10 принципов уменьшения дефектов литья

В процессе производства литейные предприятия неизбежно сталкиваются с такими дефектами литья, как усадка, пузыри, ликвация и т. д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство доплавки сопряжено с большими трудозатратами и энергозатратами. Как уменьшить дефекты литья – это проблема, которая всегда волновала профессионалов литья.

Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Соединенном Королевстве, по проблеме уменьшения дефектов литья участвовал во многих битвах и обладает уникальными знаниями по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, научный сотрудник Института исследований металлов Китайской академии наук, провел моделирование организации и проектирование процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.

Надеемся, что список из десяти рекомендаций по сокращению дефектов литья, составленный международным мастером литейного производства Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.

1. Хорошее литье начинается с качественной плавки.

Мы должны подготовить, осмотреть и обработать процесс плавки перед заливкой отливок. При необходимости можно использовать самый низкий приемлемый стандарт. Однако лучшим вариантом является подготовка и принятие плана плавки, который близок к нулю дефектов.

2. Избегайте турбулентных включений на свободной поверхности жидкости.

Для этого необходимо избегать чрезмерно высокой скорости потока на передней свободной поверхности (мениске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0.5 м/с. Между тем, для закрытых литниковых систем или тонкостенных деталей максимальная скорость потока будет соответствующим образом увеличена. Это требование также означает, что высота падения расплавленного металла не может превышать критического значения высоты «статического падения».

 

3. Избегайте ламинарных включений поверхностного конденсата в расплавленном металле.

Это требует, чтобы в течение всего процесса наполнения не было переднего конца какого-либо потока металла, чтобы заранее остановить поток. Мениск жидкого металла на ранней стадии заливки должен находиться в подвижном состоянии и не подвергаться воздействию загущения поверхностного конденсата, который станет частью отливки. После этого для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла можно сконструировать таким образом, чтобы он непрерывно расширялся. На практике только ставка анте «в гору» может обеспечить непрерывный процесс подъема. (Например, при гравитационном литье поток вверх от нижней части литника). Это означает: нижняя инжекторная литниковая система; отсутствие «нисходящей» формы падения или соскальзывания расплавленного металла, отсутствие горизонтального течения большой площади и отсутствие остановки потока расплавленного металла на входе из-за сброса или водопадного течения.

 

4. Избегайте воздушных карманов

Избегайте попадания пузырьков воздуха, образующихся в системе заливки, в полость. Этого можно достичь следующими способами: рациональная конструкция ступенчатых чашек литника; разумная конструкция прямых направляющих для быстрого заполнения; разумное использование «плотин»; избегать использования «колодца» или других систем с открытым затвором; используйте направляющие малого сечения или литник использует керамические фильтры вблизи соединения направляющих; использует дегазационное устройство; не прерывайте процесс заливки.

 

5. Избегайте пор песчаника.

Избегайте попадания пузырьков, создаваемых песчаным стержнем или песчаной формой, в расплавленный металл в полости. Песчаный сердечник должен обеспечивать очень низкое содержание воздуха или использовать надлежащую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете обеспечить полное высыхание, вы не можете использовать песчаный стержень на глиняной основе или клей для ремонта форм.


6. Избегайте усадки

Из-за влияния конвекции и нестабильного градиента давления отливки с толстыми и большими поперечными сечениями не могут обеспечить подачу вверх. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хорошую конструкцию кормления. При этом использовать для проверки технологии компьютерного моделирования и фактически отливать образцы. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаного сердечника, толщину покрытия формы (если есть), а также температуру сплава и формы.

 

7. Избегайте конвекции.

Опасность конвекции связана со временем схватывания. Как тонкостенные, так и толстостенные отливки не подвержены опасности конвекции. Для отливок средней толщины: уменьшить опасность конвекции за счет конструкции или технологии отливки; избегать подачи вверх; перевернуть после заливки.

 

8. Уменьшите отклонение

Предотвращайте сегрегацию и контролируйте ее в пределах стандартного диапазона или области, разрешенной заказчиком для превышения лимита. По возможности старайтесь избегать разделения каналов.

 

9. Уменьшите остаточное напряжение.

Не закаливайте легкий сплав водой (холодной или горячей водой) после обработки раствором. Если напряжение отливки не кажется большим, можно использовать средства для закалки полимеров или принудительную закалку на воздухе.

 

10. Данная контрольная точка

Мы должны дать всем отливкам опорную точку позиционирования для проверки размеров и обработки.

