Измерение чистоты поверхности чугунной литейной плиты

Таблица чистоты обрабатываемой поверхности (2)

Обработка поверхности

Чистота поверхности — это еще один термин, обозначающий шероховатость поверхности. Поверхностная отделка выдвигается в соответствии с визуальной точкой зрения человека. Между тем, шероховатость поверхности выдвигается в соответствии с фактической микрогеометрией поверхности. Из-за соответствия международным стандартам (ISO) Китай принял шероховатость поверхности после 1980-х годов и отменил отделку поверхности. После обнародования национальных стандартов шероховатости поверхности GB3505-83 и GB1031-83 отделка поверхности больше не используется.

Имеются соответствующие сравнительные таблицы по чистоте и шероховатости поверхности. Шероховатость имеет расчетную формулу измерения, а гладкость можно сравнивать только с модельным калибром. Поэтому шероховатость более научна и строга, чем отделка.

Сравнительная таблица обработки поверхности и шероховатости поверхности

 

значение чистоты поверхности

значение шероховатости поверхности

Ra

(мкм)

1) Состояние поверхности

2) Метод обработки

3) Примеры применения

1

400 ~ 800

2

200 ~ 400

1) Явно видимые следы инструмента

2) Черновая токарная обработка, растачивание, строгание, сверление

3) Поверхность после черновой обработки, 2 Сварочный шов перед сваркой, черновое сверление стенки и т.д.

3

100 ~ 200

1) Видимые следы инструмента

2) Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление

3) Общие несклеиваемые поверхности, такие как торцы валов, фаски, боковые поверхности шестерен и шкивов, нерабочие поверхности шпоночных пазов и поверхности отверстий для уменьшения веса.

4

50 ~ 100

1) Видимые следы обработки

2) Точение, расточка, строгание, сверление, фрезерование, напильник, шлифование, черновое развертывание, фрезерование зубов

3) Сопрягаемые поверхности маловажных деталей, таких как стойки, кронштейны, обечайки, втулки, валы, крышки и т.п. Торец. Свободная поверхность крепежного элемента, поверхность сквозного отверстия крепежного элемента, нецентрирующая поверхность внутренних и наружных шлицов, круглая поверхность верхнего кольца зубчатого колеса, не используемая в качестве эталона измерения и т. д.

5

25 ~ 50

1) Немного видны следы обработки

2) Точение, растачивание, строгание, фрезерование, шабрение 1~2 точки/см^2, волочение, шлифование, опиление, прокатка, фрезерование

3) Соединение с другими частями не образует совпадающую поверхность, такую ​​как торец коробки, корпус, торцевая крышка и другие детали. Неподвижные опорные поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как центрирующие валы, рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов. Поверхность крепежной нити значения не имеет. Поверхности, требующие обработки накаткой или окислением

6

12.5 ~ 25

1) Не видно следов обработки

2) Точение, расточка, строгание, фрезерование, развертывание, волочение, шлифование, прокатка, шабрение 1~2 точки/см^2 фрезерных зуба

3) Установка отверстия в корпусе подшипника G-класса диаметром более 80 мм, поверхность зуба обычной прецизионной шестерни, отверстие для установочного штифта, поверхность шкива клиноременного ремня, внешний диаметр внутреннего шлица, центрированного по внешнему диаметру, центрирующая плечевая поверхность крышка подшипника

7

6.3 ~ 12.5

1) Направление следов обработки можно различить

2) Точение, расточка, волочение, шлифование, фрезерование, шабрение 3-10 точек/см^2, прокатка

3) Поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как конические штифты и цилиндры Поверхность штифта, диаметр вала и отверстие в корпусе соответствуют прецизионному подшипнику качения класса G, диаметр вала для вращения на средней скорости, диаметр вала и отверстие корпуса подшипника качения E и D диаметром более 80 мм, а также центрирование внутренних и внешних шлицов Внутренний диаметр, внешняя шлицевая сторона шпонки и центрирующий наружный диаметр, посадка с натягом Отверстие IT7 (H7), посадка с зазором ИТ8~Отверстие IT9 (H8, H9), шлифованная поверхность шестерни и т. д.

