Разница между сталью с высоким содержанием марганца и нержавеющей сталью

Разница между высокомарганцовистой сталью и нержавеющей сталью

 

По сравнению с нержавеющей сталью 304, сталь с высоким содержанием марганца увеличивает содержание марганца и снижает содержание никеля, а также обладает более слабой коррозионной стойкостью. Между тем, глянцевитость внешнего вида стали с высоким содержанием марганца не такая яркая, как у нержавеющей стали 304. Тем не менее, сталь с высоким содержанием марганца по-прежнему широко используется во многих областях из-за ее преимуществ низкой стоимости.

 

Сталь с высоким содержанием марганца не подходит для использования в таких химических средах, как кислоты и щелочи. Тем не менее, он идеально подходит для производства посуды, оборудования для хранения воды в помещении и инженерных некритических конструктивных деталей. Нержавеющая сталь 304, конечно, лучше во многих аспектах. Но у высокомарганцовистой стали все же есть преимущества, если ее производит обычный производитель.

В настоящее время национальные стандарты четко не определяют марку материалов из нержавеющей стали для контейнеров или инструментов для пищевых продуктов. Это означает, что электрочайники из нержавейки не-304 не являются некачественной продукцией.

 

Пищевая нержавеющая сталь относится к материалу из нержавеющей стали, который соответствует «Национальному стандарту Китайской Народной Республики / Санитарному стандарту для контейнеров для посуды из нержавеющей стали» GB 9684-88, а содержание свинца и хрома намного ниже, чем у обычная нержавейка.

Все виды контейнеров для хранения пищевых продуктов и оборудования для пищевой промышленности должны использовать аустенитную нержавеющую сталь (1Cr18Ni9Ti, 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9). И все виды посуды должны быть изготовлены из мартенситной нержавеющей стали (0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13).

Как улучшить качество крупных стальных отливок

Относительно распространено использование больших стальных отливок, таких как детали механического оборудования и прецизионные стальные отливки на автомобилях, которые предъявляют относительно высокие требования к качеству продукции. Чтобы гарантировать качество этих продуктов, крупные производители стальных отливок должны контролировать с относительно простого процесса:

  1. По предоставленным чертежам следует подобрать соответствующее литейное оборудование. Это в основном гарантирует качество стальных отливок. В процессе производства эффективно решайте проблемы, чтобы не вызвать больших потерь.

 

  1. Мы должны отремонтировать поверхность в первую очередь, если продукт неисправен в процессе.

 

 

И потом, каковы меры предосторожности в процессе производства крупных стальных отливок?

  1. Меры предосторожности при термической обработке крупных стальных отливок

Уровень прочности крупных стальных отливок близок к кованой стали, с плохой пластичностью и сопротивлением, неровной и неплотной внутри, большой внутренней погрешностью химического состава, плохой теплопроводностью и грязной структурой. Поэтому необходимо уделять особое внимание устранению внутренних напряжений и предотвращению растрескивания при термообработке, но не обязательно учитывать вред водорода. При формулировании процесса термообработки вы можете ссылаться на кривую ТТТ, кривую ССТ и кривую прокаливаемости той же марки стали. При этом необходимо обращать внимание на влияние неравномерности химического состава, крупного зерна и других дефектов литья.

 

  1. Явление частичного нагрева больших стальных отливок

Существует много факторов для явления частичного нагрева больших стальных отливок, в основном следующие три типа: 1) Перегрузка системы, которая в основном проявляется в избыточном давлении или скорости. 2) Выпускная труба масла слишком тонкая, что приводит к высокой скорости потока масла и выделяет много тепла. 3) Плохая чистота масла, что приводит к повышенному внутреннему износу, снижению объемного КПД, утечке и дросселированию масла из внутреннего зазора с выделением тепла.

 

  1. Причина инфильтрации при обработке крупных стальных отливок

Инфильтрация фактически является методом обработки пористости, особенно микропор, которые не видны невооруженным глазом. Появление микропор вызовет утечку герметизирующей среды и увеличит износ обрабатывающего инструмента. Кроме того, микропоры также увеличат стоимость, так что качество продукта не может быть гарантировано. В процессе применения продукта он потеряет свою функцию.

