Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber die Gussleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Feinoder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl wird aufgrund der schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfrate leicht oxidiert. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.
Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens sind wie folgt:
Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussteile wegen der geringen Fließfähigkeit der Stahlschmelze nicht weniger als 8 mm betragen, um das Kaltverschließen und Fehllaufen zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessungen sind größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss или Heißguss an, und die Gusstemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange bleibt.
Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃; und von großen, dickwandigen Gussstücken +100 ℃.
Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Vereinheitlichung der Wandstärke und Vermeidung von scharfkantigen und rechtwinkligen Strukturen, 2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Sandkerns zu ändern.
Пасланмаз Челик Докюм Ишлеминин Авантаджлари ве Дезавантайлары
Пасланмаз Челик Докюм Ишлеминин Авантаджлари ве Дезавантайлары
Döküm endüstrisindeki herkes bir gerçeği biliyor. Yani paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri dökme demirden daha yüksektir, ancak döküm Performansı dökme demirden daha kötüdür. Paslanmaz çelik döküm, nispeten yüksek erime noktasına sahip hassas döküm veya hassas döküme aittir. Erimiş çelik, zayif akışkanlık ve büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan paslanmaz çelik döküm, çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygundur.
Paslanmaz çelik döküm isleminin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:
İlk olarak, erimiş çeliğin zayif likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı ve yanlış çalışmayı onlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır. Dökme sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür. Куру докюм вейа сыджак докюм бенимсейин ве докюм сыджаклыгы уйгун шекилде 1520:1600-XNUMX:XNUMX ℃'ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyileştirilebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.
Кроме того, это может привести к тому, что вы начнете гулять и танелеру, когда вы будете иметь дело с людьми, а также кум янмасы гиби кусурлара неден олур. Но в некоторых случаях, когда вы проживаете и получаете кармашки, вы можете получить +150 ℃ в ближайшее время; ве Буюк, Калын Дуварлы Докюм +100 ℃.
Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin ve çatlakların oluşmasını onlemek için bu onlemleri almalıyız. 1. Et kalınlığını uniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçınmak, 2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklemek. 3. Kum kalıbının ve çekirdeğin deforme olabilirliğini ve geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği ve yağlı kum çekirdeği benimsemek.
Преимущества и недостатки процесса иноксидации
Преимущества и недостатки процесса иноксидации
Todos на Indústria де Fundição sabem де ум Fato. Ou seja, как propriadedes mecânicas da fundição de aço inoxidável são Superiores às do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. Fundição de aço inoxidável pertence ao investimento ou fundição de precisão, com ponto de fusão relativamente alto. O aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluez e grande taxa de encolhimento. De uma perspectiva prática, fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de varios tipos e ligas.
Vantagens e desvantagens делают процесс fundição de aço inoxidável são as seguintes:
Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio eo funcionamento incorreto. A estrutura сделать систему де vazamento себе esforça пункт Ser Simples ea dimensão да seção é maior сделать дие ду ферро fundido. Adote fundição a seco ou a quente, ea temperature de fundição deve ser aumentada apropriadamente para 1520-1600 ℃. Fluidez Pode сер melhorada desde дие температуры де fundição Seja elevada ком Гранде superaquecimento, assim о líquido permanece пор muito темп.
No entanto, se a Temperature de vazamento for muito alta, causará defeitos como Grãos Grosseiros, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, температура фонда de fundição pequena, de parede fina e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de fundição grande comp paredes espessas +100 ℃.
Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e rachaduras nas peças fundidas de aço inoxidável. 1. Tornar a espessura да parede uniforme e evitar estruturas pontiagudas e em ângulo reto, 2. Adicionar serragem ao forme de areia e coque ao núcleo de areia. 3. Adotando núcleo de areia oco e núcleo de areia oleosa para alterar a deformabilidade e permeabilidade do forme e do núcleo de areia.
Преимущества и результаты стали результатом литья
Преимущества и результаты стали результатом литья
Каждый в литейной промышленности знает факт. То есть механические свойства стали более высокими, чем у чугуна, но ее литейные характеристики выше, чем у чугуна. Литье стало относиться к литью по выплавляемому шаблону или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и степени усадки. С практической точки зрения отливки стали подходящими для отливок различных типов и сплавов.
Преимущества и результаты стали результатом:
Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок не должна быть меньше 8 мм, чтобы предотвратить холодное закрытие и неправильный ход. Конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. использовать сухое литье или горячее литье, и температура литья соответственно увеличивается до 1520-1600 ℃. Текучесть может повышаться, поскольку температура повышается при большом перегреве, поэтому жидкость сохраняется в течение продолжительного времени.
Однако, если температура заливки слишком высокая, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, горячие трещины, поры и выгорание песка. Следовательно, температура отливки мелкостенных, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне точки плавления +150 ℃; и большого, толстостенного литья +100 ℃.
Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадок и трещин в отливках из серии. 1. Обеспечение однородности стенок и избегание остроугольных и прямоугольных структур. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса для песчаной сердцевины. 3. Использование полого песчаного керна и нефтеносного песчаника для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и керна.
Плотность ковкого чугуна
Плотность ковкого чугуна
Плотность высокопрочного чугуна составляет примерно 7,3 г/см3, или 7,3 кг/литр, или 119,6 г/см3. Однако из-за марки материала и степени усадки может быть распространена в массовом порядке.
Другими словами, если качество использования чугуна в чугунолитейном производстве, лучше, а степень усадки выше, чем вес высокопрочного чугуна. В случае возникновения случаев возникновения ковкого чугуна будет ниже. Следовательно, он колеблется от 7,1 до 7,3 г/см3.
Чугунолитейные заводы обычно оценивают вес черновых отливок, вычисляя объем высокопрочного чугуна, поэтому будет широкая масса. Однако нельзя судить о качестве отливок только по прогнозу.
Есть и другие факторы, которые могут привести к этому, например, скорость сфероидизации и скорость охлаждения. Следовательно, это будет разумно в пределах этой окружающей среды.
Плотность ферро дуктила
Плотность ферро дуктила
A densidade do ferro fundido dúctil é de aproximadamente 7,3 г/см3, или 7,3 кг/литр, или 119,6 г/см3. No entanto, devido ao grau do material e ao nível de contração, a densidade tem uma certa faixa de variação.
Em outras palavras, se a qualidade do ferro-gusa usado pela fundição de ferro for melhor ea taxa de encolhimento for menor, então a densidade do ferro dúctil será maior. Caso contrário, densidade do ferro dúctil será menor. Portanto, варьируется от 7,1 до 7,3 г/см3.
Как fundições де ferro geralmente estimam о песо дас peças fundidas эм bruto calculando о том сделать ferro dúctil, де модо дие densidade será usada. No entanto, você não pode julgar a qualidade das peças fundidas apenas pela densidade.
Existem mais fatores Que irão afetá-lo, como taxa de esferoidização e taxa de resfriamento. Portanto, será razoável dentro desse intervalo.