Surface Finish Measuring for iron casting plate

Таблица чистоты обработки поверхности

Таблица чистоты обработки поверхности

Обработка поверхности

Обработка поверхности также называется шероховатостью поверхности. Имеется в виду небольшой интервал и неровности небольших выступов и впадин обрабатываемой поверхности. Расстояние между двумя гребнями или впадинами очень мало (менее 1 мм), что является микроскопической геометрической ошибкой формы. Чем меньше шероховатость поверхности, тем она ровнее.

Шероховатость поверхности обычно определяется используемым методом обработки. В то же время есть и другие факторы. Например, трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки, пластическая деформация металла поверхностного слоя при отделении стружки и высокочастотная вибрация в технологической системе. Из-за разницы в способах обработки и материалах заготовок глубина, плотность, форма и текстура следов, оставленных на обрабатываемой поверхности, различаются.

Шероховатость поверхности тесно связана с соответствующими свойствами, износостойкостью, усталостной прочностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических деталей. И это оказывает важное влияние на срок службы и надежность механических изделий. Согласно международным стандартам, мы используем Ra для маркировки.

Методы измерения

1. Сравнительный метод

Сравнительный метод прост для измерения и измерения на месте в мастерской. Этот метод подходит для измерения на средних или шероховатых поверхностях. Вкратце, метод заключается в сравнении измеренной поверхности с моделью шероховатости, отмеченной определенным значением, чтобы определить это значение. Для сравнения можно использовать следующие методы. 1. Используйте визуальный осмотр, если Ra> 1,6 мкм. 2. Используйте увеличительное стекло, когда Ra1,6 ~ Ra0,4 мкм. 3. Используйте микроскоп для сравнения, когда Ra <0,4 мкм.

При сравнении метод обработки, текстура, направление и материал образца должны совпадать с поверхностью испытуемой детали.

2. Метод стилуса

Используйте алмазную иглу с радиусом закругления кончика около 2 микрон, чтобы медленно скользить по измеряемой поверхности. Смещение алмазной иглы вверх и вниз преобразуется в электрический сигнал с помощью электрического датчика длины. После усиления, фильтрации и расчета дисплейный прибор показывает значение степени шероховатости поверхности. Мы также можем использовать регистратор для записи кривой профиля измеренного участка.

Обычно измерительный инструмент, который может отображать только значение шероховатости поверхности, называется прибором для измерения шероховатости поверхности. И профилировщик шероховатости поверхности, который может одновременно записывать кривую профиля поверхности. Эти два измерительных прибора имеют электронные вычислительные схемы или электронные компьютеры, которые могут автоматически вычислять среднее арифметическое отклонение контура Ra, высоту по десяти точкам микроскопической неровности Rz, максимальную высоту контура Ry и другие различные параметры оценки. Эффективность измерения достаточно высока и подходит для измерения шероховатости поверхности с Ra 0,025 ~ 6,3 мкм.

Surface Finish Measuring for iron casting plate

Измерение чистоты поверхности чугунной отливки

3. Световая секция

Двухтрубный микроскоп измеряет шероховатость поверхности, которую можно использовать для оценки параметров Ry и Rz, а диапазон измерения составляет 0,5-50.

4. Метод вмешательства

Используйте принцип интерференции световых волн (см. Плоский кристалл, технология измерения длины лазера) для отображения погрешности формы измеряемой поверхности в виде интерференционных полос. Между тем, используйте микроскоп с большим увеличением (до 500 раз), чтобы увеличить микроскопическую часть этих интерференционных полос. Выполните измерения, чтобы получить измеренную шероховатость поверхности. Средством измерения шероховатости поверхности с использованием этого метода является интерференционный микроскоп. Кроме того, этот метод подходит для измерения шероховатости поверхности с Rz и Ry от 0,025 до 0,8 мкм.

 

Если вам нужно узнать больше о смежных знаниях, обратите внимание на наш сайт.

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите ценовое предложение.

brass casting manufactures with core sand casting

Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

As peças fundidas são peças moldadas de metal obtidas por vários métodos de fundição. Isto é, colocar o metal líquido fundido em um molde pré-preparado por vazamento, injeção, inalação ou outros métodos de fundição. Após o resfriamento, será realizada a retirada da areia, limpeza e pós-tratamento para a obtenção de um objeto com forma, tamanho e desempenho.

Existem muitos métodos de classificação para peças fundidas:

1. De acordo com os materiais metálicos usados ​​na fundição

A fundição se enquadra em fundições de aço, ferro fundido, cobre, alumínio, magnésio, zinco, titânio, etc.

2. De acordo com a composição química ou estrutura metalográfica da peça fundida

A fundição é ainda dividida em diferentes tipos de acordo com a composição química ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as fundições de ferro incluem fundições de ferro cinzento, fundições de ferro dúctil, fundições de ferro grafite vermicular, fundições de ferro maleável, fundições de liga, etc.

