AISI 1040 SAE UNS G10400 Литейный завод по производству углеродистой стали

Китайский сталелитейный завод производит отливки из углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400. Ниже приводится химический состав материала, физические и механические свойства и эквивалентные марки материалов.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Железо, Fe	98.6-99
Марганец, Mn	0.60-0.90
Углерод, C	0.370-0.440
Сера, S	≤ 0.050
Фосфор, P	≤ 0.040

Физические свойства

Основные свойства	Метрика	императорский
Плотность (химический состав 0.435% C, 0.69% Mn, 0.20% Si, отжиг при 860°C (1580°F))	7.845 g / cc	0.2834 фунт / дюйм³
Температура плавления	1521 ° C	2770 ° C

Механические свойства

Основные свойства	Метрика	императорский
Прочность на разрыв	620 МПа	89900 PSI
предел текучести	415 МПа	60200 PSI
Объемный модуль (типичный для сталей)	140 ГПа	20300 KSI
Модуль сдвига (типичный для сталей)	80 ГПа	11600 KSI
Модуль упругости	190-210 ГПа	27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона	0.27-0.30	0.27-0.30
Относительное удлинение при разрыве (50 мм)	25%	25%
Уменьшение площади	50%	50%
Твердость, Бринелл	201	201
Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости по Бринеллю)	223	223
Твердость по Роквеллу B (преобразованная из твердости по Бринеллю)	93	93
Твердость по Роквеллу C (преобразованная из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазона HRC, только для целей сравнения)	13	13
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю)	211	211
удар по Изоду (отжиг при 790°C (1450°F))	45 J	33.2 фунт-фут
Изод ударный (в прокате)	49 J	36.1 фунт-фут
Удар по Изоду (нормированный при 900°C (1650°F)	65 J	47.9 фунт-фут

Тепловые свойства

Основные свойства	Метрика	императорский
Коэффициент теплового расширения (при 20-100°C/68-212°F, состав 0.40% C, 0.11% Mn, 0.01% P, 0.03% S, 0.03% Si, 0.03% Cu)	11.3 мкм/м°С	6.28 мкдюйм/дюйм°F
Теплопроводность (при 100°C/212°F)	50.7 Вт / мК	352 БТЕ дюйм/час.фут².°F
Теплопроводность (при 0°C)	51.9 Вт / мК	360 БТЕ дюйм/час.фут².°F

Другие обозначения

Другие обозначения, эквивалентные углеродистой стали AISI 1040, включают: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040). , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Изготовление и термическая обработка

• Machinability

Класс режущей способности углеродистой стали AISI 1040 равен 60.

• Формирование

Углеродистая сталь AISI 1040 может быть сформирована в условиях отжига.

• Сварочные работы

Углеродистая сталь AISI 1040 может быть сварена всеми методами сварки. Из-за высокого содержания углерода его можно предварительно нагревать до температуры от 149 до 260°C (от 300 до 500°F) и нагревать до температуры от 594 до 649°C (от 1100 до 1200°F).

• Термическая обработка

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться термообработке при температуре от 844 до 899°C (от 1550 до 1650°F), а затем закалке и отпуску в воде.

• Ковка

Углеродистая сталь AISI 1040 может быть кована при температуре от 982 до 1260°C (от 1800 до 2300°F).

• Термическая обработка

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться горячей обработке при температуре от 94 до 483°C (от 200 до 900°F).

• Холодная работа

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться холодной обработке в отожженном состоянии с использованием обычных методов.

• Отжиг

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться отжигу при температуре от 872 до 983°C (от 1600 до 1800°F). Затем его можно медленно охладить в печи. Процесс отжига для снятия напряжений можно проводить при температуре приблизительно 594°C (1100°F). Нормализованную обработку также можно проводить при 899°C (1650°F) с последующим медленным охлаждением.

• Отпуск

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться отпуску при температуре от 316 до 705°C (от 600 до 1300°F) в зависимости от требуемой прочности.

• Закаливание

Углеродистая сталь AISI 1040 может быть закалена холодной обработкой.

Применение литья из углеродистой стали

Углеродистая сталь AISI 1040 может использоваться для муфт, коленчатых валов и деталей холодной головки.

Компания Yide Casting известна как профессиональный литейный завод в Китае, обладающий богатым опытом в области литья и механической обработки. Мы стремимся производить качественные литые стальные детали по конкурентоспособным ценам для наших клиентов. Все наши литые детали имеют маркировку «JM». Мы хотим развивать Yide Casting и JM Casting на мировом рынке. Если вы ищете литейный завод, пожалуйста, свяжитесь с нами , пришлите нам свои чертежи, и мы будем рады сотрудничать с вами и предоставлять лучшие изделия из чугуна.

