Отливки из чугуна для литья под давлением

Процесс литья в оболочку также называется процессом литья в песок с предварительно нанесенным покрытием из смолы, процессом литья в горячем корпусе и сердечнике.

Основным формовочным материалом является песок с предварительно нанесенным покрытием из фенольной смолы, который дороже зеленого песка и песка из фурановой смолы. Кроме того, этот песок нельзя использовать вторично. Таким образом, отливки из чугуна с оболочечным формованием являются более дорогостоящими.

Преимуществами отливок по оболочковому формованию являются высокая точность размеров, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.

Производственный процесс литья под давлением

отливка из латуни заливка в предварительно покрытую смолой отливку из песка

отливка из латуни заливка в предварительно покрытую смолой отливку из песка

процесс литья латуни

процесс литья латуни

литье латуни, заливка в оболочку, литье замка из песка

литье латуни, заливка в оболочку, литье замка из песка

литье труб из латуни с литьем в песчаные формы

литье труб из латуни с литьем в песчаные формы

Литье Yide производит латунное литье, чугунное ковкое литье и литье из серого чугуна, применяемое в чугунных чайниках, литых чугунных обратных клапанах, отливках из ковких чугунных труб, крышках люков, печных горелках, чугунных пластинах, отливках дроссельных заслонок, опорных кронштейнах цилиндров и т. д. .

Литье Yide (завод JM) заливает это жидкое расплавленное железо в замок из песка, после чего это расплавленное железо превращается в продукт грубой отливки после охлаждения. Наконец, завод JM будет обрабатывать детали для чернового литья, чтобы эти литейные изделия можно было использовать в качестве деталей машин, таких как грузовик, вилочный погрузчик или трактор.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ РУКОВОДСТВО ПО ЛИТЬЮ МОДЕЛЕЙ

Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Например, это дешевле, чем традиционное литье по металлу. Литая деталь будет иметь более гладкую поверхность. В нем используется связующее из термореактивной смолы, поэтому в процессе литья получается более дешевый и высококачественный готовый продукт. Еще одним преимуществом литья в оболочковые формы является его универсальность. Хотя оболочковая форма требует больше металла, чем другие типы процессов литья, она является хорошим выбором для самых разных проектов.

Стоимость металлического шаблона

Металлические модели необходимы для создания одноразовых форм-оболочек. Как правило, металлический узор состоит из двух частей. Стальной или железный образец более долговечен и придаст вашей готовой оболочке больше полезности. Тем не менее, алюминиевые модели могут сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе. В процессе литья металла используется смесь смолы, песка, смазочных материалов, материала основы и печи. Тяжелая опока используется для удержания оболочковой формы во время процесса литья. Литье металла производится в низкотехнологичных условиях или на высокотехнологичных автоматизированных объектах.

Металлический образец для литья в оболочковые формы может быть дорогим, но если вы планируете инвестировать в процесс, он стоит каждой копейки. Вы обнаружите, что металлические узоры могут стоить всего 20 долларов. Лучшее решение этой проблемы — сотрудничать с литейным заводом, который серьезно относится к дизайну продукта. Опытный персонал Dandong Foundry ответит на любые ваши вопросы о стоимости металлических моделей.

Более гладкое литье

Процесс литья в оболочковые формы включает тонкостенную форму на песчаной основе. Форма создается путем нанесения смеси песка и термореактивной смолы на металлический шаблон, который представляет собой форму отливаемой детали. С помощью этого процесса изготавливают несколько форм-оболочек. Металлические модели обычно изготавливаются из стали, железа или графита, но они также могут быть изготовлены из алюминия или графита.

Процесс начинается со смазывания и нагрева шаблона. Затем шаблон закрепляется на мусорном ящике, который содержит смесь песка и связующего из термореактивной фенольной смолы. Затем рисунок частично отверждается смесью, и вокруг него формируется оболочка. Процесс повторяется для изготовления ядер, а затем удаляется оболочка. Затем с модели снимается оболочка, внутрь помещаются стержни, а в литниковую систему заливается расплавленный металл.