 

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит отливки из ковкого чугуна в больших количествах. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить ценовое предложение.

История и развитие теплообменников

  •  История и развитие

Пластинчатые теплообменники появились в 1920-х годах и в основном в пищевой промышленности. Теплообменник, изготовленный из пластин вместо труб, имеет компактную конструкцию и хороший эффект теплопередачи. Поэтому он постепенно развился в различные формы.

В ранних 1930,

Швеция впервые изготовила спиральный пластинчатый теплообменник. Затем англичане с помощью пайки изготовили пластинчато-ребристый теплообменник из меди и ее сплавов. И проявлялось оно обычно в теплоотводе авиационных двигателей.

В 1926

Британец Alston Chun использовал рециркуляцию воздуха в помещении и наружный свежий воздух, которые тесно взаимосвязаны. Из-за перепада температур и перепада парциального давления водяного пара между воздушными потоками по обеим сторонам плоской перегородки происходит одновременный тепло- и массоперенос между двумя воздушными потоками, вызывающий общий процесс теплообмена. За счет теплообмена для обеспечения внутренней и наружной циркуляции воздуха, встроенной воздуходувки и вытяжного вентилятора. Двустороннее равное количество встроенного вентилятора и вытяжного вентилятора. Таким образом подавляется изменение комнатной температуры и сохраняется достаточное количество свежего воздуха в помещении.

В конце 1930-х годов

Швеция произвела первый кожухопластинчатый теплообменник для целлюлозных заводов. В этот период для решения проблемы теплообмена сильноагрессивных сред стали обращать внимание на теплообменники из новых материалов.

Примерно в 1960-х годах

в связи с бурным развитием космической техники и передовой науки возникла острая потребность в различных высокоэффективных и компактных теплообменниках. В сочетании с развитием технологий штамповки, пайки и герметизации процесс производства теплообменников был дополнительно усовершенствован. Это способствовало бурному развитию и широкому применению компактных пластинчатых теплообменников.

Поскольку 1960s,

Для удовлетворения потребностей в теплообмене и энергосбережении в условиях высоких температур и высокого давления также были усовершенствованы типовые кожухотрубные теплообменники.

В середине 1970,

теплообменники с тепловыми трубками появились на основе исследований и разработок тепловых труб, чтобы усилить теплопередачу.

нагревательная часть

  • Теплообменники делятся на три типа в зависимости от различных методов теплопередачи.

1. Гибридный тип

Гибридный теплообменник представляет собой теплообменник, который обменивается теплом за счет прямого контакта и смешения холодных и горячих жидкостей. Так как две жидкости должны разделиться во времени после смешения и теплообмена. Этот тип теплообменника подходит для теплообмена между газом и жидкостью.

Например, в градирнях химических заводов и электростанций. мы обычно распыляем горячую воду сверху вниз, а всасываем холодный воздух снизу вверх. На поверхности водной пленки наполнителя или поверхности капель и капли воды горячая вода и холодный воздух контактируют друг с другом для теплообмена. Затем горячая вода охлаждается, холодный воздух нагревается, а затем разделяется во времени за счет разности плотностей двух жидкостей.

2. Рекуперативный тип

Холодная и горячая жидкости рекуперативного теплообменника разделены сплошными перегородками и обмениваются теплом через перегородку. Поэтому его еще называют поверхностным теплообменником. Этот тип теплообменника является наиболее популярным.

3. Регенеративный тип

Регенеративный теплообменник представляет собой теплообменник, использующий холодную и горячую жидкость для поочередного протекания через поверхность регенератора (наполнителя) для теплообмена. Например, регенератор для подогрева воздуха под коксовой печью. Этот тип теплообменника подходит для рекуперации и использования тепла высокотемпературных выхлопных газов.

 

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае, с 27-летним опытом, производит максимальное количество теплообменники. Если вы заинтересованы в наших фитингах для литья, пожалуйста, не стесняйтесь получить ценовое предложение.

Когда был изобретен чугун?

Чугун был изобретен китайцами в 4 веке до нашей эры.

Китай начал использовать доменные печи для чугун по крайней мере, в 4 веке до нашей эры. Между тем в Европе в VII веке подобной технологии не было. Высокоразвитая литая бронза во времена династий Шан и Чжоу послужила предпосылкой для изобретения технологии чугуна. Развитие литейной промышленности проявлялось в увеличении производственных мощностей. Между тем об этом свидетельствует и усиление подготовки ископаемого топлива, строительства печей и технологии изготовления моделей.

