Метод сфероидизирующей обработки ковкого чугуна
Метод сфероидизирующей обработки ковкого чугуна
Существует множество методов сфероидизации отливок из ковкого чугуна. А процесс модификации заливкой в настоящее время является наиболее широко используемым методом сфероидизации во всем мире.
Используемый лечебный пакет обычно представляет собой сфероидизирующий лечебный пакет плотинного типа. Чтобы снизить интенсивность реакции между расплавленным железом и магнием и скорость улетучивания паров магния, в процессе обработки методом заливки обычно используется комкующий агент сплава с более низким содержанием магния.
Процесс сфероидизирующей обработки отливки из ковкого чугуна включая следующие шаги.
Во-первых, нанесите на одну сторону плотины наполнитель и покройте сверху ферросилициевым сплавом. А затем покройте его железными опилками без ржавчины, стальной пластиной или другим покрытием. При сфероидизации расплавленный чугун должен как можно больше смываться в другую сторону ковша для расплавленного чугуна.
Степень абсорбции магния при методе промывки обычно составляет от 30% до 50%. Есть три способа улучшить эффект сфероидизации.
1. Увеличение отношения высоты лечебного пакета к диаметру.
2. Применение сфероидизирующего агента из сплава с низким содержанием магния.
3. Разумная температура расплавленного железа и дозировка покрытия.
Преимущества метода заливки заключаются в простоте обработки и оборудования, простоте эксплуатации, большей гибкости производства и низком техническом содержании. Однако недостатком процесса сфероидизации является более высокое загрязнение магнием светом и дымом, а также низкая скорость поглощения магния.
Существует также метод субподряда, при котором в качестве наполнителя используется чистый магний.
Метод субподряда подходит для обработки расплавленного чугуна с высоким содержанием серы. В то же время этот метод может лучше отделять примеси, такие как сульфид магния и силикат, от расплавленного железа. Реакция с расплавленным железом не очень бурная и температура расплавленного железа ниже. Поэтому его безопасно использовать, а скорость усвоения магния может достигать от 60% до 80%.
Конкретный поток процесса содержит следующие шаги.
1. Перед сфероидизирующей обработкой поместите субподрядчика горизонтально.
2. Введите количество расплавленного железа, а затем добавьте в реакционную камеру комкующий агент.
3. Заблокируйте закрывающее устройство, а затем закройте крышку ковша.
4. Поверните ковш для расплавленного чугуна, чтобы он встал вертикально.
К настоящему времени расплавленное железо поступает в реакционную камеру через небольшие отверстия в реакционной камере. Скорость потока зависит от площади маленьких отверстий и статического давления в ковше для расплавленного чугуна.
Магний испаряется при нагревании, создавая давление паров магния в реакционной камере. Когда давление превышает статическое давление жидкого чугуна в ковше, жидкий чугун перестает поступать, а скрытая теплота парообразования магния снижает температуру в реакционной камере. И давление пара тоже падает, и расплавленное железо снова вступает в реакцию. Такая автоматическая регулировка может сделать реакцию магния с расплавленным железом более плавной.
Процесс сфероидизации методом субподряда также дает большое количество магния и дыма, а небольшие отверстия в реакционной камере при субподряде легко блокируются расплавленным железом или расплавленным шлаком. Трудно чистить и поддерживать размер маленьких отверстий. Методом сфероидизации трудно непрерывно обрабатывать расплавленное железо.
Yide Casting — профессионал чугунолитейный завод в Китае, с 28-летним опытом литья и обработки, предоставляет услуги по литью из ковкого чугуна, литья из серого чугуна, литья из латуни для наших клиентов, вам нужно только показать нам свой файл чертежа и требования, мы обеспечим окончательное решение и отправим вам образец отливки для проверки качества и параметров, если вы ищете профессиональное литейное производство, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.
Оставьте комментарий
Хотите присоединиться к обсуждению?Не стесняйтесь вносить свой вклад!