Как очистить отверстия горелки газовой плиты

Газовые горелки, также называемые горелками для плит или горелками для газовых плит, изготавливаются методом литья из латуни или чугуна. Компания Yide Casting, являясь ведущим чугунолитейным заводом в Китае, обладает богатым опытом в области литья чугуна и поставляет качественные латунные и чугунные горелки для газовых плит, производя газовые горелки в Китае уже много лет. Поэтому мы всегда хотели написать статью, чтобы помочь покупателям разобраться во всех вопросах, связанных с газовыми горелками.

Области применения

Газовая горелка представляет собой устройство для сжигания газа, в котором газ и воздух подаются в зону горения раздельно или в смеси для достижения стабильного горения. Топливный газ включает ацетилен, природный газ или пропан. Газовые горелки широко используются в жилых и промышленных областях, от обычных кухонных плит до больниц, ресторанов, уличных грилей, промышленных печей и котлов.

Тип

Существуют сотни типов газовых горелок. Мы перечисляем только некоторые из них, такие как переносные печи, уличные газовые плиты, газовые плиты, пропановые газовые плиты, горелки, большие печи, маленькие печи, звездообразные печи, одиночные печи, прямоугольные печи, фритюрные котлы, кемпинговые газовые плиты, двойные газовые плиты. плита, каминная газовая плита, портативная газовая плита, газовая плита LP, коммерческая газовая плита, бутановая газовая плита и т. д.

Материалы

Согласно нашему опыту, в большинстве газовых горелок используется серый чугун ASTM A48 класса 20 или класса 30, но класс 35 используется редко. Почему, ведь нужно обрабатывать небольшие огнеупорные отверстия, поэтому при слишком высокой твердости материала сверлить будет сложно. Эти отверстия не сравнить с другими обычными отверстиями, и в маленьких пуговицах будет сложнее просверлить отверстия. Причем прочности класса 20 должно быть достаточно для применения.

Если вы хотите узнать больше о степени этих материалов в соответствии с другими стандартами (например, Германии, Японии, Великобритании или ISO), пожалуйста, ознакомьтесь со сравнением материалов серого чугуна здесь.

1. Класс ASTM A48 20 соответствует GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. Класс ASTM A48 30 соответствует GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. Класс ASTM A48 35 соответствует GG25, HT250, FC250, ISO250.

Некоторые покупатели могут выбрать более высокую степень для получения более прочных деталей, и мы не рекомендуем вам этого делать. Чем выше степень, тем сложнее производство, выше уровень брака и выше стоимость. Что касается газовой горелки, то слишком высокая прочность на разрыв не требуется.

Процесс литья

Исходя из нашего опыта, мы рекомендуем использовать два процесса литья для производства газовых горелок. Один из них - зеленый песок в качестве внешней оболочки и полимерный песок в качестве ядра. Мы изготавливаем сердечник с помощью процесса формования оболочки, что означает, что мы сначала изготавливаем предварительно покрытую смоляным песком сердцевину, а затем используем обычную формовку пола с зеленым песком для производства оболочки. Кстати, внутренняя поверхность хорошая, а внешняя нормальная. Этот процесс может удовлетворить ваши требования с наименьшими производственными затратами. Конечно, зеленый песок должен быть очень мелким, обычный крупный песок неприемлем.

Другой процесс заключается в изготовлении оболочки и сердечника с помощью предварительно покрытого смоляного песка и процесса формования оболочки. Кстати, внутренняя и внешняя поверхности хороши, но себестоимость выше. Поэтому покупатель должен выбрать подходящий процесс литья в соответствии с конкретным применением.

Переработка

Единственная проблема с обработкой газовой горелкой – это обработка выхлопных отверстий. Иногда на газовой горелке имеются от десятков до сотен огнеупорных отверстий. Им нужно сверлить. Если вы не просверлите один из них, газовая горелка выйдет из строя, поэтому сверлить по вашим задумкам непросто. Dandong Foundry использовала несколько небольших сверлильных станков для сверления. Несколько рабочих каждый день сверлят эти маленькие отверстия.

режим

Что касается формы газовой горелки. Исходя из нашего опыта, мы рекомендуем использовать железные формы для изготовления сердечников из смолы и алюминиевые формы для изготовления корпусов газовых горелок. Однако, чтобы получить лучшее качество внешней поверхности, для оболочки следует использовать смоляной песок, а затем в качестве оболочки следует использовать железные узоры. В целом, газовая горелка должна иметь металлический рисунок.