8

3.2 ~ 6.3

1) Микроопределение направления следов обработки

2) Развертка, шлифовка, растачивание, вытягивание, шабрение 3-10 точек/см^2, прокатка

3) Сопрягаемая поверхность, которая требует длительного поддержания стабильных свойств сопряжения, сопрягаемая поверхность вала и отверстия уровня IT7, высокоточная поверхность зубчатого колеса, важные детали, подверженные переменному напряжению, поверхность диаметра вала соответствует подшипникам классов E и D с диаметром менее 80 мм, поверхность вала соприкасается с резиновыми уплотнениями, IT13~IT16 размером более 120 мм Измерительная поверхность отверстия и калибр вала

9

1.6 ~ 3.2

1) Направление следов обработки невозможно различить

2) Круглое шлифование, шлифование, шлифование, суперобработка

3) Поверхность важных деталей подвергается переменному напряжению в процессе работы. Обеспечьте усталостную прочность, коррозионную стойкость и долговечность деталей и не повредите сопрягаемые поверхности во время работы, такие как поверхность диаметра вала, воздухонепроницаемая поверхность и опорная поверхность, а также коническая центрирующая поверхность. Сопрягаемая поверхность уровня IT5, IT6, поверхность высокоточного зубчатого колеса, поверхность диаметра вала согласована с подшипником качения уровня G, IT7~Отверстие уровня IT9 с размером более 315 мм и уровнем вала IT10~Отверстие IT12 размером более 120~315 мм Измерительная поверхность датчика вала и т. д.

10

0.8 ~ 1.6

1) Темная глянцевая поверхность

2) Супер обработка

3) Поверхность важных деталей, которые в процессе работы подвергаются большим переменным напряжениям. Обеспечьте точное центрирование поверхности конуса. Поверхность отверстия для гидропередачи. Внутренняя поверхность гильзы цилиндра, наружная поверхность поршневого пальца, поверхность направляющей инструмента и рабочая поверхность клапана. IT10~Измерительная поверхность отверстия и вала класса IT12 размером менее 120 мм

11

0.4 ~ 0.8

12

0.2 ~ 0.4

13

0.1 ~ 0.2

14

Почему отливки из серого чугуна твердеют?

Общие механические свойства серого чугуна низкие из-за присутствия чешуйчатого графита. Структура металлической матрицы разделена, а эффективная площадь несущей способности уменьшена. Однако, Отливки из серого чугуна лучше гасят вибрации, износостойкость, литейные свойства и обрабатываемость.

Если отливка из серого чугуна слишком тверда для механической обработки во время обработки, мы рекомендуем следующие методы проверки и спасения:

  1. Если содержание марганца слишком велико, поверхность отливки из серого чугуна будет тяжело. Поэтому необходимо проверить химический состав.
  2. Отливка из серого чугуна будет твердой, если процесс охлаждения тонкостенных деталей будет слишком быстрым.
  3. Из-за относительно высокой твердости отливок из серого чугуна необходимо выбрать разумный инструмент. Вы можете использовать G8 для черновой обработки, G6 для получистовой обработки и G3 для чистовой обработки. Также необходимо выбрать соответствующую скорость и подачу.
  4. Обработка отжигом может устранить твердость самой отливки, а также снизить твердость отливки. 

жиде кастинг предоставляет отливки из серого чугуна для различных отраслей промышленности, уделяя большое внимание производству квалифицированных и высококачественных отливок в соответствии с требованиями наших клиентов, все наши отливки могут быть проверены после продажи. Мы сами обеспечиваем литье и механическую обработку, имеем собственный литейный цех и цех механической обработки, и у нас также есть долгосрочный партнер для выполнения сложной механической обработки. Если вы ищете профессиональный литейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты для быстрой цитаты, и вы также можете посетить наш завод для лучшей работы.

 

CMM для деталей чугунного литья

Правила проверки серого чугуна

Правила проверки серого чугуна

  •  Права на инспекцию

  1. Отдел качества поставщика имеет право проверять и принимать или не литье.
  2. Покупатель может запросить повторную проверку отливок, когда это необходимо.
  3. Поставщик несет ответственность за достоверность результатов проверки; и представляет документы производственного учета, когда это требуется покупателем.

