Автоматическое литье в песчаные формы Yide Casting из Китая

Yide Casting Stellt Grauguss, Sphäroguss, Messinggussprodukte und JM-Wärmetauscher на вершиденен Sandgussverfahren ее. Darüber hinaus bietet Yide Casting auch einen Bearbeitungsservice für diese Gussteile an, wir bearbeiten diese alle von uns selbst hergestellten Gussteile und bearbeiten Stahlgussteile, die aus unserer lokalen Stahlgussanlage stammen.

Alle diese Gussteile werden aus Sandguss hergestellt, Yide Casting unterteilt unseren Sandguss in autotischen Sandguss, Grünsandguss, Muschelsandguss.

АВТОМАТИЗАЦИЯ SANDGIESSEN

YIDE CASTING verfügt über eine hochmoderne Sandmodulherstellungslinie, die nach Deutschland importiert wird. Der Automaticische Sandguss verbessert unsere Produktionseffizienz. Darüber Hinaus sind die Automatic Sandmodule auch Fester als die manuellen Sandmodule, был YIDE CASTING bei der Herstellung hochwertiger Gussteile sehr hilft.

ГРУНЕР САНДУСС

Der Grünsandguss wird auch als Tonsandguss bezeichnet.

Yide Casting macht Sandmodul durch Tonsandguss, und dieser Sand kann viele Male wiederverwendet werden. Und Yide Casting verwendet immer dieses Schleifmodul, das dem Eisenguss или einigen Gussprodukten, die raue Oberflächen akzeptieren können, Platz macht.

ОБОЛОЧКА МОДЕЛИРОВАНИЯ EISENGUSS

Schalensandguss - это продукт Guss, der Einwegsand zum Sandformen verwendet und das Roheisen als glattes Gussprodukt im Gießschritt schmelzen kann. Если вы хотите, чтобы Костен был в Грюнсангуссе, то он был бы лучше, если бы вы использовали его для собственного использования, а его гладкий Оберфлахен был бы просто невозможен.

Сандгуссверфарен

YIDE CASTING обслуживает Moduldesign-Service и делает его внутренним 60 Tagen ein Eisengussmuster.

Кернлейстунген

  • OEM-СЕРВИС

    YIDE CASTING beetet OEM-сервис.

  • F&E-FÄHIGKEIT

    Yide Casting hat Unser Patentiertes Produkt – JM Wärmetauscher.

  • КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

    Yide Casting ist mit einer Prüfmaschine ausgestattet – Spectrum Analysator, Drei-Koordinaten-Detektor, Metallographischer Analysator und Zugprüfmaschine aus Deutschland importiert

  • ПАКЕТЫ

    Ein kundenspezifisches Paket ist verfügbar, Holzkarton im Allgemeinen.

  • НАХ ДИНСТ

    Die Nachverfolgung der Bestellinformationen ist in 3 Jahren verfügbar, Sie können uns jederzeit kontaktieren, если возникнут проблемы,

Wir sind großartig in dem, был wir tun

Yide Casting hat einem Produktions- und Qualitätskontrollmanagementsystem teilgenommen, hat selbst strenge Qualitätsanforderungen und Yide Casting ist auch mit vielen Prüfmaschinen für unsere Stahlguss- und Eisengussprodukte ausgestattet.

Специализация

ПРОИЗВОДСТВО 20000 ТОНН
OEM-ГУСССЕРВИС
JM WÄRMETAUSCHER (Патент)
МОДЕЛИРУНГДИЗАЙН

Sandguss - был ист Sandguss

Sandguss ist ein Gussverfahren, bei dem Gusssand und Kernsand als Modelliermaterialien verwendet und Burggussmodelle unter Schwerkraft mit flussigem Metall gefüllt werden, um Gussteile herzustellen.

Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss hergestellt werden. Die beim Sandguss verwendeten Formstoffe sind billig und leicht zu beschaffen, die Gussform ist einfach herzustellen und kann die Einzelstückfertigung, die Serienfertigung und die Massenproduktion von Gussstücken angepasst werden.

литой замок из зеленого пескаГрюнер Сандгусс Бурггус

Somit ist es seit langem das Basisverfahren in der Gussteilherstellung. Der beim Sandguss verwendete Burgguss besteht im Allgemeinen aus Sandform und Sandkern. Um die Oberflächenqualität von Gussteilen zu verbessern, wird häufig eine Farbschicht auf die Oberfläche von Sandform und Sandkern aufgetragen. Die Hauptbestandteile der Beschichtung sind pulverförmige Materialien und Bindemittel mit hoher Feuerfestigkeit und Gutter Chemischer Beständigkeit bei Hohen Temperatn. Außerdem werden ein Träger (Wasser или andere Lösungsmittel) и различные добавки для дополнительного ухода.

