Испытание на твердость по Бринеллю

Испытание на твердость по Бринеллю

Принцип определения твердости по Бринеллю

Формула расчета твердости по Бринеллю:

Среди них единицей HB является кгс/
d — диаметр отпечатка, мм; h—— Глубина вдавливания, мм.
Пока измеряется диаметр вдавливания, значение HB можно получить расчетным путем или с помощью справочной таблицы.

Во время испытания выберите различные нагрузки и диаметры стальных шариков в зависимости от характера и формы материала.

Преимущества критерия твердости по Бринеллю — высокая репрезентативность, хорошая воспроизводимость данных. В то же время существует определенная конверсионная связь с силой. Недостатком является невозможность тестирования более твердых материалов; углубление большое и не подходит для проверки готовой продукции. Он обычно используется для проверки твердости сырья и закаленных деталей, таких как чугун, цветные металлы, низколегированная сталь и т. д.

 

Условия испытаний

В тесте на твердость по Бринеллю мы должны выбрать диаметр (D) сферы индентора, испытательную нагрузку (F) и время удержания нагрузки (t), в зависимости от типа металлического материала, диапазон значений твердости и толщина. Существует пять наиболее часто используемых диаметров индентора: 1, 2, 2.5, 5 и 10 мм.
Испытательная нагрузка может варьироваться от 9.807 Н (1 кгс) до 29.42 кН (3000 кгс).
Время удержания нагрузки обычно составляет 10-15 с для черных металлов; 30 с для цветных металлов; 60 с, когда значение HB меньше 35.

 

Плюсы и минусы

Диаметр стального шарика и отпечаток, оставленный на поверхности металлического материала, большой. Следовательно, измеренное значение твердости является более точным. Существует определенная зависимость между значением HB и пределом прочности. Это означает, что мы можем определить предел прочности металлических материалов приблизительно по значению твердости по Бринеллю.
Если твердость металла слишком высока, это повлияет на точность значения твердости. Таким образом, тест HB обычно подходит для измерения металлических материалов со значением HB менее 650.
Вдавливание твердости по Бринеллю относительно велико, поэтому оно не подходит для измерения готовых изделий и листовых материалов.

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае мы производим качественные литейные изделия, следя за деталями, необходимыми для каждого литейного изделия, у нас есть импортные испытательная машина для проверки твердости по Бринеллю и других параметров, стремясь доказать лучший сервис литья для наших клиентов литья.

Стандарт ASTM A48 для отливок из серого чугуна

чугунное литье автомобильного фланца

Стандартная спецификация ASTM A126

Стандартная спецификация ASTM A126

Сегодня мы представим стандартную спецификацию ASTM A126 для отливки из серого чугуна, такие как клапаны, фланцы и фитинги. Эта спецификация охватывает три класса серого чугуна для отливок, см. следующую таблицу.

Требования к растяжению ASTM A126

  1.Класс А 2. Класс B 3. Класс С
Прочность на растяжение, не менее, тыс.фунтов/кв.дюйм (МПа) 21 (145) 31 (214) 41 (283)
Эквивалентные марки ASTM A48 NO. 25 №30, 35 NO. 40

литье должны быть изготовлены аналогично рабочим. Кроме того, на поверхности не должно быть видимого песка, окалины, трещин и термических трещин.

Химический анализ должен проводиться для каждой партии продукции и должен соответствовать следующим требованиям к содержанию: максимальное содержание фосфора составляет 0.75%, максимальное содержание серы составляет 0.15%.

чугунное литье автомобильного фланца

Yide Casting — профессионал чугунолитейный завод в Китае, с 28-летним опытом литья и обработки, предоставляет услуги по литью из ковкого чугуна, литья из серого чугуна, литья из латуни для наших клиентов, вам нужно только показать нам свой файл чертежа и требования, мы обеспечим окончательное решение и отправим вам образец отливки для проверки качества и параметров, если вы ищете профессиональное литейное производство, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.

Метод сфероидизирующей обработки ковкого чугуна

Метод сфероидизирующей обработки ковкого чугуна

Существует множество методов сфероидизации отливок из ковкого чугуна. А процесс модификации заливкой в ​​настоящее время является наиболее широко используемым методом сфероидизации во всем мире.