 

  • Место осмотра

 

  1. За исключением соглашения между поставщиком и покупателем, окончательную проверку обычно осуществляет поставщик.
  2. Когда поставщик и покупатель оспаривают качество отливок, проверка может быть проведена третьей стороной. А третья сторона должна иметь лабораторную квалификацию.

 

  • Разделение пробоотборных партий

Поставщик должен проверять отливки на химический состав, механические свойства и металлографию партиями. Пакет делится следующим образом:

  1. Кастинги одним и тем же расплавленным чугуном из одной и той же печи составляют пробную партию.
  2. Отливки, отлитые из одного ковша с расплавленным чугуном, составляют пробную партию.
  3. Максимальный вес каждой пробной партии составляет 2000 кг отливок после очистки. Выборочная партия может быть изменена по согласованию между поставщиком и покупателем.
  4. Если вес отливки превышает 2000 кг, она становится единой пробной партией.
  5. В течение определенного промежутка времени при изменении шихты, условий процесса или химического состава все отливки, отлитые жидким чугуном за этот период, сколь бы малым ни был временной интервал, считаются пробной партией.
  6. При непрерывной плавке большого количества жидкого чугуна максимальный вес каждой пробной партии не должен превышать веса отливок, отлитых в течение 2 ч.

В дополнение к положениям 10.3.2, если сорт расплавленного чугуна имеет большое количество плавки и использует технологию плавки с системным управлением и строгий контроль производственного процесса, и может выполнять определенную форму контроля процесса на киповой (печной) основе, например, холодовые испытания, химический анализ, термический анализ и т.п., по согласованию между поставщиком и покупателем несколько партий отливок могут также составлять пробную партию.

 

  • Время испытаний

По крайней мере, один раз из каждого образца теста.

 

  • Оценка результатов теста

  1. При испытании на растяжение сначала используйте образец для испытания на растяжение, если он соответствует требованиям, партия отливок квалифицирована в материале; Если нет, вы можете взять еще два образца из той же партии для повторного тестирования.
  2. Если все результаты повторной проверки соответствуют требованиям, материал данной партии отливок остается квалифицированным. Если один из результатов повторной проверки по-прежнему оказывался неудовлетворительным, эта партия отливок предварительно признавалась некачественной. В это время из партии следует взять одну отливку. А образец литого корпуса должен быть вырезан на согласованном поставщиком и покупателем участке для испытаний на растяжение. Если результат испытаний соответствует требованиям, все равно можно считать, что партия литейных материалов аттестована; если результат испытания образца тела не соответствует требованиям, можно окончательно определить, что партия литейных материалов не соответствует требованиям.

 

  • Эффективность теста

Если результат теста не соответствует требованиям по одной из следующих причин, тест считается недействительным.

  1. Неправильная установка образца на испытательной машине или неправильная эксплуатация испытательной машины.
  2. Поверхность образца имеет дефекты литья или неправильную резку (например, размер образца, переходное скругление, шероховатость не соответствует требованиям и т. д.)
  3. Образец разрывается за пределами параллельного участка.
  4. Имеются литейные дефекты на изломе после резки образца

В это время поставщик должен повторить испытание по 10.5.1 и 10.5.2 и заменить данные дефектного образца полученными результатами.

 

  •  Сохранение тестовых данных

Поставщик должен проводить проверку в соответствии с настоящим стандартом и нести ответственность за точность и достоверность всех завершенных результатов испытаний. Поставщик должен использовать свое собственное или другое надежное оборудование для сохранения всех полных протоколов испытаний и проверок для дальнейшего изучения.

  • Хранение образцов

Если у покупателя нет особых требований, поставщик должен хранить одну и ту же партию образцов на растяжение и неиспытанных образцов более трех месяцев с даты заполнения протокола испытаний.

Высокопрочный чугун 80-60-03

Ковкий чугун 80-60-03 является высококачественным материалом по стандарту США ASTM A536. Этот сорт имеет сравнительно высокую прочность на растяжение, но низкое удлинение.

Теперь позвольте мне представить вам его механические свойства, химический состав, литейные заводы и отливки.

Свойства высокопрочного чугуна 80-60-03

Прочность на растяжение ≥ 555 МПа (80,000 XNUMX фунтов на кв. дюйм).
Предел текучести ≥ 415 МПа (60,000 XNUMX фунтов на кв. дюйм).
Удлинение ≥ 3%

Твердость ковкого чугуна 80-60-03

Твердость этой марки ковкого чугуна составляет от 180 до 270 по Бринеллю без термической обработки.