Первые чугунные отливки по форме были похожи на аналогичные бронзовые отливки.

Ранние чугуны были белыми чугунами с высоким содержанием углерода и низким содержанием кремния, хрупкими и твердыми, и их легко было сломать. С развитием сельскохозяйственного производства ковкий чугун появился на начальном этапе периода Сражающихся царств. В результате производственные инструменты могут быть изготовлены из чугуна. Путем обезуглероживания и графитизационной термической обработки мы можем получить ковкий чугун с черным и белым стержнем с неполным обезуглероживанием соответственно. После среднего периода Воюющих царств чугунные инструменты постепенно вытеснили другие инструменты, такие как дерево, камень и медь. Поэтому чугунные инструменты стали основными производственными инструментами. Среди раскопанных предметов были лопата, серп, тесло, топор, плуг, серьга, долото и др.

Из-за большого спроса на металлоизделия чугун также способствовал изобретению Тифана (чугунная металлическая форма).

В 1953 году Тифань, использовавшийся для отливки топора, серпа и транспортных средств, был обнаружен на литейной площадке в Синлуне, провинция Хэбэй. Эти чугунные отливки имеют одинаковую толщину стенок, разумную структуру, однородную форму и контур отливки. В то же время некоторые железные формы могут отливать два предмета одновременно. Это свидетельствует о том, что технология литья чугуна за этот период достигла достаточно высокого уровня.

Чугунное литье широко использовалось в качестве сельскохозяйственных орудий в позднефеодальном обществе.

В 10 веке можно было отливать сверхбольшие чугунные отливки весом в 50 тонн. После пяти династий количество железных построек увеличилось, например, железная башня династии Северная Сун в Данъяне, провинция Хубэй. Во времена династий Тан и Сун железо в провинции Хунань, Гуандун, Хубэй и Фуцзянь славилось своим превосходным качеством. Кроме того, быстро развивалось железоплавильное производство. Фошань, провинция Гуандун, стала известным центром плавки и литья. Железные горшки экспортируются в Юго-Восточную Азию, и традиционные методы литья чугуна, такие как литье из глины и литье горшков, все еще используются в наше время.

Чугун — важное изобретение трудящихся древнего Китая. Чугун сыграл важную роль в развитии китайской цивилизации и оказал значительное влияние на последующие поколения.

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит максимальное количество отливки из ковкого чугуна. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить довольно цитата.

Метод диагностики отказа гидравлической системы вилочного погрузчика

Гидравлическая система является основой ручного гидравлического вилочного погрузчика. Таким образом, если в повседневном использовании возникает неисправность, как мы должны ее проверить и диагностировать. Сегодня я познакомлю вас с тремя основными методами.

1. Метод визуального осмотра

Для некоторых относительно простых неисправностей мы можем осмотреть детали с помощью зрения, модели руки, уха, слуха и обоняния.

Например, при визуальном осмотре можно обнаружить такие неисправности, как трещины, утечка масла, расшатывание и деформация. Чтобы детали можно было вовремя отремонтировать или заменить. Удерживая масляные трубы (особенно резиновые трубы) руками, при протекании масла под давлением возникает вибрация; но нет такого явления, когда нет потока масла или слишком низкое давление.

Кроме того, прикосновение руки также может быть использовано для оценки качества смазки гидравлических компонентов механическими частями трансмиссии.

Почувствуйте руками изменение температуры корпуса компонента. Если корпус компонента перегревается, это означает, что смазка плохая. Прислушиваясь к слуху, можно определить точку отказа и степень повреждения.

Например, всасывание гидравлического насоса, открытие перепускного клапана и выпуск компонентов будут издавать необычные звуки, такие как удар воды или «звук гидравлического удара». Некоторые детали издают специфический запах из-за перегрева, плохой смазки и кавитации. В этом состоянии мы можем использовать обнюхивание носа.

 

2. Диагностика замены

Мы можем использовать этот метод, когда на площадке технического обслуживания не хватает диагностического оборудования, или компоненты являются более точными и не пригодными для разборки. Во-первых, удалите компонент, предположительно неисправный.

Во-вторых, заменить на новый тот или иной компонент той же модели, нормально работающий на машине для тестирования.

И тогда можно поставить диагноз, посмотрев, можно ли устранить неисправность. Хотя этот метод ограничен конструкцией, неудобствами хранения или разборки компонентов на месте и другими факторами.

