ЖИДКОЕ СЕРЫЕ ЖЕЛЕЗНОЕ ЛИТЬЕ

Yide Casting — профессиональный производитель металлических отливок, поставляющий качественные литые детали из серого чугуна.

Отливки HT представляют собой отливки из серого чугуна, графитовая форма которых находится в виде чешуек, поэтому элементы структуры металлической матрицы выходят в серый чугун в фрагментированном состоянии, что снижает эффективную площадь нагрузки.

В целом, отливки из серого чугуна обладают низкими комплексными механическими свойствами, но лучшим гашением вибрации, износостойкостью, обрабатываемостью при литье и резании.

Таким образом, серый чугун в основном используется для изготовления некоторых базовых деталей, требующих сильного давления, таких как станины, ящики, основания, направляющие и т. Д.

Руководство по трансляции часто задаваемых вопросов

Advantages of gray iron castings

At present, the fast development of the machinery industry promotes the gray cast irons technology in recent years. Thus, the technology of gray cast irons has been very mature, which can cast as small as kilograms or as large as dozens of tons. Gray iron castings are more and more widely used, mainly because of its many advantages:

Grey iron casting is a casting type of iron casting, formed from melton pig iron without any auxiliary raw materials, with advantages of good shock absorption and high wear resistance.

  1. High dimensional accuracy and small machining allowance

The machining allowance of each part can be: 0.4mm for cavity surface; 1.5mm for parting surface, and 3mm for back and outer surfaces, due to the ceramic precision casting process.

  1. Consistent performance

During the process of steel casting, the non-metallic raw material will be deformed & extended for the final steel casting shape. So, for the steel casting parts, there are some differences in mechanical properties in different directions. This situation is called «anisotropy».

But grey iron casting item is manufactured without non-metallic and any auxiliary raw materials, the performance of gray iron castings in all directions is consistent.

  1. Better high-temperature hardness

According to the test to H-13 mold steel from Latrobe Steel Company, we can know the following information: With the same initial hardness, the hardness of the cast steel was slightly lower than that of the forged steel at the operating temperature below 200℃.

Tests on the cast and forged h-13 mold steel by Latrobe Steel Company showed that, with the same initial hardness, the hardness of the cast steel was slightly lower than that of the forged steel at the operating temperature below 200℃. However, the hardness of cast steel is higher than that of forged steel above 200℃.

It is worth noting that the advantage of this high-temperature hardness is more significant with the increase of temperature. At 650℃, the hardness value of cast steel is about 8HRC higher than that of forged steel.

  1. Better abrasive resistance

When casting is formed, the machining allowance of the cavity surface is very small, so as to keep the good crystal structure of the surface layer, thus the gray iron casting has better abrasive resistance.

Toggle Content goes here

Defects of gray iron castings

Once the machining surface of the casting is loose and shrink, it becomes a waste product.

Looseness may first be caused by an unreasonable structure. Looseness, shrinkage and shrink hole are generated on the part with larger wall thickness or even on the concave corner, because the heat is dissipated through the corresponding mold boss or mud core, so the heat dissipation is poor, the metal solidification is relatively slow.

The comparison test of the Y-shaped test block with 30”, 60″ and 90″ opening angle shows that the outer shrink hole at the concave corner decreases with the increase of the opening angle, and the shrinkage decreases at the same time, thus the looseness increases.

A technically reasonable structure is one of the important conditions for obtaining dense castings.

But for casting, the structural designer takes the operational requirements into consideration first, then the rationality of the process.

Especially the shape of machine tool castings and engine castings is too complicated to ensure the rationality of the process in the structure.

The application of the gray iron casts is usually in automobile engine cylinders, gears, speed wheels, brake discs and drums, and large machine tool bases.

Both ductile iron casting and grey iron casting are iron casting, and applied in different machinery parts according to their performances — wear resistance, shock absorption, plasticity and toughness etc.

The Differences between Cast Iron and Cast Aluminum

Due to the different materials, the distinction between cast aluminum and cast iron is quite obvious. Today, Yide Casting will share the differences with you, so that you can choose the right material for your castings.

  • The difference in weight

The specific gravity of cast aluminum is lighter than cast iron. The density of cast iron is about 7.8 g/cm3, while the density of cast aluminum is about 2.7g/cm3. The weight of cast aluminum parts of the same size is obviously lighter.