3. De acordo com os diferentes métodos de moldagem

As peças fundidas se enquadram nas fundições de areia comuns, fundições de metal, fundições sob pressão, fundições centrífugas, fundições contínuas, fundições de investimento, fundições de cerâmica, fundições de fundição por eletroslag e fundições bimetais, etc. Entre eles, os fundidos em areia comuns são os mais amplamente usados, respondendo por cerca de 80% de toda a produção de fundição. As peças fundidas de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e zinco, são em sua maioria peças fundidas sob pressão.

Propriedades e aplicações de fundidos:

As peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas e físicas. As peças fundidas podem ter uma variedade de diferentes propriedades de resistência, dureza, tenacidade e abrangentes. Ao mesmo tempo, eles também podem ter uma ou mais propriedades especiais. Por exemplo, resistência ao desgaste, resistência a alta e baixa temperatura, resistência à corrosão, etc.

As peças fundidas têm uma ampla faixa de peso e tamanho. O peso leve é ​​de apenas alguns gramas. Enquanto o peso pode chegar a 400 toneladas. A espessura da parede pode ser de apenas 0,5 mm ou superior a 1 metro. Além disso, o comprimento pode ser de vários milímetros a dez metros. Tudo isso faz com que as peças fundidas atendam a diferentes requisitos industriais de uso.

A aplicação de fundidos tem uma longa história. Os povos antigos usavam peças fundidas como moedas, vasos de sacrifício, armas, ferramentas e alguns utensílios vivos. Nos tempos modernos, as peças fundidas são usadas principalmente como blanks para peças de máquinas. Além disso, algumas peças fundidas de precisão também podem ser usadas diretamente como peças de máquinas. A fundição ocupa uma grande proporção de produtos mecânicos. Por exemplo, em tratores, o peso das peças fundidas representa cerca de 50-70% do peso de toda a máquina; 40-70% em máquinas agrícolas; e 70-90% em máquinas-ferramentas e motores de combustão interna. Entre todos os tipos de fundidos, os fundidos mecânicos têm muitas variedades, formas complexas e grandes quantidades, respondendo por cerca de 60% da produção total de fundição. Seguido por lingoteiras para metalurgia e dutos para engenharia.

O processo de formação de líquido pode ser amplamente utilizado porque tem as seguintes vantagens:

1. É possível fabricar peças em bruto com cavidades e formas internas complicadas. Por exemplo, várias caixas, cama da máquina, bloco do cilindro, cabeça do cilindro, etc.

2. Grande flexibilidade de processo e ampla adaptabilidade. Por exemplo, o tamanho da parte moldada com líquido é quase ilimitado. E para o ferro fundido com pouca plasticidade, a conformação líquida é a única maneira de produzir seus blanks ou peças.

3. O custo das peças moldadas líquidas é menor. A moldagem líquida pode usar diretamente peças e chips residuais. E o custo do equipamento é baixo. Ao mesmo tempo, a permissão de processamento das peças formadas líquidas é pequena, economizando metal.

No entanto, existem muitos procedimentos na conformação de metal líquido e é difícil controlar com precisão a qualidade da fundição. Devido à estrutura solta e aos grãos grossos da formação do líquido, muitos defeitos são fáceis de ocorrer. Por exemplo, cavidade de contração, porosidade de contração e poros. Portanto, precisamos tomar medidas especiais para evitar esses defeitos internos no processo de produção. Apresentaremos mais a você nos blogs a seguir. Se você estiver interessado, certifique-se de assinar nosso site: wwww.yidecasting.com

As peças fundidas também estão intimamente relacionadas à vida diária. Por exemplo, maçanetas, fechaduras, radiadores, canos de água, panelas de ferro e prateleiras de fogão a gás usados ​​com freqüência são todos fundidos.

brass casting manufactures with core sand casting
fabricantes de fundição de latão com fundição de areia de núcleo

A fundição de Yide é uma fundição de fundição líder na China, com 27 anos de experiência, produz peças fundidas de grande quantidade. Se você estiver interessado em nossa conexão de fundição, envie-nos desenhos e fique à vontade para obter um orçamento rápido.

Методы обнаружения и трудности стальных отливок

Методы обнаружения и трудности стальных отливок

Трудности в обнаружении

1. Плохое проникновение ультразвука.

Крупные зерна, неровная структура и другие сложные интерфейсы усиливают рассеяние ультразвуковых волн. А затухание энергии велико, так что обнаруживаемая толщина меньше, чем у поковок.

2. Много помех, мешающих работе.

Когда звуковая волна рассеивается на неровной, неплотной структуре и крупнозернистой границе раздела, интенсивность рассеянного сигнала больше и принимается зондом. Шероховатая поверхность отливки будет мешать отражению звуковой волны. Они будут отображаться на экране осциллографа в виде беспорядочного эхо-сигнала, похожего на лес (также называемого эхо-сигналом, похожего на траву), которое может затопить дефектный эхо-сигнал и затруднить идентификацию дефектного эхо-сигнала.

