10 принципов уменьшения дефектов литья

10 принципов уменьшения дефектов литья

В процессе производства литейные предприятия неизбежно сталкиваются с дефектами литья, такими как усадка, пузыри, сегрегация и т. Д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство повторного оплавления требует больших затрат рабочей силы и энергии. Как уменьшить дефекты литья — проблема, которая всегда волновала профессионалов литейного дела.

Что касается проблемы уменьшения дефектов литья, Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Соединенном Королевстве, испытал множество сражений и имеет уникальные идеи по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, научный сотрудник Института исследований металлов Китайской академии наук, провел организационное моделирование и проектирование процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.

Надеюсь, что список из десяти рекомендаций по сокращению дефектов литья, подготовленный международным мастером литейного дела Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.

1. Хорошее литье начинается с качественной плавки.

Перед заливкой отливок мы должны подготовить, осмотреть и обработать процесс плавки. При необходимости можно использовать самый низкий приемлемый стандарт. Однако лучший вариант — подготовить и принять план плавки, близкий к нулевому дефекту.

2. Избегайте турбулентных включений на свободной поверхности жидкости.

Для этого необходимо избегать чрезмерно высокой скорости потока на передней свободной поверхности (мениске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0,5 м / с. Между тем, для закрытых вентильных систем или тонкостенных деталей максимальная скорость потока будет соответственно увеличена. Это требование также означает, что высота падения расплавленного металла не может превышать критическое значение высоты «статического падения».

3. Избегайте ламинарных включений поверхностного конденсата в расплавленном металле.

Для этого необходимо, чтобы в течение всего процесса заполнения не было переднего конца потока металла, который мог бы заранее остановить поток. Мениск жидкого металла на ранней стадии заполнения должен поддерживаться в подвижном состоянии, и на него не должно влиять сгущение поверхностного конденсата, который станет частью отливки. Вследствие этого для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла может быть спроектирован так, чтобы он непрерывно расширялся. На практике только ставка анте «в гору» может обеспечить непрерывный процесс роста. (Например, при литье под действием силы тяжести поток идет вверх от нижней части литника). Это означает: систему нижнего впрыска; Отсутствие «нисходящей» формы падения или скольжения расплавленного металла, отсутствие горизонтального потока на большой площади и отсутствие остановки потока расплавленного металла в передней части из-за сброса или водопадного потока.

 

4. Избегайте воздушных карманов.

Не допускайте попадания в полость пузырьков воздуха, образующихся в системе разливки. Это может быть достигнуто следующими методами: разумная конструкция ступенчатых чашек литников; разумная конструкция прямых желобов для быстрого заполнения; разумное использование «дамб»; избегать использования «колодцев» или других открытых ворот; используйте направляющие с малым поперечным сечением или в литнике используются керамические фильтры рядом с местом соединения направляющих; использует устройство дегазации; не прерывайте процесс заливки.

 

5. Избегайте пор песчаника.

Избегайте попадания пузырьков, создаваемых песчаным стержнем или песчаной формой, в расплавленный металл в полости. Песчаный сердечник должен обеспечивать очень низкое содержание воздуха или использовать надлежащую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете обеспечить полное высыхание, вы не можете использовать песчаный стержень на глиняной основе или клей для ремонта форм.

6. Избегайте усадки

Из-за влияния конвекции и нестабильного градиента давления отливки с большим и большим поперечным сечением не могут подавать вверх. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хороший дизайн кормления. В то же время использовать для проверки технологии компьютерного моделирования и собственно отливать образцы. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаной сердцевины, толщину покрытия формы (если есть), а также температуру сплава и формы.

 

7. Избегайте конвекции.

Опасность конвекции связана со временем схватывания. Как тонкостенные, так и толстостенные отливки не подвержены опасностям конвекции. Для отливок средней толщины: уменьшение опасности конвекции за счет конструкции или технологии отливки; избегайте кормления снизу вверх; перевернуть после заливки.

 

8. Уменьшите прогиб

Предотвращайте сегрегацию и контролируйте ее в пределах стандартного диапазона или области, разрешенной заказчиком для превышения лимита. По возможности старайтесь избегать разделения каналов.

 

9. Уменьшите остаточное напряжение.

Не закаливайте легкий сплав водой (холодной или горячей водой) после обработки раствором. Если напряжение отливки не кажется большим, можно использовать средства для закалки полимеров или принудительную закалку на воздухе.

 

10. Данная контрольная точка

Мы должны предоставить всем отливкам точку отсчета для проверки размеров и обработки.

 

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги,пожалуйста, пришлите нам файл чертежа, и не стесняйтесь получить интересное предложение.

0 ответы

Ответить

Хотите присоединиться к обсуждению?
Не стесняйтесь вносить свой вклад!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.