Обработка поверхности
Чистота поверхности — это еще один термин, обозначающий шероховатость поверхности. Поверхностная отделка выдвигается в соответствии с визуальной точкой зрения человека. Между тем, шероховатость поверхности выдвигается в соответствии с фактической микрогеометрией поверхности. Из-за соответствия международным стандартам (ISO) Китай принял шероховатость поверхности после 1980-х годов и отменил отделку поверхности. После обнародования национальных стандартов шероховатости поверхности GB3505-83 и GB1031-83 отделка поверхности больше не используется.
Имеются соответствующие сравнительные таблицы по чистоте и шероховатости поверхности. Шероховатость имеет расчетную формулу измерения, а гладкость можно сравнивать только с модельным калибром. Поэтому шероховатость более научна и строга, чем отделка.
Сравнительная таблица обработки поверхности и шероховатости поверхности
|
значение чистоты поверхности |
значение шероховатости поверхности Ra ( мкм ) |
1) Состояние поверхности |
2) Метод обработки |
3) Примеры применения |
|
▽ 1 |
400 ~ 800 |
|||
|
▽ 2 |
200 ~ 400 |
1) Явно видимые следы инструмента |
2) Черновая токарная обработка, растачивание, строгание, сверление |
3) Поверхность после черновой обработки, 2 Сварочный шов перед сваркой, черновое сверление стенки и т.д. |
|
▽ 3 |
100 ~ 200 |
1) Видимые следы инструмента |
2) Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление |
3) Общие несклеиваемые поверхности, такие как торцы валов, фаски, боковые поверхности шестерен и шкивов, нерабочие поверхности шпоночных пазов и поверхности отверстий для уменьшения веса. |
|
▽ 4 |
50 ~ 100 |
1) Видимые следы обработки |
2) Точение, расточка, строгание, сверление, фрезерование, напильник, шлифование, черновое развертывание, фрезерование зубов |
3) Сопрягаемые поверхности маловажных деталей, таких как стойки, кронштейны, обечайки, втулки, валы, крышки и т.п. Торец. Свободная поверхность крепежного элемента, поверхность сквозного отверстия крепежного элемента, нецентрирующая поверхность внутренних и наружных шлицов, круглая поверхность верхнего кольца зубчатого колеса, не используемая в качестве эталона измерения и т. д. |
|
▽ 5 |
25 ~ 50 |
1) Немного видны следы обработки |
2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезерование, зачистка ( 1–2 точки/см²), вытяжка, шлифовка, опиливание, прокатка, фрезерование. |
3) Соединение с другими частями не образует совпадающую поверхность, такую как торец коробки, корпус, торцевая крышка и другие детали. Неподвижные опорные поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как центрирующие валы, рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов. Поверхность крепежной нити значения не имеет. Поверхности, требующие обработки накаткой или окислением |
|
▽ 6 |
12.5 ~ 25 |
1) Не видно следов обработки |
2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезерование, развертывание, вытяжка, шлифовка, прокатка, зачистка 1–2 зуба фрезера/см² |
3) Установка отверстия в корпусе подшипника G-класса диаметром более 80 мм, поверхность зуба обычной прецизионной шестерни, отверстие для установочного штифта, поверхность шкива клиноременного ремня, внешний диаметр внутреннего шлица, центрированного по внешнему диаметру, центрирующая плечевая поверхность крышка подшипника |
|
▽ 7 |
6.3 ~ 12.5 |
1) Направление следов обработки можно различить |
2) Точение, расточка, волочение, шлифование, фрезерование, шабрение 3-10 точек/см^2, прокатка |
3) Поверхности, требующие центрирования и согласования, такие как конические штифты и цилиндры. Поверхность штифта, диаметр вала и отверстие корпуса соответствуют прецизионному подшипнику качения класса G, диаметр вала для среднескоростного вращения, диаметр вала и отверстие корпуса подшипника качения E и D диаметром более 80 мм, а также центрирование внутреннего и внешнего шлицов. Внутренний диаметр, сторона шпонки внешнего шлица и центрирующий внешний диаметр, посадка с натягом в отверстии IT7 (H7), посадка с зазором в отверстии IT8 ～IT9 (H8, H9), шлифованная поверхность шестерни и т. д. |
|
▽ 8 |
3.2 ~ 6.3 |
1) Микроопределение направления следов обработки |
2) Развертка, шлифовка, растачивание, вытягивание, шабрение 3-10 точек/см^2, прокатка |
3) Сопрягаемая поверхность, требующая длительного сохранения стабильных характеристик сопряжения: поверхность сопряжения вала и отверстия уровня IT7, высокоточная поверхность зубчатой передачи, важные детали, подверженные переменным нагрузкам, поверхность вала, сопрягаемая с подшипниками классов E и D диаметром менее 80 мм, поверхность вала, контактирующая с резиновыми уплотнениями; измерительная поверхность отверстия и вала IT13 – IT16 размером более 120 мм. |
|
▽ 9 |
1.6 ~ 3.2 |
1) Направление следов обработки невозможно различить |
2) Круглое шлифование, шлифование, шлифование, суперобработка |
3) Поверхность важных деталей, подверженных переменным напряжениям во время работы. Обеспечьте усталостную прочность, коррозионную стойкость и долговечность деталей, а также не повреждайте сопрягаемые поверхности во время работы, такие как поверхность диаметра вала, герметичная поверхность, опорная поверхность и коническая центрирующая поверхность. Сопрягаемые поверхности уровня IT5, IT6, поверхности высокоточных шестерен, поверхности диаметра вала, соответствующие подшипникам качения уровня G, измерительные поверхности отверстий уровня IT7 – IT9 размером более 315 мм и измерительные поверхности валов уровня IT10 – IT12 размером более 120–315 мм и т. д. |
|
▽ 10 |
0.8 ~ 1.6 |
1) Темная глянцевая поверхность |
2) Супер обработка |
3) Поверхность важных деталей, подвергающихся значительным переменным напряжениям во время работы. Обеспечение точного центрирования конусной поверхности. Поверхность отверстия для гидравлической трансмиссии. Внутренняя поверхность гильзы цилиндра, наружная поверхность поршневого пальца, поверхность направляющей инструмента и рабочая поверхность клапана. Измерительные поверхности для отверстий и валов класса IT10 – IT12 размером менее 120 мм. |
|
▽ 11 |
0.4 ~ 0.8 |
|||
|
▽ 12 |
0.2 ~ 0.4 |
|||
|
▽ 13 |
0.1 ~ 0.2 |
|||
|
▽ 14 |
|