Кроме того, это может быть проблематично в эксплуатации. Однако этот метод удобно использовать для компонентов небольшого размера и легко разбираемых, таких как уравнительные клапаны, перепускные клапаны и односторонние клапаны.

Метод диагностики с заменой позволяет избежать снижения производительности гидравлических компонентов из-за разборки вслепую.

Если вы не используете этот метод для вышеуказанных неисправностей, а непосредственно удалите подозрительный главный предохранительный клапан и разберите его. Его работоспособность может пострадать после переустановки, если с ним нет проблем.

3. Инструментальный метод проверки

Метод инструментальной проверки заключается в определении неисправности системы путем измерения давления, расхода и температуры масла в каждой части гидравлической системы.

При общих проверках на месте неисправность гидросистемы часто проявляется недостаточным давлением, что легко обнаружить. В то время как обнаружение потока является более сложным. О величине потока можно лишь приблизительно судить по скорости привода. Таким образом, при полевых испытаниях мы можем использовать больше методов для определения давления в системе.

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит максимальное количество части грузоподъемника. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить ценовое предложение.

Как выбрать, установить и обслуживать трубы из ковкого чугуна

Как выбрать, установить и обслуживать трубы из ковкого чугуна

Во-первых, давайте посмотрим, почему выбирают трубы из ковкого чугуна.

В строительстве зданий, особенно при строительстве городской водопроводной сети, используемые трубопроводные изделия требуют высокой прочности, высокой ударной вязкости, высокой коррозионной стойкости и комплексных затрат на строительство и монтаж. С этой точки зрения трубы из ковкого чугуна, несомненно, являются лучшим выбором. От процесса производства трубы из ВЧШГ до конечной конструкции и установки, она отвечает нашим требованиям. Независимо от того, насколько сложен проект, выбор трубы из ВЧШГ в качестве продукта магистрального трубопровода, безусловно, является мудрым выбором с самыми высокими экономическими характеристиками в долгосрочной перспективе.

Во-вторых, установка труба из ковкого чугуна в основном включает следующие этапы:

1. Выбор сайта

Выберите маршрут установки пластичной трубы с точки зрения качества почвы и близлежащих трубопроводов и сформируйте строительные чертежи. Особое внимание следует уделить тому, чтобы избежать некоторых вызывающих коррозию и небезопасных путей установки.

2. Укладка труб

Используйте крупногабаритное оборудование, такое как экскаваторы и грузоподъемные машины, в процессе укладки труб. При этом 10-метровую гибкую трубу должны устроить от 2 до 3 рабочих исходя из опыта. Резиновое кольцо должно быть помещено в канавку раструба и утрамбовано вручную.

3. Определяем расстояние трубопровода

Суть этого шага в том, чтобы отрезать железную трубу, если она слишком длинная. И обработайте конец втулки в форме канавки в соответствии с конструкционным углом, чтобы облегчить нанесение.

4. Измерение тела трубки

Измерив корпус трубы, определить прямолинейное пространство и угловое пространство, образованное радианами установки, вакансиями и переносом. Таким образом, чтобы добиться стабильности и избежать смещения.

5. Позициямаркировка

Целью позиционной маркировки является достижение того, чтобы осевые линии фиксированной трубы и подвижной трубы находились на одной прямой с колесной базой. Этот шаг необходим для обеспечения качества и скорости установки. Также это помогает предотвратить падение фартука трубопровода, что может повлиять на качество и прогресс.

6. Установка труб должна быть плоской, а трубы должны располагаться по прямой линии. Кроме того, обратите внимание на угол наклона.

7. Совместите интерфейс соединительной трубы с раструбом. Если сопротивление вставке слишком велико, не вставляйте его с силой, чтобы предотвратить скручивание резинового кольца.

8. При перерыве в работах по монтажу и прокладке трубопровода заглушкой закройте отверстие трубы, чтобы предотвратить попадание в трубопровод грязи, песка и другого мусора.

9. Перед опрессовкой засыпьте среднюю часть каждой трубы грунтом.

Тогда как сохранить трубы из ковкого чугуна? Позвольте мне представить вам вкратце.

Уход за пластичной трубой всегда следует начинать с ее выбора. Перед началом проекта мы должны провести визуальный осмотр деталей, таких как фитинги, фартуки, отводы и т. д., чтобы избежать использования дефектных деталей.

