Внедрение литья в песчаные формы с покрытием на основе железа

Краткое введение в литье в песчаные формы с покрытием на основе железа:

Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа представляет собой технологию производства литья. В 1970-х годах китайские литейщики разработали специальный метод технологии литья, основанный на исследованиях отечественных и зарубежных литейщиков и в сочетании с национальными условиями Китая. Он отличается от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям, литья V-образной формы, литья в постоянные формы, литье в оболочковые формы, литье в парафин, керамическое литье, литье стальной дроби и другие методы литья. В этом методе используется металлическая модель и чугунная полость, форма которой близка к форме отливки в виде чугунной формы для песочницы. А затем железная форма близлежащей формы покрывается слоем песка с покрытием толщиной 6–10 мм, чтобы сформировать форму для заливки в отливку.

 

  • Процесс литья в песчаные формы с покрытием на основе железа включает:

Машинное моделирование-проверка и закрытие коробки-установка литника в коробку-заливка-распаковка литья-очистка песка-моделирование.

 

  • Особенности литья в песчаные формы с покрытием на основе железа:

1. Имея характеристики литье в песчаные формы

То есть наличие жесткой оболочки песчаной формы, что делает песчаную форму высокой общей прочностью без деформации. В то же время он обладает широкой адаптивностью, легкостью извлечения отливок, надежным позиционированием и высокой точностью.

2. Обладая характеристиками литья в песчаную оболочку с покрытием.

Моделирование удобное и быстрое. Независимо от того, что представляет собой литейная песчаная форма, формование может быть завершено в течение двух или трех минут. Плотность песка и твердость поверхности формы гарантируются оборудованием и всегда постоянны. И не нужно наносить какую-либо краску. Получают гладкую отливку, улучшают форму и точность размеров отливки.

3. Имея характеристики литья металла.

Железная форма оказывает очевидное охлаждающее действие в процессе кристаллизации расплавленного металла. Это может улучшить размер зерна отливки, тем самым улучшив общую прочность отливки. Наличие песчаных шин позволяет избежать недостатков литья в металлические формы. В отливках не образуются белые дыры. Для чугунных отливок он может производить различные материалы в литом состоянии без термической обработки.

4. Высокая точность

Форма, состоящая из железной формы и тонкой песчаной шины, имеет высокую жесткость, небольшую деформацию и быстрое охлаждение после фиксации. При этом полученная отливка имеет высокую точность размеров, малый припуск на механическую обработку и компактную структуру. Он особенно подходит для производства ковкого чугуна. В то же время в этом методе используется графитизационное расширение ковкого чугуна для самоподачи и производства отливок с меньшим количеством стояков и без них. Таким образом получить качественные отливки. Поскольку чугунная форма быстро остывает, она эффективна для производства высококачественных перлитных подложек. Отливки стержней и валов особенно предпочтительны.

5. Высокая твердость

В нормальных условиях твердость отливок, полученных литьем в песчаные формы с покрытием на основе железа, примерно на 20 единиц HB выше, чем у отливок, полученных обычными методами литья.

6. Низкие инвестиции

Использование отработанного тепла чугунной формы для отверждения песка с покрытием, полученного путем рециркуляции, не только снижает потребление электроэнергии, но и процесс литья представляет собой состояние производства с замкнутым циклом. Между тем, производственная площадь небольшая, не требует оборудования для обработки песка, небольших инвестиций и быстрых результатов.

7. Повторное использование формы

Из-за охлаждения железной формы формовочный песок не будет перегреваться. Не только формовочная смесь может быть использована повторно, но и из-за обжига в процессе заливки формовочная смесь (кварцевый песок) претерпевает фазовый переход, а коэффициент теплового расширения песка снижается с 15 до 5. Следовательно, старый песок, полученный в процессе производства, также может быть переработан, что соответствует развитию экономики замкнутого цикла.

8. Низкий процент отказов

Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа особенно подходит для производства больших партий средних и малых отливок. Если замен мало, общий процент брака может быть снижен примерно до 3%.

9. Длительный срок службы

Срок службы чугунной формы с чугунной формой с песчаным покрытием может достигать более 10,000 XNUMX раз. Однако под воздействием длительного многократного теплового расширения и сжатия и условий литья требуется дополнительное техническое обслуживание.