3. Плохое сцепление с поверхностью.

Поверхность стальной отливки шероховатая, что не способствует связыванию звука. При этом твердость поверхности велика, и ее трудно полировать.

4. Сложность количественной оценки дефектов.

Из-за большого затухания звуковых волн стальными отливками и сложной формы дефектов количественная оценка дефектов на основе искусственных дефектов имеет большие погрешности. В результате становится труднее определить количество дефектов расчетом.

Вышесказанное и составляет трудность проверки отливок. Эти трудности накладывают определенные ограничения на контроль отливок. Но с другой стороны, из-за более низких требований к качеству отливок допускаются единичные дефекты. Между тем, детали, на которых появляются дефекты отливки, являются обычными. Следовательно, обнаружение приведения по-прежнему имеет определенное значение.

 

 

Методы обнаружения

1. Отливки малых и средних размеров.

Для отливок малых и средних размеров (особенно отливок с прецизионной выплачиванием), которые имеют небольшой размер, легкий вес и менее обрабатываются, они могут быть намагничены по меньшей мере в двух по существу перпендикулярных направлениях на стационарной машине для магнитопорошкового контроля. Лучше всего использовать постоянный ток или пульсирующий постоянный ток, а для контроля использовать мокрый непрерывный метод. Доступны метод прямого включения, метод сквозного стержня, метод потока и метод катушки.

2. Крупные и тяжелые отливки.

Для более крупных и тяжелых отливок намагничивайте детали или зоны по крайней мере в двух по существу перпендикулярных направлениях. Лучше всего использовать портативный или мобильный дефектоскоп на магнитных частицах с постоянным или полуволновым выпрямлением. И используйте метод контакта или ярма, сухой или влажный непрерывный метод для обнаружения частей или зон отливок. Как правило, тестирование следует проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3. Примите следующие меры, чтобы предотвратить подгорание отливок при контакте с электродами.

когда контакты не полностью соприкасаются с поверхностью отливок, ток не подключается; и снимайте контакты только при отключенном токе. Кроме того, используйте достаточно чистые и подходящие контакты. Для гладких и чистых поверхностей, которые были обработаны, используйте метод траверсы.

4. Из-за влияния напряжения отливки некоторые трещины (холодные трещины) стальных отливок задерживают растрескивание. Поэтому тест следует проводить не сразу после заливки, а через 1-2 дня.

5. В случае брака отливки из-за дефекта, превышающего критерии приемки, и разрешены выемка грунта (лопатой) и ремонтная сварка, в зоне ремонтной сварки также следует обратить внимание на контроль отложенных трещин.

6. Осмотр следует проводить невооруженным глазом. А увеличительное стекло менее 3-х крат можно использовать только при проверке уровней качества 001 и 01.

 

Yide casting — ведущий литейный завод в Китае с 27-летним опытом производства стальных отливок в большом количестве. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите быстрое ценовое предложение.

Ежедневное обслуживание 5 основных частей ручной гидравлической тележки для перевозки поддонов

Ежедневное обслуживание 5 основных частей ручной гидравлической тележки для перевозки поддонов

Ручная тележка для поддонов, несомненно, является обычной ручной тележкой в ​​современной логистике, которая используется на предприятиях любого размера. Он также широко используется в различных отраслях промышленности, таких как почтовые службы, аэропорты, склады, мастерские и супермаркеты. В современном обществе транспортировка материалов неотделима от ручных тележек с поддонами. При этом грузовик еще называют «королем земли».

В процессе социального развития и изменений спрос на ручные тележки для поддонов также претерпевает новые изменения, и количество компаний с индивидуальными потребностями постепенно увеличивается. На рынке появляются различные типы грузовиков, чтобы удовлетворить рыночный спрос, такие как: уширенные ручные тележки, крупнотоннажные ручные тележки, ножничные ручные тележки, электронные весы, электрические тележки и т. Д.

Однако все типы ручных тележек сталкиваются с проблемой. То есть послепродажное обслуживание и ремонт ручных тележек с поддонами. Как говорится: нет на свете ничего плохого. Независимо от того, насколько хорош продукт, бывают случаи, когда он поврежден или устранен. Поэтому решение проблемы послепродажного сервисного обслуживания является гарантией бесперебойной работы ручной тележки для поддонов.

Сегодня Yide Casting проведет анализ 5 ключевых частей, которые могут вызывать проблемы. И прежде всего, как решить эти проблемы.

1. Масляный насос

Масляный насос — ключевая часть всех грузовиков. Если возникает проблема с масляным насосом, это означает, что грузовик прекращает работу. Хотя в остальном все в порядке и без повреждений. Масляный насос состоит из множества деталей. Среди них пылезащитные кольца, уплотнительные кольца, стальные шарики и другие детали подвержены проблемам. Как только будут обнаружены проблемы с этими деталями, самым быстрым решением будет их замена.

iron casting oil pump

2. Масляный цилиндр

Масляный цилиндр играет жизненно важную роль во всем процессе подъема грузовика. И он также используется для подъема и опускания товаров. Следовательно, если вилка не может быть опущена или поднята, причины следующие: 1. Шток поршня и масляный цилиндр могут быть повреждены из-за перегрузки или частичной нагрузки во время нагрузки; 2. Шток поршня долго обнажается и ржавеет, что мешает плавному движению поршня; 3. Отрегулированная гайка и шестигранная гайка находятся в неправильном положении. В это время мы должны заменить шток поршня или цилиндр, опустить тележку до самого нижнего уровня, когда тележка не используется, и отрегулировать гайку.

hand pallet truck cylinder

3. Сальник

Сальник является ключевым элементом между штоком поршня масляного цилиндра и цилиндром. Обычно используются импортные уплотнительные кольца. В основном из-за хороших герметизирующих свойств, износостойкости и длительного срока службы. Причем 70% утечки масла из масляного цилиндра происходит на сальник. Если в масляном цилиндре обнаружена утечка масла, своевременно ее проверяйте. Если уплотнительное кольцо стареет или повреждено, замените его на качественное.

4. Колеса

Рабочие колеса изнашиваются, если они используются в течение длительного времени. Есть также много видов колес для погрузочно-разгрузочных работ, таких как нейлоновые колеса, колеса из полиуретана, нейлон с полиуретановым покрытием, резиновые колеса, бакелит и т. Д. Большинство грузовиков оснащено нейлоновыми колесами, поскольку они распространены на рынке и дешевы, но они менее изношенный и менее шумный при ходьбе. Пожалуйста, своевременно заменяйте транспортировочные колеса, если они до некоторой степени изношены.

5. Рычажная рама

Рама рычага — ключевой компонент, соединяющий масляный насос и толкатель. Подъемная опора гидроцилиндра, а также транспортировка и погрузка товаров поддерживаются рамой рычага для достижения баланса. Из-за возможности перегрузки и несбалансированной нагрузки при погрузке-разгрузке грузов, что часто приводит к деформации или поломке рамы рычага. Как только это произойдет, погрузчик не сможет нормально работать. В это время вы обратитесь к производителю или купите новую рамку рычага.

lead acid battery pallet jack

История развития логистических тележек с поддонами

История развития логистических тележек с поддонами

Тележка для поддонов — это логистическое погрузочно-разгрузочное оборудование, которое перевозит товары. История развития тележек для поддонов насчитывает три поколения и продолжается до четвертого поколения.

1. Ручные домкраты для поддонов

Тележка для поддонов первого поколения — это тележка с ручным управлением. Для него характерна низкая степень автоматизации и интеллекта. Однако он внес огромный вклад в преобразование ручного перемещения в механизированное. Сегодня он все еще присутствует на рынке тележек для поддонов и занимает определенную долю рынка.

 

 

2. Тележки для поддонов внутреннего сгорания

Тележка с поддоном второго поколения — это тележка с двигателем внутреннего сгорания. 2-е поколение представлено вилочным погрузчиком внутреннего сгорания, имеющим высокую степень автоматизации. Вилочный погрузчик внутреннего сгорания приводится в действие двигателем и имеет большую мощность. Недостатком является то, что выброс выхлопных газов загрязняет окружающую среду, а КПД невысокий. Кроме того, это вредно для здоровья человека. Таким образом, он не подходит для использования в пищевой промышленности.

 

3. Электрические тележки для поддонов

Тележка для перевозки поддонов третьего поколения — это полностью электрическая тележка для перевозки поддонов. Его степень автоматизации эквивалентна таковой у тележки для поддонов внутреннего сгорания. Однако электрический домкрат для поддонов представляет собой обновление энергетической технологии, основанное на концепции энергосбережения и защиты окружающей среды. Он использует питание от аккумулятора и обладает такими преимуществами, как энергосбережение, отсутствие выбросов выхлопных газов и низкий уровень шума. Это лучший выбор для пищевой промышленности. Благодаря выдающимся преимуществам энергосбережения, грузовая промышленность считает его одним из наиболее перспективных подъемно-транспортных средств в будущем.

 

4. Автоматизированная система управления транспортными средствами.

Развитие транспортного средства четвертого поколения представлено автоматизированной системой управляемых транспортных средств, именуемой АГВС. Ожидается, что AGVS получит широкое распространение в 1950-х годах. Это эффективное средство логистической транспортировки в современной гибкой производственной системе (FMS) и автоматизированной складской системе.