Используемый лечебный пакет обычно представляет собой сфероидизирующий лечебный пакет плотинного типа. Чтобы снизить интенсивность реакции между расплавленным железом и магнием и скорость улетучивания паров магния, в процессе обработки методом заливки обычно используется комкующий агент сплава с более низким содержанием магния.

Процесс сфероидизирующей обработки отливки из ковкого чугуна включая следующие шаги.

Во-первых, нанесите на одну сторону плотины наполнитель и покройте сверху ферросилициевым сплавом. А затем покройте его железными опилками без ржавчины, стальной пластиной или другим покрытием. При сфероидизации расплавленный чугун должен как можно больше смываться в другую сторону ковша для расплавленного чугуна.

Степень абсорбции магния при методе промывки обычно составляет от 30% до 50%. Есть три способа улучшить эффект сфероидизации.

1. Увеличение отношения высоты лечебного пакета к диаметру.

2. Применение сфероидизирующего агента из сплава с низким содержанием магния.

3. Разумная температура расплавленного железа и дозировка покрытия.

Преимущества метода заливки заключаются в простоте обработки и оборудования, простоте эксплуатации, большей гибкости производства и низком техническом содержании. Однако недостатком процесса сфероидизации является более высокое загрязнение магнием светом и дымом, а также низкая скорость поглощения магния.

Существует также метод субподряда, при котором в качестве наполнителя используется чистый магний.

Метод субподряда подходит для обработки расплавленного чугуна с высоким содержанием серы. В то же время этот метод может лучше отделять примеси, такие как сульфид магния и силикат, от расплавленного железа. Реакция с расплавленным железом не очень бурная и температура расплавленного железа ниже. Поэтому его безопасно использовать, а скорость усвоения магния может достигать от 60% до 80%.

Конкретный поток процесса содержит следующие шаги.

1. Перед сфероидизирующей обработкой поместите субподрядчика горизонтально.

2. Введите количество расплавленного железа, а затем добавьте в реакционную камеру комкующий агент.

3. Заблокируйте закрывающее устройство, а затем закройте крышку ковша.

4. Поверните ковш для расплавленного чугуна, чтобы он встал вертикально.

К настоящему времени расплавленное железо поступает в реакционную камеру через небольшие отверстия в реакционной камере. Скорость потока зависит от площади маленьких отверстий и статического давления в ковше для расплавленного чугуна.

Магний испаряется при нагревании, создавая давление паров магния в реакционной камере. Когда давление превышает статическое давление жидкого чугуна в ковше, жидкий чугун перестает поступать, а скрытая теплота парообразования магния снижает температуру в реакционной камере. И давление пара тоже падает, и расплавленное железо снова вступает в реакцию. Такая автоматическая регулировка может сделать реакцию магния с расплавленным железом более плавной.

Процесс сфероидизации методом субподряда также дает большое количество магния и дыма, а небольшие отверстия в реакционной камере при субподряде легко блокируются расплавленным железом или расплавленным шлаком. Трудно чистить и поддерживать размер маленьких отверстий. Методом сфероидизации трудно непрерывно обрабатывать расплавленное железо.

Yide Casting — профессионал чугунолитейный завод в Китае, с 28-летним опытом литья и обработки, предоставляет услуги по литью из ковкого чугуна, литья из серого чугуна, литья из латуни для наших клиентов, вам нужно только показать нам свой файл чертежа и требования, мы обеспечим окончательное решение и отправим вам образец отливки для проверки качества и параметров, если вы ищете профессиональное литейное производство, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.

Ковкий чугун EN-GJS-400-18

Механические свойства ковкого чугуна EN-GJS-400-18:

Минимальная прочность на разрыв EN-GJS-400-18 составляет 400 МПа; минимальный предел текучести 250 МПа; и минимальное удлинение составляет 18%.

Матрица этой марки полностью ферритовая, с высокой пластичностью и ударной вязкостью. Поэтому его можно использовать при температуре -20°C. Кроме того, термообработка является частью производственного процесса.

Ковкий чугун EN-GJS-400-18 может обеспечить ударную вязкость с надрезом при -20°C. С точки зрения безопасности он имеет больше преимуществ, чем литая сталь. Литая сталь склонна к растрескиванию из-за чрезвычайно высокой усадки. Одной из причин является расширение, вызванное графитовыми сферами, образовавшимися в ферритовой матрице. Это расширение компенсирует усадку материала (которая в любом случае незначительна), тем самым предотвращая растрескивание.

