Литейное определение и методы ручных пресс-форм
Регистрация ручной формы:
Ручная форма – это процесс имитации, который встречается вручную или ручными инструментами. Ручное управление пресс-формой повышенной гибкости, резкое повышение адаптации, грубая тяжелая степень тяжести. Однако качество литья низкое, производительность низкая, трудоемкость высокая, технические требования высокие. Таким образом, ручная пресс-форма в основном подходит для мелкосерийного производства штучных изделий, особенно раскрывает отливок и отливок для начала форм.
Способы ручных лепок:
1. Согласно известным характеристикам песчаной формы:
Моделирование с двумя ящиками, модели с восприятием ящиков, моделирование вне ящика, моделирование карьера, моделирование сборки ядра.
2. По разным характеристикам внешнего вида:
Полное моделирование форм, моделирование разъемных форм, моделирование выемки песка, моделирование поддельных коробок, моделирование различных блоков.
1) Двухбоксовое моделирование
Двухконтурное моделирование – это самый простой метод моделирования. Форма состоит из пар высших и низших форм, с которыми легко работать. Подходит для различных производственных партий и различных размеров отливок.
2) Трехблочное моделирование
Форма для оценки с наличием ящиков состоит из верхней, средней и нижней форм. Средняя высота должна соответствовать расстоянию между двумя разделяющими пожарами отливками. Операция трехблочного моделирования требует затрат труда. Он в основном подходит для единичных отливок.
3) Моделирование вне коробки
Внеформование коробки в основном используется для формовки с подвижной песочницей. После закрытия формы песочница вынимается и снова используется для формования. Одна песочница может производить множество форм. Для неправильной формовки во время заливки металла следует использовать формовочный песок для плотного заполнения формы. Форма также может быть отравлена в коробку. Его часто используют для изготовления небольших отливок. ширина песочницы не имеет ремня, размер песочницы обычно меньше 400 мм.
4) Моделирование карьера
При моделировании карьера в качестве частного ящика используется песчаный грунт мастерской. Большие отливки необходимо засыпать коксом под песчаным слоем, а воздуховыпускную трубу следует заглубить, чтобы стравливать воздух во время литья.
5) Моделирование основной сборки
Моделирование сборки керна выполняется в соединениях нескольких песчаных кернов в форме без использования песочницы. Он может повысить точность отливок, но стоит дорого. Какие методы ручного формования для производства сложных отливок в песчаные формы?
6) Полное моделирование пресс-форм
Полная форма модели пресс-формы является цельной, разделяющей поверхность плоской, а полость пресс-формы находится в половине пресс-формы. Форма простаты и отливка не вызывают дефектов неправильной формы. Он подходит для отливок с огромным сечением отливок на конце и плоской.
7) Моделирование выемки песка
Внешний вид моделирования выемки песка является цельным, но разделяющая поверхность изогнутой отливки. Чтобы облегчить ручную выемку песка, который мешает запуску формы, моделирование является трудоемким, производительность снижается, а технический уровень рабочей работы высок. Используется для изготовления штучных мелкосерийных отливок с неровной поверхностью разъема.
8) поддельное моделирование коробки
состоит в том, чтобы перевернуться копания песка. Перед лепкой создания покрышки (т.е. поддельной коробкой), а затем созданием коробки на нижней покрышке. нижняя покрышка не участвует в заливке, ее называют фальшивой коробкой. Операция проще, чем копание песка, и поверхность разъема аккуратная. Подходит для отливок, требующих рытья песка при серийном производстве.
9) раздельное формование пресс-формы
Раздельная формовка распределения для выделения рисунка на две половины по самому большому сечению. Полость размещена в открытом и открытом ящике с песком, что несложно и экономично. Обычно используется для отливок с высоким сечением посередине.
10) Блок живого моделирования
Моделирование людей обнаруживается в виде небольших выступов, ребер и других частей на отливке, которые препятствуют выдвижению форм в работу (например, живые блоки). При рисовании сначала выньте основной корпус, а затем вытащите активный блок основания. Его моделирование требует много времени, а к реализации предъявляются высокие технические требования. Он в основном используется для штучного и мелкосерийного отлива с выступающими частями производства и трудных форм.