Современные AGV управляются компьютерами. Большинство AGVS оснащено компьютером централизованного контроля и управления системой. Система используется для оптимизации рабочего процесса AGV и выдачи инструкций по обращению. В то же время он также может отслеживать компоненты в трансмиссии и управлять маршрутом AGV. Методы наведения беспилотных транспортных средств в основном включают наведение с помощью электромагнитной индукции, лазерное наведение и наведение с помощью магнитного гироскопа. Мы можем ввести программу, которая поможет транспортному средству завершить погрузочно-разгрузочные работы. АГВС — это своего рода грузовик с повышенным интеллектом.

Когда был изобретен чугун?

Когда был изобретен чугун?

Чугун был изобретен китайцами в 4 веке до нашей эры.

Китай начал использовать доменные печи для отливки чугуна по крайней мере в 4 веке до нашей эры. Между тем в Европе в VII веке не было подобных технологий. Высокоразвитая литая бронза во времена династий Шан и Чжоу послужила предпосылкой для изобретения технологии изготовления чугуна. Развитие литейной промышленности проявилось в увеличении производственных мощностей. Между тем, укрепление технологий приготовления ископаемого топлива, строительства печей и изготовления моделей также свидетельствует об этом.

Первые отливки из чугуна были похожи по форме на аналогичные отливки из бронзы.

Ранние чугуны представляли собой белый чугун с высоким содержанием углерода и низким содержанием кремния, хрупкий и твердый, легко ломающийся. С развитием сельскохозяйственного производства ковкий чугун появился на ранней стадии периода Сражающихся царств. В результате производственный инструмент может быть изготовлен из чугуна. Путем обезуглероживания и термообработки графитизацией мы можем получить ковкий чугун с черной и белой сердцевиной и неполным обезуглероживанием соответственно. После середины периода Воюющих царств чугунные инструменты постепенно вытеснили другие инструменты, такие как дерево, камень и медь. Поэтому чугунный инструмент стал основным инструментом производства. Среди обнаруженных предметов были лопата, серп, тесло, топор, плуг, дужка, долото и т. Д.

Из-за большого спроса на метизы чугун также внес свой вклад в изобретение тифана (металлической формы для чугуна).

В 1953 году на месте литья в Синлуне, провинция Хэбэй, был обнаружен чугунный топор, серп и транспортные средства. Эти отливки из чугуна имеют одинаковую толщину стенок, разумную структуру, однородную форму и очертания отливки. В то же время какая-то железная форма может отливать два объекта за раз. Это свидетельствует о том, что технология литья чугуна за этот период достигла довольно высокого уровня.

Чугунное литье широко использовалось в качестве сельскохозяйственных орудий в позднефеодальном обществе.

В X веке можно было отливать очень большие чугунные отливки весом 50 тонн. После пяти династий увеличилось количество железных построек, таких как железная башня династии Северная Сун в Данъяне, провинция Хубэй. Во времена династий Тан и Сун железо в провинциях Хунань, Гуандун, Хубэй, Фуцзянь было известно своим превосходным качеством. Кроме того, быстро развивалось производство чугуна. Фошань, провинция Гуандун, стал известным центром плавки и литья. Чугунные горшки экспортируются в Юго-Восточную Азию, и традиционные методы чугуна, такие как литье из глины и кастрюли, все еще используются в наше время.

Чугун — важное изобретение трудящихся древнего Китая. Чугун сыграл важную роль в развитии китайской цивилизации и оказал значительное влияние на последующие поколения.

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите ценовое предложение.

История и развитие теплообменников

История и развитие теплообменников

История и развитие

Пластинчатые теплообменники появились в 20-х годах прошлого века и в основном использовались в пищевой промышленности. Теплообменник, выполненный из пластин, а не из трубок, имеет компактную конструкцию и хороший эффект теплопередачи. Таким образом, он постепенно превратился в различные формы.

В начале 1930-х гг.

В Швеции впервые был изготовлен спиральный пластинчатый теплообменник. Затем британцы применили пайку для изготовления пластинчато-ребристого теплообменника из меди и ее сплавов. И обычно это проявлялось в тепловыделении авиационных двигателей.

В 1926 г.

Британская компания Alston Chun использовала возвратный воздух из помещений и свежий воздух снаружи, которые тесно взаимосвязаны. Из-за разницы температур и разности парциального давления водяного пара между воздушными потоками по обе стороны плоской перегородки происходит одновременный тепло- и массообмен между двумя воздушными потоками, вызывая общий процесс теплообмена. За счет теплообмена для достижения циркуляции воздуха внутри и снаружи, встроенный нагнетатель и вытяжной вентилятор. Двустороннее равное количество занимает место встроенного нагнетателя и вытяжного вентилятора. Таким образом подавите изменение температуры в помещении и сохраните в помещении достаточно свежего воздуха.

В конце 1930-х гг.

Швеция произвела первый пластинчатый теплообменник для целлюлозных заводов. В этот период, чтобы решить проблему теплообмена сильнокоррозионных сред, люди стали обращать внимание на теплообменники из новых материалов.

Примерно в 1960-е гг.