So kontrollieren Sie die Feuchtigkeit von gebrauchtem Sand beim Grünsandguss

Это обычное дело, когда Feuchtigkeitsgehalt von Gemischtem Sand находится во всех Gießereien zu kontrollieren, aber viele Gießereileiter und Techniker haben noch kein ausreichendes Verständnis für die Bedeutung einer strengen Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Gebrauchtem Sand.

Когда продукт Feuchtigkeitsgehalt находится в Mischsand eintretenden Altsandes zu Niedrig, то этот продукт является продуктивным продуктом и является проблемой качества, но это не значит, что он зависит от высокой температуры песка.

Nach den Forschungen und Erfahrungen mit Sandguss ist das Benetzen von trockenem Bentonit mit Wasser viel schwieriger als das Schmieren von nassem Bentonit. Bentonit und Wasser im Formsand werden nicht einfach miteinander vermischt, sondern müssen verknetet werden, um sie plastisch zu machen.

Das ist, als würde man mit Wasser und Ton töpfern. Das Wasser und der Ton sind zu einer Einheit verbunden, die loss ist und keine Bindungsfähigkeit hat; Nach dem Reiben und Schlagensorbiert jedes Erdkorn die Feuchtigkeit vollständig und wird plastisch und kann zu Keramikrohlingen geformt werden.

Nach dem Gießen wird der Boden-Wasser-Bindefilm auf der Sandoberfläche durch den Einfluss des heißen Metalls entwässert und getrocknet. Es ist nicht einfach, die Plastizität durch Zugabe von Wasser wiederzustellen. Je geringer die Feuchtigkeit des gebrauchten Sandes, desto länger dauert die Wasserzugabe, um die erforderliche Leistung zu erreichen. Da die Zeit zum Mischen von Sand in der Produktion begrenzt ist, ist die Gesamtqualität des Mischsands umso schlechter, je geringer die Feuchtigkeit des Altsandes ist.

Derzeit sind sich Gießereiarbeiter in allen Ländern einig, dass der Wassergehalt des in den Sandmischer gelangenden Altsandes nur geringfügig niedriger sein darf als der des des Mischsandes.

Vorzugsweise kann durch die vollständige Zugabe von Wasser beim Abkühlen des Altsandes sichergestellt werden, dass der Wassergehalt nach dem Abkühlen etwas niedriger ist als der des Mischsandes. Auf diese Weise vergeht vom Abkühlvorgang bis zum Eintritt in den Mischer ein erheblicher Zeitraum, газировка Wasser den Bentonit auf der Oberfläche des Altsandes vollständig benetzen kann.

Noch besserist es, einen Sandmischer im System einzurichten, um den gebrauchten Sand vorzumischen. Der abgekühlte Altsand wird im Vormischsandmischer mit Wasser vorgemischt, um den Mischzustand von Bentonit und Wasser im Altsand zu verbessern. Einige Gießereien fügen beim Vormischen alle zusätzlichen Materialien wie Neusand, Bentonit und Kohlepulver hinzu.

Yide Casting vorgemischt mit einem Sandmischer сделано в Германии. Nach dem vorgemischten Altsand ist die Wassermenge nach Eintritt in den Sandmischer sehr gering, wird aber nur geringfügig angepasst. Der Bentonit und das Wasser im Formsand werden im Sandmischer weiter aufbereitet und die Leistung des Formsandes ist stabiler und konstanter.

Вершиден Артен фон Гиссерайзанд

Im 17. Jahrhundert hatte China Quarzsand als Formmaterial verwendet, um Gussteile wie Glocken, Spiegel, Töpfe и Artillerie herzustellen. Der früher verwendete meist natürliche tonhaltige Quarzsand, nämlich Bergsand und Flusssand. Der Natursand hat eine gute Plastizität und kann direkt zur Herstellung von Formen und Kernen verwendet werden, die für die damaligen Bedingungen der manuellen Herstellung geeignet sind.

Nach dem Einstieg in die Industrialisierte Großproduktion, insbesondere die Modelliermechanisierung, zeigte der natürlich tonhaltige Quarzsand mehrere Probleme.

① Schlechte Leistungseinheitlichkeit;

② Die Qualität des Formsandes ist schwer zu kontrollieren;

③ Es kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen.

Daher Wurden Natural Quarzsand mit Niedrigem Schlammgehalt und Künstlicher Quarzsand Verwendet, der Durch Zerkleinern von Quarz Hergestellt Wurde. Gleichzeitig wurde auch der Einsatz verschiedener nicht-kieselsäurehaltiger Sande ausgeweitet.