  • The difference in volume

The specific gravity of aluminum is lighter. At the same time, the structural strength of aluminum castings per unit volume is less than that of iron castings.Thus the volume of aluminum castings with the same strength is larger than that of iron castings. In the case of the same volume, the strength of cast aluminum is lower than that of cast iron.

  • The difference in cost

The current market price of cast aluminum is much higher than cast iron.

  • The difference in heat dissipation

The thermal conductivity of cast aluminum parts is more than three times that of cast iron parts. It has been widely used in radiators and heat exchangers in industry and cooking utensils.

  • The difference in corrosion resistance

The surface of aluminum castings has a corrosion-resistant oxide protective film, which protects aluminum castings from corrosion. Therefore, aluminum castings are also widely used in medical equipment, refrigeration equipment, oil and gas pipelines, petroleum machinery, etc. The corrosion of iron castings is far less than that of aluminum castings.

  • The difference in casting performance

The casting performance of aluminum is higher than that of cast iron. Aluminum is easy to cast and can cast rough castings with complex shapes.

1. Термины и определения

Термины, установленные в GB / T 5611, и следующие термины и определения применимы к этому стандарту GBT 9439-2010.

Соответствующая толщина стенки

Соответствующая толщина стенки отливки относится к толщине сечения отливки, используемой для определения механических свойств литейного материала, и согласовывается как поставщиком, так и покупателем.

2. Требования к оформлению заказа

Покупатель отливки должен предоставить следующую информацию для заказа:

а) Марки литейных материалов;
б) Любые особые требования должны быть согласованы между поставщиком и покупателем.
3. Способы производства чугунного литья.

Использует литье в сыром песке или литье в ракушечном песке для производства литых деталей из серого железа.

Метод производства деталей из серого чугуна определяется поставщиком литья Yide (литейный завод JM). Если у клиента по литью есть особые требования (другие методы литья или термообработка и т. Д.), Заказчики литья и чугуна Yide согласовывают это.

4. Химический состав чугунных деталей.

Если технические требования наших заказчиков литья включают в себя требования приемки химических компонентов, требования заказчика чугуна должны соблюдаться. Химический состав должен проверяться в соответствии с частотой и количеством, согласованными между поставщиком отливок Yide и покупателем отливок.

Химический состав определяется поставщиком чугуна, если заказчик чугуна не предъявляет к нему требований, и химический состав не является основанием для приемки отливки. Однако выбор химических компонентов должен гарантировать, что литейные материалы соответствуют механическим свойствам и металлографическим требованиям, указанным в этом стандарте.

5. Технические требования
Механические свойства

Независимо от того, измеряются ли механические свойства на отдельно отлитом испытательном образце или на отливке, и используется ли предел прочности или твердость в качестве показателя приемки производительности, необходимо четко указать в соглашении о заказе или технических требованиях покупателя. Приемочный индекс механических свойств отливок должен быть четко указан в договоре заказа.

Информацию о механических и физических свойствах образцов для испытаний из серого чугуна см. В Приложении A.

Механические свойства и металлографическая структура, указанные в настоящем стандарте, являются основными показателями приемки отливок.

6. Прочность на разрыв
Прочность на разрыв отдельно отлитого испытательного образца

Этот стандарт классифицирует серый чугун на восемь марок на основе минимального значения прочности на растяжение, измеренного на стандартном образце, обработанном с помощью отдельно отлитого испытательного образца диаметром 30 мм. Минимальное значение прочности на разрыв для каждой марки должно соответствовать требованиям таблицы 1.