Стоимость связующего из термореактивной смолы

Термореактивная пластмасса используется при изготовлении форм для оболочек. Его стоимость зависит от типа пресс-формы и требуемой прочности на растяжение. Его стоимость колеблется от 2 долларов за грамм до более чем 100 долларов за фунт. Этот тип смолы используется как при литье металлов, так и при литье пластмасс под давлением. Прочность на растяжение измеряется в фунтах на квадратный дюйм, что эквивалентно двум-трем МПа.

В методе формования скорлупы используется относительно небольшой процент песка для получения плотной высококачественной скорлупы. Однако для этого требуется значительное количество связующего из термореактивной смолы, что значительно увеличивает стоимость процесса. Также для форм-оболочек требуются специальные металлические шаблоны. Это делает их менее желательными для малых или средних тиражей, но может быть доступным при крупносерийном производстве. Стоимость связующего из термореактивной смолы для литья в оболочковые формы высока, но оболочковые формы легко автоматизировать и требуют меньше обслуживания.

Гибкость

Когда дело доходит до проектирования и изготовления металлических деталей, литье в оболочковые формы очень универсально. Дизайн и конструкция оболочковой формы требуют использования двух отдельных шаблонов. Верхняя половина и нижняя половина известны как выступ и перетаскивание соответственно. Две половины затем сливаются, чтобы сформировать законченную оболочку. После слияния двух половинок металл заливается в литниковую систему. Расплавленный металл затвердевает и образует деталь.

Процесс литья в оболочковые формы включает в себя сборку модели из металла с конструкцией, способной выдерживать высокие температуры и истирание, вызванное песком. Затем на шаблон наносится смесь песка и смолы и отверждается в формовочной печи. Когда она будет готова, выкройку снимают, и создается вторая половина ракушки. Этот метод предлагает невероятную универсальность для литья металла.

Стоимость выталкивающих штифтов

Выталкивающие штифты используются для выталкивания пластиковых деталей из пресс-формы. Штифты могут быть изготовлены из нержавеющей стали, но эти материалы быстро изнашиваются. Большинство формовщиков вместо этого используют штифты с сердечником из медного сплава, которые устойчивы к истиранию и значительно дешевле. Если вы подумываете о покупке выталкивающих штифтов для следующей работы по литью, убедитесь, что вы учитываете затраты на их замену. Кроме того, рассмотрите возможность замены старых штифтов, если на них есть признаки износа.

Хотя штифты из нержавеющей стали дороги, они также очень прочны и обладают стойкостью к окислению до 600°C. Штифты из нержавеющей стали также устойчивы практически к любым условиям эксплуатации. Выталкивающие штифты из нержавеющей стали обычно используются в высокотехнологичных медицинских приложениях. Они предлагают значительные преимущества по снижению затрат по сравнению со своими стальными аналогами и совместимы со многими типами инструментов. В зависимости от ваших потребностей, вы можете хранить один материал над другим.

При рассмотрении преимуществ и недостатков литья в оболочку по сравнению с литьем по выплавляемым моделям ответ заключается в размере. Хотя литье по выплавляемым моделям имеет много преимуществ, этот процесс имеет меньший максимальный размер, чем другие технологии формования. Из-за этого это хороший выбор для приложений, требующих тонких стенок. Основная проблема заключается в том, что очень маленькие внутренние формы представляют собой ряд проблем, таких как отверстия не глубже 1/16 дюйма или диаметром в 1.5 раза больше диаметра. Этот многоэтапный процесс занимает больше времени, чем другие альтернативы, но общее время обработки намного меньше, чем у других методов.

Литье в зеленый песок - это метод литья на основе песка.

Преимущества литья в сырой песок по сравнению с другими типами методов литья на основе песка в значительной степени заключаются в снижении затрат и гибкости. Этот процесс подходит для небольших и средних производственных циклов, отливок прототипов и преобразования сварных компонентов в отливки. Он включает использование влажного песка, который обычно представляет собой кварцевый песок. Влага получается из глины, которая связывает песок. Песок остается незатвердевшим, когда в него заливают расплавленный металл.

Начнем с того, что greensand — это не то же самое, что greensand, представляющий собой форму песчаника зеленоватого цвета. Этот песок является отходом формования ракушечников на основе сырого песка. При литье в зеленый песок сначала вырезается узор из песчаной смеси, которая затем становится формой. Полости формы остаются после удаления шаблона. Затем металл заливается в полость формы через литник. Этот процесс повторяется для необходимого количества оболочковых форм в зависимости от соотношения песка и металла.

