Таблица чистоты обрабатываемой поверхности (2)
Обработка поверхности
Чистота поверхности — это еще один термин, обозначающий шероховатость поверхности. Поверхностная отделка выдвигается в соответствии с визуальной точкой зрения человека. Между тем, шероховатость поверхности выдвигается в соответствии с фактической микрогеометрией поверхности. Из-за соответствия международным стандартам (ISO) Китай принял шероховатость поверхности после 1980-х годов и отменил отделку поверхности. После обнародования национальных стандартов шероховатости поверхности GB3505-83 и GB1031-83 отделка поверхности больше не используется.
Имеются соответствующие сравнительные таблицы по чистоте и шероховатости поверхности. Шероховатость имеет расчетную формулу измерения, а гладкость можно сравнивать только с модельным калибром. Поэтому шероховатость более научна и строга, чем отделка.
Сравнительная таблица обработки поверхности и шероховатости поверхности
|
значение чистоты поверхности |
значение шероховатости поверхности Ra (мкм) |
1) Состояние поверхности |
2) Метод обработки |
3) Примеры применения |
|
▽1 |
400 ~ 800 |
|||
|
▽2 |
200 ~ 400 |
1) Явно видимые следы инструмента |
2) Черновая токарная обработка, растачивание, строгание, сверление |
3) Поверхность после черновой обработки, 2 Сварочный шов перед сваркой, черновое сверление стенки и т.д. |
|
▽ 3 |
100 ~ 200 |
1) Видимые следы инструмента |
2) Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление |
3) Общие несклеиваемые поверхности, такие как торцы валов, фаски, боковые поверхности шестерен и шкивов, нерабочие поверхности шпоночных пазов и поверхности отверстий для уменьшения веса. |
|
▽4 |
50 ~ 100 |
1) Видимые следы обработки |
2) Точение, расточка, строгание, сверление, фрезерование, напильник, шлифование, черновое развертывание, фрезерование зубов |
3) Сопрягаемые поверхности маловажных деталей, таких как стойки, кронштейны, обечайки, втулки, валы, крышки и т.п. Торец. Свободная поверхность крепежного элемента, поверхность сквозного отверстия крепежного элемента, нецентрирующая поверхность внутренних и наружных шлицов, круглая поверхность верхнего кольца зубчатого колеса, не используемая в качестве эталона измерения и т. д. |
|
▽5 |
25 ~ 50 |
1) Немного видны следы обработки |
2) Точение, растачивание, строгание, фрезерование, шабрение 1~2 точки/см^2, волочение, шлифование, опиление, прокатка, фрезерование |
3) Соединение с другими частями не образует совпадающую поверхность, такую как торец коробки, корпус, торцевая крышка и другие детали. Неподвижные опорные поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как центрирующие валы, рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов. Поверхность крепежной нити значения не имеет. Поверхности, требующие обработки накаткой или окислением |
|
▽6 |
12.5 ~ 25 |
1) Не видно следов обработки |
2) Точение, расточка, строгание, фрезерование, развертывание, волочение, шлифование, прокатка, шабрение 1~2 точки/см^2 фрезерных зуба |
3) Установка отверстия в корпусе подшипника G-класса диаметром более 80 мм, поверхность зуба обычной прецизионной шестерни, отверстие для установочного штифта, поверхность шкива клиноременного ремня, внешний диаметр внутреннего шлица, центрированного по внешнему диаметру, центрирующая плечевая поверхность крышка подшипника |
|
▽7 |
6.3 ~ 12.5 |
1) Направление следов обработки можно различить |
2) Точение, расточка, волочение, шлифование, фрезерование, шабрение 3-10 точек/см^2, прокатка |
3) Поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как конические штифты и цилиндры Поверхность штифта, диаметр вала и отверстие в корпусе соответствуют прецизионному подшипнику качения класса G, диаметр вала для вращения на средней скорости, диаметр вала и отверстие корпуса подшипника качения E и D диаметром более 80 мм, а также центрирование внутренних и внешних шлицов Внутренний диаметр, внешняя шлицевая сторона шпонки и центрирующий наружный диаметр, посадка с натягом Отверстие IT7 (H7), посадка с зазором ИТ8~Отверстие IT9 (H8, H9), шлифованная поверхность шестерни и т. д. |
|
▽8 |
3.2 ~ 6.3 |
1) Микроопределение направления следов обработки |
2) Развертка, шлифовка, растачивание, вытягивание, шабрение 3-10 точек/см^2, прокатка |
3) Сопрягаемая поверхность, которая требует длительного поддержания стабильных свойств сопряжения, сопрягаемая поверхность вала и отверстия уровня IT7, высокоточная поверхность зубчатого колеса, важные детали, подверженные переменному напряжению, поверхность диаметра вала соответствует подшипникам классов E и D с диаметром менее 80 мм, поверхность вала соприкасается с резиновыми уплотнениями, IT13~IT16 размером более 120 мм Измерительная поверхность отверстия и калибр вала |
|
▽9 |
1.6 ~ 3.2 |
1) Направление следов обработки невозможно различить |
2) Круглое шлифование, шлифование, шлифование, суперобработка |
3) Поверхность важных деталей подвергается переменному напряжению в процессе работы. Обеспечьте усталостную прочность, коррозионную стойкость и долговечность деталей и не повредите сопрягаемые поверхности во время работы, такие как поверхность диаметра вала, воздухонепроницаемая поверхность и опорная поверхность, а также коническая центрирующая поверхность. Сопрягаемая поверхность уровня IT5, IT6, поверхность высокоточного зубчатого колеса, поверхность диаметра вала согласована с подшипником качения уровня G, IT7~Отверстие уровня IT9 с размером более 315 мм и уровнем вала IT10~Отверстие IT12 размером более 120~315 мм Измерительная поверхность датчика вала и т. д. |
|
▽10 |
0.8 ~ 1.6 |
1) Темная глянцевая поверхность |
2) Супер обработка |
3) Поверхность важных деталей, которые в процессе работы подвергаются большим переменным напряжениям. Обеспечьте точное центрирование поверхности конуса. Поверхность отверстия для гидропередачи. Внутренняя поверхность гильзы цилиндра, наружная поверхность поршневого пальца, поверхность направляющей инструмента и рабочая поверхность клапана. IT10~Измерительная поверхность отверстия и вала класса IT12 размером менее 120 мм |
|
▽11 |
0.4 ~ 0.8 |
|||
|
▽12 |
0.2 ~ 0.4 |
|||
|
▽13 |
0.1 ~ 0.2 |
|||
|
▽14 |
|