Вторым пунктом технического обслуживания является контрольно-приемочный контроль. Следует обратить внимание на нижнюю трубу (трубу) фартука раструба, что влияет на долговременную стабильную работу, и стремиться к тому, чтобы в этих аспектах в раструбе не было мусора. По резиновому кольцу ударили резиновым молотком без коробления и перекручивания, ровно застряли в канавке.

В процессе обслуживания труб из ковкого чугуна, поскольку ось движущейся трубы глубоко заглублена в землю, будьте осторожны при наличии угла наклона. Если сопротивление слишком велико, не применяйте силу, чтобы предотвратить скручивание резинового кольца. Уход за гибкими трубами зимой также требует предварительного нагрева горячей водой, чтобы уменьшить твердость и быстро установить.

Кроме того, если качество труб из ВЧШГ, используемых в проекте, абсолютно соответствует государственным стандартам, то следует обратить внимание на фартук, сварку и т.п. переменного и постоянного тока. При правильном применении труб из ковкого чугуна и отличном качестве продукции это может уменьшить ненужные проблемы при монтажных проектах. Кроме того, поскольку это новый тип материала трубы, его дальнейшее техническое обслуживание относительно просто.

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, поставляет качественные трубы из чугуна, латунные трубы в большом производстве, доступно обслуживание OEM, если вы ищете поставщика литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты. Конечно, вы можете посетить наш литейный завод в Китае.

Особенности и технологическое применение литья в песчаные формы

Особенности и технологическое применение литья в песчаные формы

Пескоструйная обработка использует глиняный песок в качестве модельного материала для производства отливок. Это процесс с долгой историей и наиболее широко используемый.

Автоматическое литье в песчаные формы Yide Casting из Китая

Автоматическое литье в песчаные формы Yide Casting

Литье в песчаные формы имеет долгую историю, насчитывающую тысячи лет. По сфере применения литье в песчаные формы встречается во всем мире.

Стоит отметить, что, несмотря на активное развитие различных химически связанных песков сегодня, зеленый песок по-прежнему остается наиболее важным материалом для моделирования. Его широкий спектр применения и большой расход не идут ни в какое сравнение с любыми другими моделирующими материалами. По имеющимся данным, более 80% чугунных отливок в США используют сырой песок, а более 73% - в Японии.

Чрезвычайно сильная способность адаптироваться к условиям моделирования также является важной особенностью зеленого песка. В 1890 году появилась машина для формования встряхиванием. Зеленый песок, который долгое время использовался для ручной лепки, оказался чрезвычайно успешным в машинной лепке. Кроме того, это заложило основу для механизации и автоматизации последующих операций формования. Современное формование под высоким давлением, струйное формование, воздушно-штамповочное формование, формование под статическим давлением и безударное вакуумное формование под давлением и другие новые технологии также основаны на использовании сырого песка.

Внедрение различных новых процессов сделало сырой песок более важным в производстве литья. Кроме того, зеленый песок также сталкивается со многими новыми проблемами. Это побуждает нас постоянно укреплять исследования и понимание зеленого песка.

В настоящее время, с бурным развитием науки и техники, возрастает спрос на отливки в различных отраслях промышленности. При этом требования к качеству отливок становятся все выше и выше. В современных литейных цехах производительность формовочного оборудования возросла до небывалого уровня. Если производительность формовочной смеси не может быть полностью адаптирована к конкретным производственным условиям или стабильность и консистенция формовочной смеси не могут эффективно контролироваться, литейный цех вскоре выйдет из строя.

С развитием науки и техники литейные заводы, использующие зеленый песок, обычно имеют системы обработки песка, подходящие для их конкретных условий, включая обработку старого песка, новый песок и вспомогательные материалы, смешивание песка и мониторинг производительности песка.

В системе зеленого песка существует множество постоянно меняющихся факторов. Например, если одно или несколько ключевых свойств невозможно удержать в пределах диапазона регулирования, могут возникнуть проблемы в производстве. Эффективная система обработки песка должна иметь возможность контролировать производительность песка. В то же время, если есть какая-то проблема, система должна быть в состоянии вовремя ее исправить.

Из-за различного устройства систем обработки песка и оборудования, применяемого в различных литейных цехах, невозможно составить свод общих методов контроля. Здесь я намерен выдвинуть некоторые контрольные точки, которые получили широкое признание. После тщательного понимания этих моментов каждое литейное предприятие может определить возможные методы контроля в соответствии со своими конкретными условиями. Более того, с развитием технологий и фактических мощностей завода (включая персонал и средства) необходимо постоянно улучшать контроль системы формовочной смеси.

