Yide Casting automatic sand casting from China

Yide Casting производит литье из серого чугуна, чугун с шаровидным графитом, литье из латуни и теплообменник JM различными способами литья в песчаные формы. Кроме того, Yide Casting также предоставляет услуги по механической обработке этих литых деталей, мы обрабатываем все литые детали, изготовленные нами самостоятельно, и выполняем механическую обработку стальных литых деталей, которые производятся на нашем местном сталеплавильном заводе.

Все эти литые детали изготавливаются из песчаного формования, Yide Casting подразделяет наше литье в песчаные формы на автоматическое литье в песчаные формы, литье в сырой песок, литье в ракушечный песок.

    АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЛИТЬЕ ПЕСКА

    YIDE CASTING имеет высокотехнологичную линию по производству песочных модулей, импортированную из Германии, автоматическое литье в песчаные формы повышает эффективность нашего производства. Кроме того, автоматические песочные модули также более жесткие, чем ручные песочные модули, что очень помогает YIDE CASTING в производстве высококачественных чугунных деталей.

      ЛИТЬЕ ИЗ ЗЕЛЕНОГО ПЕСКА

      Литье в зеленый песок также называют литьем в глиняном песке.

      Жидкое литье делает песчаный модуль путем литья в глиняный песок, и этот песок можно многократно использовать повторно. И Yide Casting всегда использует этот шлифовальный модуль, уступая место чугунному литью или некоторым литейным изделиям, которые могут принимать шероховатую поверхность.

        МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБОЛОЧКИ ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ

        Литье в песчаные формы ракушечника — это отливка с предварительно нанесенным покрытием, в которой используется одноразовый песок для формования в песчаные формы, который может плавить чугун в виде гладкого литого продукта на этапе разливки. Конечно, стоимость более дорогая, чем литье в сыром песке, поэтому эта отливка из лущеного чугуна всегда используется для некоторых аксессуаров для литья чугуна, которые требуют гладкой поверхности.

        Процесс литья в песчаные формы

        YIDE CASTING также предоставляет услуги по проектированию модулей, а затем изготавливает образец чугунного литья за 60 дней.

        Основные услуги

        • OEM СЕРВИС

          YIDE CASTING предоставляет услуги OEM.

        • НИОКР ВОЗМОЖНОСТИ

          У Yide Casting есть наш запатентованный продукт — теплообменник JM.

        • ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

          Yide Casting оснащена испытательной машиной — анализатором спектра, трехкоординатным детектором, металлографическим анализатором и машиной для испытания на растяжение, импортированной из Германии.

        • ПАКЕТЫ

          Доступен индивидуальный пакет, в целом картон из дерева.

        • ПОСЛЕ СЛУЖБЫ

          Отслеживание информации о заказе доступно через 3 года, вы можете связаться с нами в любое время, если возникнут проблемы.

        Мы хороши в том, что делаем

        Компания Yide Casting успешно работает над системой управления производством и качеством, предъявляет строгие требования к качеству. Компания Yide Casting также оснащена множеством испытательных машин для производства стального литья и изделий из чугуна.

        Наша специализация

        ПРОИЗВОДСТВО 20000 ТОНН
        OEM ЛИТЬЕ
        ТЕПЛООБМЕННИК JM (патент)
        МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИЗАЙНА

        Литье в песчаные формы — что такое литье в песчаные формы

        Литье в песчаные формы — это метод литья, при котором в качестве материалов для моделирования используют песок для литья и стержневой песок и заполняют модель для литья под давлением жидким металлом под действием силы тяжести для производства отливок.

        Отливки из стали, чугуна и большинства цветных сплавов могут быть получены литьем в песчаные формы. Формовочные материалы, используемые при литье в песчаные формы, дешевы и просты в получении, литейная форма проста в изготовлении и может быть адаптирована для штучного, серийного и массового производства отливок.

        green sand casting castle castлитой замок из зеленого песка

        Таким образом, долгое время это был основной процесс в производстве отливок. Отливка замка, используемая при литье в песчаные формы, обычно состоит из песчаной формы и песчаного стержня. Чтобы улучшить качество поверхности отливок, на поверхность песчаной формы и песчаного стержня часто наносят слой краски. Основными компонентами покрытия являются порошкообразные материалы и связующие, обладающие высокой огнеупорностью и хорошей химической стабильностью при высоких температурах. Кроме того, добавляются носитель (вода или другие растворители) и различные добавки для облегчения нанесения.

