Вершиден Артен фон Гиссерайзанд
Im 17. Jahrhundert hatte China Quarzsand als Formmaterial verwendet, um Gussteile wie Glocken, Spiegel, Töpfe и Artillerie herzustellen. Der früher verwendete meist natürliche tonhaltige Quarzsand, nämlich Bergsand und Flusssand. Der Natursand hat eine gute Plastizität und kann direkt zur Herstellung von Formen und Kernen verwendet werden, die für die damaligen Bedingungen der manuellen Herstellung geeignet sind.
Nach dem Einstieg in die Industrialisierte Großproduktion, insbesondere die Modelliermechanisierung, zeigte der natürlich tonhaltige Quarzsand mehrere Probleme.
① Schlechte Leistungseinheitlichkeit;
② Die Qualität des Formsandes ist schwer zu kontrollieren;
③ Es kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen.
Daher Wurden Natural Quarzsand mit Niedrigem Schlammgehalt und Künstlicher Quarzsand Verwendet, der Durch Zerkleinern von Quarz Hergestellt Wurde. Gleichzeitig wurde auch der Einsatz verschiedener nicht-kieselsäurehaltiger Sande ausgeweitet.
Die Anwendung und Entwicklung der Kunstharzsandmodellierungs- und Kernherstellungstechnologie stellt höhere Anforderungen die Qualität des Gießereisandes, wie weniger feines Pulver, kleine spezifische Oberfläche und geringer Säureverbrauch. Darüber hinaus gibt es neue Anforderungen an Größe, Form und Partikelgrößenverteilung von Sandpartikeln. Einige Länder, denen es an hochwertigen Sandquellen mangelt, haben auch Quarzsand-Waschtechnologien entwickelt, um die Qualität und Qualität des Quarzsands zu verbessern.
Gießereisand sollte folgende Anforderungen erfüllen:
1. Höhere Reinheit und Sauberkeit. Am Beispiel von Quarzsand sollte der SiO2-Gehalt von Gusseisensand mehr als 90 % betragen. Und bei größeren Stahlgussteilen Sollte der SiO2-Gehalt mehr als 97 % betragen.
2. Высокий уровень безопасности и термостабилизация.
3. Geeignete Partikelform und Partikelzusammensetzung.
4. Nicht leicht benetzbar durch flüssiges Metall.
5. Günstig und einfach zu bekommen.
Die Partikelform und Partikelzusammensetzung von Gießereisand haben einen Einfluss auf die Fließfähigkeit, Kompaktheit, Luftdurchlässigkeit, Festigkeit und Beständigkeit der Flussigmetalldurchlässigkeit des Sandes. Sowohl die teilbare Form als auch die Zusammensetzung sind wichtige Indikatoren für die Qualität von Gießereisand.
Es gibt im Allgemeinen drei Arten von Partikelformen von Gießereisand.
1. Runder Sand: Die Partikel sind rund or fast rund, mit glatter Oberfläche und ohne hervorstehende Kanten und Ecken.
2. Многоугольный песок: Die Partikel sind multigonal und die meisten von ihnen haben stumpfe Winkel.
3. Песок для шарфкантигера: Die Partikel sind scharfkantig und die meisten von ihnen sind spitz.
im Allgemeinen entscheidet der Winkelkoeffizient (die tatsächliche spezifische Oberfläche des Sandes/theoretische spezifische Oberfläche des Sandes) über die Partikelform von Gißereisand.
Partikelzusammensetzung
Die Siebzahl bestimmt die Partikelzusammensetzung von Sand. Die Messmethode Besteht Darin, den trockenen mit Wasser Gewaschenen Sand zu gießen, um den Schlamm zu entfernen und ihn in ein Standardsieb zu trocknen, und dann zum Sieben auf das Sandsieb zu legen. Nach der Trennung den auf jedem Sieb verbleibenden Sand separat wiegen. Üblicherweise repräsentieren die erste und letzte Siebnummer der drei benachbarten Siebe mit der höchsten Sandkonzentration nach der Siebung mit einem Standardsieb die Partikelzusammensetzung.
Gießereisand besteht entsprechend der unterschiedlichen Mineralischen Zusammensetzung в zwei Kategorien: Quarzsand und Nicht-Silikat-Sand.
Кварцевый песок, камень Hauptmineralzusammensetzung SiO2 ist.
1. Натуральный кварцевый песок: Wird für Formsand und Kernsand für Nichteisenlegierungen, Eisen und mittelgroße или kleine Stahlgussteile verwendet.
2. Ausgewählter natürlicher Quarzsand: Wird für alle Arten von Formsand und Kernsand mit Organischen Stoffen als Bindemittel verwendet.
3. Künstlicher Quarzsand: Formsand und Kernsand für Stahlguss.
Nicht-kieselsäurehaltiger Sand: Es gibt viele Arten von nicht-kieselsäurehaltigem Sand mit unterschiedlichen Verwendungszwecken.
1. Калькштейн: Aus zerkleinertem Kalkstein besteht die Hauptmineralzusammensetzung aus CaCO3. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand von Stahlgussteilen.
2. Цирконсанд: Die Hauptmineralzusammensetzung ist ZrO2·SiO2. Wird hauptsächlich für den Kernsand или Oberflächensand von großen Stahlgussteilen und legierten Stahlteilen verwendet. Sein Pulver может быть использован в качестве Beschichtung verwendet werden.
3. Магнезиально-песчаный: Die Hauptmineralzusammensetzung ist MgO. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von Manganstahlguss verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.
4. Хромитанд: Die Hauptmineralzusammensetzung ist FeO·Cr2O3. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von großen oder speziellen Stahlgussteilen verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.
5. Корундсанд: Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3. Wird hauptsächlich als Schalenmaterial for Fein- und Keramikformguss verwendet.
6. Оливины: Die Hauptmineralzusammensetzung ist (MgFe)2SiO4. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand für Eisenguss, Nichteisenlegierungsguss und Hochmanganstahlguss.