Литье в песчаные формы буквально представляет собой метод литья с использованием песка в качестве формовочного материала и представляет собой традиционный процесс литья, в котором обычно используется гравитационное литье, а также литье под низким давлением или центробежное литье для особых требований.

Область применения литья в песчаные формы очень широка. Первоначально использовалась деревянная форма, но теперь она заменена на форму из алюминиевого сплава или форму из смолы из-за некоторых недостатков. По сравнению с металлическим литьем, литье в песчаные формы имеет преимущества, такие как низкая цена, высокая огнестойкость, но все же недостатки.

Основным сырьем металлического литья является жаропрочная легированная сталь. Литье металлов - это современный процесс литья, в котором обычно используется гравитационное литье и литье под давлением. Однако металлическое литье не годится для мелкосерийного и крупносерийного производства, причем не для медных сплавов, а применительно к отливкам из алюминия, цинка и магния.

Теперь позвольте мне подробно рассказать о преимуществах и недостатках литья металлов и литья в песчаные формы:

Преимущества литья металла

1. Металлическая форма имеет более высокую скорость охлаждения и более плотную структуру отливки, которую можно укрепить с помощью термической обработки, а ее механические характеристики примерно на 15% выше, чем у литья в песчаные формы.

2. Качество литья металлического литья стабильно, шероховатость поверхности лучше, чем при литье в песчаные формы, а уровень брака низкий.

3. Хорошие условия труда, высокая производительность, простота освоения рабочими.

Недостатки металлического литья

1. Металлический тип имеет большую теплопроводность и плохую заполняющую способность.

2. Сам металлический тип не пропускает воздух. Для эффективного исчерпания должны быть приняты соответствующие меры.

3. Металлический тип не имеет отступления и легко трескается и деформируется во время затвердевания.

Преимущества литья в песчаные формы

1. По сравнению с другими методами литья, литье в песчаные формы имеет более низкую стоимость, простой производственный процесс и короткий производственный цикл.

2. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье в песчаные формы, дешевы и легкодоступны, форма проста в изготовлении и может быть адаптирована для штучного, серийного и массового производства отливок.

Недостатки литья в песчаные формы

Качество формовочного песка и стержневого песка напрямую влияет на качество отливок. Низкое качество формовочной смеси может вызвать такие дефекты, как поры, песчаные отверстия, прилипание песка и включения песка в отливку.

Когда встречается на рынке литья, литье из ковкого чугуна демонстрирует превосходную износостойкость. Другими словами, отливка из ковкого чугуна играет важную роль в области износостойкости. В то же время литье из ковкого чугуна получает быстрое развитие в различных областях. Далее я в основном расскажу о литейных трубах из ковкого чугуна.

В проектах по передаче и распределению питьевой воды трубы из ковкого чугуна добились больших успехов и завоевали репутацию в области гидравлики, литья и металлургии. Канализационные трубы и фитинги из ковкого чугуна контролируются, чтобы свести к минимуму повреждение системы трубопроводов из-за внешнего давления.

Внешние антикоррозионные меры канализационных труб из ковкого чугуна включают напыление цинка 130 г/м2, покрытие красным антикоррозийным материалом и нанесение эпоксидного покрытия на раструб. Высокоглиноземистый цемент HAC, используемый в антикоррозионном трубопроводе, содержит более 50% глинозема. А цементная футеровка богата ионами металлов, что обеспечивает отличную износостойкость.

В то же время мы используем технологию центробежного распыления, чтобы распылить внутреннюю поверхность трубы и сделать ее очень гладкой. Эта мера эффективно снижает потери напора. Кроме того, внешний антикоррозийный слой, напыленный красной эпоксидной смолой, обеспечивает стойкость трубы к химической коррозии.

Будь то в муниципальных или промышленных районах, защита безопасности имущества людей является важной задачей системы противопожарного трубопровода. Литая труба из ковкого чугуна имеет тройной коэффициент безопасности. Конструкция обеспечивает всю систему противопожарной защиты, включая клапаны и пожарные гидранты. Кроме того, он полностью отвечает требованиям противопожарной системы.

Требования сельскохозяйственного орошения к герметичности трубопроводов не такие строгие, как к питьевой воде. Сейчас, с нарастающим дефицитом водных ресурсов и ростом затрат, эта концепция меняется. Чтобы обеспечить долговременную герметичность, сеть сельскохозяйственных оросительных труб должна быть в состоянии противостоять движению почвы, прохождению сельскохозяйственной техники и любым другим возможным авариям.

YIDE кастинг имеет 27-летний опыт литья, является литейным и обрабатывающим заводом, производит высококачественные клапаны для литья из чугуна и трубы для литья из ковкого чугуна в соответствии с вашим чертежом и параметрами, также доступно обслуживание OEM. Если у вас есть требования к кастингу, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.