Маленькая литая дверь

Маленькие литые двери - это маленькие двери из чугуна, также называемые маленькими чугунными дверьми. В зависимости от области применения существует множество типов чугунных дверей. Например, литые двери, применяемые на котлах, называются зольниками; и литые двери, используемые на печах, каминах и печах, называемых печными дверями. Маленькие литые двери означают […]

Сравнительная таблица марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь также называется кислотостойкой нержавеющей сталью. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, красив, не выгорает и легко моется. К тому же срок его службы очень велик. Отливки из нержавеющей стали широко используются в автозапчастях, бытовой технике и строительстве.

Ниже представлена ​​сравнительная таблица марок нержавеющей стали, предоставленная кастинг в китайском жиде для вашей справки.

Таблица 1 (включая Германию)

Нет напишите

Китай

Россия

Германия

Франция

Япония

Америка

Британская

Международный стандарт

Швеция

(Гб) (ТОКТ) (ДИН) (НФ) (ДЖИС) АИСИ/АСТМ UNS SAE (БС) (ИСО) (СС14)
1

аустенитная нержавеющая сталь

 

1Х17Мн6Н5Н 12С17Т9АХ4 - - SUS201 201 S20100 30201 - -2 -
2 1Х18Мн8Н5Н 12С17Т9АХ4 X8CrMnNi189 Z15CNM19.08 SUS202 202 S20200 30202 284S16 -3 2357
3 1Cr18Mn10Ni5Mo3N - - - - - - - - - -
4 2Кр13Мн9Н4 20Х13Н4Т9 - - - - - - - - -
5 1Cr17Ni7 09Х17Н7Ю Х12CrNi17.7 Z12CN17.07 SUS301 301 S30100 30301 301S21 14 -
6 1Cr17Ni8 - Х12CrNi17.7 - СУС301J1 - - - - - -
7 1Cr18Ni9 12С18Х9 Х12CrNi18.8 Z10CN18.09 SUS302 302 S30200 30302 302S25 12 2331
8 Y1Cr18Ni9 - Х12КрНиС18.8 Z10CNF18.09 SUS303 303 S30300 30303 303S21 17 2346
9 Y1Cr18Ni9Se 12С18Н10Е - - SUS303Se 303Se S30323 30303Se 303S41 17 -
10 1Кр18Ни9Си3 - Х12CrNiSi18.8 - СУС302Б 302B S30215 30302B - - -
11 0Cr18Ni9 08С18Х10 Х5CrNi18.9 Z6CN18.09 SUS304 304 S30400 30304 304S15 11 2332
2333
12 00Cr18Ni10 03С18Х11 Х2CrNi18.9 Z2CN18.09 SUS304L 304L S30403 30304L 304S12 10 -
13 0Х19Н9Н - - - СУС404Н1 304N S30451 - - - -
14 0Х19Н10НбН - Х5CrNiNb18.9 - СУС304Н2 XM21 S30452 - - - -
15 00Х18Н10Н - Х2КрНиН18.10 Z2CN18.10 СУС304ЛН 304LN S30453 - 304S62 - 2371
(Аз)
16 1Cr18Ni12 12Х18Н12Т Х5CrNi19.11 Z8CN18.12 SUS305 305 S30500 30305 305S19 13 -
17 0Cr18Ni12 8X18H12T、06X18H11 Х5CrNi19.11 Z8CN18.12 - - - - - - -
18 0Cr23Ni13 - Х7CrNi23.14 - СУС309С 309S S30908 30309S - - -
19 0Cr25Ni20 - - - СУС310С 310S S31008 30310S - - 2361
20 0Cr17Ni12Mo2 08Х17Н13М2Т Х5CrNiMo18.10 Z6CND17.12 SUS316 316 S31600 30316 316S16 20,20a 2347
21 1Cr17Ni12Mo2 10Х17Н13М2Т - - - - - - - - -
22 0Cr18Ni12Mo2Ti 08Х17Н13М2Т X10CrNiMoTi18.10 Z6CNDT17.12 - - - - 320S31 - 2343
320S17 -2350
23 1Cr18Ni12Mo2Ti 10Х17Н13М2Т X10CrNiMoTi18.10 Z8CNDT17.12 - - - - - - 2350
24 00Cr17Ni14Mo2 03Х17Н14М2 Х2CrNiMo18.10 Z2CND17.12 SUS316L 316L S31603 30316L 316S12 19,19a 2353
25 0Cr17Ni12Mo2N - - - СУС316Н 316N S31651 - - - -
26 00Cr17Ni13Mo2N - Х2CrNiMoN18.12 Z2CND17.12 СУС316ЛН 316LN S31653 - 316S61 - 2375
(Аризона)
27 0Cr18Ni12Mo2Cu2 - - - СУС316J1 - - - - - -
28 00Cr18Ni14Mo2Cu2 - - - СУС316J11 - - - - - -
29 0Cr18Ni12Mo3Ti 08Х17Н15М3Т - Z6CNDT17.13 - - - - - - -
30 1Cr18Ni12Mo3Ti 10Х17Н13М3Т X10CrNiMoTi18.12 Z8CNDT17.13B - - - - - - -
31 0Cr19Ni13Mo3 08Х17Н15М3Т Х5CrNiMo17.13 - SUS317 317 S31700 30317 317S16 25 -
32 00Cr19Ni13Mo3 03Х16Н15М3 Х2CrNiMo18.16 Z2CND19.15 SUS317L 317L S31703 - 317S12 24 2367
33 0Cr18Ni16Mo5 - - - СУС317J1 - - - - - -
34 1Cr18Ni9Ti 12Х18Н9Т X12CrNiTi18.9 Z10CNT18.10 SUS321 321 S32100 30321 321S20 - 2337
35 0Cr18Ni10Ti 08Х18Н10Т X10CrNiTi18.9 Z6CNT18.11 SUS321 321 S32100 30321 321S12 15 -
36 1Cr18Ni11Ti 12Х18Н10Т - - - - - - 321S20 - -
37 0Cr18Ni11Nb 08Х18Н12Б Х10CrNiNb18.9 Z6CNNb18.10 SUS347 347 S34700 30347 347S17 16 2338
38 1Cr18Ni11Nb 12Х18Н12Б - - - - - - - - -
39 0Кр18Ни9Су3 - - Z6CNU18.10 SUSXM7 XM7 S30430 - - D32 -
40 0Кр18Ни13Си4 - - - SUSXM15J1 XM15 S38100 - - - -
41  

Аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь

(дуплексная нержавеющая сталь)

 

0Cr26Ni5Mo2 08Х21Н6М2Т Х8CrNiMo275 - СУС329J1 329 S32900 - - - 2324
42 1Cr18Ni11Si4AlTi 15Х18Н12С4ТЮ - - - - - - - - -
43 1Cr21Ni5Ti 12Х21Н5Т - - - - - - - - -
44 00Cr18Ni5Mo3Si2 - - - - - - - - - -
45 00Cr24Ni6Mo3N - - - - - - - - - -
46

ферритовая нержавеющая сталь

0Кр13А1 1Х12СЮ X7CrAl13 Z6CA13 SUS405 405 S40500 51405 405S17 2 2302
47 00Cr12 - - - SUS410L - - - - - -
48 1Cr15 - - - SUS429 429 S42900 51429 - - -
49 00Cr17 - - - СУС430ЛХ - - - - - -
50 1Cr17 12X7 X8Cr17 Z8C17 SUS430 430 S43000 51430 430S15 8 2320
51 Y1Cr17 - X12CrMoS17 Z10CF17 СУС430Ф 430F S43020 51430F - 8a 2383
52 1Cr17Mo - X6CrMo17 Z8CD17.01 SUS434 434 S43400 51434 434S17 9c 2325
53 00Cr17Mo - - - SUS436L - - - - - -
54 00Cr18Mo2 - - - SUS444 18Cr2Mo - - - - -
55

Мартенситная нержавеющая сталь

1Cr25Ti 15С25Т X8Cr28 - - 446 S44600 51446 - - 2322
56 00Cr27Mo - - Z01CD26.1 SUSXM27 XM27 S44625 - - - -
57 00Cr30Mo2 - - - СУС447J1 - S44700 - - - -
58 1Cr12 - - - SUS403 403 S40300 51403 403S17 - 2301
59 0Cr13 08X13 X7Cr13、X7Cr14 Z6C13 СУС410С 410S S41008 - 430S17 1 -
60 1Cr13 12X13 X10Cr13 Z12C13 SUS410 410 S41000 51410 410S21 3 2302
61 1Cr13Mo - X15CrMo13 - СУС410J1 - - - - - -
62 Y1Cr13 - X12CrS13 Z12CF13 SUS416 416 S41600 51416 416S21 7 2380
63 2Cr13 20X13 X20Cr13 Z20C13 СУС420J1 420 S42000 51420 420S37 4

Таблица 2 (включая Европейский Союз)

Нет Китай ГБ Япония Америка Корея Европейского союза Индия Австралия Китай Тайвань
Старый сорт Новый сорт JIS ASTM UNS KS EN IS AS ЦНС