Как выбрать запчасти для вилочного погрузчика?

Как выбрать запчасти для вилочного погрузчика?

1. Проверьте, соответствуют ли номера деталей и спецификации части грузоподъемника подходят

Большинство запчастей для вилочных погрузчиков имеют определенный номер детали и технические параметры. При покупке аксессуаров для электрической системы обратите внимание на соответствие напряжения и мощности заменяемым аксессуарам. При покупке приводных ремней для двигателей вилочных погрузчиков обратите внимание на модель и длину, ширину.

2. Проверьте, завершен ли логотип торговой марки на внешней упаковке.

Качество внешней упаковки высококачественных запчастей для вилочных погрузчиков относительно хорошее. В то же время надпись на упаковочной коробке четкая, а цвет надпечатки яркий. Некоторые важные компоненты, такие как генераторы, стартеры, гидравлические насосы и т. д., также снабжены инструкциями по эксплуатации, сертификатами и штампами инспекторов, чтобы помочь пользователям правильно использовать методы технического обслуживания. Таким образом, вы должны тщательно распознавать при покупке, чтобы не покупать поддельные запчасти для вилочных погрузчиков.

3. Проверьте, не деформированы ли форма и размер деталей погрузчика.

Некоторые детали вилочных погрузчиков подвержены деформации из-за неправильного изготовления, логистики и хранения.

  • Вы можете покатать часть вала, чтобы увидеть, есть ли утечка света на стыке между частями. И покатайте стеклянную пластину, чтобы определить, не согнута ли она.
  • При выборе стальной пластины или фрикционной пластины с приводом от сцепления вилочного погрузчика вы можете держать пластину близко к глазам, чтобы увидеть, не деформирована ли она.
  • При выборе уплотнений, таких как сальники для вилочных погрузчиков, торцевая поверхность сальника с рамкой должна быть идеальной окружности, которая может быть установлена ​​на листовое стекло без коробления. А внешний край некаркасного сальника должен быть прямым. Вы можете держать его рукой, чтобы деформировать его, чтобы увидеть, сможет ли он вернуться к своей первоначальной форме после отпускания.
  • Вы также должны использовать профессиональные измерительные инструменты для проверки геометрических размеров и форм при покупке прокладок.

4. Проверьте, плоские ли соединительные части частей вилочного погрузчика.

В процессе обращения и хранения деталей вилочного погрузчика из-за вибрации и ударов в местах соединений могут появиться заусенцы, вмятины, поломки или трещины, что может повлиять на установку и использование деталей вилочного погрузчика. Поэтому при покупке или осмотре следует проверять соединительные детали.

5. Проверьте наличие ржавчины на поверхности деталей вилочного погрузчика.

Поверхность квалифицированных деталей имеет определенную точностьи яркая отделка. Чем важнее детали, тем выше точность и строже защита от ржавчины и коррозии упаковки. Вы должны заменить детали, если на них обнаружены пятна ржавчины, пятна плесени, потрескавшиеся резиновые детали, потеря эластичности или очевидные линии режущего инструмента на поверхности.

6. Проверьте, не повреждена ли защитная поверхность деталей вилочного погрузчика.

Большинство аксессуаров покрываются защитным слоем на заводе. Например, поршневые пальцы и втулки подшипников, как правило, защищены парафином, а поверхности поршневых колец и гильз цилиндров вилочных погрузчиков покрыты антикоррозийным маслом и обернуты оберточной бумагой. Клапаны и поршни деталей двигателя вилочного погрузчика пропитаны антикоррозийным маслом и запечатаны в полиэтиленовые пакеты. Вы должны вернуть или обменять детали, если уплотнительная втулка запечатанного пакета повреждена, отсутствует упаковочная бумага или утеряно антикоррозийное масло или парафин.

7. Посмотрите, не болтаются ли склеенные детали.

Детали вилочного погрузчика, состоящие из двух или более частей, формируются путем прессования, склеивания или сварки. Зазоры между аксессуарами не допускаются. Например, поршень масляного насоса вилочного погрузчика и регулировочный рычаг собираются прессованием; нажимной диск сцепления вилочного погрузчика и диск сцепления приклепаны; фрикционная пластина вилочного погрузчика и стальная пластина приклепаны или склеены; каркас фильтрующего сердечника и фильтровальная бумага различных фильтроэлементов склеены; провода цепи электрооборудования свариваются. Вы должны заменить детали, если обнаружите их ослабление во время покупки.

