Sfero dökme demirin yoğunluğu yaklaşık 7,3 г/см3 veya 7,3 кг/литр veya 119,6 г/см3'tür. Bununla birlikte, malzeme kalitesi ve büzülme seviyesi nedeniyle, yoğunluk belirli bir değişkenlik aralığına sahiptir.
Если вы хотите, чтобы это произошло, вы можете получить больше информации о том, что вам нужно, и получить больше информации о том, как это сделать, в какой сфере вы можете сделать это. Также, сфера действия может быть изменена. В противном случае, 7,1 или 7,3 г/см3 в среднем.
Демир dökümhaneleri genellikle sfero döküm hacmini hesaplayarak каба dökümlerin ağırlığını Tahmin Эдер, бу nedenle yoğunluk kullanılacaktır. Ancak, dökümlerin kalitesini yalnızca yoğunluğa göre yargılayamazsınız.
Küreselleşme hızı и soğuma hızı gibi onu etkileyecek daha fazla faktör vardır. В противном случае, вы можете сделать это.
Die Dichte von duktilem Gusseisen beträgt ungefähr 7,3 г/см3 или 7,3 кг/литр или 119,6 г/см3. Aufgrund der Materialgüte und des Schrumpfgrades weist die Dichte jedoch eine gewisse Schwankungsbreite auf.
Mit anderen Worten, wenn die Qualität des von der Eisengießerei verwendeten Roheisens besser und die Schrumpfrate geringer ist, wird die Dichte des duktilen Gusseisens höher. Andernfalls ist die Dichte von Sphäroguss geringer. Daher reicht er von 7,1 bis 7,3 г/см3.
Eisengießereien schätzen das Gewicht von Rohgussteilennormalerweise durch Berechnung des Volumens von Sphäroguss, daher wird die Dichte verwendet. Sie können die Qualität von Gussteilen jedoch nicht allein anhand der Dichte beurteilen.
Es gibt weitere Faktoren, die sich darauf auswirken, wie die Sphäroidisierungsrate und die Abkühlrate. Daher wird es innerhalb dieses Bereichs vernünftig sein.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/Metallurgical-Microscope-for-grey-iron-casting-and-ductile-iron-casting.jpg450600жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-30 06:02:002023-06-16 02:45:21Die Dichte von duktilem Eisen
Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали
Каждый в индустрии литья знает факт. То есть механические свойства литья из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но его литейные характеристики хуже, чем у чугуна. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и большой скорости усадки. С практической точки зрения литье из нержавеющей стали подходит для литья различных типов и сплавов.
Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали следующие:
Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок должна быть не менее 8 мм, чтобы предотвратить холодный затвор и пропуски. Структура системы заливки стремится быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. Принять сухое литье или горячее литье, и температура литья должна быть соответствующим образом увеличена до 1520-1600 ℃. Текучесть может быть улучшена, так как температура литья высока с большим перегревом, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.
Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет такие дефекты, как крупные зерна, горячие трещины, поры и пригорание песка. Поэтому температура литья мелких, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне температуры плавления +150 ℃; и крупного толстостенного литья +100 ℃.
Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из нержавеющей стали. 1. Обеспечение равномерной толщины стенок и избегание острых и прямоугольных структур. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса в песчаную сердцевину. 3. Принятие полого песчаного сердечника и нефтеносного песка для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и сердечника.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/precision-casting.jpg300268жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-30 02:33:062023-06-16 02:49:12Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали
Плотность ковкого чугуна составляет примерно 7.3 г/см3, или 7.3 кг/л, или 119.6 г/см3. Однако из-за сорт материала и усадка уровень, плотность имеет определенный диапазон изменения.
Другими словами, если качество чугуна, используемого в чугунолитейном производстве, лучше, а скорость усадки меньше, то плотность высокопрочного чугуна будет выше. В противном случае плотность ковкого чугуна будет ниже. Поэтому она колеблется от 7.1 до 7.3 г/см3.
Чугунолитейные заводы обычно оценивают вес грубых отливок, вычисляя объем ковкого чугуна, поэтому будет использоваться плотность. Однако нельзя судить о качестве отливок только по плотности.
Есть больше факторов, которые будут влиять на это, такие как скорость сфероидизации и скорость охлаждения. Следовательно, это будет разумно в пределах этого диапазона.
Реализация проектов «Сделано в Китае 2025» и «Один пояс, один путь» будет способствовать быстрому развитию всех сфер жизни. В то же время масштабы предприятий по литью металла в Китае также увеличиваются из года в год.
С быстрым развитием различных областей применения концентрация отрасли постепенно увеличивалась, а качество продукции продолжало улучшаться. Это показывает, что литейная промышленность вступила в стадию развития со средней и высокой скоростью.
Китайская (Пекинская) международная литейная выставка продолжится в Китайском международном выставочном центре (новый зал). Таким образом, он способствует инновациям и развитию литейной промышленности и способствует углубленному сотрудничеству и обмену между предприятиями.
Как литейный завод с более чем 20-летней историей, Yide Casting воспользуется этой возможностью, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов в странах вдоль «Пояса и пути» с высоким качеством, высокими технологиями и высоким качеством. Используйте более качественные изделия из чугуна, чтобы показать миру возможности производства в Китае.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/12/fully-automatic-casting-lines2.jpg339720жиде кастингhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngжиде кастинг2021-12-29 12:57:392023-06-16 02:49:172025 г. «Сделано в Китае» и политика «ОДИН ПОЯС, ОДИН ПУТЬ» влияют на чугунолитейное производство