Этот сорт ковкого чугуна имеет минимальное удлинение при разрыве 18%. А благодаря своей высокой пластичности он также подходит для применения при низких температурах. Еще в 1980 году д-р Бетчарт определил допустимое напряжение ковкого чугуна в своей диссертации под названием «Исследования современного литейного металла для конструкций».

Применение ковкого чугуна EN-GJS-400-18:

Ковкий чугун EN-GJS-400-18 пригоден не только для производства элементов безопасности канатных дорог и подъемников в высокогорных районах, но и для производства тяжелых компонентов шасси, автомобильных коленчатых валов и колес.

Этот материал также широко используется в производстве чугунных отливок для ветроэнергетики, лесохозяйственной и подрядной техники, клапанов, тормозов, консолей, баков высокого давления, корпусов оборудования высокого давления и охлаждающих компонентов. И при температуре до -20ºC, где должна быть гарантирована ударная вязкость.

Благодаря своим многочисленным преимуществам «современная форма» ковкого чугуна в значительной степени заменила литую сталь.

Различия между чугуном и литым алюминием

Различия между чугуном и литым алюминием

Из-за различных материалов различие между литым алюминием и чугуном совершенно очевидно. Сегодня Yide Casting поделится с вами различиями, чтобы вы могли выбрать правильный материал для своих отливок.

  • Разница в весе

Удельный вес литого алюминия легче, чем у чугуна. Плотность чугуна составляет около 7.8 г/см3, а плотность литого алюминия — около 2.7 г/см3. Вес литых алюминиевых деталей того же размера заведомо легче.

  • Разница в объеме

Удельный вес алюминия легче. В то же время конструктивная прочность алюминиевых отливок на единицу объема меньше, чем у чугунных отливок. Таким образом, объем алюминиевых отливок при одинаковой прочности больше, чем у чугунных отливок. При одинаковом объеме прочность литого алюминия ниже, чем у чугуна.

  • Разница в стоимости

Текущая рыночная цена литого алюминия намного выше, чем чугуна.

  • Разница в теплоотдаче

Теплопроводность литых алюминиевых деталей более чем в три раза выше, чем у чугунных. Он широко используется в радиаторах и теплообменниках в промышленности и кухонной утвари.

  • Разница в коррозионной стойкости

Поверхность алюминиевых отливок имеет антикоррозионную оксидную защитную пленку, предохраняющую алюминиевые отливки от коррозии. Поэтому алюминиевые отливки также широко используются в медицинском оборудовании, холодильном оборудовании, нефте- и газопроводах, нефтяном оборудовании и т. д. Коррозия чугунных отливок намного меньше, чем коррозия алюминиевых отливок.

  • Разница в производительности литья

Литейные характеристики алюминия выше, чем у чугуна. Алюминий легко поддается литью и позволяет отливать грубые отливки сложной формы.

Yide кастинг опытный литейный цех, специализирующаяся на литье чугуна в течение 28 лет, может производить детали из чугуна в соответствии с вашим файлом чертежа и требованиями. Если вы ищете производителя литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

чугунное литье подшипник шарнира

BS2789 Класс 420-12 SG Чугун

BS2789 Класс 420-12 SG Чугун

BS2789 Железо SG класса 420-12 не является распространенным материалом. Обычно мы используем ASTM A536 65-45-12.

Это связано с BS EN 1563 GJS 420-12; 60-40-10; 65-45-12; ФГС420-12; СФ400; СФП400; DIN 1693 ISO 185 250.

Свойства чугуна 420-12 SG

Прочность на растяжение ≥ 420 МПа.
Удлинение ≥ 12%.

Показанные механические свойства являются типичными и могут варьироваться в зависимости от размера и сечения данной марки чугуна с шаровидным графитом.

Сертификация BS2789 420-12 SG Утюг доступен с сертификатом или соответствием, запрашивайте при размещении любых заказов.

Твердость 420-12 SG Iron

Твердость этого сорта составляет около 212 по Бринеллю.

Химический состав железа 420-12 SG

Углерод 3.40-3.85%

Фосфор 0.10% макс.

Марганец 0.10-0.30%

Сера 0.02% макс.

Кремний 2.30-3.10%

Магний 0.07% макс.