Химический состав ВЧШГ 80-60-03

В соответствии со стандартом США ASTM A536 литейные заводы могут регулировать химический состав, если механические и физические свойства отливок соответствуют требованиям стандартов.

Следующая таблица представляет собой приблизительный диапазон химического состава для справки.

ASTM A536 ISO C% Si% Мн% П % S%

80-60-03

600-3 2.50-3.60 1.80-2.80 0.30-0.70 ≤0.08 ≤0.02

Аналоги ВЧШГ 80-60-03

Страна

Стандарт

Эквивалентная оценка

ISO

стандартами качества ISO 1083

Сорт 600-3

Китай

GB 1348

КТ600-3

США

ASTM A536

80-60-03

Германия, Австрия

DIN 1693

GGG60

Европейская кухня

EN 1563

EN-GJS-600-3

Япония

JIS G5502

FCD600

Италии

UNI 4544

GS600-2

Франция

НФ А32-201

ФГС600-2

UK

BS 2789

600/7

Испания

UNF

ФГЭ60-2

Бельгия

НБН 830-02

ФНГ60-2

Австралия

КАК 1831

Сорт 600-3

Швеция

СС 14 07

0732-03

Норвегия

НС11 301

СЖК-600

Литейный цех ВЧШГ 80-60-03

Ковкий чугун 80-60-03 обладает очень высокой прочностью на растяжение, хорошей износостойкостью и характеристиками гашения вибрации. Следовательно, этот материал можно использовать для изготовления очень прочных литых изделий, таких как соединения, шатуны, кронштейны, шестерни, диски сцепления, гидравлические цилиндры и т. д.

Эти отливки из ковкого чугуна были произведены компанией Yide Casting в Китае.

Соединительная скоба из чугунапродукт чугунного литья

чугунный кронштейн

Ковкий чугун EN-GJS-400-15/GGG40

Ковкий чугун EN-GJS-400-15/GGG40

 

Ковкий чугун EN-GJS-400-15 является очень распространенным материалом в соответствии с европейским стандартом DIN EN 1563.

Соответствует GGG40 по DIN 1693, QT400-15 в Китае, A536 60-40-18 в США ASTM, GS400-12 в Италии, FCD400 в Японии, FGS400-12 во Франции, FNG42-12 в Бельгии, SJK-400 в Норвегии и ISO 1083 400-15.

Теперь позвольте мне представить вам его механические свойства, химический состав, литейные заводы и отливки.

Свойства чугуна EN-GJS-400-15/GGG40

Прочность на растяжение ≥ 400 МПа.
Предел текучести ≥ 250 МПа.
Удлинение ≥ 15%.
Нет требований к воздействию.

Твердость EN-GJS-400-15/GGG40 чугун

Твердость этой марки ковкого чугуна составляет от 130 до 180 по Бринеллю.

Плотность EN-GJS-400-15/GGG40 чугун

Плотность этой марки ковкого чугуна составляет около 7.3 г/см7.3, или XNUMX кг/л.

Химический состав EN-GJS-400-15/GGG40 чугун

В соответствии со стандартами DIN EN 1563 и DIN 1693 литейные заводы могут регулировать химический состав, если механические и физические свойства отливок соответствуют требованиям стандартов.

Следующая таблица представляет собой приблизительный диапазон химического состава для справки.

EN 1563 ISO C% Si% Мн% П % S%
EN-GJS-400-15 400-15 2.5-3.8 0.5-2.5 0.2-0.5 ≤0.08 ≤0.02

Литейный завод EN-GJS-400-15/GGG40 чугун

Эти отливки из ковкого чугуна были произведены компанией Yide Casting в Китае.

