Surface Finish Measuring for iron casting plate

Таблица чистоты обработки поверхности (2)

Обработка поверхности

Чистота поверхности — это еще один термин для обозначения шероховатости поверхности. Обработка поверхности предлагается с точки зрения человеческого зрения. Между тем, шероховатость поверхности выдвигается в соответствии с фактической микрогеометрией поверхности. Из-за соответствия международным стандартам (ISO) Китай принял шероховатость поверхности после 1980-х годов и отменил обработку поверхности. После обнародования национальных стандартов шероховатости поверхности GB3505-83 и GB1031-83 обработка поверхности больше не используется.

Существуют соответствующие сравнительные таблицы для чистоты и шероховатости поверхности. Шероховатость имеет формулу расчета для измерения, а гладкость можно сравнить только с модельным датчиком. Поэтому шероховатость более научная и строгая, чем отделка.

 

Таблица сравнения чистоты обработки и шероховатости поверхности

 

значение чистоты поверхности значение шероховатости поверхности

Ра

Мкм 

1) Состояние поверхности 2) Метод обработки 3) Примеры применения
▽ 1 400 ~ 800      
▽ 2 200 ~ 400 1) Очевидно видимые следы инструментов 2) Черновая токарная обработка, расточка, строгание, сверление 3) Поверхность после черновой обработки, 2 Сварочный шов перед сваркой, черновое сверление стенки и т. Д.
▽ 3 100 ~ 200 1) Видимые следы инструментов 2) Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление 3) Общие некрепляющие поверхности, такие как торцы валов, фаски, боковые поверхности шестерен и шкивов, нерабочие поверхности шпоночных пазов и поверхности отверстий для снижения веса.
▽ 4 50 ~ 100 1) Видимые следы обработки 2) Токарная обработка, расточка, строгание, сверление, фрезерование, опиливание, шлифование, черновое развертывание, фрезерование зубьев 3) Совпадение поверхностей несущественных деталей, таких как стойки, кронштейны, кожухи, втулки, валы, крышки и т. Д. Торцевая поверхность. Свободная поверхность крепежа, поверхность сквозного отверстия крепежа, нецентрирующая поверхность внутреннего и внешнего шлицев, круглая поверхность верхнего кольца шестерни, которая не используется в качестве эталона для измерения, и т. Д.
▽ 5 25 ~ 50 1) Слегка видны следы обработки 2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезерование, зачистка 1 2 точек / см ^ 2, вытяжка, шлифование, опиливание, прокатка, фрезерование 3) Соединение с другими частями не образует совпадающую поверхность, например, торцевую поверхность коробки, кожух, торцевую крышку и другие детали. Фиксированные опорные поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как центрирующие валы, рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов. Поверхность крепежной резьбы значения не имеет. Поверхности, требующие накатки или оксидирования.
▽ 6 12,5 ~ 25 1) Не видно следов обработки 2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезерование, развёртывание, волочение, шлифование, прокатка, зачистка 1 2 точки / см ^ 2 фрезерных зуба 3) Установка отверстия в корпусе подшипника G-класса диаметром более 80 мм, поверхность зуба обычной прецизионной шестерни, отверстие под установочный штифт, поверхность шкива клинового ремня, внешний диаметр внутреннего шлица, центрированный по внешнему диаметру, центрирующая поверхность плеча крышка подшипника
▽ 7 6,3 ~ 12,5 1) Направление следов обработки можно различить 2) Токарная обработка, расточка, волочение, шлифование, фрезерование, зачистка 3-10 точек / см ^ 2, прокатка 3) Поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как конические штифты и цилиндры. и отверстие в корпусе подшипника качения E и D диаметром более 80 мм, а также центрирование внутреннего и внешнего шлицев. IT8 IT9 отверстие (Н8, Н9), поверхность земли шестерни и т.д.
▽ 8 3,2 ~ 6,3 1) Микроидентификация направления следов обработки 2) Расширение, шлифование, растачивание, протягивание, соскабливание 3-10 точек / см ^ 2, прокатка 3) Поверхность сопряжения, требующая длительного поддержания стабильных свойств сопряжения, сопрягаемая поверхность вала и отверстия на уровне IT7, поверхность высокоточной шестерни, важные детали, подверженные переменным нагрузкам, поверхность диаметра вала, соответствующая диаметру подшипников классов E и D менее 80 мм, поверхность вала контактирует с резиновыми уплотнениями, IT13 IT16 размером более 120 мм Измерительная поверхность отверстия и калибр вала
▽ 9 1,6 ~ 3,2 1) Направление следов обработки невозможно различить 2) Шлифование круга, шлифование, шлифование, супер обработка 3) Поверхность важных деталей, подверженная переменным нагрузкам во время работы. Обеспечьте усталостную прочность, коррозионную стойкость и долговечность деталей и не повредите сопрягаемую поверхность во время работы, такую ​​как поверхность диаметра вала, воздухонепроницаемая поверхность и опорная поверхность, а также коническая центрирующая поверхность. Сопрягаемая поверхность уровня IT5, IT6, поверхность высокоточной шестерни, поверхность диаметра вала, соответствующая подшипнику качения G-уровня, отверстие уровня IT7 IT9 размером более 315 мм и уровень калибра вала IT10 отверстие IT12 размером более 120 315 мм Измерительная поверхность калибра вала и т. Д.
▽ 10 0,8 ~ 1,6 1) Темная глянцевая поверхность 2) Супер обработка 3) Поверхность важных деталей, которые во время работы подвергаются большим переменным нагрузкам. Обеспечьте точное центрирование поверхности конуса. Поверхность отверстия для гидропередачи. Внутренняя поверхность гильзы цилиндра, внешняя поверхность поршневого пальца, направляющая поверхность инструмента и рабочая поверхность клапана. IT10 IT12 класс отверстия и измерительная поверхность вала размером менее 120 мм
▽ 11 0,4 ~ 0,8      
▽ 12 0,2 ~ 0,4      
▽ 13 0,1 ~ 0,2      
▽ 14 <0,1      

 

 

0 ответы

Ответить

Хотите присоединиться к обсуждению?
Не стесняйтесь вносить свой вклад!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *