Литейное определение и методы ручных пресс-форм

Регистрация ручной формы:

Ручная форма – это процесс имитации, который встречается вручную или ручными инструментами. Ручное управление пресс-формой повышенной гибкости, резкое повышение адаптации, грубая тяжелая степень тяжести. Однако качество литья низкое, производительность низкая, трудоемкость высокая, технические требования высокие. Таким образом, ручная пресс-форма в основном подходит для мелкосерийного производства штучных изделий, особенно раскрывает отливок и отливок для начала форм.

Способы ручных лепок:

1. Согласно известным характеристикам песчаной формы:

Моделирование с двумя ящиками, модели с восприятием ящиков, моделирование вне ящика, моделирование карьера, моделирование сборки ядра.

2. По разным характеристикам внешнего вида:

Полное моделирование форм, моделирование разъемных форм, моделирование выемки песка, моделирование поддельных коробок, моделирование различных блоков.

1) Двухбоксовое моделирование

Двухконтурное моделирование – это самый простой метод моделирования. Форма состоит из пар высших и низших форм, с которыми легко работать. Подходит для различных производственных партий и различных размеров отливок.

2) Трехблочное моделирование

Форма для оценки с наличием ящиков состоит из верхней, средней и нижней форм. Средняя высота должна соответствовать расстоянию между двумя разделяющими пожарами отливками. Операция трехблочного моделирования требует затрат труда. Он в основном подходит для единичных отливок.

3) Моделирование вне коробки

Внеформование коробки в основном используется для формовки с подвижной песочницей. После закрытия формы песочница вынимается и снова используется для формования. Одна песочница может производить множество форм. Для неправильной формовки во время заливки металла следует использовать формовочный песок для плотного заполнения формы. Форма также может быть отравлена ​​в коробку. Его часто используют для изготовления небольших отливок. ширина песочницы не имеет ремня, размер песочницы обычно меньше 400 мм.

4) Моделирование карьера

При моделировании карьера в качестве частного ящика используется песчаный грунт мастерской. Большие отливки необходимо засыпать коксом под песчаным слоем, а воздуховыпускную трубу следует заглубить, чтобы стравливать воздух во время литья.

5) Моделирование основной сборки

Моделирование сборки керна выполняется в соединениях нескольких песчаных кернов в форме без использования песочницы. Он может повысить точность отливок, но стоит дорого. Какие методы ручного формования для производства сложных отливок в песчаные формы?

6) Полное моделирование пресс-форм

Полная форма модели пресс-формы является цельной, разделяющей поверхность плоской, а полость пресс-формы находится в половине пресс-формы. Форма простаты и отливка не вызывают дефектов неправильной формы. Он подходит для отливок с огромным сечением отливок на конце и плоской.

7) Моделирование выемки песка

Внешний вид моделирования выемки песка является цельным, но разделяющая поверхность изогнутой отливки. Чтобы облегчить ручную выемку песка, который мешает запуску формы, моделирование является трудоемким, производительность снижается, а технический уровень рабочей работы высок. Используется для изготовления штучных мелкосерийных отливок с неровной поверхностью разъема.

8) поддельное моделирование коробки

состоит в том, чтобы перевернуться копания песка. Перед лепкой создания покрышки (т.е. поддельной коробкой), а затем созданием коробки на нижней покрышке. нижняя покрышка не участвует в заливке, ее называют фальшивой коробкой. Операция проще, чем копание песка, и поверхность разъема аккуратная. Подходит для отливок, требующих рытья песка при серийном производстве.

9) раздельное формование пресс-формы

Раздельная формовка распределения для выделения рисунка на две половины по самому большому сечению. Полость размещена в открытом и открытом ящике с песком, что несложно и экономично. Обычно используется для отливок с высоким сечением посередине.

10) Блок живого моделирования

Моделирование людей обнаруживается в виде небольших выступов, ребер и других частей на отливке, которые препятствуют выдвижению форм в работу (например, живые блоки). При рисовании сначала выньте основной корпус, а затем вытащите активный блок основания. Его моделирование требует много времени, а к реализации предъявляются высокие технические требования. Он в основном используется для штучного и мелкосерийного отлива с выступающими частями производства и трудных форм.