В связи с бурным развитием космической техники и передовой науки существует острая потребность в различных высокоэффективных и компактных теплообменниках. Наряду с развитием технологий штамповки, пайки и герметизации процесс производства теплообменников был усовершенствован. Это способствовало активной разработке и широкому применению компактных пластинчатых теплообменников.

С 1960-х гг.

Чтобы удовлетворить потребности в теплообмене и экономии энергии в условиях высоких температур и высокого давления, были также доработаны типовые кожухотрубные теплообменники.

В середине 1970-х гг.

Теплообменники с тепловыми трубками появились на основе исследований и разработок тепловых труб с целью усиления теплопередачи.

heating part

Теплообменники делятся на три типа в зависимости от различных методов теплопередачи.

1. Гибридный тип

Гибридный теплообменник — это теплообменник, в котором тепло обменивается посредством прямого контакта и смешивания холодных и горячих жидкостей. Поскольку две жидкости должны со временем разделиться после смешивания и теплообмена. Этот тип теплообменника подходит для теплообмена между газом и жидкостью.

Например, в градирнях химических заводов и электростанций. мы обычно распыляем горячую воду сверху вниз, а холодный воздух всасываем снизу вверх. На поверхности водяной пленки начинки или на поверхности капель и капли воды горячая вода и холодный воздух контактируют друг с другом для теплообмена. Затем горячая вода охлаждается, холодный воздух нагревается, а затем разделяется во времени разницей плотностей между двумя жидкостями.

2. Рекуперативный тип.

Холодная и горячая жидкости рекуперативного теплообменника разделены прочными перегородками и передают тепло через перегородку. Поэтому его еще называют поверхностным теплообменником. Этот тип теплообменника самый популярный.

3. Регенеративный тип

Регенеративный теплообменник — это теплообменник, в котором холодная и горячая жидкость попеременно протекает через поверхность регенератора (наполнителя) для обмена тепла. Например, регенератор для подогрева воздуха под коксовой печью. Этот тип теплообменника подходит для рекуперации и использования тепла высокотемпературных выхлопных газов.

Yide casting — ведущее литейное предприятие в Китае с 27-летним опытом производства теплообменников высшего качества. Если вас интересуют наши фитинги для литья под давлением, пожалуйста, получите ценовое предложение.

10 принципов уменьшения дефектов литья

10 принципов уменьшения дефектов литья

В процессе производства литейные предприятия неизбежно сталкиваются с дефектами литья, такими как усадка, пузыри, сегрегация и т. Д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство повторного оплавления требует больших затрат рабочей силы и энергии. Как уменьшить дефекты литья — проблема, которая всегда волновала профессионалов литейного дела.

Что касается проблемы уменьшения дефектов литья, Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Соединенном Королевстве, испытал множество сражений и имеет уникальные идеи по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, научный сотрудник Института исследований металлов Китайской академии наук, провел организационное моделирование и проектирование процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.

Надеюсь, что список из десяти рекомендаций по сокращению дефектов литья, подготовленный международным мастером литейного дела Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.

1. Хорошее литье начинается с качественной плавки.

Перед заливкой отливок мы должны подготовить, осмотреть и обработать процесс плавки. При необходимости можно использовать самый низкий приемлемый стандарт. Однако лучший вариант — подготовить и принять план плавки, близкий к нулевому дефекту.

2. Избегайте турбулентных включений на свободной поверхности жидкости.

Для этого необходимо избегать чрезмерно высокой скорости потока на передней свободной поверхности (мениске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0,5 м / с. Между тем, для закрытых вентильных систем или тонкостенных деталей максимальная скорость потока будет соответственно увеличена. Это требование также означает, что высота падения расплавленного металла не может превышать критическое значение высоты «статического падения».

3. Избегайте ламинарных включений поверхностного конденсата в расплавленном металле.

Для этого необходимо, чтобы в течение всего процесса заполнения не было переднего конца потока металла, который мог бы заранее остановить поток. Мениск жидкого металла на ранней стадии заполнения должен поддерживаться в подвижном состоянии, и на него не должно влиять сгущение поверхностного конденсата, который станет частью отливки. Вследствие этого для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла может быть спроектирован так, чтобы он непрерывно расширялся. На практике только ставка анте «в гору» может обеспечить непрерывный процесс роста. (Например, при литье под действием силы тяжести поток идет вверх от нижней части литника). Это означает: систему нижнего впрыска; Отсутствие «нисходящей» формы падения или скольжения расплавленного металла, отсутствие горизонтального потока на большой площади и отсутствие остановки потока расплавленного металла в передней части из-за сброса или водопадного потока.

 

4. Избегайте воздушных карманов.

Не допускайте попадания в полость пузырьков воздуха, образующихся в системе разливки. Это может быть достигнуто следующими методами: разумная конструкция ступенчатых чашек литников; разумная конструкция прямых желобов для быстрого заполнения; разумное использование «дамб»; избегать использования «колодцев» или других открытых ворот; используйте направляющие с малым поперечным сечением или в литнике используются керамические фильтры рядом с местом соединения направляющих; использует устройство дегазации; не прерывайте процесс заливки.