 

Литейный цех чугуна 420-12 SG

BS2789 Grade 420-12 подходит для приложений, в которых оптимальные характеристики удара, усталости, электропроводности и магнитной проницаемости。

Типичные области применения включают клапаны, штампы, поршни и пресс-формы.

чугунное литье подшипник шарнира чугунная база для вилочного погрузчика

 

Yide кастинг опытный литейный цех, специализирующаяся на литье чугуна в течение 28 лет, может производить детали из чугуна в соответствии с вашим файлом чертежа и требованиями. Если вы ищете производителя литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

 

 

Ковкий чугун EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12

Ковкий чугун EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12

Ковкий чугун EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12 — материал отличного качества.

Этот сорт эквивалентен QT450-10 в Китае; GS400-12 в Италии; FCD400 в Японии; FGS400 во Франции; FNG42-12 в Бельгии; SJK-400 в Норвегии и ISO 1083 450-10.

Yide Casting производит этот сорт материала уже много лет. Здесь мы поделимся с вами механическими свойствами, химическим составом, литьем и отливкой EN-GJS-450-10.

Свойства чугуна EN-GJS-450-10

Прочность на растяжение ≥ 450 МПа.
Предел текучести ≥ 310 МПа.
Удлинение ≥ 10%.
Что касается А536 65-45-12, то его относительное удлинение ≥ 12%. И другие свойства такие же, как у EN-GJS-450-10.

Ковкий чугун EN-GJS-450-10 обладает высокой прочностью на растяжение, большим удлинением и хорошей ударной вязкостью. Поэтому этот сорт очень широко используется.

Твердость EN-GJS-450-10 чугун

Твердость этой марки ковкого чугуна составляет от 160 до 210 по Бринеллю.

Химический состав EN-GJS-450-10 чугун

В соответствии со стандартом DIN EN 1563 литейные заводы могут регулировать химический состав, если механические и физические свойства отливок соответствуют требованиям стандартов.

Следующая таблица представляет собой приблизительный диапазон химического состава для справки.

C: 3.50-4.00, Si: 2.20-2.90, Mn: 0.3-0.6, P: 0.03-0.06, S: 0.02-0.040, Mg: 0.020-0.060.

EN 1563 ISO C% Si% Мн% П % S% мг %
EN-GJS-450-10 450-10 3.5-4 2.2-2.9 0.3-0.6 0.3-0.6 0.02-0.04 0.02-0.06

Литейный цех EN-GJS-450-10 чугун

Из-за сравнительно высокого удлинения ковкий чугун EN-GJS-450-10 можно использовать для изготовления ударопрочных литых деталей. Кроме того, он обладает хорошей ударопрочностью при низких температурах и хорошей твердостью. Таким образом, он использовался для производства плуга, сваи плуга, кожуха дифференциала, наконечника плуга, корпуса клапана и цилиндра высокого давления.

чугунный корпус Корпус ступицы колеса Корпус ступицы колеса

 

 

 

 

Yide кастинг опытный литейный цех, специализирующаяся на литье чугуна в течение 28 лет, может производить детали из чугуна в соответствии с вашим файлом чертежа и требованиями. Если вы ищете производителя литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

 

 

Введение в твердость по Бринеллю

Твердость по Бринеллю – это стандарт, указывающий на твердость материала. Измеряется твердомером по Бринеллю. Ее впервые предложил швед Я. А. Бринелль, получившая название твердости по Бринеллю.

Вдавите шарик из закаленной стали диаметром D в поверхность испытуемого металлического материала с определенной нагрузкой P. Затем снимите нагрузку, выдержав ее в течение определенного периода времени. Отношение нагрузки P к площади поверхности F отпечатка представляет собой значение твердости по Бринеллю, обозначаемое как HB.

Введение в твердость по Бринеллю

Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется, когда материал мягкий. Например, цветные металлы, сталь до термической обработки или после отжига.

HB относится к вдавливанию шарика из закаленной стали или шарика из цементированного карбида определенного диаметра в поверхность испытуемого металла с определенной испытательной нагрузкой. Выдержите его определенное время, затем разгрузите и измерьте диаметр отпечатка на тестируемой поверхности.

 

Твердомер по Бринеллю

Твердомер по Бринеллю

Диапазон твердости

Диапазон твердости по Бринеллю составляет 8~650HBW.