Литье в постоянную форму - это метод литья на основе песка.

Процесс литья в постоянные формы аналогичен литью в песчаные формы, но в нем используются металлические формы. В этом процессе расплавленный металл вводится в форму под действием силы тяжести. Это обеспечивает превосходную чистоту поверхности и точность размеров. Еще одно преимущество литья в постоянные формы заключается в том, что оно создает меньше отходов, чем литье в песчаные формы, которое создает слишком много песка в качестве побочного продукта. Следовательно, литье в постоянные формы более рентабельно при больших производственных циклах, но при этом получают менее качественные детали, если они используются небольшими партиями.

В этом процессе используется песок, который в основном состоит из кремнезема. Он может быть синтетическим или натуральным. Используемый песок обычно представляет собой тонкоизмельченные сферические частицы, плотно уложенные на гладкую формовочную поверхность. Этот метод сводит к минимуму дефекты и допускает умеренную усадку в процессе охлаждения. Формы на основе песка также можно армировать глиной для усиления связи между частицами.

Стоимость литья в постоянные формы

Одной из основных статей расходов на литье в постоянные формы являются затраты на создание формы. Постоянные формы можно использовать повторно после каждой отливки, что требует меньше энергии, чем литье в песчаные формы. Их также можно использовать повторно несколько раз, и они сохраняют тепло от предыдущих отливок. Другие процессы, такие как литье в воздушной среде или литье в сырой песок, требуют дополнительных процессов и небольшого количества тепла. Эти дополнительные расходы могут привести к значительной экономии средств для бизнеса.

Правильный процесс для постоянной формы зависит от механических свойств и требований к объему литых деталей. Как правило, чем сложнее процесс, тем выше будут затраты на инструменты. Одним из самых основных типов литья в постоянные формы является заливка под действием силы тяжести, при которой две металлические половины формы соединяются вместе, образуя полость. Хотя гравитационное литье является наиболее традиционной формой литья в постоянные формы, это не единственный тип.

Стоимость литья в оболочковые формы

При сравнении стоимости литья в оболочковые формы и деталей из инвестиционного чугуна следует учитывать несколько факторов. Литье по выплавляемым моделям занимает много времени и требует выполнения нескольких процессов. Более того, от восковой модели до полной отливки часто требуется семь дней. Тем не менее, некоторые литейные заводы предлагают возможность быстрой сушки. Кроме того, литье по выплавляемым моделям требует больше времени, чем литье в оболочковые формы, из-за трудоемких процессов. Кроме того, большинство литейных заводов оснащены ограниченными производственными мощностями и оборудованием. Следовательно, для проектов литья по выплавляемым моделям требуется больше времени.

Деталь, отлитая из оболочковой формы, имеет лучшую чистоту поверхности и воспроизводит мелкие детали. Его процесс требует минимум углов уклона. В то время как для литья в песчаные формы требуется угол наклона от двух до трех градусов, для формования в оболочке можно обойтись всего одним градусом. Кроме того, при литье в оболочковые формы легче обрабатывать детали из-за меньшего угла уклона. Это также экономит время обработки, так как в процессе чистовой обработки меньше этапов.

Преимущества литья в оболочковые формы

В отличие от традиционных методов литья по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы позволяет получать точные детали без восковых моделей. Процесс оболочковой формы является хорошей альтернативой литью по выплавляемым моделям, когда требуется конкретная конструкция детали. В пресс-форме для создания рисунка детали используется полость, а не воск. Процесс оболочечной пресс-формы также позволяет производить высококачественные детали за более короткое время. Помимо высокого качества литья, литье в оболочковые формы также значительно экономит время по сравнению с другими методами литья.

Оба процесса могут быть использованы для производства различных компонентов. Основное различие между литьем в оболочку и литьем по выплавляемым моделям заключается в стоимости процесса литья. Литье в оболочковые формы дороже, чем литье по выплавляемым моделям, поскольку требует специализированного труда и высококачественного оборудования. Однако литье в оболочковые формы намного эффективнее, чем литье по выплавляемым моделям, поскольку оно дает меньше отходов. Кроме того, в отличие от литья в оболочковые формы, при литье в оболочковые формы не требуется песок или смола для изготовления формы, что экономит время.

