Таблица чистоты обработки поверхностей (2)

Обработка поверхности

Чистота поверхности – это еще один термин для обозначения шероховатости поверхности. Обработка поверхности наблюдается с точки зрения человека. Между тем, шероховатость поверхности выдвигается в соответствии с фактической микрогеометрией поверхности. Из-за соответствия стандарту (ISO) Китай принял шероховатость поверхности после 1980-х годов и отменил обработку поверхности. После обнародования внутренней поверхности шероховатости поверхности GB3505-83 и GB1031-83 поверхность поверхности больше не используется.

Возможные сравнительные таблицы для чистоты и шероховатости поверхности. Шероховатость имеет формулу расчета для измерения, а гладкость можно сравнить только с модельным датчиком. Поэтому шероховатость более научная и строгая, чем отделка.

Сравнение чистоты обработки и шероховатости поверхности

значение чистоты поверхности	значение шероховатости поверхности Ра (Мкм )	1) Состояние поверхности	2) Метод обработки	3) Примеры применения
▽ 1	400 ~ 800
▽ 2	200 ~ 400	1) Видны видимые следы инструментов	2) Черновая токарная обработка, расточка, строгание, сверление.	3) Поверхность после черновой обработки, 2 Сварочный шов перед сваркой, черновое сверление ткани и т.д. Д.
▽ 3	100 ~ 200	1) Видимые следы инструментов	2) Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление.	3) Общие некрепящие поверхности, такие как торцы валов, фаски, боковые поверхности шестерен и шкивов, нерабочие поверхности шпоночных пазов и поверхности отверстий для красивой фигуры.
▽ 4	50 ~ 100	1) Обработка видимых следов	2) Токарная обработка, расточка, строгание, сверление, фрезеровка, опиливание, шлифование, черновое развертывание, фрезеровка зубов	3) Совмещение привлекательных деталей, таких как стойки, кронштейны, кожухи, втулки, валы, крышки и т.д. Д. Торцевая поверхность. Свободная поверхность крепления, поверхность сквозного отверстия крепления, нецентрирующая поверхность внутренних и внешних шлицев, круглая поверхность верхних колец шестерен, которые не используются в качестве эталона для измерения, и т.д. Д.
▽ 5	25 ~ 50	1) Слегка заметны следы обработки	2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезеровка, зачистка 1 ~2 точки/см^2, вытяжка, шлифование, опиливание, прокатка, фрезерование	3) Соединение с другими частями не образует совпадающую поверхность, например, торцевую поверхность коробки, кожух, торцевую крышку и другие детали. Фиксированные опорные поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как центрирующие валы, рабочие поверхности шпонок и шпон пазов. Процесс крепежной резьбы значения не имеет. Поверхности, требующие накатки или оксидирования.
▽ 6	12,5 ~ 25	1) Не видно отслеживания обработки	2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезеровка, развёртывание, волочение, шлифование, прокатка, зачистка 1 ~2 точки/см^2 фрезерных зуба	3) Установка отверстия в корпусе подшипника G-класса диаметром более 80 мм, поверхность зуба обычная прецизионной шестерни, отверстие под установочный штифт, поверхность шкива клинового ремня, внешний внешний диаметр шлица, центрированный по внешнему диаметру, центрирующая поверхность крышки подшипника
▽ 7	6,3 ~ 12,5	1) Направление обработки следов можно различить	2) Токарная обработка, расточка, волочение, шлифование, фрезерование, зачистка 3-10 точек/см^2, прокатка	3) Поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как конические штифты и цилиндры. и отверстие в корпусе подшипника качения E и D диаметром более 80 мм, а также центрирование внутренних и внешних шлицев. ИТ8 ~ Отверстие IT9 (Н8, Н9), поверхности земли шестерни и т.д.
▽ 8	3,2 ~ 6,3	1) Микроидентификация следов обработки	2) Расширение, шлифование, растачивание, протягивание, соскабливание 3-10 точек/см^2, прокатка	3). с резиновыми опорами, IT7 ~IT16 размером более 120 мм Измерение поверхности отверстия и калибра вала
▽ 9	1,6 ~ 3,2	1) Направление следователя обработка невозможно различить	2) Шлифование круга, шлифование, шлифование, супер обработка	3) рассмотрение деталей, предполагаемая переменная нагрузка во время работы. Обеспечьте усталостную прочность, коррозионную стойкость и пораженные участки и не вредите сопрягаемой поверхности во время работы, такой как диаметр поверхности вала, воздухонепроницаемая поверхность и опорная поверхность, а также коническая центрирующая поверхность. Сопрягаемая поверхность уровня IT5, IT6, поверхность высокоточной шестерни, поверхность диаметра вала, предполагаемая подшипнику качения G-уровня, отверстие уровень IT7 ~IT9 размер более 315 мм и уровень калибра вала IT10 ~отверстие IT12 размер более 120 ~315 мм Измерительная поверхность калибра вала и т.д. Д.
▽ 10	0,8 ~ 1,6	1) Темная глянцевая поверхность	2) Супер обработка	3) обсуждение деталей, которые во время работы испытывают большие переменные нагрузки. Обеспечьте точное центрирование поверхности конуса. Место открытия для гидропередачи. Внутренняя поверхность гильзы цилиндра, поражает поверхность поршневого органа, направляющая поверхность инструмента и рабочая поверхность клапана. IT10 ~IT12 класс отверстия и измерительная поверхность вала размер менее 120 мм
▽ 11	0,4 ~ 0,8
▽ 12	0,2 ~ 0,4
▽ 13	0,1 ~ 0,2
▽ 14