Особенности

Вообще говоря, чем меньше значение HB, тем мягче материал и тем больше диаметр вдавливания. И наоборот, чем больше значение HB, тем тверже материал и меньше диаметр вдавливания.

Преимуществом измерения HB является высокая точность измерения, большая площадь отпечатка. Таким образом можно отразить среднюю твердость материала в большем диапазоне. Измеренное значение твердости также является более точным, а данные воспроизводимыми.

Символ

Символ твердости по Бринеллю представлен HBS или HBW.

HBS означает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов с твердостью по Бринеллю ниже 450, таких как мягкая сталь, серый чугун и цветные металлы.

HBW указывает на то, что индентор представляет собой спеченный карбид и используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.

Анализ твердости по Бринеллю

Как выразить твердость по Бринеллю

Число перед HBS или HBW является значением твердости, а следующие числа используются для последовательного указания условий испытаний:

① Диаметр сферы индентора;

②Испытательная нагрузка;

③Время, в течение которого поддерживается тестовая нагрузка (10~15 с, не отмечено).

Например, 170HBS10/1000/30 означает, что используется стальной шарик диаметром 10 мм. При испытательной нагрузке 9807 Н (1000 кгс) измеренное значение твердости по Бринеллю составляет 170 при выдержке в течение 30 с.

530HBW5/750 означает, что при использовании шарика из цементированного карбида диаметром 5 мм при испытательной нагрузке 7355 Н (750 кгс) измеренное значение твердости по Бринеллю составляет 530 при выдержке в течение 10-15 с.

Процесс подачи заявки

Метод измерения HB подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных и отпущенных сталей. Не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких или слишком тонких образцов или заготовок, на поверхности которых не должно быть больших углублений.

Yide кастинг опытный поставщик литья, специализирующаяся на литье чугуна в течение 28 лет, может производить детали из чугуна в соответствии с вашим файлом чертежа и требованиями. Если вы ищете производителя литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

Автоматическая оболочка давления

Ковкий чугун EN-GJS-600-3

Ковкий чугун EN-GJS-600-3 является высококачественным материалом в соответствии с европейским стандартом DIN EN 1563.

Соответствует GGG60 по DIN 1693, QT600-3 в Китае, A536 80-60-03 в США ASTM, GS600-12 в Италии, FCD600 в Японии, FGS600-2 во Франции, FNG60-2 в Бельгии, SJK-600 в Норвегии и ISO 1083 600-3.

Сегодня я познакомлю вас с механическими свойствами, химическим составом, литьем и отливкой EN-GJS-600-3.

Свойства чугуна EN-GJS-600-3

Прочность на растяжение ≥ 600 МПа.
Предел текучести ≥ 370 МПа.
Удлинение ≥ 3%.
Нет требований к воздействию.

Ковкий чугун ЭН-ГЖС-600-3 обладает высокой прочностью на растяжение, средней пластичностью и пластичностью. Он также обладает хорошей износостойкостью и амортизирующими свойствами. Это означает, что его комплексные свойства материала очень высоки.

Он имеет хорошую производительность процесса литья. В то же время его можно подвергать термообработке для улучшения микроструктуры и механических свойств.

Твердость EN-GJS-600-3 чугун

Твердость этой марки ковкого чугуна составляет от 180 до 270 по Бринеллю.

Плотность EN-GJS-600-3 чугун

Плотность этой марки ковкого чугуна составляет около 7.3 г/см7.3, или XNUMX кг/л.

Химический состав EN-GJS-600-3 чугун

В соответствии со стандартом DIN EN 1563 литейные заводы могут регулировать химический состав, если механические и физические свойства отливок соответствуют требованиям стандартов.

Следующая таблица представляет собой приблизительный диапазон химического состава для справки.

EN 1563 ISO C% Si% Мн% П % S%
EN-GJS-600-3 600-3 2.5-3.6 1.8-2.8 0.3-0.7 ≤0.08 ≤0.02

Литейный цех EN-GJS-600-3 чугун

Yide кастинг опытный литейный цех, специализирующаяся на литье чугуна в течение 28 лет, может производить детали из чугуна в соответствии с вашим файлом чертежа и требованиями. Если вы ищете производителя литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

чугунный маховик чугунная часть Автоматическая оболочка давления