Все эти литейные детали изготавливаются из литья в песчаные формы. Yide Casting делит наше литье в песчаные формы на автоматическое литье в песчаные формы, литье в зеленый песок, литье в песчаные формы.
YIDE CASTING имеет передовую линию по производству песчаных модулей, импортированную из Германии, автоматическое литье в песчаные формы повышает эффективность нашего производства. Кроме того, автоматические песчаные модули прочнее, чем ручные песчаные модули, что значительно помогает YIDE CASTING в производстве высококачественных чугунных деталей.
Литье в зеленый песок также называют литьем в глиняный песок.
Литье Yide изготавливает песчаный модуль путем литья глиняного песка, и этот песок можно многократно использовать повторно. И Yide Casting всегда использует этот шлифовальный модуль, уступая место чугунному литью или некоторым литейным изделиям, которые могут принимать шероховатую поверхность.
Литье в песчаные формы Shell представляет собой отливку с предварительно нанесенным покрытием, в которой используется одноразовый песок для литья в песчаные формы, что позволяет расплавлять чугун в виде гладкого продукта литья на этапе заливки. Конечно, стоимость выше, чем литье в зеленый песок, поэтому это литье из обстрелочного чугуна всегда используется для некоторых аксессуаров из чугуна, которые требуют гладкой поверхности.
Процесс литья в песчаные формы
YIDE CASTING также предоставляет услуги по проектированию модулей, а затем изготавливает образец чугунного литья в течение 60 дней.
Основные услуги
OEM-СЕРВИС
YIDE CASTING предоставляет услуги OEM.
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ СПОСОБНОСТЬ
Yide Casting имеет запатентованный продукт – теплообменник JM.
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Yide Casting оснащен испытательной машиной - анализатором спектра, трехкоординатным детектором, металлографическим анализатором и машиной для испытаний на растяжение, импортированной из Германии.
Пакеты
Возможна индивидуальная упаковка, деревянная коробка в целом.
ПОСЛЕ СЛУЖБЫ
Отслеживание информации о заказе доступно в течение 3 лет, вы можете связаться с нами в любое время, если возникнут проблемы.
Мы хороши в том, что делаем
Yide Casting имеет конкурентоспособную систему управления производством и контролем качества, предъявляет строгие требования к качеству, и Yide casting также оснащена множеством испытательных машин для нашей продукции из стального литья и чугунного литья.
Наша специализация
ПРОИЗВОДСТВО 20000 ТОНН
УСЛУГА ОТЛИВКИ OEM
ТЕПЛООБМЕННИК JM (патент)
МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИЗАЙНА
Литье в песчаные формы – что такое литье в песчаные формы?
Литье в песчаные формы - это метод литья, при котором в качестве модельных материалов используется литейный песок и стержневой песок, а модель литья замка заполняется жидким металлом под действием силы тяжести для производства отливок.
Отливки из стали, чугуна и большинства цветных сплавов можно получить методом литья в песчаные формы. Формовочные материалы, используемые при литье в песчаные формы, дешевы и легкодоступны, форма для литья проста в изготовлении и может быть адаптирована для штучного, серийного и массового производства отливок.
литой замок из зеленого песка
Таким образом, это был основной процесс в производстве литья в течение длительного времени. Литье замка, используемое при литье в песчаные формы, обычно состоит из песчаной формы и песчаного сердечника. Чтобы улучшить качество поверхности отливок, на поверхность песчаной формы и песчаного стержня часто наносят слой краски. Основными компонентами покрытия являются порошкообразные материалы и связующие, обладающие высокой огнеупорностью и хорошей химической стойкостью при высоких температурах. Кроме того, добавляется носитель (вода или другие растворители) и различные добавки для облегчения нанесения.
Как контролировать влажность использованного песка для литья в зеленую песчаную форму
Контроль влажности смешанного песка является обычным делом для всех литейных цехов, но многие руководители и технические специалисты литейного производства до сих пор недостаточно понимают важность строгого контроля содержания влаги в используемом песке.
Если содержание влаги в используемом песке, поступающем в смешанный песок, слишком низкое, конечный продукт литья будет иметь проблемы с качеством, которые даже более серьезны, чем слишком высокая температура песка.
Согласно исследованиям и опыту литья в песчаные формы, смачивание сухого бентонита водой намного сложнее, чем смазывание влажного бентонита. Бентонит и вода в формовочной смеси не просто смешиваются друг с другом, а должны быть замешаны, чтобы сделать их пластичными.
Это похоже на изготовление глиняной посуды из воды и глины. Вода и глина соединяются в одно целое, рыхлое и не обладающее связующей способностью; после растирания и отбивания каждая крупинка почвы полностью впитывает влагу и переходит в пластичное состояние, придавая форму глиняным заготовкам.
После литья под воздействием горячего металла водно-почвенная связующая пленка на поверхности песка обезвоживается и высыхает. Восстановить пластичность добавлением воды непросто. Чем ниже влажность используемого песка, тем больше времени требуется на добавление воды для достижения требуемых характеристик. Поскольку время перемешивания песка в производстве ограничено, чем ниже влажность используемого песка, тем хуже общее качество смешанного песка.
В настоящее время литейщики всех стран пришли к единому мнению, что содержание воды в используемом песке, поступающем в смеситель для песка, может быть лишь немного ниже, чем в смешанном песке.
Предпочтительно полное добавление воды в процессе охлаждения использованного песка может гарантировать, что содержание воды после охлаждения будет немного ниже, чем в смешанном песке. Таким образом, от процесса охлаждения до поступления в смеситель проходит значительный период времени, благодаря чему вода может полностью смочить бентонит на поверхности используемого песка.
