Использование крупногабаритных стальных отливок относительно распространено, например, в деталях механического оборудования и прецизионных стальных отливках в автомобилестроении, где к качеству продукции предъявляются довольно высокие требования. Для обеспечения качества такой продукции производители крупногабаритных стальных отливок должны контролировать процесс на относительно простом уровне:

1. По предоставленным чертежам следует подобрать соответствующее литейное оборудование. Это в основном гарантирует качество стальных отливок. В процессе производства эффективно решайте проблемы, чтобы не вызвать больших потерь.

 

2. Мы должны отремонтировать поверхность в первую очередь, если продукт неисправен в процессе.

 

 

И потом, каковы меры предосторожности в процессе производства крупных стальных отливок?

1. Меры предосторожности при термической обработке крупных стальных отливок

Уровень прочности крупных стальных отливок близок к кованой стали, с плохой пластичностью и сопротивлением, неровной и неплотной внутри, большой внутренней погрешностью химического состава, плохой теплопроводностью и грязной структурой. Поэтому необходимо уделять особое внимание устранению внутренних напряжений и предотвращению растрескивания при термообработке, но не обязательно учитывать вред водорода. При формулировании процесса термообработки вы можете ссылаться на кривую ТТТ, кривую ССТ и кривую прокаливаемости той же марки стали. При этом необходимо обращать внимание на влияние неравномерности химического состава, крупного зерна и других дефектов литья.

 

2. Явление частичного нагрева больших стальных отливок

Существует много факторов для явления частичного нагрева больших стальных отливок, в основном следующие три типа: 1) Перегрузка системы, которая в основном проявляется в избыточном давлении или скорости. 2) Выпускная труба масла слишком тонкая, что приводит к высокой скорости потока масла и выделяет много тепла. 3) Плохая чистота масла, что приводит к повышенному внутреннему износу, снижению объемного КПД, утечке и дросселированию масла из внутреннего зазора с выделением тепла.

 

3. Причина инфильтрации при обработке крупных стальных отливок

Инфильтрация фактически является методом обработки пористости, особенно микропор, которые не видны невооруженным глазом. Появление микропор вызовет утечку герметизирующей среды и увеличит износ обрабатывающего инструмента. Кроме того, микропоры также увеличат стоимость, так что качество продукта не может быть гарантировано. В процессе применения продукта он потеряет свою функцию.

4. Причины появления подкожных пор в крупных стальных отливках

Образование подкожных пор является комплексной реакцией на неправильную работу различных звеньев и приемов в процессе литья. Причины образования сложны, и существует множество влияющих факторов. Мы должны уделять внимание каждому оператору и процессу.

 

В процессе литья необходимо восстановить структуру крупных стальных отливок для деталей после формования. Есть много способов восстановить пресс-форму. 

 

1. После того, как детали будут отлиты, некоторые места будут мягкими и неплотными. Используйте нож, чтобы ослабить и использовать инструмент, чтобы зубрить.
2. Поврежденную часть пересечения двух стен можно проклеить песком с помощью ножа, затереть до зазора и затем загладить.
3. Крупные куски песка можно перекрасить мутной водой, чтобы повторно залатать.
4. При наличии канавки на большой площади можно сначала выкопать деталь, а потом отремонтировать.

Метод обнаружения крупных отливок из серого чугуна

Закалка, метод контроля качества крупных отливок из серого чугуна , обычно делится на три этапа: парообразование, кипение и конвективный теплообмен.

Когда горячую отливку из серого чугуна помещают в закалочную среду, среда вокруг отливки немедленно нагревается до точки кипения и испаряется. При этом на поверхности отливок образуется пленка перегретого пара, отделяющая отливку от закалочной среды.

Из-за плохой теплопроводности паровой пленки окружение отливки в основном зависит от излучения и паропроводности. В этот момент отливка медленно остывает, пока паровая пленка не разрывается и не исчезает, переходя в стадию кипения.

Благодаря наличию частиц углеродных нанотрубок жидкость на основе углеродных нанотрубок на масляной основе разрушает образовавшиеся пузырьки, сокращает время паровой стадии и позволяет различным частям серого чугуна практически одновременно вступать в стадию кипения с высокой скоростью охлаждения. . На низкотемпературной стадии процесса охлаждения скорость охлаждения относительно низкая. Это значительно снижает трансформационное напряжение мартенситной структуры, а также скорость закалочного растрескивания и деформации заготовки.

 

 

По указанным выше причинам твердость образца в масляно-углеродной наножидкости значительно выше, чем в моторном масле 30#.

Основными причинами разрушения поверхностного слоя полости формы являются трещины, вызванные термической усталостью. На рабочие характеристики литейной формы низкого давления влияет термоциклирование. После образования каждого жидкого металла полость формы охлаждается водой, паром, воздухом и другими средами. Рабочее состояние полости формы характеризуется многократным нагревом и охлаждением. В результате поверхность металла полости формы подвергается многократному термическому расширению и сжатию. То есть, повторяются растягивающие и сжимающие напряжения, что приводит к образованию трещин на поверхности полости формы.

Следовательно, горячештамповая сталь требует высокой стойкости к термической усталости. Основными факторами, влияющими на сопротивление термической усталости стали, являются следующие:

1. Теплопроводность стали

Высокая теплопроводность стали позволяет снизить нагрев металла на поверхности формы. Тем самым можно снизить склонность стали к термической усталости. Принято считать, что теплопроводность стали связана с содержанием углерода. Чем выше содержание углерода, тем ниже теплопроводность. Поэтому нецелесообразно использовать высокоуглеродистую сталь для горячештамповой стали. Как правило, при производстве мы выбирали среднеуглеродистую сталь (Wc=0.3%~0.6%). Если содержание углерода слишком низкое, твердость и прочность стали уменьшатся.

 

2. Критическая точка стали

Чем выше критическая точка (Ac1) стали, тем ниже склонность стали к термической усталости. Как правило, путем добавления легирующих элементов, таких как Cr, W, Si и т. д., для повышения критической точки стали.

 

Результат теста недействителен по следующим причинам:

1. Неправильная установка образца на испытательной машине или неправильная эксплуатация испытательной машины.

2. Поверхность образца имеет дефекты литья или следы неправильной обработки (например, галтели, шероховатость поверхности и неудовлетворительные размеры и т. д.).

3. Образец при растяжении разрывается вне калибровочного расстояния.

4. очевидные дефекты литья на порте образца для растяжения.

В приведенных выше случаях мы должны повторно взять пробу на том же тестовом блоке или из той же партии отлитых тестовых блоков и провести повторный анализ.

 

Если вы хотите узнать больше о литье из серого чугуна, приглашаем вас посетить наш жиде кастинг завод - джм кастинг.

Если вы ищете высококачественное литье из серого чугуна для изготовления цилиндров автомобильных двигателей, шестерен из серого чугуна, колес из серого чугуна, тормозных дисков и барабанов из серого чугуна, а также оснований для крупных станков из серого чугуна, отливок для вилочных погрузчиков , деталей труб из серого чугуна , люков из серого чугуна, то литье от Yide — отличный выбор для производства ваших литых деталей. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.