часть машины

Чугунный корпус ступицы колеса

Основание двигателя из ковкого чугуна

Основание двигателя из ковкого чугуна

Чугунный кронштейн автозапчастей

Чугунный кронштейн автозапчастей

автомобильная часть

Ковкие чугунные автозапчасти

чугунный автомобильный фланец

Литье из ковкого чугуна Авто Фланец

Литье грузовиков

Литье деталей чугунных пожарных машин

чугунный литой кронштейн

Свойства ковкого чугуна 60-40-18/чугуна 400-12

Ковкий чугун 60-40-18 равен 400-12, но с более высоким удлинением. 60-40-18 — стандарт США. ASTM A536, в то время как 400-12 является стандартом Австралии AS 1831. В это время, аналогичный класс в Китае - QT400-18 или QT400-15.

Свойства ковкого чугуна 60-40-18/чугуна 400-12

ВЧШГ 60-40-18 является самой низкой маркой ВЧШГ. Его минимальная прочность на растяжение составляет 414 МПа (60.000 276 фунтов на квадратный дюйм); минимальный предел текучести составляет 40.000 МПа (18 400 фунтов на квадратный дюйм); минимальное удлинение составляет 12%. Для 1831-12 в австралийском стандарте AS XNUMX минимальное значение удлинения составляет XNUMX%.

Удлинение означает, что испытательный стержень можно растянуть и удлинить не менее чем на 18 %. В связи с этим данная марка материала обладает лучшими свойствами относительного удлинения. Это означает, что он имеет лучшую пластичность. Кроме того, он обладает лучшими характеристиками долговременного температурного шока. Благодаря хорошим характеристикам этот сорт материала получил широкое распространение.

Твердость 60-40-18 ковкого чугуна/400-12 чугуна

Твердость этой марки ковкого чугуна составляет от 49 до 187 по Бринеллю. Однако обычно мы не учитываем твердость в стандарте проверки, если только у клиентов нет особых требований.

Более высокая твердость может вызвать трудности и низкую скорость обработки, в то время как более низкая твердость означает, что она не может достичь сплава. Таким образом, обычно литейные заводы должны производить отливки из ковкого чугуна этой марки в пределах этого диапазона.

Химический состав ковкого чугуна 60-40-18/чугуна 400-12

В соответствии со стандартами ASTM A536 и AS 1831 литейные заводы могут регулировать химический состав, если механические и физические свойства отливок соответствуют требованиям стандартов.

Следующая таблица представляет собой приблизительный диапазон химического состава для справки.

ASTM ISO C% Si% Мн% П % S% мг %
60-40-18 400-18 3.50-3.78 2.80-2.85 0.2-0.5 0.03-0.06 0.02-0.035 0.020-0.060

Плотность ковкого чугуна 60-40-18/чугуна 400-12

Плотность этой марки ковкого чугуна составляет около 7.3 г/см3.

Литейный цех отливок из ВЧШГ 60-40-18

Эти отливки из ковкого чугуна были произведены компанией Yide Casting в Китае.

Маховик из ковкого чугуна

чугунная отливка чугунные деталиH59 Латунь ручной масляный насос для поддонов

 

чугунная отливка

Как предотвратить растрескивание отливок из ковкого чугуна зимой

Как предотвратить растрескивание отливок из ковкого чугуна зимой

Качество отливок из ВЧШГ обычно оценивают по степени сфероидизации.

Чем округлее, мельче и равномернее графит, тем меньше расщепляющий эффект на металлическую матрицу. И чем меньше вызванная концентрация напряжений, тем лучше характеристики ковкого чугуна. Контроль качества процесса отливок из ковкого чугуна очень важен. Необходимо инокулировать и сфероидизировать жидкий чугун, делать предпечные испытания и строго контролировать состав. Тем временем добавьте соответствующие модификаторы и наполнители в зависимости от веса расплавленного железа. При этом строго контролируйте время заливки каждого ковша жидкого чугуна. Таким образом, чтобы предотвратить распад графита на более позднем этапе заливки.

Отливки из ковкого чугуна основаны на механических свойствах в качестве критериев приемлемости. После заливки отбор проб для эксплуатационных испытаний позволяет быстро выяснить, есть ли у отливок проблемы с качеством. Проблемы включают модифицирование, плохую сфероидизацию или снижение графита. Кроме того, зимой часто возникают проблемы с качеством литья. Низкая температура окружающей среды приведет к слишком быстрому охлаждению расплавленного железа. Это приведет к переохлаждению графита или чрезмерному перлиту. Поэтому следует обратить внимание на сохранение тепла отливки после литья жидкого чугуна зимой.