8. Проверьте, гибки ли вращающиеся части.

При покупке масляного насоса для вилочного погрузчика и других вращающихся частей проверните вал насоса вручную, чтобы он был гибким и не заедал. При покупке игольчатого роликоподшипника одной рукой поддерживайте внутреннее кольцо подшипника, а другой рукой вращайте наружное кольцо. Наружное кольцо должно иметь возможность быстро и свободно вращаться, а затем постепенно останавливаться. Если вращающиеся части не вращаются должным образом, это означает, что внутренняя ржавчина или форма были деформированы, что повлияет на использование и должно быть возвращено или заменено.

9. Посмотрите, есть ли недостающие детали в каждой сборке.

Для высококачественных компонентов сборки вилочного погрузчика, таких как сцепление или трансмиссия системы трансмиссии вилочного погрузчика, детали и аксессуары должны быть целыми и неповрежденными, чтобы обеспечить бесперебойную и нормальную работу сборки. При отсутствии отдельных мелких деталей сборочные детали не будут работать или даже будут утилизированы.

10. Посмотрите, четкие ли монтажные метки на деталях вилочного погрузчика.

Для того, чтобы монтажные соотношения других сопрягаемых деталей соответствовали техническим требованиям, на поверхности некоторых деталей (например, зубчатых колес) выгравированы монтажные метки. Если маркировки нет или маркировка нечеткая и неузнаваемая, это создаст большие трудности при монтажных работах, а то и приведет к неправильной установке.

11. Проверьте, не изношена ли сопрягаемая поверхность.

Если на сопрягаемой поверхности фурнитуры есть следы износа или на окрашенной фурнитуре после удаления краски на поверхности обнаруживается старая краска, то в большинстве случаев она маскируется под бракованные детали. В этом случае вы можете напрямую запросить замену.

12. Проверьте, соответствует ли твердость поверхности деталей вилочного погрузчика стандарту.

К твердости поверхности каждой сопрягаемой детали предъявляются определенные требования. После подтверждения покупки и переговоров с продавцом щетину ножовочного полотна можно использовать для проверки царапин. Если при царапании нет царапины, значит, твердость высокая. Если после царапин есть явные следы, это означает, что твердость низкая. Однако необходимо следить за тем, чтобы во время испытания не повредить рабочую поверхность принадлежностей.

Как очистить литые детали вилочного погрузчика

Удобство использования литые вилочные погрузчики теперь более обширный. Ручная загрузка и разгрузка товаров ушли в прошлое. Литейные вилочные погрузчики не только обеспечивают высокую эффективность работы рабочих, но и снижают трудозатраты предприятий. Таким образом, литые вилочные погрузчики играют важную роль в современной промышленности.

На самом деле многие части вилочных погрузчиков нуждаются в обслуживании, не только кузов транспортного средства, но и система. Только так погрузчик сможет поддерживать хорошие рабочие характеристики. При техническом обслуживании вилочного погрузчика вам необходимо проверить различные типы аксессуаров, чтобы увидеть, не стареют ли они.

Техническое обслуживание литых деталей вилочного погрузчика очень важно. Если в определенном положении погрузчика обнаружена нештатная ситуация, ее следует вовремя проверить, чтобы не повлиять на качество работы. При необходимости вам нужно обратиться к профессиональному мастеру по обслуживанию вилочных погрузчиков, чтобы избежать более серьезных проблем.


Итак, сегодня мы познакомим вас с несколькими методами очистки деталей вилочного погрузчика.

Меры предосторожности при очистке деталей вилочного погрузчика: метод очистки следует выбирать разумно в соответствии с причиной и характеристиками загрязнения маслом, чтобы обеспечить нормальное использование деталей, избежать коррозии или повреждения деталей, а также предотвратить загрязнение окружающей среды и последующее загрязнение деталей. .

1. Вибрационная очистка

Поместите очищаемые детали на чистящую корзину или чистящую решетку вибрационной мойки и погрузите их в чистящую жидкость. Вибрация, создаваемая чистящей машиной, имитирует ручное ополаскивание и химическое действие чистящей жидкости для удаления масляных пятен.

2. Ультразвуковая очистка

Положитесь на химическое действие чистящей жидкости и ультразвуковые колебания, введенные в чистящую жидкость, для удаления масляных пятен.