Марки и механические свойства серого чугуна

Таблица 1

Толщина стенки отливки из серого чугуна
(мм) Минимальный предел прочности на разрыв Rm (обязательное значение) Ожидаемые характеристики отливки
Предел прочности на разрыв Rm (мин)
МПа
Цельнолитой испытательный стержень Литой испытательный стержень или испытательный блок
﹥ ≦ МПа МПа МПа
HT100 5 40 100 — —
HT150 5 10 150 — 155
10 20 — 130
20 40 120 110
40 80 110 95
80 150 100 80
150 300 90 —
HT200 5 10 200 — 205
10 20 — 180
20 40 170 155
40 80 150 130
80 150 140 115
150 300 130 —
HT225 5 10 225 — 230
10 20–200
20 40 190 170
40 80 170 150
80 150 155 135
150 300 145 —
HT250 5 10 250 — 250
10 20 — 225
20 40 210 195
40 80 190 170
80 150 170 155
150 300 160 —
Предел прочности на разрыв прикрепленного испытательного купона (стержни)

Предел прочности на разрыв прикрепленного испытательного образца (стержней) должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Предел прочности отливки

В таблице 1 приведены справочные значения прочности на разрыв отливок из серого чугуна с разной толщиной стенки.

Положение отбора проб отливки

Положение выборки, размер образца и значение прочности на разрыв отливки могут быть согласованы между поставщиком и покупателем. Если покупатель указал это, он должен соответствовать чертежам и техническим требованиям покупателя.

Если покупатель требует отбора проб от отливки, но позиция отбора проб тела не указана, поставщик может определить положение отбора проб в соответствии с конструкцией отливки и ситуацией с силой. Размер образца тела показан в Таблице 5.

Частота и количество испытаний на разрыв отливки согласовываются между поставщиком и покупателем.

Марка твердости и твердость отливки

Уровень твердости серого чугуна разделен на шесть уровней, см. Таблицу 2. Твердость каждого уровня твердости относится к верхнему пределу твердости при толщине основной стенки t> 40 мм и толщине стенки ≤ 80 мм.

Таблица 2 Марка твердости серого чугуна и твердость отливки

класс твердости толщина основной стенки / мм твердость отливки / HBW
> ≤ мин. Макс.
Н155 5 10 — 185
10 20 — 170
20 40–160
40 80 — 155
Н175 5 10 140 225
10 20 125 205
20 40 110 185
40 80 100 175
Н195 4 5 190 275
5 10 170 260
10 20 150 230
20 40 125 210
40 80 120 195
H215 5 10 200 275
10 20 180 255
20 40

160 235
40 80 145 215
H235 10 20 200 275
20 40 180 255
40 80 165 235
Н255 20 40 200 275
40 80 185 255

Примечание 1: Соотношение между твердостью и пределом прочности показано в Приложении B, а соотношение между твердостью и толщиной стенки показано в Приложении C.

Примечание 2: числа, выделенные жирным шрифтом, указывают максимальные и минимальные значения твердости основной толщины стенки, соответствующие классу твердости.

Примечание 3: В определенной позиции отливки, согласованной как поставщиком, так и покупателем, разницу твердости отливки можно контролировать в диапазоне твердости 40 HBW.

Если покупатель требует твердость в качестве индекса приемки, частота и количество испытаний твердости должны быть согласованы между поставщиком и покупателем, и должно быть выбрано одно из следующих правил приемки:

Значение твердости отливки должно соответствовать требованиям таблицы 2.
б) При измерении твердости материала на образце, обработанном отдельно отлитым испытательным купоном, он должен соответствовать требованиям таблицы

Если покупатель четко указал место испытания и значение твердости отливки, она должна соответствовать чертежам покупателя и техническим требованиям.

Примечание 1: Классификация степеней твердости применима к отливкам с механическими свойствами обработки и противоизносными свойствами.

Примечание 2: Отливки с толщиной основной стенки t> 80 мм не классифицируются по твердости.

Металлография

Метод испытаний и образцы для испытаний металлографической структуры деталей из серого чугуна должны соответствовать положениям GB / T 7216. Если покупатель четко указывает количество, распределение, сорт и положение выборки каждого объекта для испытаний металлографической структуры, он выполняется согласно чертежу покупателя и техническим требованиям.

Геометрия и размеры

Геометрия и размеры отливки должны соответствовать чертежам или техническим требованиям покупателя.

Допуск на размер

Допуск на размеры отливок должен соответствовать чертежам покупателя или техническим требованиям. Если нет специальных требований, они должны быть реализованы в соответствии с положениями GB / T 6414.

Припуск на обработку

Припуск на механическую обработку отливок должен соответствовать чертежам или техническим требованиям покупателя. Если нет специальных требований, они должны быть реализованы в соответствии с положениями GB / T 6414.

