10 принципов уменьшения дефектов литья

/0 комментариев/in /by

В процессе производства литейные предприятия неизбежно сталкиваются с такими дефектами литья, как усадка, пузыри, ликвация и т. д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство доплавки сопряжено с большими трудозатратами и энергозатратами. Как уменьшить дефекты литья – это проблема, которая всегда волновала профессионалов литья.

Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Соединенном Королевстве, по проблеме уменьшения дефектов литья участвовал во многих битвах и обладает уникальными знаниями по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, научный сотрудник Института исследований металлов Китайской академии наук, провел моделирование организации и проектирование процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.

Надеемся, что список из десяти рекомендаций по сокращению дефектов литья, составленный международным мастером литейного производства Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.

1. Хорошее литье начинается с качественной плавки.

Мы должны подготовить, осмотреть и обработать процесс плавки перед заливкой отливок. При необходимости можно использовать самый низкий приемлемый стандарт. Однако лучшим вариантом является подготовка и принятие плана плавки, который близок к нулю дефектов.

2. Избегайте турбулентных включений на свободной поверхности жидкости.

Для этого необходимо избегать чрезмерно высокой скорости потока на передней свободной поверхности (мениске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0.5 м/с. Между тем, для закрытых литниковых систем или тонкостенных деталей максимальная скорость потока будет соответствующим образом увеличена. Это требование также означает, что высота падения расплавленного металла не может превышать критического значения высоты «статического падения».

 

3. Избегайте ламинарных включений поверхностного конденсата в расплавленном металле.

Это требует, чтобы в течение всего процесса наполнения не было переднего конца какого-либо потока металла, чтобы заранее остановить поток. Мениск жидкого металла на ранней стадии заливки должен находиться в подвижном состоянии и не подвергаться воздействию загущения поверхностного конденсата, который станет частью отливки. После этого для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла можно сконструировать таким образом, чтобы он непрерывно расширялся. На практике только ставка анте «в гору» может обеспечить непрерывный процесс подъема. (Например, при гравитационном литье поток вверх от нижней части литника). Это означает: нижняя инжекторная литниковая система; отсутствие «нисходящей» формы падения или соскальзывания расплавленного металла, отсутствие горизонтального течения большой площади и отсутствие остановки потока расплавленного металла на входе из-за сброса или водопадного течения.

 

4. Избегайте воздушных карманов

Избегайте попадания пузырьков воздуха, образующихся в системе заливки, в полость. Этого можно достичь следующими способами: рациональная конструкция ступенчатых чашек литника; разумная конструкция прямых направляющих для быстрого заполнения; разумное использование «плотин»; избегать использования «колодца» или других систем с открытым затвором; используйте направляющие малого сечения или литник использует керамические фильтры вблизи соединения направляющих; использует дегазационное устройство; не прерывайте процесс заливки.

 

5. Избегайте пор песчаника.

Избегайте попадания пузырьков, создаваемых песчаным стержнем или песчаной формой, в расплавленный металл в полости. Песчаный сердечник должен обеспечивать очень низкое содержание воздуха или использовать надлежащую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете обеспечить полное высыхание, вы не можете использовать песчаный стержень на глиняной основе или клей для ремонта форм.


6. Избегайте усадки

Из-за влияния конвекции и нестабильного градиента давления отливки с толстыми и большими поперечными сечениями не могут обеспечить подачу вверх. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хорошую конструкцию кормления. При этом использовать для проверки технологии компьютерного моделирования и фактически отливать образцы. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаного сердечника, толщину покрытия формы (если есть), а также температуру сплава и формы.

 

7. Избегайте конвекции.

Опасность конвекции связана со временем схватывания. Как тонкостенные, так и толстостенные отливки не подвержены опасности конвекции. Для отливок средней толщины: уменьшить опасность конвекции за счет конструкции или технологии отливки; избегать подачи вверх; перевернуть после заливки.

 

8. Уменьшите отклонение

Предотвращайте сегрегацию и контролируйте ее в пределах стандартного диапазона или области, разрешенной заказчиком для превышения лимита. По возможности старайтесь избегать разделения каналов.

 

9. Уменьшите остаточное напряжение.

Не закаливайте легкий сплав водой (холодной или горячей водой) после обработки раствором. Если напряжение отливки не кажется большим, можно использовать средства для закалки полимеров или принудительную закалку на воздухе.

 

10. Данная контрольная точка

Мы должны дать всем отливкам опорную точку позиционирования для проверки размеров и обработки.

 

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит отливки из ковкого чугуна в больших количествах. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить ценовое предложение.

История и развитие теплообменников

/9 комментариев/in /by

  •  История и развитие

Пластинчатые теплообменники появились в 1920-х годах и в основном в пищевой промышленности. Теплообменник, изготовленный из пластин вместо труб, имеет компактную конструкцию и хороший эффект теплопередачи. Поэтому он постепенно развился в различные формы.

В ранних 1930,

Швеция впервые изготовила спиральный пластинчатый теплообменник. Затем англичане с помощью пайки изготовили пластинчато-ребристый теплообменник из меди и ее сплавов. И проявлялось оно обычно в теплоотводе авиационных двигателей.

В 1926,

Британец Alston Chun использовал рециркуляцию воздуха в помещении и наружный свежий воздух, которые тесно взаимосвязаны. Из-за перепада температур и перепада парциального давления водяного пара между воздушными потоками по обеим сторонам плоской перегородки происходит одновременный тепло- и массоперенос между двумя воздушными потоками, вызывающий общий процесс теплообмена. За счет теплообмена для обеспечения внутренней и наружной циркуляции воздуха, встроенной воздуходувки и вытяжного вентилятора. Двустороннее равное количество встроенного вентилятора и вытяжного вентилятора. Таким образом подавляется изменение комнатной температуры и сохраняется достаточное количество свежего воздуха в помещении.