  1. Причины появления подкожных пор в крупных стальных отливках

Образование подкожных пор является комплексной реакцией на неправильную работу различных звеньев и приемов в процессе литья. Причины образования сложны, и существует множество влияющих факторов. Мы должны уделять внимание каждому оператору и процессу.

 

В процессе литья необходимо восстановить структуру крупных стальных отливок для деталей после формования. Есть много способов восстановить пресс-форму. 

 

  1. После того, как детали будут отлиты, некоторые места будут мягкими и неплотными. Используйте нож, чтобы ослабить и использовать инструмент, чтобы зубрить.
  2. Поврежденную часть пересечения двух стен можно проклеить песком с помощью ножа, затереть до зазора и затем загладить.
  3. Крупные куски песка можно перекрасить мутной водой, чтобы повторно залатать.
  4. При наличии канавки на большой площади можно сначала выкопать деталь, а потом отремонтировать.

Как избежать некачественного стального литья при термической обработке?

Уровень прочности крупных стальных отливок близок к кованой стали, но с плохой пластичностью и сопротивлением. В то же время большие стальные отливки также имеют такие проблемы, как неровность и неплотность внутри, большая внутренняя погрешность химического состава, плохая теплопроводность и грязная структура.

Поэтому необходимо уделять особое внимание устранению внутренних напряжений и предотвращению растрескивания при термообработке. Однако нет необходимости принимать во внимание вред водорода. При формулировании процесса термообработки вы можете ссылаться на ТТТ, ССТ и кривую прокаливаемости той же марки стали. При этом следует учитывать и влияние неравномерности химического состава, крупного зерна и других дефектов литья.

Меры предосторожности при термической обработке крупных стальных отливок

 

  1. Подходящая регулировка температуры.

Крупные стальные отливки из-за большого объема и тоннажа просто образуют большие внутренние и внешние перепады температур и напряжения при термообработке. Поэтому мы должны обратить внимание на скорость его нагрева и охлаждения. Это может в значительной степени уменьшить разницу температур и напряжение стальных отливок.

  1. Для обеспечения отличной циркуляции печного газа.

При установке печи отливку следует располагать на конфорке соответствующей высоты. Расположение рупора должно обеспечивать отличную циркуляцию топочных газов и предотвращать деформацию отливки. Для важных крупных отливок следует сделать эскиз установки печи, чтобы уточнить технические требования, и указать ориентацию термопары при рисовании внешней термопары.

  1.  Необходимо снять напряжение после термической обработки.

Крупногабаритные отливки (кроме высокомарганцовистой стали) должны снимать напряжения после термической обработки, сварочного ремонта, исправления, механической обработки и резки стояка в ожидании.

  1. После термической обработки не допускается слишком много надрезов.

Литье Yide имеет богатый опыт в области термообработки литья с 27-летним опытом. Если у вас возникли проблемы с чугунное литье, латунное литьеили стальное литьеили вы ищете опытного производитель литья в Китае, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.

Как обнаружить большие отливки из серого чугуна?

Метод обнаружения крупных отливок из серого чугуна

Тушение, метод обнаружения больших отливки из серого чугуна, обычно делится на три стадии: паровой, кипящий и конвективный теплообмен.

Когда горячую отливку из серого чугуна помещают в закалочную среду, среда вокруг отливки немедленно нагревается до точки кипения и испаряется. При этом на поверхности отливок образуется пленка перегретого пара, отделяющая отливку от закалочной среды.

Из-за плохой теплопроводности паровой пленки окружение отливки в основном зависит от излучения и паропроводности. В этот момент отливка медленно остывает, пока паровая пленка не разрывается и не исчезает, переходя в стадию кипения.

