочность на растяжение Rm (обязательное значение)
Кастинг ожиданий тела
Прочность на растяжение Rm (мин)
МПа
Одиночный литой испытательный стержень
Литой испытательный стержень или испытательный блок
﹥
≦
МПа
МПа
МПа
HT100
5
40
100
–
–
HT150
5
10
150
–
155
10
20
–
130
20
40
120
110
40
80
110
95
80
150
100
80
150
300
90
–
HT200
5
10
200
–
205
10
20
–
180
20
40
170
155
40
80
150
130
80
150
140
115
150
300
130
–
HT225
5
10
225
–
230
10
20
–
200
20
40
190
170
40
80
170
150
80
150
155
135
150
300
145
–
HT250
5
10
250
–
250
10
20
–
225
20
40
210
195
40
80
190
170
80
150
170
155
150
300
160
–
Прочность на растяжение прикрепленного испытательного образца (стержни)
Прочность на растяжение прилагаемого испытательного образца (прутков) должна соответствовать требованиям таблицы 1.
Прочность литейного тела на растяжение
В таблице 1 приведены справочные значения предела прочности при растяжении отливок из серого чугуна с различной толщиной стенки.
Место отбора проб литейного тела
Место отбора проб, размер пробы и значение прочности на растяжение отливки могут быть согласованы между поставщиком и покупателем. Если покупатель указал его, он должен соответствовать чертежам и техническим требованиям покупателя.
Если покупателю требуется отбор проб из литейного тела, но место отбора проб тела не указано, поставщик может определить положение отбора проб в соответствии со структурой литья и ситуацией с силой. Размер образца тела показан в таблице 5.
Периодичность и количество испытаний литейного тела на растяжение согласовываются между поставщиком и покупателем.
Класс твердости и твердость литья
Уровень твердости серого чугуна разделен на шесть уровней, см. Таблицу 2. Твердость каждого уровня твердости относится к верхнему предельному значению твердости основной толщины стенки t > 40 мм и толщины стенки ≤ 80 мм.
Таблица 2 Класс твердости серого чугуна и твердость отливки
класс твердости
толщина основной стенки/мм
твердость литья/HBW
>
≤
мин
Макс
H155
5
10
-
185
10
20
-
170
20
40
-
160
40
80
-
155
H175
5
10
140
225
10
20
125
205
20
40
110
185
40
80
100
175
H195
4
5
190
275
5
10
170
260
10
20
150
230
20
40
125
210
40
80
120
195
H215
5
10
200
275
10
20
180
255
20
40
160
235
40
80
145
215
H235
10
20
200
275
20
40
180
255
40
80
165
235
H255
20
40
200
275
40
80
185
255
Примечание 1: Зависимость между твердостью и пределом прочности при растяжении показана в Приложении B, а зависимость между твердостью и толщиной стенки показана в Приложении C.
Примечание 2: Цифры, выделенные жирным шрифтом, обозначают максимальное и минимальное значения твердости основной толщины стенки, соответствующие классу твердости.
Примечание 3: При определенном положении отливки, согласованном как поставщиком, так и покупателем, разницу в твердости отливки можно контролировать в диапазоне твердости 40 HBW.
Если покупателю требуется твердость в качестве приемочного показателя, частота и количество испытаний на твердость должны быть согласованы между поставщиком и покупателем, и должно быть выбрано одно из следующих правил приемки:
Величина твердости тела отливки должна соответствовать требованиям таблицы 2.
б) При измерении твердости материала на образце, обработанном отдельно отлитым образцом, она должна удовлетворять требованиям табл.
Если покупатель четко указал место испытания и значение твердости литейного тела, оно должно соответствовать чертежам и техническим требованиям покупателя.
Примечание 1: Классификация классов твердости применима к отливкам с механическими свойствами обработки и противоизносными свойствами.
Примечание 2: Отливки с основной толщиной стенки t > 80 мм не классифицируются по твердости.
Металлография
Метод испытаний и образцы для испытаний металлографической структуры деталей из серого чугуна должны соответствовать положениям GB/T 7216. Если покупатель четко указывает количество, распределение, сорт и место отбора проб каждого элемента для испытаний металлографической конструкции, он осуществляется по чертежам и техническим требованиям покупателя.
Геометрия и размеры
Геометрия и размеры отливки должны соответствовать чертежам или техническим требованиям покупателя.