Теперь позвольте мне подробно рассказать, как предотвратить разрыв ковкого чугуна зимой.

Матричная структура деталей из ВЧШГ в основном включает феррит и перлит, а также небольшое количество цементита и фосфорной эвтектики. Отливки с большим содержанием феррита и меньшим содержанием перлита имеют хорошую ударную вязкость и низкую прочность. В противном случае отливки имеют высокую прочность и плохую ударную вязкость.

Многие устройства и предметы также устойчивы к зиме, и отливки из ковкого чугуна также являются типичными. Чем грозит отливка из ВЧШГ зимой? На самом деле, основная проблема заключается в том, что детали из ковкого чугуна могут взорваться в условиях низкой температуры. Температура зимой точно будет ниже, но на работоспособность самих деталей из ВЧШГ это не повлияет. В основном из-за особого состава объекта он обладает хорошей ударной вязкостью и прочностью стали. Поэтому он идеален и в плане удлинения, и может нормально работать даже при низких температурах.

Однако текучая среда в деталях из ВЧШГ не выдержит угрозы низкой температуры. И под это обстоятельства кастинги может лопнуть. Чтобы избежать таких проблем, если критическая точка жидкости относительно низкая, мы можем соответствующим образом добавить немного антифриза. Или примите надлежащую термоконсервационную обработку для отливок из ковкого чугуна. Эти меры профилактики эффективны.

Если вы хотите решить проблему у источника, вы также можете с самого начала выбрать материал из ковкого чугуна с лучшим низкотемпературным антифризом. Однако требования и условия к техническому процессу очень жесткие. Тем не менее, стоимость инвестиций будет относительно высокой. Таким образом, это должно быть тщательно продумано.

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит отливки из ковкого чугуна в больших количествах. Если вы заинтересованы в нашем чугуне, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты подробнее о кастинге.

чугунный литой кронштейн

EN-GJS-500-7 Высокопрочный чугун GGG50

EN-GJS-500-7 Высокопрочный чугун GGG50

EN-GJS-500-7 — средний сорт ковкого чугуна по европейскому стандарту DIN EN 1563.

Он равен GGG50 по DIN 1693, QT500-7 в Китае, A536 70-50-05 в США ASTM, GS500-7 в Италии, FCD500 в Японии, FGS500-7 во Франции, G500/7 в Индии, FGE50-7 в Бельгии, SJK-500 в Норвегии и ISO 500-7.

Теперь позвольте мне представить его механические свойства, химический состав, литейные цеха и литье к вам.

Механические свойства EN-GJS-500-7

Прочность на растяжение ≥ 500 МПа.
Предел текучести ≥ 320 МПа.
Удлинение ≥ 7%.
Диапазон твердости: Bринелл Твердость 170-230.
Нет требований к воздействию.

Прочность на растяжение и относительное удлинение являются ключевыми стандартами проверки для квалификации. Покупатели чугунного литья могли судить о некачественном литье по этим двум параметрам. Твердость не может быть принята в качестве данных оценки качества, если у вас нет особых требований.

Химический состав EN-GJS-500-7

Нормальный химический состав для этого сорта следующий:

С: 2.7-3.7.
Si: 0.8-2.9
Mn: 0.3-0.7
P: ≤0.1
S: ≤0.02

Химический состав имеет большую разницу в разных стандартах. Все композиции только для справки. Международные стандарты предусматривают, что производители могут корректировать свой химический состав в соответствии со своим опытом и условиями производства, если их материал соответствует механическим свойствам.

Производственные литейные заводы EN-GJS-500-7

EN-GJS-500-7, или называемый чугунным GGG50, является очень распространенным и нормальным марка чугуна. Большинство чугунолитейных заводов в Китае могли производить этот материал. Таким образом, нетрудно найти литейный завод, который мог бы его производить, но просто трудно найти того, кто мог бы производить его очень хорошо. Другими словами, постоянное качество всегда важно.

Основные продукты литья EN-GJS-500-7

Здесь очень много изделия из ковкого литья с использованием этого сорта, например, железные кронштейны для грузовых автомобилей, тракторов, другой сельскохозяйственной и строительной техники. Ниже приведены некоторые литейные изделия, изготовленные Литейный завод Yide Casting.