Благодаря наличию частиц углеродных нанотрубок жидкость на основе углеродных нанотрубок на масляной основе разрушает образовавшиеся пузырьки, сокращает время паровой стадии и позволяет различным частям серого чугуна практически одновременно вступать в стадию кипения с высокой скоростью охлаждения. . На низкотемпературной стадии процесса охлаждения скорость охлаждения относительно низкая. Это значительно снижает трансформационное напряжение мартенситной структуры, а также скорость закалочного растрескивания и деформации заготовки.

 

 

По указанным выше причинам твердость образца в масляно-углеродной наножидкости значительно выше, чем в моторном масле 30#.

Видами разрушения поверхностного слоя полости являются в основном трещины термической усталости. Рабочие характеристики низкого давления литейная форма подвержены термоциклированию. После формирования каждого жидкого металла полость формы охлаждается водой, паром, воздухом и другими средами. Рабочее состояние полости формы - многократный нагрев и охлаждение. В результате поверхность металла полости кристаллизатора подвергается многократному тепловому расширению и сжатию. То есть повторяющиеся растягивающие и сжимающие напряжения, в результате чего на поверхности полости формы появляются трещины.

Следовательно, горячештамповая сталь требует высокой стойкости к термической усталости. Основными факторами, влияющими на сопротивление термической усталости стали, являются следующие:

1. Теплопроводность стали

Высокая теплопроводность стали позволяет снизить нагрев металла на поверхности формы. Тем самым можно снизить склонность стали к термической усталости. Принято считать, что теплопроводность стали связана с содержанием углерода. Чем выше содержание углерода, тем ниже теплопроводность. Поэтому нецелесообразно использовать высокоуглеродистую сталь для горячештамповой стали. Как правило, при производстве мы выбирали среднеуглеродистую сталь (Wc=0.3%~0.6%). Если содержание углерода слишком низкое, твердость и прочность стали уменьшатся.

 

2. Критическая точка стали

Чем выше критическая точка (Ac1) стали, тем ниже склонность стали к термической усталости. Как правило, путем добавления легирующих элементов, таких как Cr, W, Si и т. д., для повышения критической точки стали.

 

Результат теста недействителен по следующим причинам:

1. Неправильная установка образца на испытательной машине или неправильная эксплуатация испытательной машины.

2. Поверхность образца имеет литье дефекты или неправильная обработка образца (например, переходная галтель, шероховатость поверхности и неудовлетворительный размер и т. д.).

3. Образец при растяжении разрывается вне калибровочного расстояния.

4. очевидные дефекты литья на порте образца для растяжения.

В приведенных выше случаях мы должны повторно взять пробу на том же тестовом блоке или из той же партии отлитых тестовых блоков и провести повторный анализ.

 

Если вы хотите узнать больше о литье из серого чугуна, приглашаем вас посетить наш жиде кастинг завод - джм кастинг.

Если вы ищете отличное литье из серого чугуна для цилиндров автомобильных двигателей, литье из серого чугуна, зубчатые колеса из серого чугуна, литые колеса из серого чугуна, тормозные диски из серого чугуна и барабаны из серого чугуна, а также большие станки из серого чугуна, литье вилочного погрузчика, детали из серого чугуна, люк над серым чугуном, литье Yide - хороший выбор для изготовления ваших литых деталей, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.

Что такое процесс охлаждения отливок из нержавеющей стали?

Отливки из нержавеющей стали являются одним из продуктов, производимых жиде кастинг круглый год. Yide Casting производит все виды стальных отливок уже 27 лет. Например, нержавеющая сталь с двойной горелкой, река из литой стали, шарнир из литой стали, решетки для гриля из нержавеющей стали, литая стальная пластина и т. д.

Знание о отливки из нержавеющей стали также является нашей заботой. Все мы знаем, что при завершении литья охлаждение также является этапом, который нельзя недооценивать.

Вот краткое описание процесса охлаждения отливок из нержавеющей стали:

Температура изменится после заливки жидкого металла в литейную форму.

После впрыска жидкого металла в форму следует теплообмен. На это указывает постоянное снижение температуры жидкого металла и повышение температуры кристаллизатора.

Между формой и отливкой имеется промежуточный слой.