Допуск на размер
Допуск размеров отливок должен соответствовать чертежам или техническим требованиям покупателя. Если нет специального требования, оно должно быть реализовано в соответствии с положениями GB/T 6414.
Припуск на обработку
Припуски на механическую обработку отливок должны соответствовать чертежам или техническим требованиям покупателя. Если нет специального требования, оно должно быть реализовано в соответствии с положениями GB/T 6414.
Отклонение веса
Отклонение массы отливок должно соответствовать чертежам или техническим требованиям покупателя. Если нет специального требования, оно должно быть реализовано в соответствии с положениями GB/T 11351.
качество поверхности
Качество поверхности отливки включает в себя качество внешней поверхности и качество внутренней поверхности.
1. Шероховатость поверхности отливок должна соответствовать положениям GB/T 6060.1 или чертежам и техническим требованиям покупателя.
2. Отливки зачистить, обрезать лишние части и удалить остатки стояка и внутренней полости, оправки и пригара песка. Допускаемые остатки литейного стояка, кожухи, летучие шипы, чистота внутренней полости и т.п. отливки должны соответствовать чертежу покупателя, техническим требованиям или договору заказа между поставщиком и покупателем.
3. Если не указано иное, отливки поставляются в литом виде.
При доставке отливок они должны соответствовать требованиям покупателя к защите, упаковке, хранению и транспортировке.
Дефекты литья
1. Не допускается наличие дефектов, влияющих на работоспособность отливок, таких как трещины, наледи, усадочные раковины и т.п.
2. На обрабатываемой поверхности отливок допускаются поверхностные дефекты в пределах припуска на механическую обработку.
3. Виды, объем и количество дефектов, допускаемых на необработанной поверхности отливки и внутри отливки, должны соответствовать чертежам покупателя, техническим требованиям или договору заказа между поставщиком и покупателем.
4. В принципе, обрабатываемая поверхность отливок не подлежит сварке или ремонту, но с разрешения покупателя дефекты, не влияющие на конструктивные характеристики, могут быть заварены и отремонтированы, не влияя на механическую обработку.
Специальные требования
Если у покупателя есть требования к магнитопорошковому контролю, ультразвуковому контролю, радиографическому контролю и т. д., это должно быть согласовано между поставщиком и покупателем.
Требования к выборке
Общие
Если термическая обработка используется для изменения свойств материала, образец следует подвергать термической обработке таким же образом, как и отливку, которую он представляет.
Образец на растяжение
Отдельно отлитый тестовый купон
Отдельно отлитый испытательный образец, используемый для определения класса характеристик материала, должен быть нейтрально залит вместе с отливками, которые он представляет, в песчаной форме с аналогичными условиями охлаждения или теплопроводностью (форму см. в Диаграмме 1). Одновременно необходимо заливать более трех одинаковых форм. Минимальная толщина песка между испытательным образцом должна быть не менее 50 мм. Длина испытательного образца определяется в соответствии с длиной образца и зажимного устройства, как показано на графике 1.
единица мм
CHART 1 Отдельно отлитая форма для контрольных образцов
Длина испытательного образца зависит от образца типа А или типа В (см. 9.2) и длины зажимной части.
Остальные размеры испытательного образца должны соответствовать требованиям таблицы 1.
Размеры образцов, обработанных отдельно отлитыми образцами, см. в табл. 4.
Если у покупателя есть особые требования к размерам отдельно отлитого контрольного образца и обрабатываемого образца, то должны быть соблюдены технические требования покупателя.
Пробный образец должен быть залит той же партией жидкого чугуна, что и отливки, а испытательный образец должен быть залит позднее при отливке этой партии расплавленного чугуна.
Частота выборки отдельно отлитых образцов для испытаний должна соответствовать положениям 10.3.
Температура, при которой распаковывается тестовый купон, не должна превышать 500℃. Если отливка требует термической обработки, пробный образец должен быть обработан в той же печи, что и репрезентативная отливка; когда отливка подвергается обработке старением для снятия напряжений, контрольный образец может не обрабатываться.
Примечание. После консультации между поставщиком и покупателем, когда отливки распаковываются при температуре выше 500 ℃, отдельно отлитые пробные образцы также могут быть распакованы при температуре выше 500 ℃.