Отклонение веса

Отклонение веса отливок должно соответствовать чертежам или техническим требованиям покупателя. Если нет специальных требований, они должны быть реализованы в соответствии с положениями GB / T 11351.

Качество поверхности

Качество поверхности отливки включает качество внешней и внутренней поверхности.

1. Шероховатость поверхности отливок должна соответствовать положениям GB / T 6060.1 или чертежам и техническим требованиям покупателя.

2. Очистить отливки, обрезать лишние детали и удалить остатки стояка и внутренней полости, беседки и пригорания песка. Допустимые остатки литейного стояка, кожухи, остатки летучих шипов, чистота внутренней полости и т. Д. Отливки должны соответствовать чертежу покупателя, техническим требованиям или соглашению о заказе между поставщиком и покупателем.

3. Если не указано иное, отливки поставляются в литом виде.

Во время доставки отливки должны соответствовать требованиям покупателя по защите, упаковке, хранению и транспортировке.

Дефекты литья

1. Не допускается наличие дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики отливок, таких как трещины, холодный затвор, усадочная полость и т. Д.

2. На обрабатываемой поверхности отливок допускаются поверхностные дефекты в пределах припуска на обработку.

3. Типы, объем и количество дефектов, допускаемых на необработанной поверхности отливки и внутри отливки, должны соответствовать чертежам покупателя, техническим требованиям или соглашению о заказе между поставщиком и покупателем.

4. В принципе, обрабатываемая поверхность отливок не подлежит сварке или ремонту, но с разрешения покупателя дефекты, не влияющие на характеристики конструкции, можно сваривать и ремонтировать, не влияя на механическую обработку.

Специальные требования

Если у покупателя есть требования к магнитопорошковому контролю, ультразвуковому контролю, радиографическому контролю и т. Д., Это согласовывается между поставщиком и покупателем.

Требования к отбору проб
Общий

Если термическая обработка используется для изменения свойств материала, образец следует подвергать термообработке таким же образом, как и отливка, которую он представляет.

Образец на растяжение
Отдельно отлитый тестовый купон

Отдельно отлитый испытательный образец, используемый для определения качества материала, следует заливать нейтрально с отливками, которые он представляет, в песчаной форме с аналогичными условиями охлаждения или теплопроводностью (см. Таблицу 1 для формы). Одновременно необходимо заливать более трех одинаковых форм. Минимальная толщина песка между испытательным образцом должна быть не менее 50 мм. Длина тестового купона определяется

В соответствии с длиной образца и зажимного устройства, как показано на Таблице 1.

единица измерения мм

Таблица 1 Форма для тестовых купонов, отлитая отдельно

Длина испытательного образца зависит от образца типа A или типа B (см. 9.2) и длины зажимного участка.

Остальные размеры тестового купона должны соответствовать требованиям Таблицы 1.

Размеры образцов, обработанных отдельно отлитыми тестовыми купонами, приведены в таблице 4.

Если покупатель предъявляет особые требования к размеру отдельно отлитого испытательного купона и обработанного образца, необходимо соблюдать технические требования покупателя.

Контрольный образец следует заливать той же партией жидкого чугуна, из которой выливались отливки, а контрольный образец следует заливать позже при отливке этой партии расплавленного чугуна.

Частота отбора образцов отдельно отлитых испытательных образцов должна соответствовать положениям 10.3.

Температура распаковки тестового купона не должна превышать 500 ℃. Если отливка требует термической обработки, образец для испытаний следует обрабатывать в той же печи, что и репрезентативная отливка; когда отливка подвергается обработке старением для снятия напряжений, испытательный образец нельзя обрабатывать.

Примечание: после консультации между поставщиком и покупателем, когда отливки распаковываются при температуре выше 500 ℃, отдельно отлитые испытательные купоны также могут быть распакованы при температуре выше 500 ℃.

Прикрепленный тестовый купон (полоска)

Если толщина стенок отливки превышает 20 мм, а вес превышает 2000 кг, предел прочности на разрыв можно также проверить с помощью дополнительного испытательного образца отливки (см. Таблицу 2) или дополнительной испытательной балки (см. Таблицу 3), аналогичной системе охлаждения. условия литья. Результат измерения ближе к характеристикам литейного материала, чем к результату отдельно отлитого испытательного образца, и измеренное значение должно соответствовать требованиям таблицы 1.