        Как контролировать влажность отработанного песка при отливке в зеленый песок

        Контроль влажности смешанного песка является обычным делом для всех литейных цехов, но многие руководители и технические специалисты литейных производств все еще недостаточно понимают важность строгого контроля содержания влаги в отработанном песке.

        Если содержание влаги в отработанном песке, поступающем в смешанный песок, будет слишком низким, конечный продукт отливки будет иметь проблему качества, которая даже более серьезна, чем слишком высокая температура песка.

        Согласно исследованиям и опыту литья в песчаные формы, смачивать сухой бентонит водой намного сложнее, чем смазывать влажный бентонит. Бентонит и вода в формовочном песке не просто смешиваются друг с другом, их нужно перемешать, чтобы сделать их пластичными.

        Это похоже на изготовление посуды из воды и глины. Вода и глина объединены в одно целое, которое рыхлое и не имеет связывающей способности; после трения и взбивания каждая крупинка почвы полностью впитывает влагу и переходит в пластичное состояние, а также приобретает форму гончарных заготовок.

        После литья под действием горячего металла связующая вода-грунт пленка на поверхности песка обезвоживается и сушится. Восстановить пластичность добавлением воды непросто. Чем ниже влажность используемого песка, тем больше времени требуется для добавления воды для достижения требуемых характеристик. Поскольку время на перемешивание песка на производстве ограничено, чем ниже влажность используемого песка, тем хуже общее качество перемешанного песка.

        В настоящее время литейщики всех стран пришли к единому мнению, что содержание воды в отработанном песке, поступающем в смеситель, может быть лишь немного ниже, чем в смешанном песке.

        Предпочтительно полное добавление воды в процессе охлаждения использованного песка может гарантировать, что содержание воды после охлаждения будет немного ниже, чем в смешанном песке. Таким образом, от процесса охлаждения до попадания в смеситель проходит значительный период времени, поэтому вода может полностью смачивать бентонит на поверхности использованного песка.

        А еще лучше установить в системе миксер для песка, чтобы предварительно перемешать использованный песок. Охлажденный отработанный песок предварительно смешивается с водой в смесителе предварительно перемешанного песка для улучшения состояния смешивания бентонита и воды в отработанном песке. Некоторые литейные заводы добавляют все дополнительные материалы, такие как новый песок, бентонит и угольный порошок, при предварительном смешивании.

        Yide Casting предварительно смешано с песочной мешалкой, произведенной в Германии. После предварительного смешивания использованного песка количество воды, добавляемой после подачи в смеситель для песка, очень мало, но регулируется лишь незначительно. Бентонит и вода в формовочном песке дополнительно подготавливаются в смесителе для песка, и характеристики формовочного песка становятся более стабильными и стабильными.

        Различные типы литейного песка

        В 17 веке Китай использовал кварцевый песок в качестве формовочного материала для изготовления таких отливок, как колокольчики, зеркала, горшки и артиллерийские орудия. Однако раньше использовали в основном природный глинистый кварцевый песок, а именно горный песок и речной песок. Природный песок обладает хорошей пластичностью и может непосредственно использоваться для изготовления форм и стержней, что подходит для условий ручного производства в то время.

        После перехода в промышленное крупномасштабное производство, особенно в механизацию моделирования, у природного глинистого кварцевого песка возникло несколько проблем.

        ①Недостаточная равномерность работы;

        ② Качество формовочной смеси трудно контролировать;

        ③ Он не может соответствовать требованиям процесса.

        Поэтому были приняты природный кварцевый песок с низким содержанием грязи и искусственный кварцевый песок, полученный путем измельчения кремнезема. В то же время было расширено использование различных некремнистых песков.