Die Anwendung und Entwicklung der Kunstharzsandmodellierungs- und Kernherstellungstechnologie stellt höhere Anforderungen die Qualität des Gießereisandes, wie weniger feines Pulver, kleine spezifische Oberfläche und geringer Säureverbrauch. Darüber hinaus gibt es neue Anforderungen an Größe, Form und Partikelgrößenverteilung von Sandpartikeln. Einige Länder, denen es an hochwertigen Sandquellen mangelt, haben auch Quarzsand-Waschtechnologien entwickelt, um die Qualität und Qualität des Quarzsands zu verbessern.

Gießereisand sollte folgende Anforderungen erfüllen:

1. Höhere Reinheit und Sauberkeit. Am Beispiel von Quarzsand sollte der SiO2-Gehalt von Gusseisensand mehr als 90 % betragen. Und bei größeren Stahlgussteilen Sollte der SiO2-Gehalt mehr als 97 % betragen.

2. Высокий уровень безопасности и термостабилизация.

3. Geeignete Partikelform und Partikelzusammensetzung.

4. Nicht leicht benetzbar durch flüssiges Metall.

5. Günstig und einfach zu bekommen.

Die Partikelform und Partikelzusammensetzung von Gießereisand haben einen Einfluss auf die Fließfähigkeit, Kompaktheit, Luftdurchlässigkeit, Festigkeit und Beständigkeit der Flussigmetalldurchlässigkeit des Sandes. Sowohl die teilbare Form als auch die Zusammensetzung sind wichtige Indikatoren für die Qualität von Gießereisand.
Es gibt im Allgemeinen drei Arten von Partikelformen von Gießereisand.

1. Runder Sand: Die Partikel sind rund or fast rund, mit glatter Oberfläche und ohne hervorstehende Kanten und Ecken.

2. Многоугольный песок: Die Partikel sind multigonal und die meisten von ihnen haben stumpfe Winkel.

3. Песок для шарфкантигера: Die Partikel sind scharfkantig und die meisten von ihnen sind spitz.

im Allgemeinen entscheidet der Winkelkoeffizient (die tatsächliche spezifische Oberfläche des Sandes/theoretische spezifische Oberfläche des Sandes) über die Partikelform von Gißereisand.

Partikelzusammensetzung

Die Siebzahl bestimmt die Partikelzusammensetzung von Sand. Die Messmethode Besteht Darin, den trockenen mit Wasser Gewaschenen Sand zu gießen, um den Schlamm zu entfernen und ihn in ein Standardsieb zu trocknen, und dann zum Sieben auf das Sandsieb zu legen. Nach der Trennung den auf jedem Sieb verbleibenden Sand separat wiegen. Üblicherweise repräsentieren die erste und letzte Siebnummer der drei benachbarten Siebe mit der höchsten Sandkonzentration nach der Siebung mit einem Standardsieb die Partikelzusammensetzung.

Gießereisand besteht entsprechend der unterschiedlichen Mineralischen Zusammensetzung в zwei Kategorien: Quarzsand und Nicht-Silikat-Sand.
Кварцевый песок, камень Hauptmineralzusammensetzung SiO2 ist.

1. Натуральный кварцевый песок: Wird für Formsand und Kernsand für Nichteisenlegierungen, Eisen und mittelgroße или kleine Stahlgussteile verwendet.

2. Ausgewählter natürlicher Quarzsand: Wird für alle Arten von Formsand und Kernsand mit Organischen Stoffen als Bindemittel verwendet.

3. Künstlicher Quarzsand: Formsand und Kernsand für Stahlguss.

Nicht-kieselsäurehaltiger Sand: Es gibt viele Arten von nicht-kieselsäurehaltigem Sand mit unterschiedlichen Verwendungszwecken.

1. Калькштейн: Aus zerkleinertem Kalkstein besteht die Hauptmineralzusammensetzung aus CaCO3. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand von Stahlgussteilen.

2. Цирконсанд: Die Hauptmineralzusammensetzung ist ZrO2·SiO2. Wird hauptsächlich für den Kernsand или Oberflächensand von großen Stahlgussteilen und legierten Stahlteilen verwendet. Sein Pulver может быть использован в качестве Beschichtung verwendet werden.

3. Магнезиально-песчаный: Die Hauptmineralzusammensetzung ist MgO. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von Manganstahlguss verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.

4. Хромитанд: Die Hauptmineralzusammensetzung ist FeO·Cr2O3. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von großen oder speziellen Stahlgussteilen verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.

5. Корундсанд: Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3. Wird hauptsächlich als Schalenmaterial for Fein- und Keramikformguss verwendet.

6. Оливины: Die Hauptmineralzusammensetzung ist (MgFe)2SiO4. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand für Eisenguss, Nichteisenlegierungsguss und Hochmanganstahlguss.