А еще лучше установить в системе смеситель для песка, чтобы предварительно смешать использованный песок. Охлажденный использованный песок предварительно смешивают с водой в смесителе для предварительного смешения песка, чтобы улучшить состояние смешивания бентонита и воды в использованном песке. Некоторые литейные заводы добавляют все дополнительные материалы, такие как новый песок, бентонит и угольный порошок, при предварительном смешивании.
Yide Casting, предварительно смешанный с помощью смесителя для песка, сделанного в Германии. После предварительно перемешанного использованного песка количество воды, добавляемой после входа в смеситель для песка, очень мало, но лишь незначительно регулируется. Бентонит и вода в формовочном песке дополнительно готовятся в смесителе песка, и характеристики формовочного песка становятся более стабильными и постоянными.
Различные типы литейного песка
В 17 веке Китай использовал кварцевый песок в качестве формовочного материала для изготовления отливок, таких как колокола, зеркала, горшки и артиллерийские орудия. Однако раньше использовали в основном природный глиносодержащий кварцевый песок, а именно горный песок и речной песок. Природный песок обладает хорошей пластичностью и может быть непосредственно использован для изготовления форм и стержней, что подходит для условий ручного производства того времени.
После внедрения в промышленное крупномасштабное производство, особенно механизации моделирования, природный глиносодержащий кварцевый песок обнаружил несколько проблем.
①Плохая однородность производительности;
② Качество формовочной смеси трудно контролировать;
③ Он не может соответствовать требованиям процесса.
Поэтому были приняты природный кварцевый песок с низким содержанием шлама и искусственный кварцевый песок, полученный путем дробления кремнезема. В то же время расширилось использование различных некремнистых песков.
Применение и развитие технологий моделирования и изготовления стержней из смоляного песка выдвигает более высокие требования к качеству литейного песка, такие как менее мелкий порошок, малая удельная поверхность и низкое потребление кислоты. Кроме того, появляются новые требования к размеру, форме и гранулометрическому составу частиц песка. В некоторых странах, где отсутствуют источники высококачественного песка, также была разработана технология промывки кварцевого песка для улучшения сорта и качества кварцевого песка.
Формовочный песок должен соответствовать следующим требованиям:
1. Более высокая чистота и чистота. На примере кварцевого песка содержание SiO2 в чугунном песке должно быть более 90 %. А для более крупных стальных отливок содержание SiO2 должно быть более 97%.
2. Высокая огнеупорность и термическая стабильность.
3. Подходящая форма и состав частиц.
4. Не легко смачивается жидким металлом.
5. Дешево и легко получить.
Форма и состав частиц формовочного песка оказывают влияние на текучесть, плотность, воздухопроницаемость, прочность и сопротивление жидкометаллической проницаемости песка. Как форма частиц, так и состав являются важными показателями качества литейного песка.
Обычно существует три типа форм частиц литейного песка.
1. Круглый песок: частицы круглые или близкие к круглым, с гладкой поверхностью, без выступающих краев и углов.
2. Многоугольный песок. Частицы многоугольные, и большинство из них имеют тупые углы.
3. Песок с острыми углами: частицы имеют острые углы, и большинство из них острые.
как правило, угловой коэффициент (фактическая удельная поверхность песка/теоретическая удельная поверхность песка) определяет форму частиц литейного песка.
Состав частиц
Номер сита определяет фракционный состав песка. Метод измерения заключается в том, чтобы высыпать сухой промытый водой песок для удаления грязи и высушить его в стандартное сито, а затем положить его на сито для просеивания. После разделения взвесьте песок, оставшийся на каждом сите, отдельно. Обычно первое и последнее номера трех соседних сит с наиболее концентрированным песком после просеивания стандартным ситом представляют собой состав частиц.
По различному минеральному составу формовочные пески делятся на две категории: кварцевые пески и некремнистые пески.
Кварцевый песок, основным минеральным составом которого является SiO2.
1. Природный кварцевый песок: используется для формования песка и стержневого песка для отливок из цветных сплавов, железа и средних или малых стальных отливок.
2. Отборный природный кварцевый песок: используется для всех видов формовочного песка и стержневого песка с использованием органических веществ в качестве связующего.
3. Искусственный кварцевый песок: формовочный песок и стержневой песок для стальных отливок.
Некремнистый песок: существует много типов некремнистого песка для различных целей.
1. Известняковый песок: изготовлен из дробленого известняка, основным минеральным составом которого является CaCO3. В основном используется для формования песка и стержневого песка стальных отливок.
2. Цирконовый песок: основной минеральный состав ZrO2·SiO2. В основном используется для песка сердечника или поверхностного песка крупных стальных отливок и деталей из легированной стали. Его порошок можно использовать в качестве покрытия.
3. Магнезиальный песок: основным минеральным составом является MgO. В основном используется для поверхностного песка и песка сердцевины отливок из стали с высоким содержанием марганца. Его порошок можно использовать в качестве покрытия.
4. Хромитовый песок: Основной минеральный состав FeO·Cr2O3. В основном используется для поверхностного песка и песка сердцевины крупных или специальных стальных отливок. Его порошок можно использовать в качестве покрытия.
5. Корундовый песок. Основным минеральным составом является α-Al2O3. В основном используется в качестве материала оболочки для литья по выплавляемым моделям и керамическим формам.
6. Оливиновый песок: основной минеральный состав (MgFe)2SiO4. В основном используется для формования песка и стержневого песка для отливок из чугуна, отливок из цветных сплавов и отливок из стали с высоким содержанием марганца.