Формование оболочек — это процесс, при котором форма изготавливается из песка и смолы. Смола действует как связующее вещество для песка, который заливается в форму, нагретую до 400-700 градусов по Фаренгейту. Тепло вызывает реакцию между смолой и песком, в результате чего получается оболочка. Этот процесс требует меньше труда и лучше подходит для небольших деталей.

При формовании ракушек используется песок, смешанный со связующей смолой, для создания формы.

Этот процесс представляет собой метод точного литья в песчаные формы, который позволяет производить детали с большей точностью размеров и качеством поверхности, чем методы литья по выплавляемым моделям и литья под давлением. Дополнительным преимуществом является большая гибкость дизайна и более низкая стоимость. Он был разработан немецкой компанией Croning во время Второй мировой войны и также известен как процесс оболочки Croning. Здесь песок смешивается со связующей смолой и наносится на металлический шаблон.

При формовании ракушек песок смешивают со связующей смолой и нагревают до температуры от 400 до 700 градусов по Фаренгейту. Затем песчинки соединяются с узором, создавая форму, готовую для приема расплавленного металла. Как только оболочка готова, ее можно сразу же использовать повторно или сохранить для использования в будущем. Этот процесс также может быть выполнен в автоматизированных установках.

Он поддерживает как черные, так и цветные металлы.

Цветные металлы - это те, которые не встречаются в черных сплавах. К ним относятся алюминий, медь, никель, олово, цинк и драгоценные металлы. Они легче и более податливы, чем ферросплавы, что делает их отличным материалом для электропроводки и мелкой электроники. Однако эти сплавы подходят не для всех применений. Возможно, вы захотите рассмотреть возможность перехода на цветной сплав для вашего следующего проекта.

Использование цветных металлов в литейных процессах делает их более дорогими. Многие цветные металлы выбираются из-за их уникальных свойств, например, они легче стали, более устойчивы к коррозии или декоративны. До широкого производства эти металлы считались металлами роскоши. Традиционные литейные цеха для литья в песчаные формы также используются для специализированных отливок. Процессы и материалы, используемые в литейных цехах, различаются по качеству и уровню загрязнения.

Это дороже, чем литье в песок.

Формование оболочки - это процесс, используемый для создания отливки. В этом процессе используется песок из фенольной смолы. Он дороже зеленого или фуранового песка. Преимущество литья в оболочку состоит в том, что форму можно использовать повторно. Напротив, при литье в песчаные формы используются более дешевые материалы. Оба процесса имеют свои преимущества. Основное различие между формованием из песка и формованием в виде ракушек заключается в том, что первое обеспечивает большую устойчивость к размерам, а второе - меньшую прочность. Литье в оболочку дороже, чем литье в песчаные формы, но оно подходит для самых разных применений, включая сосуды под давлением, чувствительные к весу и сложные формы.

Литье в песчаные формы включает в себя несколько этапов. Песок уплотняется, образуя форму. Затем песок засыпается в полость формы, где устанавливаются стержневые ящики и накладки. Когда металл затвердеет, форму очищают. Это дороже, чем литье в оболочку, но предлагает лучшую отделку поверхности и более тонкие стенки. Оболочечная формовка лучше всего подходит для мелких и средних отливок.

Требуется зеленый песок

В отличие от других процессов литья в песчаные формы, для формования оболочек требуется специальный тип песка. Кварцевый песок, используемый для формования оболочек, сравнительно мельче, чем материал, используемый для литья в песчаные формы. Американское литейное общество использует шкалу крупности песка, где более высокие числа указывают на более мелкие зерна. Зеленый песок обычно составляет от шестидесяти до восьмидесяти по шкале крупности, в то время как песок для формования ракушек имеет мелкость на сто процентов или выше. Когда форма готова, ее покрывают фенольной смолой, которая плавится и образует оболочку.

Песок, используемый в процессах литья в сырой песок, состоит из комбинации озерного или берегового песка и различных добавок, таких как глина, смола и целлюлоза. Эти материалы в сочетании с песком образуют смесь, напоминающую гипс. После того, как эта смесь смешана, поверх песка устанавливается формовочная плита, а вокруг шаблона помещается подходящая опока, чтобы сформировать форму.