Испытание на твердость по Бринеллю

Принцип определения твердости по Бринеллю

Формула расчета твердости по Бринеллю:

Среди них единицей HB является кгс/
d — диаметр отпечатка, мм; h—— Глубина вдавливания, мм.
Пока измеряется диаметр вдавливания, значение HB можно получить расчетным путем или с помощью справочной таблицы.

Во время испытания выберите различные нагрузки и диаметры стальных шариков в зависимости от характера и формы материала.

Преимущества критерия твердости по Бринеллю — высокая репрезентативность, хорошая воспроизводимость данных. В то же время существует определенная конверсионная связь с силой. Недостатком является невозможность тестирования более твердых материалов; углубление большое и не подходит для проверки готовой продукции. Он обычно используется для проверки твердости сырья и закаленных деталей, таких как чугун, цветные металлы, низколегированная сталь и т. д.

 

Условия испытаний

В тесте на твердость по Бринеллю мы должны выбрать диаметр (D) сферы индентора, испытательную нагрузку (F) и время удержания нагрузки (t), в зависимости от типа металлического материала, диапазон значений твердости и толщина. Существует пять наиболее часто используемых диаметров индентора: 1, 2, 2.5, 5 и 10 мм.
Испытательная нагрузка может варьироваться от 9.807 Н (1 кгс) до 29.42 кН (3000 кгс).
Время удержания нагрузки обычно составляет 10-15 с для черных металлов; 30 с для цветных металлов; 60 с, когда значение HB меньше 35.

 

Плюсы и минусы

Диаметр стального шарика и отпечаток, оставленный на поверхности металлического материала, большой. Следовательно, измеренное значение твердости является более точным. Существует определенная зависимость между значением HB и пределом прочности. Это означает, что мы можем определить предел прочности металлических материалов приблизительно по значению твердости по Бринеллю.
Если твердость металла слишком высока, это повлияет на точность значения твердости. Таким образом, тест HB обычно подходит для измерения металлических материалов со значением HB менее 650.
Вдавливание твердости по Бринеллю относительно велико, поэтому оно не подходит для измерения готовых изделий и листовых материалов.

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае мы производим качественные литейные изделия, следя за деталями, необходимыми для каждого литейного изделия, у нас есть импортные испытательная машина для проверки твердости по Бринеллю и других параметров, стремясь доказать лучший сервис литья для наших клиентов литья.

Стандартная спецификация ASTM A126

Сегодня мы представим стандартную спецификацию ASTM A126 для отливки из серого чугуна, такие как клапаны, фланцы и фитинги. Эта спецификация охватывает три класса серого чугуна для отливок, см. следующую таблицу.

Требования к растяжению ASTM A126

	1.Класс А	2. Класс B	3. Класс С
Прочность на растяжение, не менее, тыс.фунтов/кв.дюйм (МПа)	21 (145)	31 (214)	41 (283)
Эквивалентные марки ASTM A48	NO. 25	№30, 35	NO. 40

литье должны быть изготовлены аналогично рабочим. Кроме того, на поверхности не должно быть видимого песка, окалины, трещин и термических трещин.

Химический анализ должен проводиться для каждой партии продукции и должен соответствовать следующим требованиям к содержанию: максимальное содержание фосфора составляет 0.75%, максимальное содержание серы составляет 0.15%.

Yide Casting — профессионал чугунолитейный завод в Китае, с 28-летним опытом литья и обработки, предоставляет услуги по литью из ковкого чугуна, литья из серого чугуна, литья из латуни для наших клиентов, вам нужно только показать нам свой файл чертежа и требования, мы обеспечим окончательное решение и отправим вам образец отливки для проверки качества и параметров, если вы ищете профессиональное литейное производство, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты Больше подробностей.

Механические свойства ковкого чугуна EN-GJS-400-18:

Минимальная прочность на разрыв EN-GJS-400-18 составляет 400 МПа; минимальный предел текучести 250 МПа; и минимальное удлинение составляет 18%.

Матрица этой марки полностью ферритовая, с высокой пластичностью и ударной вязкостью. Поэтому его можно использовать при температуре -20°C. Кроме того, термообработка является частью производственного процесса.

Ковкий чугун EN-GJS-400-18 может обеспечить ударную вязкость с надрезом при -20°C. С точки зрения безопасности он имеет больше преимуществ, чем литая сталь. Литая сталь склонна к растрескиванию из-за чрезвычайно высокой усадки. Одной из причин является расширение, вызванное графитовыми сферами, образовавшимися в ферритовой матрице. Это расширение компенсирует усадку материала (которая в любом случае незначительна), тем самым предотвращая растрескивание.

Этот сорт ковкого чугуна имеет минимальное удлинение при разрыве 18%. А благодаря своей высокой пластичности он также подходит для применения при низких температурах. Еще в 1980 году д-р Бетчарт определил допустимое напряжение ковкого чугуна в своей диссертации под названием «Исследования современного литейного металла для конструкций».