        Применение и развитие технологии моделирования и изготовления стержней из смоляного песка выдвигает более высокие требования к качеству формовочного песка, такие как меньшее количество мелкого порошка, небольшая удельная поверхность и низкий расход кислоты. Кроме того, существуют новые требования к размеру, форме и гранулометрическому составу песчинок. Некоторые страны, в которых отсутствуют источники высококачественного песка, также разработали технологию промывки кварцевого песка для улучшения сорта и качества кварцевого песка.

        Литейный песок должен соответствовать следующим требованиям:

        1. Более высокая чистота и чистота. На примере кварцевого песка содержание SiO2 для чугунного песка должно быть более 90%. А для более крупных стальных отливок содержание SiO2 должно быть более 97%.

        2. Высокая огнеупорность и термическая стабильность.

        3. Подходящая форма и состав частиц.

        4. Не легко смачивается жидким металлом.

        5. Дешево и легко получить.

        Форма частиц и состав частиц формовочного песка влияют на текучесть, компактность, воздухопроницаемость, прочность и сопротивление проницаемости для жидкого металла песка. И форма частиц, и состав являются важными показателями качества формовочного песка.
        Обычно существует три типа частиц формовочного песка.

        1. Круглый песок: частицы круглые или близкие к круглым, с гладкой поверхностью, без выступающих краев и углов.

        2. Многоугольный песок: частицы мног

        оугольные, и большинство из них имеют тупые углы.

        3. Песок с острыми углами: частицы остроугольные, и большинство из них острые.

        как правило, угловой коэффициент (фактическая удельная поверхность песка / теоретическая удельная поверхность песка) определяет форму частиц формовочного песка.

        Состав частиц

        Номер сита определяет состав частиц песка. Метод измерения заключается в том, чтобы высыпать сухой промытый водой песок для удаления грязи и высушить его на стандартном сите, а затем положить на песчаное сито для просеивания. После разделения взвесьте песок, оставшийся на каждом сите отдельно. Обычно первое и последнее количество сит трех соседних сит с наиболее концентрированным песком после просеивания стандартным ситом представляют состав частиц.

        По разному минеральному составу формовочный песок делится на две категории: кварцевый песок и некремнистый песок.

        Кремнистый песок, основной минеральный состав которого — SiO2.

        1. Природный кварцевый песок: используется для формования песка и стержневого песка для цветных сплавов, чугуна и средних или мелких стальных отливок.

        2. Отборный природный кварцевый песок: используется для всех видов формовочного песка и стержневого песка с использованием органических веществ в качестве связующего.

        3. Искусственный кварцевый песо

        к: формовочный песок и стержневой песок для стальных отливок.

        Некремнистый песок: существует много типов некремнистого песка, которые используются для различных целей.

        1. Известняковый песок: состоит из дробленого известняка, основной минеральный состав — CaCO3. В основном и

        спользуется для формования песка и стержня стальных отливок.

        2. Цирконовый песок: основной минеральный состав — ZrO2 · SiO2. В основном используется для стержневого песка или поверхностного песка крупных стальных отливок и деталей из легированной стали. Его порошок можно использовать в качестве покрытия.

        3. Магнезиальный песок: основной минеральный состав — MgO. В основном используется для поверхностного и стержневого песка отливок из стали с высоким содержанием марганца. Его порошок можно использовать в качестве покрытия.

        4. Хромитовый песок: основной минеральный состав — FeO · Cr2O3. В основном используется для поверхностного и сте

        ржневого песка крупных или специальных стальных отливок. Его порошок можно использовать в качестве покрытия.

        5. Корундовый песок: основной минеральный состав — α-Al2O3. В основном используется в качестве материала оболочки для литья по выплавляемым моделям и литья в керамические формы.

        6. Оливиновый песок: основной минеральный состав — (MgFe) 2SiO4. В основном используется для формования песка и стержневого песка для отливок из чугуна, цветных сплавов и отливок из стали с высоким содержанием марганца.