Аустенитная нержавеющая сталь

1 1Х17Мн6Н5Н 12Х17Мн6Н5Н SUS201 201 S20100 STS201 1.4372 10Cr17Mn6Ni4N20 201-2 201
2 1Х18Мн8Н5Н 12Х18Мн9Н5Н SUS202 202 S20200 STS202 1.4373   202
3 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7 SUS301 301 S30100 STS301 1.4319 10Cr17Ni7 301 301
4 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 SUS304 304 S30400 STS304 1.4301 07Cr18Ni9 304 304
5 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS304L 304L S30403 STS304L 1.4306 02Cr18Ni11 304L 304L
6 0Х19Н9Н 06Х19Н10Н СУС304Н1 304N S30451 СТС304Н1 1.4315 304N1 304N1
7 0Х19Н10НбН 06Х19Н9НбН СУС304Н2 XM21 S30452 СТС304Н2 304N2 304N2
8 00Х18Н10Н 022Х19Н10Н СУС304ЛН 304LN S30453 STS304LN 304LN 304LN
9 1Cr18Ni12 10Cr18Ni12 SUS305 305 S30500 STS305 1.4303 305 305
10 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13 СУС309С 309S S30908 СТС309С 1.4833 309S 309S
11 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20 СУС310С 310S S31008 СТС310С 1.4845 310S 310S
12 0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 S31600 STS316 1.4401 04Cr17Ni12Mo2 316 316
13 0Cr18Ni12Mo3Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti SUS316Ti  316Ti S31635 1.4571 04Cr17Ni12MoTi20 316Ti  316Ti
14 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316L S31603 STS316L 1.4404 ~02Cr17Ni12Mo2 316L 316L
15 0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N СУС316Н 316N S31651 СТС316Н 316N 316N
16 00Cr17Ni13Mo2N 022Cr17Ni13Mo2N СУС316ЛН 316LN S31653 STS316LN 1.4429 316LN 316LN
17 0Cr18Ni12Mo2Cu2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 СУС316J1 STS316J1 316J1 316J1
18 00Cr18Ni14Mo2Cu2 022Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L STS316J1L 316J1L
19 0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 S31700 STS317 317 317
20 00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L S31703 STS317L 1.4438 317L 317L
21 0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321 321 S32100 STS321 1.4541 04Кр18Ни10Т20 321 321
22 0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb SUS347 347 S34700 STS347 1.4550 04Кр18Ни10Нб40 347 347

Аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь (дуплексная нержавеющая сталь)

23 0Cr26Ni5Mo2 СУС329J1 329 S32900 STS329J1 1.4477 329J1 329J1
24 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J3L S31803 STS329J3L 1.4462 329J3L 329J3L

Ферритовая нержавеющая сталь

25 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 405 S40500 STS405 1.4002 04Cr13 405 405
26 022Cr11Ti SUH409 409 S40900 STS409 1.4512 409L 409L
27 00Cr12 022Cr12 SUS410L STS410L 410L 410L
28 1Cr17 10Cr17 SUS430 430 S43000 STS430 1.4016 05Cr17 430 430
29 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 434 S43400 STS434 1.4113 434 434
30 022Cr18NbTi S43940 1.4509 439 439
31 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 444 S44400 STS444 1.4521 444 444
Мартенситная нержавеющая сталь
32 1Cr12 12Cr12 SUS403 403 S40300 STS403 403 403
33 1Cr13 12Cr13 SUS410 410 S41000 STS410 1.4006 12Cr13 410 410
34 2Cr13 20Cr13 СУС420J1 420 S42000 STS420J1 1.4021 20Cr13 420 420J1
35 3Cr13 30Cr13 СУС420J2 STS420J2 1.4028 30 Cr 13 420J2 420J2
36 7Cr17 68Cr17 СУС440А 440A S44002 STS440A 440A 440A

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит стальные отливки высшего качества. Если вы заинтересованы в нашей литой стали, пожалуйста, не стесняйтесь Контакты подробнее о кастинге.

Принцип конструкции ручной гидравлической тележки с поддонами

Эквивалентные сорта серого чугуна и ковкого чугуна

Это сравнительная таблица марок серого чугуна и высокопрочного чугуна различных стандартов, от Йидэ литейный завод, включая ISO, GB, ASTM, DIN, EN, JIS, UNI, NF, BS, IS, UNF, NBN, AS, SS, NS.