Применение ковкого чугуна EN-GJS-400-18:

Ковкий чугун EN-GJS-400-18 пригоден не только для производства элементов безопасности канатных дорог и подъемников в высокогорных районах, но и для производства тяжелых компонентов шасси, автомобильных коленчатых валов и колес.

Этот материал также широко используется в производстве чугунных отливок для ветроэнергетики, лесохозяйственной и подрядной техники, клапанов, тормозов, консолей, баков высокого давления, корпусов оборудования высокого давления и охлаждающих компонентов. И при температуре до -20ºC, где должна быть гарантирована ударная вязкость.

Благодаря своим многочисленным преимуществам «современная форма» ковкого чугуна в значительной степени заменила литую сталь.

BS2789 Класс 420-12 SG Чугун

BS2789 Железо SG класса 420-12 не является распространенным материалом. Обычно мы используем ASTM A536 65-45-12.

Это связано с BS EN 1563 GJS 420-12; 60-40-10; 65-45-12; ФГС420-12; СФ400; СФП400; DIN 1693 ISO 185 250.

Свойства чугуна 420-12 SG

Прочность на растяжение ≥ 420 МПа.
Удлинение ≥ 12%.

Показанные механические свойства являются типичными и могут варьироваться в зависимости от размера и сечения данной марки чугуна с шаровидным графитом.

Сертификация BS2789 420-12 SG Утюг доступен с сертификатом или соответствием, запрашивайте при размещении любых заказов.

Твердость 420-12 SG Iron

Твердость этого сорта составляет около 212 по Бринеллю.

Химический состав железа 420-12 SG

Углерод 3.40-3.85%

Фосфор 0.10% макс.

Марганец 0.10-0.30%

Сера 0.02% макс.

Кремний 2.30-3.10%

Магний 0.07% макс.

 

Литейный цех чугуна 420-12 SG

BS2789 Grade 420-12 подходит для приложений, в которых оптимальные характеристики удара, усталости, электропроводности и магнитной проницаемости。

Типичные области применения включают клапаны, штампы, поршни и пресс-формы.

 

Yide кастинг опытный литейный цех, специализирующаяся на литье чугуна в течение 28 лет, может производить детали из чугуна в соответствии с вашим файлом чертежа и требованиями. Если вы ищете производителя литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

 

 

Твердость по Бринеллю – это стандарт, указывающий на твердость материала. Измеряется твердомером по Бринеллю. Ее впервые предложил швед Я. А. Бринелль, получившая название твердости по Бринеллю.

Вдавите шарик из закаленной стали диаметром D в поверхность испытуемого металлического материала с определенной нагрузкой P. Затем снимите нагрузку, выдержав ее в течение определенного периода времени. Отношение нагрузки P к площади поверхности F отпечатка представляет собой значение твердости по Бринеллю, обозначаемое как HB.

Введение в твердость по Бринеллю

Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется, когда материал мягкий. Например, цветные металлы, сталь до термической обработки или после отжига.

HB относится к вдавливанию шарика из закаленной стали или шарика из цементированного карбида определенного диаметра в поверхность испытуемого металла с определенной испытательной нагрузкой. Выдержите его определенное время, затем разгрузите и измерьте диаметр отпечатка на тестируемой поверхности.

 

Диапазон твердости

Диапазон твердости по Бринеллю составляет 8~650HBW.

Особенности

Вообще говоря, чем меньше значение HB, тем мягче материал и тем больше диаметр вдавливания. И наоборот, чем больше значение HB, тем тверже материал и меньше диаметр вдавливания.

Преимуществом измерения HB является высокая точность измерения, большая площадь отпечатка. Таким образом можно отразить среднюю твердость материала в большем диапазоне. Измеренное значение твердости также является более точным, а данные воспроизводимыми.

Символ

Символ твердости по Бринеллю представлен HBS или HBW.

HBS означает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов с твердостью по Бринеллю ниже 450, таких как мягкая сталь, серый чугун и цветные металлы.

HBW указывает на то, что индентор представляет собой спеченный карбид и используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.

Как выразить твердость по Бринеллю

Число перед HBS или HBW является значением твердости, а следующие числа используются для последовательного указания условий испытаний:

① Диаметр сферы индентора;

②Испытательная нагрузка;

③Время, в течение которого поддерживается тестовая нагрузка (10~15 с, не отмечено).

Например, 170HBS10/1000/30 означает, что используется стальной шарик диаметром 10 мм. При испытательной нагрузке 9807 Н (1000 кгс) измеренное значение твердости по Бринеллю составляет 170 при выдержке в течение 30 с.

530HBW5/750 означает, что при использовании шарика из цементированного карбида диаметром 5 мм при испытательной нагрузке 7355 Н (750 кгс) измеренное значение твердости по Бринеллю составляет 530 при выдержке в течение 10-15 с.

Применение

Метод измерения HB подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных и отпущенных сталей. Не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких или слишком тонких образцов или заготовок, на поверхности которых не должно быть больших углублений.

Yide кастинг опытный поставщик литья, специализирующаяся на литье чугуна в течение 28 лет, может производить детали из чугуна в соответствии с вашим файлом чертежа и требованиями. Если вы ищете производителя литья, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.