Прикрепленный тестовый купон (бар)
Когда толщина стенки отливки превышает 20 мм, а вес превышает 2000 кг, прочность на растяжение также можно проверить с помощью дополнительного образца для испытаний отливки (см. Таблицу 2) или дополнительного испытательного стержня для отливки (см. Таблицу 3), аналогично охлаждению. условия кастинга. Результат измерения ближе к характеристикам литейного материала, чем к характеристикам отдельно отлитого испытательного образца, и измеренное значение должно соответствовать требованиям таблицы 1.
Условия охлаждения прилагаемых испытательных образцов (прутков) должны быть аналогичны репрезентативным отливкам. Тип прикрепляемых пробных образцов (прутков) и место прикрепляемой отливки должны быть согласованы между поставщиком и покупателем. Если нет соглашения между двумя сторонами, оно должно быть приложено к представительной части кастинга. Длину прикрепляемых испытательных образцов (прутков) определяют в зависимости от длины образца и зажимного устройства. Цифры в скобках в таблице относятся к испытательному образцу диаметром 50 мм и стержню радиусом 25 мм.
Если отливка нуждается в термической обработке, приложенные пробные образцы (прутки) следует вырезать после термической обработки отливки.
Длина испытательного образца и испытательного стержня (см. Таблицу 2 и Таблицу 3) зависит от длины образца и длины зажимного конца.
Примечание. Образец для испытаний прикрепленных отливок D30 мм и стержень R15 мм подходят для отливок с толщиной стенки менее 80 мм. А для отливок с толщиной стенки более 50 мм подходит прикрепленный пробный образец для отливки D25 мм и стержень R80 мм.
Тестовое литье тела
Место отбора пробы отливки должно быть согласовано обеими сторонами.
Технологические размеры пробной отливки см. в таблице 5.
Если покупатель принимает твердость в качестве приемочного индекса, твердость должна соответствовать требованиям 7.1.2.
Твердость можно проверить на отдельно отлитом испытательном образце. См. Таблицу 3 для значений твердости.
Таблица 3 Значения предела прочности при растяжении и твердости отдельно отлитого пробного образца
Класс
Минимальная прочность на растяжение
Рм (мин)
МПа
Твердость по Бринеллю
HBW
Класс
Минимальная прочность на растяжение
Рм (мин)
МПа
Твердость по Бринеллю
HBW
HT100
100
HT250
250
180 ~ 250
HT150
150
125 ~ 205
HT275
275
190 ~ 260
HT200
200
150 ~ 230
HT300
300
200 ~ 275
HT225
225
170 ~ 240
HT350
350
220 ~ 290
Твердость также может быть проверена в месте отливки, согласованном поставщиком и покупателем, или на испытательном образце твердости, показанном в Таблице 4. Испытательный образец используется для литье с толщиной стенки не менее 20 мм. Тестовый блок вырезается из отливки.
Если отливка нуждается в термической обработке, тестовый блок следует вырезать после термической обработки отливки.
Единица мм
Поверхность литья
График 4 Блок твердости по Бринеллю
Методы испытаний
Требования к испытаниям на растяжение
Испытание на растяжение должно проводиться в соответствии с GB/T 228.
Испытание образцов на растяжение
Есть два типа образцов на растяжение: тип А и тип В. Оба конца образца могут быть обработаны в виде резьбы или цилиндра в соответствии с требованиями зажимного устройства. См. Таблицу 5 и Таблицу 6 для его типа и Таблицу 4 для его размеров. По согласованию между поставщиком и покупателем могут использоваться также образцы на растяжение с другими характеристиками, указанными в таблице 5.
Диаграмма 5 Образец типа А
Диаграмма 6. Образец типа B
Примечание: Для одного и того же материала результат испытания образца типа А может быть несколько выше, чем у образца типа В.
Минимальная точность измерения параллельного участка
диаметр образца на растяжение 0.05 мм.