Система теплопередачи в процессе охлаждения и затвердевания содержит литейную форму и формовочный металл. Однако практика показала, что температура внутренней поверхности формы отличается от температуры поверхности отливки. Это означает, что между формой и отливкой существует промежуточный слой.

Система теплообмена отливки в процессе охлаждения и затвердевания нестабильна.

Образование промежуточного слоя за счет усадки металла во всех направлениях и расширения формы после нагрева. Возможно, это из-за слоя краски на поверхности формы или из-за промежуточного слоя, в котором есть как зазоры, так и краска.

Поэтому система теплообмена отливки в процессе охлаждения и затвердевания нестабильна. И система состоит из литья, промежуточного слоя и формы.

 

 

Промежуточный слой является ключом к контролю теплообмена.

И поперечное сечение отливки, и форма выполнены из металла. Так, когда охлаждение отливки и нагрев формы не очень интенсивны, поперечное сечение имеет сходные правила распределения температуры или термического сопротивления. Таким образом, промежуточный слой между отливкой и формой оказывает важное влияние на всю систему теплообмена.

В системе литье-промежуточная форма большая часть температуры падает на промежуточный слой. Это тот случай, когда поверхность металла покрыта толстым слоем краски.

Характерной чертой этого типа теплопередачи является то, что разница температур между поперечным сечением отливки и формы меньше, чем у промежуточного слоя.

Поэтому можно предположить, что температура по сечению отливки и формы действительно распределена равномерно. А процесс теплообмена в основном зависит от теплофизических свойств слоя покрытия. Это означает, что тепловое сопротивление промежуточного слоя является ключом к управлению теплообменом.

Ведущий поставщик стального литья в Китае

В конце статьи хочу порекомендовать Производитель Yide Casting – с литейным заводом JM, площадью 20000 кв.м, более 200 сотрудников. Кастинг JM славится качеством и сарафанным радио, без рекламных акций и маркетинговых ходов. Таким образом, если вы ищете литейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.

 

Как производить качественную стальную отливку

Как производить качественную стальную отливку

Как мы все знаем, цена стального литья выше, чем чугунное литье. Но почему?

Если сравнивать чугун с нержавеющей сталью, механические свойства литье из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но его разливочные характеристики хуже, чем у чугуна. Однако изготовление стального литья сложнее, чем чугуна, поэтому его стоимость выше.

Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или точное литье, с относительно высокой температурой плавления, а расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести расплавленной стали и большой скорости усадки. С практической точки зрения литье из нержавеющей стали подходит для литья различных типов и сплавов.

Я покажу вам, как производить качественную стальную отливку следующим образом..

1. Плохая текучесть расплавленной стали..

Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок должна быть не менее 8 мм, чтобы не допустить холодного запирания и пропусков хода.

2. Требование простой структуры.

Структура системы заливки стремится быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна.

3. Требование подходящей температуры литья.

Мы должны использовать сухое литье или горячее литье, а температура литья должна быть 1520-1600 ℃.

Текучесть может быть улучшена, так как температура литья высока с большим перегревом, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.

Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет такие дефекты, как крупные зерна, горячие трещины, поры и пригорание песка. Поэтому температура литья мелких, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне температуры плавления +150 ℃; и крупного толстостенного литья +100 ℃.

 

 

Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из нержавеющей стали.

1. Сделайте толщину стены одинаковой и избегайте острых и прямоугольных конструкций.

2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса в песчаную сердцевину.

3. Принятие полого песчаного сердечника и нефтеносного песка для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и сердечника.

 

Yide Casting является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом литья, предоставляет услуги по литью и механической обработке для наших клиентов по литью. Здесь у нас есть партнер по литейному производству стали, с которым мы сотрудничаем уже много лет. Литейные машины Yide для литья изделий, таких как литая стальная катушка, литой стальной лист, 6-дюймовые стальные колесики, горелка из нержавеющей стали и т. д. Если вы ищете профессионального производителя литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контактыи добро пожаловать на наш литейный завод JM в Китае.