Кронштейн ручной тележки с поддонамичугунный кронштейн чугунный кронштейн чугунный кронштейн

 

чугунная отливка

Метод проверки внешнего вида ковкого чугуна

Метод проверки внешнего вида ковкого чугуна

Ковкий чугун представляет собой высокопрочный чугун, комплексные свойства которого близки к стали. Благодаря своим превосходным свойствам он успешно используется для литья некоторых деталей со сложными усилиями и высокими требованиями к прочности, ударной вязкости и износостойкости. Ковкий чугун быстро превратился в чугунный материал, уступающий только серому чугуну и широко используемый. Так называемая «замена стали железом» в основном относится к ковкому чугуну.

продукт чугунного литья

Как правило, технические требования к отливкам из ВЧШГ в основном включают: механические свойства, геометрические формы и размеры, качество поверхности и наличие дефектов.

Внешний вид деталей из ВЧШГ не допускается наличие следующих дефектов:

1. Макроскопические дефекты, такие как поры.

2. Включение песка.

3. Шлаковые включения.

4. Пористость или усадка.

5. Микроскопические дефекты, такие как плохая сфероидизация и чрезмерные кристаллические зерна.

 

Детали из ковкого чугуна не должны быть слишком сухими или слишком влажными. Слишком сухая приведет к тому, что плесень не упадет. И слишком мокрый, чтобы легко упасть. После формования формовочного песка деталей из ковкого чугуна внутреннюю поверхность следует высушить с помощью покрывающего агента. Чтобы предотвратить попадание расплавленного железа в песчаную форму и попадание песка и грязи внутрь чугуна. Метод сушки средства для покрытия деталей из ковкого чугуна, как правило, заключается в воспламенении и сушке. Поскольку агент покрытия содержит спирт, в некоторые песчаные формы добавляют холодное железо. Роль холодного железа заключается в ускорении охлаждения и уменьшении усадки.

чугунная отливка

Проверка деталей из ковкого чугуна включает в себя осмотр внешнего вида, магнитопорошковый контроль и ультразвуковой контроль. Проверка внешнего вида - это тяжелая работа с деталями из ковкого чугуна, которая требует большого количества шлифовальных работ.

Вообще говоря, требования к проверке внешнего вида деталей из ковкого чугуна должны соответствовать следующим пунктам:

1. Отсутствие трещин, сварки, поверхностных неметаллических включений и зачистки.

2. Чистота поверхности достигает Sa 2.5.

3. Шероховатость поверхности достигает А2.

4. Поры достигают С2.

5. Холодный барьер достигает D1.

6. Отсутствие механических царапин.

При осмотре внешнего вида деталей из ковкого чугуна мы должны уделять особое внимание разнице между поверхностными порами и поверхностными вздутиями.

Как правило, поверхностные поры гладкие и правильные на внутренней стенке. В то время как поверхность волдырей относительно неравномерна и содержит больше пыли или песка и других неметаллических примесей. Если поверхностные углубления отливок из ковкого чугуна представляют собой поры, их можно сравнить с тестовым блоком SCRATA. Если выясняется, что это поверхностные пузыри, их, как правило, необходимо отполировать и отремонтировать, потому что корни большинства волдырей уходят в металл. Когда эффект дробеструйной обработки деталей из ковкого чугуна неудовлетворительный, шероховатость не будет соответствовать требованиям. Если на поверхности деталей из ковкого чугуна имеются оксидные окалины и трудно поддающиеся полировке дефекты поверхности большой площади, такие как пятна, следует рассмотреть возможность повторной дробеструйной очистки или полировки. Потому что этот тип дефекта повлияет на осмотр внешнего вида, и особенно легко пропустить осмотр поверхностного песка.

 

Вы понимаете приведенные выше сведения о отливках из ковкого чугуна? Если вам нужно больше узнать о отливках из ВЧШГ, обратите внимание на наш веб-сайт.

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит большое количество отливок из ковкого чугуна, если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа, и, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.