В конце 1930-х годов

Швеция произвела первый кожухопластинчатый теплообменник для целлюлозных заводов. В этот период для решения проблемы теплообмена сильноагрессивных сред стали обращать внимание на теплообменники из новых материалов.

Примерно в 1960-х годах

в связи с бурным развитием космической техники и передовой науки возникла острая потребность в различных высокоэффективных и компактных теплообменниках. В сочетании с развитием технологий штамповки, пайки и герметизации процесс производства теплообменников был дополнительно усовершенствован. Это способствовало бурному развитию и широкому применению компактных пластинчатых теплообменников.

Поскольку 1960s,

Для удовлетворения потребностей в теплообмене и энергосбережении в условиях высоких температур и высокого давления также были усовершенствованы типовые кожухотрубные теплообменники.

В середине 1970,

теплообменники с тепловыми трубками появились на основе исследований и разработок тепловых труб, чтобы усилить теплопередачу.

нагревательная часть

  • Теплообменники делятся на три типа в зависимости от различных методов теплопередачи.

1. Гибридный тип

Гибридный теплообменник представляет собой теплообменник, который обменивается теплом за счет прямого контакта и смешения холодных и горячих жидкостей. Так как две жидкости должны разделиться во времени после смешения и теплообмена. Этот тип теплообменника подходит для теплообмена между газом и жидкостью.

Например, в градирнях химических заводов и электростанций. мы обычно распыляем горячую воду сверху вниз, а всасываем холодный воздух снизу вверх. На поверхности водной пленки наполнителя или поверхности капель и капли воды горячая вода и холодный воздух контактируют друг с другом для теплообмена. Затем горячая вода охлаждается, холодный воздух нагревается, а затем разделяется во времени за счет разности плотностей двух жидкостей.

2. Рекуперативный тип

Холодная и горячая жидкости рекуперативного теплообменника разделены сплошными перегородками и обмениваются теплом через перегородку. Поэтому его еще называют поверхностным теплообменником. Этот тип теплообменника является наиболее популярным.

3. Регенеративный тип

Регенеративный теплообменник представляет собой теплообменник, использующий холодную и горячую жидкость для поочередного протекания через поверхность регенератора (наполнителя) для теплообмена. Например, регенератор для подогрева воздуха под коксовой печью. Этот тип теплообменника подходит для рекуперации и использования тепла высокотемпературных выхлопных газов.

 

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае, с 27-летним опытом, производит максимальное количество теплообменники. Если вы заинтересованы в наших фитингах для литья, пожалуйста, не стесняйтесь получить ценовое предложение.

Когда был изобретен чугун?

/6 комментариев/in /by

Чугун был изобретен китайцами в 4 веке до нашей эры.

Китай начал использовать доменные печи для чугун по крайней мере, в 4 веке до нашей эры. Между тем в Европе в VII веке подобной технологии не было. Высокоразвитая литая бронза во времена династий Шан и Чжоу послужила предпосылкой для изобретения технологии чугуна. Развитие литейной промышленности проявлялось в увеличении производственных мощностей. Между тем об этом свидетельствует и усиление подготовки ископаемого топлива, строительства печей и технологии изготовления моделей.

Первые чугунные отливки по форме были похожи на аналогичные бронзовые отливки.

Ранние чугуны были белыми чугунами с высоким содержанием углерода и низким содержанием кремния, хрупкими и твердыми, и их легко было сломать. С развитием сельскохозяйственного производства ковкий чугун появился на начальном этапе периода Сражающихся царств. В результате производственные инструменты могут быть изготовлены из чугуна. Путем обезуглероживания и графитизационной термической обработки мы можем получить ковкий чугун с черным и белым стержнем с неполным обезуглероживанием соответственно. После среднего периода Воюющих царств чугунные инструменты постепенно вытеснили другие инструменты, такие как дерево, камень и медь. Поэтому чугунные инструменты стали основными производственными инструментами. Среди раскопанных предметов были лопата, серп, тесло, топор, плуг, серьга, долото и др.

Из-за большого спроса на металлоизделия чугун также способствовал изобретению Тифана (чугунная металлическая форма).

В 1953 году Тифань, использовавшийся для отливки топора, серпа и транспортных средств, был обнаружен на литейной площадке в Синлуне, провинция Хэбэй. Эти чугунные отливки имеют одинаковую толщину стенок, разумную структуру, однородную форму и контур отливки. В то же время некоторые железные формы могут отливать два предмета одновременно. Это свидетельствует о том, что технология литья чугуна за этот период достигла достаточно высокого уровня.

Чугунное литье широко использовалось в качестве сельскохозяйственных орудий в позднефеодальном обществе.

В 10 веке можно было отливать сверхбольшие чугунные отливки весом в 50 тонн. После пяти династий количество железных построек увеличилось, например, железная башня династии Северная Сун в Данъяне, провинция Хубэй. Во времена династий Тан и Сун железо в провинции Хунань, Гуандун, Хубэй и Фуцзянь славилось своим превосходным качеством. Кроме того, быстро развивалось железоплавильное производство. Фошань, провинция Гуандун, стала известным центром плавки и литья. Железные горшки экспортируются в Юго-Восточную Азию, и традиционные методы литья чугуна, такие как литье из глины и литье горшков, все еще используются в наше время.

Чугун — важное изобретение трудящихся древнего Китая. Чугун сыграл важную роль в развитии китайской цивилизации и оказал значительное влияние на последующие поколения.

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит максимальное количество отливки из ковкого чугуна. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить довольно цитата.