Условия охлаждения прикрепленных испытательных образцов (стержней) должны быть аналогичны типичным отливкам. Тип прикрепленных испытательных купонов (стержней) и расположение прикрепленной отливки согласовываются между поставщиком и покупателем. Если между двумя сторонами нет соглашения, его следует приложить к репрезентативной части отливки. Длина прикрепленных испытательных образцов (стержней) определяется в зависимости от длины образца и зажимного устройства. Цифры в скобках в таблице относятся к испытательному купону диаметром 50 мм и стержню радиусом 25 мм.

Если отливка требует термической обработки, прикрепленные испытательные образцы (прутки) следует разрезать после термообработки отливки.

Длина испытательного образца и испытательного стержня (см. Таблицу 2 и Таблицу 3) зависит от длины образца и длины зажимного конца.

Примечание. Прилагаемый талон для испытаний отливки диаметром 30 мм и пруток R15 мм подходят для отливок с толщиной стенки менее 80 мм. Прилагаемый талон для испытаний отливки D50 мм и стержень R25 мм подходят для отливок с толщиной стенки более 80 мм.

Тестовое литье кузова

Положение отбора пробы отливки должно быть согласовано обеими сторонами.

Рабочие размеры тестового литого тела см. В таблице 5.

Единица измерения мм

Таблица 2 прилагается тестовый купон Таблица 3 прилагается тестовая полоса

Блок испытания твердости

Если покупатель принимает твердость в качестве индекса приемки, твердость должна соответствовать требованиям 7.1.2.

Твердость можно проверить на отдельно отлитом тестовом купоне. Значения твердости см. В Таблице 3.

Таблица 3 Значения прочности на разрыв и твердости отдельно отлитого образца для испытаний

Оценка

Минимальная прочность на разрыв

Rm (мин)

МПа

Твердость по Бринеллю

HBW

Оценка

Минимальная прочность на разрыв

Rm (мин)

МПа

Твердость по Бринеллю

HBW

HT100 100 <170 HT250 250180 ~ 250
HT150 150125 ~ 205 HT275 275190 ~ 260
HT200 200150 ~ 230 HT300 300200 ~ 275
HT225 225 170 ~ 240 HT350 350 220 ~ 290

Твердость также можно проверить в месте на отливке, согласованном поставщиком и покупателем, или на блоке для измерения твердости, показанном на диаграмме 4. Блок для испытаний используется для отливок с толщиной стенки не менее 20 мм. Тестовый блок вырезается из отливки.

Если отливка требует термообработки, образец следует разрезать после термообработки отливки.

Единица измерения мм

Поверхность литья

Таблица 4 Блок твердости по Бринеллю

Методы испытаний

Требования к испытаниям на растяжение

Испытание на растяжение должно проводиться в соответствии с GB / T 228.

Испытание образцов на растяжение

Существует два типа образцов на растяжение: тип А и тип В. Оба конца образца могут быть обработаны в виде резьбы или цилиндра в соответствии с требованиями зажимного устройства. См. Таблицу 5 и Таблицу 6 для определения его типа и Таблицу 4 для определения его размеров. По договоренности между поставщиком и покупателем также могут использоваться образцы на растяжение с другими характеристиками, перечисленными в таблице 5.

Диаграмма 5, образец типа А

Диаграмма 6 Образец типа B

Примечание: для того же материала результат испытания образца типа A может быть немного выше, чем у образца типа B.

Минимальная точность измерения параллельного участка

диаметр образца на растяжение составляет

0,05 мм.