3. Мойка распылением

Распылите чистящую жидкость с определенным давлением и температурой на поверхность деталей для удаления масляных пятен. Этот метод имеет хороший очищающий эффект и высокую производительность, но оборудование сложное, и он подходит для очистки деталей с менее сложными формами и серьезными жировыми пятнами на поверхности.

4. Скраб

Поместите детали в емкость с дизельным топливом, керосином или другой чистящей жидкостью, потрите хлопчатобумажной пряжей или потрите щеткой. Этот способ прост в эксплуатации, прост в оборудовании, но малоэффективен и подходит для единичной малой партии мелких деталей. В целом бензин непригоден для использования из-за его жирорастворимых свойств, которые наносят вред здоровью людей и легко вызывают пожары.

5. Отварить и промыть

Поместите приготовленный раствор и детали, подлежащие очистке, в бассейн для очистки соответствующего размера, сваренный из стальных пластин, нагрейте его до 80–90 ℃ с помощью печи под бассейном и варите в течение 3–5 минут.

жидовское литье является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производит высококачественные литые фитинги для вилочных погрузчиков. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить довольно цитату.

Факторы, влияющие на стоимость литья в литейные пески

Существует множество факторов, влияющих на стоимость литье в песчаные формы. Здесь мы перечислили некоторые из основных факторов и надеемся, что эта информация поможет нашим заказчикам литья.

1. Стоимость чугуна и стального лома

Чугун и стальной лом являются основным материалом чугун и литая сталь, поэтому их цена будет напрямую влиять на стоимость литья в песчаные формы.

2. Стоимость сплава

Если в ваши отливки нужно добавлять такие сплавы, как хром, никель, медь и молибден, то их цены будут дороже, чем обычные марки металлов.

3. Процесс литья

Различные процессы литья сильно повлияют на стоимость отливок. Самым дешевым является процесс литья в формовочные пески, затем литье в песчаные формы из смолы является более дорогим, а процесс литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием (например, процесс горячего формования оболочки и стержня) будет самым дорогим процессом.

4. Стоимость смолы

Что касается процесса литья с полимерным песком и полимерным песком с предварительно нанесенным покрытием, цена смолы повлияет на стоимость литья, но не повлияет на процесс литья в песчаные формы.

5. Размер и вес отливки

Что касается мелких отливок весом менее 1 кг, то цена за кг будет намного дороже, чем отливки крупных размеров, поскольку они потребуют большего времени изготовления и шлифовальных работ.

6. Песчаный керн

Если в производстве ваших отливок необходимо использовать песчаные стержни, то его стоимость будет выше, чем без песчаных стержней. Это связано с тем, что песчаные стержни необходимо производить отдельно.

7. другие факторы

Кроме того, существует множество других факторов. Годовой спрос больше, тогда цены на них будут снижаться. Более простые отливки в песчаные формы будут дешевле. Сорта материалов влияют на сложность производства и термической обработки, поэтому материалы с более высокими сортами стоят дороже. Более высокие требования к качеству поверхности и дефектам литья приведут к увеличению производственных затрат из-за доли брака. Кроме того, существуют и другие факторы, такие как затраты на обработку, покраску и стоимость упаковки.

Поэтому существует множество факторов, влияющих на стоимость литья в песчаные формы. Поэтому некорректно оценивать его стоимость только по расчетной формуле. Этот литейный завод должен учитывать эти факторы на основе производственного опыта и текущих цен на материалы и рабочую силу.

Причины и способы устранения деформации литья

Причины и способы устранения деформации литья

Деформация означает несоответствие между целым или частью литье и дизайн. Тогда каковы причины деформации и каковы решения деформации? Сегодня, жиде кастинг расскажет о причинах и решениях для вас.

Причины деформации:

1. Неравномерная усадка, вызванная непродуманной конструкцией отливки;

2. Слишком высокая температура формы, недостаточная твердость и недостаточное время охлаждения.

3. Конструкция корпуса пресс-формы не является разумной;

4. На слепке слизистая оболочка;

5. Разница температур между различными частями полости относительно велика, а процесс охлаждения неравномерен.

 

Решения деформации:

1. Улучшение структуры отливки для надлежащего увеличения толщины внутренней стенки оболочки литейной формы;

2. Увеличение времени охлаждения для снижения температуры оболочки формы;

3. Надлежащая регулировка различных частей корпуса пресс-формы, особенно балансировка верхней части;

4. Очищение слизистой оболочки отливки;

5. Контроль температуры литья, чтобы обеспечить сбалансированную общую температуру в полости.