Покрытие поверхности

Существует несколько типов покрытия поверхности газовых горелок. Одна - черная термостойкая краска, другая - обычная черная краска, которая дешевле термостойкой воздушной подушки, а третья краска использует антикоррозийное масло. Жаростойкие покрытия являются самыми дорогими покрытиями, от 0.23 до 0.25 долларов США за кг. Если ваша газовая горелка весит 1 кг, то цена ее термостойкой краски составляет от 0.23 до 0.25 долл./шт.

Поставщик

Хотя многие чугунолитейные заводы могут производить газовые горелки, не все могут производить газовые горелки по низкой цене, а эффективность производства высока. В основном это связано с тем, что они должны использовать мелкий песок и иметь опыт бурения множества небольших отверстий. Самое главное, следует соблюдать крайнюю осторожность во время литья, очистки и механической обработки. Любая необдуманная операция приведет к неисправности. Поэтому трудно найти хорошего поставщика газовых горелок.

Цена

Цена газовой горелки в основном связана с удельным весом (особенно весом отливки-заготовки), количеством выпускных отверстий, сложностью конструкции и качеством поверхности внешней поверхности.

Дефекты

Основными дефектами головок газовых плит являются вздутия на поверхности (обычно допускаются ванны диаметром 2 мм и глубиной 1 мм), повреждение вентиляционных отверстий, загрязнение поверхностей песком. Обратите внимание, что в нормальных условиях сварка не допускается, поскольку горелка печи должна быть герметичной.

 

Компания Yide Casting — профессиональный производитель отливок , специализирующийся на изготовлении высококачественного высокопрочного чугуна, серого чугуна, литой стали, латуни и бронзы для своих клиентов с 1993 года. Кроме того, Yide Casting уделяет большое внимание передовым технологиям в производстве отливок для газовых горелок. Если вы ищете литейный цех для производства газовых горелок, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Различия между литьем и ковкой

1. Различный производственный процесс:

Литье — это метод обработки, при котором металл расплавляют до жидкого состояния и заливают в форму, а затем охлаждают, затвердевают и очищают для получения отливки нужной формы. Литье позволяет производить различные предметы сложной формы.

Ковка заключается в использовании таких методов, как ковка, для превращения металлического материала в пластичном состоянии в заготовку определенной формы и размера и для изменения ее физических свойств.

2. Цели ковки и литья:

Литье — относительно экономичный способ формовки заготовок, который обычно применяют для деталей сложной формы.

Ковка обычно применяется при обработке поковок определенной формы и размера.

3. Преимущества литья и ковки:

Кастинг:

1. На нем можно изготавливать детали сложной формы, особенно заготовки со сложными полостями.
2. Широкая адаптируемость по размеру от нескольких граммов до сотен тонн.
3. Широкие источники сырья, низкие цены, такие как стальной лом, лом деталей, стружка и т.д.
4. Форма и размер отливки очень близки к размерам деталей, что снижает количество резания, которое является необрезным.
5. Широко используемый. От 40 до 70 % сельскохозяйственных машин и от 70 до 80 % веса станков составляют отливки.

Ковка:

Ковка может устранить такие дефекты, как рассыпание отливки в процессе плавки, и оптимизировать микроструктуру. В то же время за счет сохранения полной обтекаемости металла механические свойства поковок в целом лучше, чем отливок из того же материала.

4. Недостатки литья и ковки:

Кастинг:

1. Механические свойства не такие хорошие, как у поковок, такие как грубая структура и множество дефектов.
2. При литье в песчаные формы, единичном и мелкосерийном производстве трудоемкость рабочих высока.
3. Качество отливок нестабильное, много процедур со сложными влияющими факторами.

Ковка:

1. В кузнечном производстве часты несчастные случаи с травмами.
2. Стоимость намного выше литья.

Компания Yide Casting известна как профессиональный литейный завод в Китае, обладающий богатым опытом в области литья и механической обработки. Мы стремимся производить качественные, но конкурентоспособные по цене литейные детали из чугуна для наших клиентов. Все наши литейные детали имеют маркировку «JM». Мы хотим развивать Yide Casting и JM Casting на мировом рынке. Если вы ищете литейный завод по производству чугуна, пожалуйста, свяжитесь с нами , пришлите нам свой чертеж, и мы будем рады помочь вам и предоставить лучшие литейные изделия.