Литейное определение и методы ручной формы

Определение ручной формы:

Ручная форма - это процесс моделирования, который выполняется вручную или с помощью ручных инструментов. Работа с ручными пресс-формами гибкая, широкая адаптируемость, простое технологическое оборудование, низкая стоимость. Однако качество литья низкое, производительность низкая, трудоемкость высокая, а технические требования высокие. Поэтому ручная пресс-форма в основном подходит для мелкосерийного производства штучных изделий, особенно тяжелых и сложных фасонных отливок.

Методы ручной формы:

1. В соответствии с различными характеристиками песчаной формы:

Двухблочное моделирование, трехблочное моделирование, нестандартное моделирование, моделирование карьера, моделирование базовой сборки.

2. По разным характеристикам внешности:

Полное моделирование пресс-формы, моделирование раздельной пресс-формы, моделирование выемки песка, моделирование фальшивых коробок, моделирование живых блоков.

1) Двухблочное моделирование

Моделирование с двумя блоками — это самый простой метод моделирования. Пресс-форма состоит из пары верхней и нижней пресс-форм, которые просты в эксплуатации. Подходит для различных производственных партий и различных размеров отливок

2) Трехблочное моделирование

Форма для моделирования с тремя ящиками состоит из верхней, средней и нижней форм. Средняя высота должна соответствовать расстоянию между двумя разделяющими поверхностями отливки. Операция трехсекционного моделирования требует трудозатрат. Он в основном подходит для штучного мелкосерийного производства отливок с двумя разделяющими поверхностями.

3) Нестандартное моделирование

Формование вне коробки в основном используется для литья с подвижным ящиком для песка. После закрытия формы ящик с песком вынимают и снова используют для формования. Из одного ящика с песком можно изготовить множество форм. Чтобы предотвратить неправильное формование во время заливки металла, вы должны использовать формовочный песок для плотного заполнения формы. Форма также может быть упакована. Его часто используют для изготовления небольших отливок. Поскольку ящик для песка не имеет пояса ящика, ящик для песка обычно меньше 400 мм.

4) Карьерное моделирование

При моделировании котлована в качестве нижнего ящика пресс-формы используется песчаная подушка мастерской. Крупные отливки необходимо засыпать коксом под песчаную подушку, а воздуховыпускную трубу закопать, чтобы стравливать воздух во время отливки.

5) Моделирование основной сборки

Моделирование сборки стержней заключается в объединении нескольких песчаных стержней в форму без использования ящика с песком. Это может повысить точность отливок, но стоимость высока. Какие методы ручного формования подходят для массового производства сложных отливок в песчаные формы?

6) Полное моделирование пресс-формы

Форма полного моделирования пресс-формы является цельной, поверхность разъема плоская, а полость пресс-формы находится в половине пресс-формы. Форма проста, и отливка не приведет к неправильным дефектам формы. Он подходит для отливок с наибольшим сечением отливки на торце и плоскостью.

7) Моделирование добычи песка

Внешний вид моделирования выемки песка цельный, но поверхность разъема отливки криволинейная. Чтобы облегчить ручное выкапывание песка, препятствующего запуску формы, моделирование трудоемко, производительность низкая, а технический уровень рабочих высокий. Применяется для штучных, мелкосерийных отливок, поверхность разъема которых не плоская.

8) Моделирование фальшивой коробки

заключается в преодолении недостатков копания песка. Перед моделированием сделайте нижнюю шину (т.е. фальшивую коробку), а затем сделайте коробку на нижней шине. Поскольку нижняя покрышка не участвует в заливке, ее называют бутафорской коробкой. Операция проще, чем копание песка, а поверхность разделения аккуратная. Он подходит для отливок, требующих рытья песка при серийном производстве.

9) Формование разъемной формы

Формование разъемной формы состоит в том, чтобы разделить выкройку на две половины по наибольшему сечению. Полость расположена в верхнем и нижнем ящиках для песка, что просто и экономично. Обычно используется для отливок с наибольшим сечением посередине.

10) Живое блочное моделирование

Моделирование «живых блоков» заключается в создании на отливке небольших выступов, ребер и других деталей, которые препятствуют выбросу формы в деятельность (т. е. «живые блоки»). При рисовании формы сначала выньте основной корпус, а затем выньте рабочий блок сбоку. Его моделирование требует много времени, а рабочие предъявляют высокие технические требования. В основном используется для штучного и мелкосерийного производства отливок с выступающими частями и трудно поддающимися формованию.