Как улучшить качество крупных стальных отливок

Относительно распространено использование больших стальных отливок, таких как детали механического оборудования и прецизионные стальные отливки на автомобилях, которые предъявляют относительно высокие требования к качеству продукции. Чтобы гарантировать качество этих продуктов, крупные производители стальных отливок должны контролировать с относительно простого процесса:

1. По предоставленным чертежам следует подобрать соответствующее литейное оборудование. Это в основном гарантирует качество стальных отливок. В процессе производства эффективно решайте проблемы, чтобы не вызвать больших потерь.

2. Мы должны отремонтировать поверхность в первую очередь, если продукт неисправен в процессе.

И потом, каковы меры предосторожности в процессе производства крупных стальных отливок?

1. Меры предосторожности при термической обработке крупных стальных отливок

Уровень прочности крупных стальных отливок близок к кованой стали, с плохой пластичностью и сопротивлением, неровной и неплотной внутри, большой внутренней погрешностью химического состава, плохой теплопроводностью и грязной структурой. Поэтому необходимо уделять особое внимание устранению внутренних напряжений и предотвращению растрескивания при термообработке, но не обязательно учитывать вред водорода. При формулировании процесса термообработки вы можете ссылаться на кривую ТТТ, кривую ССТ и кривую прокаливаемости той же марки стали. При этом необходимо обращать внимание на влияние неравномерности химического состава, крупного зерна и других дефектов литья.

2. Явление частичного нагрева больших стальных отливок

Существует много факторов для явления частичного нагрева больших стальных отливок, в основном следующие три типа: 1) Перегрузка системы, которая в основном проявляется в избыточном давлении или скорости. 2) Выпускная труба масла слишком тонкая, что приводит к высокой скорости потока масла и выделяет много тепла. 3) Плохая чистота масла, что приводит к повышенному внутреннему износу, снижению объемного КПД, утечке и дросселированию масла из внутреннего зазора с выделением тепла.

3. Причина инфильтрации при обработке крупных стальных отливок

Инфильтрация фактически является методом обработки пористости, особенно микропор, которые не видны невооруженным глазом. Появление микропор вызовет утечку герметизирующей среды и увеличит износ обрабатывающего инструмента. Кроме того, микропоры также увеличат стоимость, так что качество продукта не может быть гарантировано. В процессе применения продукта он потеряет свою функцию.

4. Причины появления подкожных пор в крупных стальных отливках

Образование подкожных пор является комплексной реакцией на неправильную работу различных звеньев и приемов в процессе литья. Причины образования сложны, и существует множество влияющих факторов. Мы должны уделять внимание каждому оператору и процессу.

В процессе литья необходимо восстановить структуру крупных стальных отливок для деталей после формования. Есть много способов восстановить пресс-форму. 

1. После того, как детали будут отлиты, некоторые места будут мягкими и неплотными. Используйте нож, чтобы ослабить и использовать инструмент, чтобы зубрить.
2. Поврежденную часть пересечения двух стен можно проклеить песком с помощью ножа, затереть до зазора и затем загладить.
3. Крупные куски песка можно перекрасить мутной водой, чтобы повторно залатать.
4. При наличии канавки на большой площади можно сначала выкопать деталь, а потом отремонтировать.