В процессе производства литейные предприятия неизбежно вызывают дефекты литья, такие как усадка, пузыри, сегрегация и т.д. Д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство повторного оплавления требует больших затрат труда и энергии. Проблема, которая всегда волновала специалистов по кастингу.

Что касается проблемы выявления дефектов литья, Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Советском Королевстве, испытал множество сражений и имеет несколько идей по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, исследователь из Института литья. Отделение исследований металлов Китайской академией наук выполнило моделирование организации и технологического проектирования процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.

Надеюсь, что список из десяти обнаруженных по сокращению дефектов литья, подготовленный РСМЧ литейного дела Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.

1. Хорошее литье начинается качественной плавки.

Мы должны подготовить, проверить и обработать процесс плавки перед заливкой отливок. При необходимости можно использовать самый низкий приемлемый стандарт. Однако лучший вариант – подготовить и принять план плавания, который близок к использованию дефектов.

2. Избегайте турбулентных погружений на свободную поверхность жидкости.

Для этого требуется повышенная высокая скорость потока на передней свободной поверхности (мениске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0,5 м/с. Между тем, для закрытых вентиляционных систем или тонкостенных частей жидкости скорость потока будет увеличена. Это также означает, что высота образования расплавленного металла не может превышать критической величины «статического заболевания».

3. Избегайте ламинарных включений конденсата в расплавленном металле.

Для этого необходимо, чтобы в течение всего процесса было обеспечено непрекращающееся утолщение потока. воспламенения конденсата, который является частью отливки. В этой связи для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла может быть так, что он продолжает расширяться. На практике только «восходящая» ставка может сопровождаться непрерывным процессом подъема. (Например, при литье под действием силы тяжести потока течет вверх из нижней части литника). Это означает: возникновение системы впрыска; отсутствие падения или скольжения расплавленного металла «под большую гору», отсутствие горизонтального потока и отсутствие передней части потока расплавленного металла из-за сброса или водопадного потока.

4. Избегайте воздушных карманов.

Избегайте воздействия пузырьков воздуха, образующихся в системе разливки, в полость. Это может быть реализовано с использованием методов: разумная конструкция ступенчатых чашек литников; разумная конструкция твердых желобов для быстрого заполнения; разумное использование «перемычек»; избегание использования «колодца» или других открытых литниковых систем; направляющие с малым поперечным сечением или в литнике используют керамические фильтры рядом с соединением направляющих; используемое устройство дегазации; не прерывайте процесс разливки.

5. Избегайте пор песчаника.

Избегайте проявления пузырьков, поглощаемых песчаным сердечником или песчаной россыпью, в расплавленном металле в присутствии. Песочный сердечник требует очень низкого содержания воздуха или использует соответствующую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете иметь полное высыхание, вы не можете использовать песчаный стержень на основе глины или клея для ремонта форм.

6. Избегайте посадок.

Из-за исследования конвекции и нестабильности градиента давления отливки с большим и большим поперечным сечением не могут повышать повышение. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хороший дизайн кормления. В то же время протоколирование компьютерного моделирования для проверки и, по сути, отменяет действие. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаной формы сердца, толщину покрытия формы (если есть), а также температуру сплава и формы.

7. Избегайте конвекции.

Опасность конвекции зависит от времени схватывания. Как тонкостенные, так и толстостенные отливки не особенно опасны для конвекции. Для отливок требуется среднее: уменьшение опасности конвекции за счет конструкции или технологии отливки; избегайте кормления снизу вверх; перевернуть после заливки.

8. Уменьшите прогиб

Предотвращайте сегрегацию и контролируйте ее в пределах стандартного охвата или области, разрешенной заказчиком, превысив лимит. По возможности старайтесь настроить выбор каналов.

9. Уменьшите остаточное напряжение.

Не закачивайте легкий сплав воды (холодной или горячей воды) после обработки раствором. Если напряжение отливки не может быть большим, можно использовать средства для закалки полимеров или принудительную закалку на море.

10. Данная контрольная точка

Мы должны учитывать все отливкам точки отсчета для проверки размеров и обработки.

Литье Yide является частным литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите ценовое предложение.