 

Страна Стандарт

Эквивалентные марки серого чугуна (серый чугун)

ISO стандартами качества ISO 185 100 150 200 250 300 350 -
Китай GB 9439 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 -
США ASTM A48 - NO.20
NO.25
NO.30 NO.35 NO.40
NO.45
NO.50 NO.55
NO.60
Германия
Австрия
DIN 1691 GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40
Европейская кухня EN 1561 ЕН-GJL-100 ЕН-GJL-150 ЕН-GJL-200 ЕН-GJL-250 ЕН-GJL-300 ЕН-GJL-350
Япония JIS G5501 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 -
Италии UNI 5007 G10 G15 G20 G25 G30 G35 -
Франция НФ А32-101 - ФГЛ150 ФГЛ200 ФГЛ250 ФГЛ300 ФГЛ350 ФГЛ400
UK BS 1452 100 150 200 250 300 350 -
Индия IS 210 - FG150 FG200 FG260 FG300 FG350 FG400
Испания UNF - FG15 FG20 FG25 FG30 FG35 -
Бельгия НБН 830-01 ФГГ10 ФГГ15 ФГГ20 ФГГ25 ФГГ30 ФГГ35 ФГГ40
Австралия КАК 1830 - T150 T220 T260 T300 T350 T400
Швеция СС 14 01 O110 O115 O120 O125 O130 O135 O140
Норвегия НС11 100 СДЖГ100 СДЖГ150 СДЖГ200 СДЖГ250 СДЖГ300 СДЖГ350 -
Страна Стандарт

Эквивалентные марки ковкого чугуна (чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом)
Обратитесь к iron-foundry.com

ISO стандартами качества ISO 1083 400-15
400-18
450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2
Китай GB 1348 КТ400-18 КТ450-10 КТ500-7 КТ600-3 КТ700-2 КТ800-2 КТ900-2
США ASTM A536 60-40-18 60-42-10
65-45-12
70-50-05 80-55-06
80-60-03
100-70-03 120-90-02 -
Германия
Австрия
DIN 1693 GGG40 - GGG50 GGG60 GGG70 GGG80 -
Европейская кухня EN 1563 EN-GJS-400-15
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-10 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 EN-GJS-900-2
Япония JIS G5502 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800 -
Италии UNI 4544 GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 GS800-2 -
Франция НФ А32-201 ФГС370-17 ФГС400-12 ФГС500-7 ФГС600-2 ФГС700-2 ФГС800-2 -
UK BS 2789 400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 800/2 900/2
Индия IS 1865 СГ370/17 СГ400/12 СГ500/7 СГ600/3 СГ700/2 СГ800/2 -
Испания UNF ФГЭ38-17 ФГЭ42-12 ФГЭ50-7 ФГЭ60-2 ФГЭ70-2 ФГЭ80-2 -
Бельгия НБН 830-02 ФНГ38-17 ФНГ42-12 ФНГ50-7 ФНГ60-2 ФНГ70-2 ФНГ80-2 -
Австралия КАК 1831 300-17
400-12
- 500-7 600-3 700-2 800-2 -
Швеция СС 14 07 0717-02 - 0727-02 0732-03 0737-01 0864-03 -
Норвегия НС11 301 СЖК-400.3
СЖК-400
- СЖК-500 СЖК-600 СЖК-700 СЖК-800

AISI 1070 SAE UNS G10700 Литейный завод по производству углеродистой стали

Китайский сталелитейный завод производит отливки из углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700. Далее мы будем разделены на различные части, чтобы познакомить вас с химическим составом, физическими и механическими свойствами материала, а также с эквивалентной маркой материала.

Химический состав

Химический состав углеродистой стали AISI 1070 представлен в следующей таблице.

Элемент Содержание (%)
Железо, Fe ~ 98
Углерод, C 0.65 – 0.75
Марганец, Mn 0.60 – 0.90
Сера, S 0.050 (макс.)
Фосфор, P 0.04 (макс.)

Физические свойства

Физические свойства углеродистой стали AISI 1070 приведены в таблице ниже.

Объекты Метрика императорский
Плотность 7.7-8.03 г / см3 0.278–0.290 фунта/дюйм³

Механические свойства

В следующей таблице показаны механические свойства холоднотянутой углеродистой стали AISI 1070.

Объекты Метрика императорский
Модуль упругости 190-210 ГПа 29700-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона 0.27-0.30 0.27-0.30

Тепловые свойства

Термические свойства углеродистой стали AISI 1070 приведены в следующей таблице.

Объекты Conditions
Т (ºC) Лечение
Коэффициент теплового расширения 11.8 х (10-6/°C) 0 – 100

Другие обозначения

Другие обозначения, эквивалентные углеродистой стали AISI 1070, включают: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830. , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, нержавеющая сталь 1770, нержавеющая сталь 1778, AFNOR XC 68.