 

5. Избегайте пор песчаника.

Избегайте попадания пузырьков, создаваемых песчаным стержнем или песчаной формой, в расплавленный металл в полости. Песчаный сердечник должен обеспечивать очень низкое содержание воздуха или использовать надлежащую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете обеспечить полное высыхание, вы не можете использовать песчаный стержень на глиняной основе или клей для ремонта форм.

6. Избегайте усадки

Из-за влияния конвекции и нестабильного градиента давления отливки с большим и большим поперечным сечением не могут подавать вверх. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хороший дизайн кормления. В то же время использовать для проверки технологии компьютерного моделирования и собственно отливать образцы. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаной сердцевины, толщину покрытия формы (если есть), а также температуру сплава и формы.

 

7. Избегайте конвекции.

Опасность конвекции связана со временем схватывания. Как тонкостенные, так и толстостенные отливки не подвержены опасностям конвекции. Для отливок средней толщины: уменьшение опасности конвекции за счет конструкции или технологии отливки; избегайте кормления снизу вверх; перевернуть после заливки.

 

8. Уменьшите прогиб

Предотвращайте сегрегацию и контролируйте ее в пределах стандартного диапазона или области, разрешенной заказчиком для превышения лимита. По возможности старайтесь избегать разделения каналов.

 

9. Уменьшите остаточное напряжение.

Не закаливайте легкий сплав водой (холодной или горячей водой) после обработки раствором. Если напряжение отливки не кажется большим, можно использовать средства для закалки полимеров или принудительную закалку на воздухе.

 

10. Данная контрольная точка

Мы должны предоставить всем отливкам точку отсчета для проверки размеров и обработки.

 

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги,пожалуйста, пришлите нам файл чертежа, и не стесняйтесь получить интересное предложение.

Особенности и технологическое применение литья в песчаные формы

При литье в песчаные формы в качестве моделировочного материала для изготовления отливок используется песок на глиняной связке. Это процесс с долгой историей и наиболее широко используемый.

Yide Casting automatic sand casting from China

Автоматическое литье в песчаные формы Yide Casting

Литье в песчаные формы имеет долгую историю, насчитывающую тысячи лет. С точки зрения сферы применения литье в песчаные формы есть во всем мире.

Стоит отметить, что в связи с бурным развитием различных химически связанных песков сегодня зеленый песок по-прежнему является наиболее важным материалом для моделирования. Его широкий спектр применения и высокий расход не сравнимы с любыми другими материалами для моделирования. По имеющимся данным, более 80% отливок из чугуна в США используют зеленый песок, а более 73% — в Японии.

Чрезвычайно сильная способность адаптироваться к условиям моделирования также является важной характеристикой зеленого песка. В 1890 году появилась машина для формования методом отжима. Зеленый песок, который долгое время использовался для ручной формовки, оказался чрезвычайно успешным в машинном формовании. Кроме того, это заложило основу для механизации и автоматизации последующих операций формования. Современное формование под высоким давлением, формование под давлением, формование с воздушной штамповкой, формование под статическим давлением и безударное формование под давлением в вакууме и другие новые технологии также основаны на использовании сырого песка.

Внедрение различных новых процессов сделало зеленый песок более важным в производстве отливок. Кроме того, зеленый песок сталкивается с множеством новых проблем. Это побуждает нас постоянно углублять исследования и понимание зеленого песка.

В настоящее время, с быстрым развитием науки и техники, спрос на отливки в различных отраслях промышленности растет. При этом требования к качеству отливок становятся все выше и выше. В современных литейных цехах производительность формовочного оборудования выросла до беспрецедентного уровня. Если характеристики формовочного песка невозможно полностью адаптировать к конкретным условиям производства или стабильность и консистенцию формовочного песка невозможно эффективно контролировать, литейному производству не потребуется много времени.

С развитием науки и технологий литейные заводы, использующие зеленый песок, обычно имеют системы обработки песка, подходящие для их конкретных условий, включая обработку старого песка, новый песок и вспомогательные материалы, перемешивание песка и мониторинг характеристик песка.

В системе зеленого песка есть много постоянно меняющихся факторов. Например, если одно или несколько ключевых свойств не могут быть сохранены в пределах диапазона управления, в производственной среде могут возникнуть проблемы. Эффективная система обработки песка должна иметь возможность контролировать характеристики песка. В то же время, если есть проблема, система должна вовремя ее исправить.

Из-за разной компоновки систем обработки песка и оборудования, используемого в различных литейных цехах, невозможно составить набор общих методов контроля. Здесь я намерен выдвинуть некоторые контрольные точки, которые получили широкое признание. После тщательного изучения этих моментов каждое литейное производство может определить возможные методы контроля в соответствии со своими конкретными условиями. Более того, с развитием технологий и фактической производительностью завода (включая персонал и средства) необходимо постоянно улучшать управление системой формовочной смеси.