Таблица 4 Размер образца, обработанного отдельно отлитым испытательным образцом
единица мм
Товар
Размеры
Отказоустойчивость
Минимальная длина параллельного участка
60
Диаметр образца
20
± 0.25
Радиус дуги
25
+5
0
Зажимной конец
цилиндрическая форма
Минимальный диаметр
25
Минимальная длина
65
Резьбовая форма
Диаметр и шаг резьбы
M30X3.5
Минимальная длина
30
Таблица 5 Размеры образцов отливки
единица мм
Диаметр образца
Минимальная длина параллельного участка
Радиус дуги
Цилиндрический зажимной конец
Резьбовой зажимной конец
Минимальный диаметр
Минимальная длина
Диаметр и шаг резьбы
Минимальная длина
6 0.1 ±
13
>1.5д
10
30
M10X1.5
15
8 0.1 ±
25
1.5do
12
30
M12X1.75
15
10 0.1 ±
30
≥1.5d。
16
40
M16X2.0
20
12.5 0.1 ±
40
≥1.5d。
18
48
M20X2.5
24
16 0.1 ±
50
≥1.5d。
24
55
M24X3.0
26
20 0.1 ±
60
25
25
65
M28X3.5
30
25 0.1 ±
75
≥1.5d。
32
70
M36X4.0
35
32 0.1 ±
90
> 1.5 d。
42
80
M45X4.5
50
Примечание 1: Отбор проб проводят в месте, где напряжения отливки максимальны, или в наиболее важной рабочей части отливки, или можно получить наибольший размер пробы.
Примечание 2: При обработке образцов следует выбирать большие образцы.
9.3 Испытание на твердость
Метод определения твердости серого чугуна должен осуществляться в соответствии с положениями GB/T 231..1~231.3.
При проверке твердости ее следует проверять на 1.5 мм ниже поверхности отливки.
9.4 Термическая обработка
При наличии особых требований к термической обработке отливок они должны быть согласованы как поставщиком, так и покупателем.
9.5 Химический анализ
Спектральный химический анализ должен проводиться в соответствии с положениями GB/T '4336.
Обычный метод анализа химического состава отливок должен проводиться в соответствии с положениями GB/T 223.60.
9.6 Металлографическое исследование
Металлографическое исследование отливок должно проводиться в соответствии с положениями GB/T '7216. Место отбора проб и периодичность испытаний металлургической структуры отливки согласовываются между поставщиком и покупателем.
Для проверки металлографической структуры специальных деталей следует брать пробы и проверять их в месте на 1.5 мм ниже поверхности отливки.
9.7 Шероховатость поверхности
Проверка шероховатости поверхности отливок должна проводиться в соответствии с положениями GB/T 6060.1.
9.8 Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль отливок должен проводиться в соответствии с положениями 79.
9.8.1 Магнитопорошковые испытания должны проводиться в соответствии с положениями GB/T '9444.
9.8.2 Ультразвуковой контроль должен проводиться в соответствии с положениями GB/T7233.1.
9.8.3 Радиографический контроль должен проводиться в соответствии с положениями GB/T 5677.
9.9 Размер отливки
Геометрию и размеры отливки следует проверять по требованиям 7.3.
Образцы, отливки пробного производства должны представлять отчет о полномасштабной проверке, а количество проверок должно быть согласовано между поставщиком и покупателем. Для серийно выпускаемых отливок отчет об испытаниях размера ключа (или важного размера) должен представляться партиями. Частота и количество испытаний должны быть согласованы между поставщиком и покупателем.
9.10 Размерный допуск
Допуски на размеры отливок проверяют в соответствии с требованиями 7.4.
9.11 Отклонение веса
Отклонение массы отливок должно определяться в соответствии с требованиями 7.6.
9.12 Качество поверхности
Качество поверхности отливок проверяют в соответствии с требованиями 7.7.
9.13 дефектов
а) Поверхностные дефекты отливок можно контролировать визуальным осмотром или магнитопорошковой дефектоскопией, а также можно использовать вспомогательные методы измерения размеров.
б) Дефекты внутренней полости и внутренней поверхности отливок можно проверить эндоскопом.
в) Внутренние дефекты отливок можно контролировать рентгенологическим, ультразвуковым и другими методами.
Дефекты внешнего вида отливок следует осматривать визуально поштучно, а для осмотра внутренних дефектов отливок со сложной геометрической формой и формой внутренних полостей могут проводиться выборочные проверки в соответствии с периодичностью, количеством и методом контроля, согласованными между поставщик и покупатель.
9.14 Дополнительные методы испытаний
По согласованию между поставщиком и покупателем могут применяться также эквивалентные методы измерения предела прочности, твердости по Бринеллю и металлографической структуры. Например, измерение прочности на сжатие вместо измерения прочности на растяжение см. в Приложении D.