Таблица 4 Размер образца, обработанного отдельно отлитым испытательным купоном

единица измерения мм

Допуск размера элемента
Минимальная длина параллельного участка 60
Диаметр образца 20 ± 0,25
Радиус дуги 25

+5

0

Зажимной конец Цилиндрической формы Минимальный диаметр 25
Минимальная длина 65
Форма резьбы Диаметр и шаг резьбы M30X3,5
Минимальная длина 30

Таблица 5 Размеры образцов отливок

единица измерения мм

Диаметр образца Минимальная длина параллельного сечения Радиус дуги Зажимной конец в форме цилиндра Зажимной конец в форме резьбы
Минимальный диаметр Минимальная длина Диаметр резьбы и шаг Минимальная длина
6 ± 0,1 13> 1,5d 10 30 M10X1,5 15
8 ± 0,1 25 1,5до 12 30 M12X1,75 15
10 ± 0,1 30 ≥1,5d。 16 40 M16X2,0 20
12,5 ± 0,1 40 ≥1,5d。 18 48 M20X2,5 24
16 ± 0,1 50 ≥1,5d。 24 55 M24X3,0 26
20 ± 0,1 60 25 25 65 M28X3,5 30
25 ± 0,1 75 ≥1,5d。 32 70 M36X4,0 35
32 ± 0,1 90> 1,5d。 42 80 M45X4,5 50

Примечание 1: Отбор проб проводится в том месте, где напряжение отливки является максимальным, или может быть получена самая важная рабочая часть отливки, или наибольший размер образца.

Примечание 2: при обработке образцов следует выбирать образцы большого размера.

9.3 Испытание на твердость

Метод определения твердости серого чугуна должен быть реализован в соответствии с положениями GB / T 231..1 ~ 231.3.

При проверке твердости ее следует проверять на 1,5 мм ниже поверхности отливки.

9.4 Термическая обработка

Если существуют особые требования к термообработке отливок, они согласовываются как с поставщиком, так и с покупателем.

9.5 Химический анализ

Спектральный химический анализ должен выполняться в соответствии с положениями GB / T ‘4336.

Обычный метод анализа химического состава отливок должен выполняться в соответствии с положениями GB / T 223.60.

9.6 Металлографические исследования

Металлографические исследования отливок должны выполняться в соответствии с положениями GB / T ‘7216. Место отбора проб и частота испытаний металлургической структуры отливки согласовываются между поставщиком и покупателем.

Для проверки металлографической структуры специальных деталей следует отбирать образцы и испытывать их в месте на 1,5 мм ниже поверхности отливки.

9.7 Шероховатость поверхности

Проверка шероховатости литейной поверхности отливок должна выполняться в соответствии с положениями GB / T 6060.1.

9.8 Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль отливок должен проводиться в соответствии с положениями 79.

9.8.1 Испытания на магнитные частицы должны проводиться в соответствии с положениями GB / T ‘9444.

9.8.2 Ультразвуковые испытания должны выполняться в соответствии с положениями GB / T7233.1.

9.8.3 Радиографический контроль должен выполняться в соответствии с положениями GB / T 5677.

9.9 Размер отливки

Геометрию и размеры отливки следует проверять в соответствии с требованиями 7.3.

На образцы, отливки пробного производства необходимо предоставить отчет о полномасштабном осмотре, а количество осмотра согласовывается между поставщиком и покупателем. Для серийно производимых отливок отчет об испытаниях основных размеров (или важных размеров) должен подаваться партиями. Частота и количество испытаний согласовываются между поставщиком и покупателем.

9.10 Допуск на размер

Допуск на размеры отливок следует проверять в соответствии с требованиями п. 7.4.

9.11 Отклонение веса

Отклонение веса отливок должно быть выбрано в соответствии с требованиями 7.6.

9.12 Качество поверхности

Качество поверхности отливок проверяют в соответствии с требованиями 7.7.

9.13 Дефекты

a) Поверхностные дефекты отливок могут быть проверены визуальным осмотром или магнитопорошковым контролем, а также могут использоваться дополнительные методы измерения размеров.
б) Дефекты внутренней полости и внутренней поверхности отливок можно проверить эндоскопом.
в) Внутренние дефекты отливок можно проверить рентгеновскими, ультразвуковыми и другими методами.

Внешние дефекты отливок следует проверять визуально по частям, но для проверки внутренних дефектов отливок сложной геометрической формы и форм внутренних полостей выборочные проверки могут проводиться в соответствии с частотой, количеством и методом проверки, согласованными между поставщик и покупатель.

9.14 Дополнительные методы испытаний

По соглашению между поставщиком и покупателем также могут использоваться эквивалентные методы измерения прочности на разрыв, твердости по Бринеллю и металлографической структуры. Например, измерение прочности на сжатие вместо измерения прочности на растяжение см. В Приложении D.