Как выбрать, установить и обслуживать трубу из ковкого чугуна

Как выбрать, установить и обслуживать трубу из ковкого чугуна

Во-первых, давайте разберемся, почему выбирают трубу из высокопрочного чугуна.

При строительстве зданий, особенно при строительстве городских сетей водоснабжения, используемые трубопроводные изделия требуют высокой прочности, высокой прочности, высокой коррозионной стойкости и высокой стоимости строительства и монтажа. С этой точки зрения труба из высокопрочного чугуна, несомненно, является лучшим выбором. От процесса производства труб из чугуна с шаровидным графитом до окончательного строительства и монтажа, он отвечает нашим требованиям. Каким бы сложным ни был проект, выбор трубы из высокопрочного чугуна в качестве основного трубопровода определенно является разумным выбором с самыми высокими показателями затрат в долгосрочной перспективе.

Во-вторых, установка трубы из высокопрочного чугуна в основном включает следующие этапы:

1. Выбор сайта

Выберите маршрут установки пластичной трубы с точки зрения качества почвы и близлежащих трубопроводов и сформируйте строительные чертежи. Особое внимание следует уделить тому, чтобы избежать коррозионных и небезопасных способов установки.

2. Прокладка труб

Используйте крупногабаритное оборудование, такое как экскаваторы и подъемные машины, в процессе укладки труб. В то же время, 10-метровая пластичная труба должна устраивать от 2 до 3 рабочих, исходя из опыта. Резиновое кольцо следует вставить в паз гнезда и уплотнить вручную.

3. Определите расстояние до трубопровода.

Главное на этом этапе — отрезать железную трубу, если она слишком длинная. И обработайте гладкий конец в форме канавки в соответствии с углом конструкции, чтобы облегчить нанесение.

4. Измерение тела трубки

Путем измерения корпуса трубки определить прямолинейное пространство и угловое пространство, образованное радианом установки, вакансией и переносом. Таким образом, чтобы добиться устойчивости и избежать смещения.

5. Маркировка позиционирования

Маркировка позиционирования предназначена для того, чтобы осевые линии неподвижной трубы и подвижной трубы находились на одной прямой с колесной базой. Этот шаг предназначен для обеспечения качества и скорости установки. Также это помогает предотвратить падение фартука трубопровода и негативное влияние на качество и продвижение.

6. Монтаж труб должен быть ровным, и трубы должны быть прямыми. Кроме того, будьте осторожны с углом наклона.

7. Совместите поверхность стыка соединительной трубы с муфтой. Если сопротивление вставки слишком велико, не вставляйте его с усилием, чтобы резиновое кольцо не перекрутилось.

8. Если работы по установке и прокладке трубопровода прерваны, закройте отверстие для трубы заглушкой, чтобы предотвратить попадание грязи, песка и другого мусора в трубопровод.

9. Перед испытанием под давлением засыпьте среднюю часть каждой трубы землей.

Тогда как поддерживать трубы из высокопрочного чугуна? Позвольте мне кратко представить вам.

Уход за пластичной трубой всегда следует начинать с ее выбора. Перед запуском проекта мы должны провести визуальный осмотр деталей, таких как фитинги, фартуки, колена и т. Д., Чтобы избежать использования дефектных деталей.

Второй пункт обслуживания — это проверка и приемка. Следует обратить внимание на нижнюю трубу (трубу) фартука раструба, которая влияет на долгосрочную стабильную работу, и стремиться к тому, чтобы в этих аспектах не было мусора в раструбе. Резиновое кольцо ударилось резиновым молотком без деформации и перекручивания и равномерно застряло в канавке.

В процессе обслуживания труб из высокопрочного чугуна, поскольку ось движущейся трубы глубоко погружена в землю, будьте осторожны при наличии угла наклона. Если сопротивление слишком велико, не копайте с усилием, чтобы резиновое кольцо не перекрутилось. Зимой для ухода за пластиковыми трубами необходимо также предварительно нагреть их горячей водой, чтобы снизить жесткость и ускорить установку.

Кроме того, если качество используемых в проекте труб из чугуна с шаровидным графитом полностью соответствует национальным стандартам, то следует обратить внимание на фартук, сварку и т. Д. Переменного и постоянного тока. Если трубы из чугуна с шаровидным графитом применяются правильно и качество продукции отличное, это может уменьшить ненужные проблемы в проектах по установке. Кроме того, поскольку это новый материал для труб, его будущие работы по техническому обслуживанию относительно просты.

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, предоставляет качественные чугунные трубы, латунные трубы в большом производстве, доступны услуги OEM, если вы ищете поставщика отливок, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться нас. Конечно, приглашаем Вас посетить наш литейный завод в Китае.