Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

Döküm endüstrisindeki herkes bir gerçeği biliyor. Yani paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri dökme demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı dökme demirden daha kötüdür. Paslanmaz çelik döküm, nispeten yüksek erime noktasına sahip hassas döküm veya hassas döküme aittir. Erimiş çelik, zayıf akışkanlık ve büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan paslanmaz çelik döküm, çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygundur.

Paslanmaz çelik döküm işleminin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı ve yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm’den az olmamalıdır. Dökme sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃’ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyileştirilebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.

Ancak döküm sıcaklığının çok yüksek olması iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince duvarlı ve karmaşık dökümlerin döküm sıcaklığı +150 ℃ erime noktasında olmalıdır; ve büyük, kalın duvarlı döküm +100 ℃.

Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin ve çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız. 1. Et kalınlığını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçınmak, 2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklemek. 3. Kum kalıbının ve çekirdeğin deforme olabilirliğini ve geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği ve yağlı kum çekirdeği benimsemek.

Metallurgical Microscope for grey iron casting and ductile iron casting

Sfero Döküm Yoğunluğu

Sfero Döküm Yoğunluğu

Sfero dökme demirin yoğunluğu yaklaşık 7,3 g/cm3 veya 7,3 kg/litre veya 119,6 g/cm3’tür. Bununla birlikte, malzeme kalitesi ve büzülme seviyesi nedeniyle, yoğunluk belirli bir değişkenlik aralığına sahiptir.

Diğer bir deyişle, dökümhanenin kullandığı pik demirin kalitesi daha iyi ve büzülme oranı daha küçük ise, sfero dökümün yoğunluğu daha yüksek olacaktır. Aksi takdirde, sfero dökümün yoğunluğu daha düşük olacaktır. Bu nedenle, 7,1 ila 7,3 g/cm3 arasındadır.

Demir dökümhaneleri genellikle sfero döküm hacmini hesaplayarak kaba dökümlerin ağırlığını tahmin eder, bu nedenle yoğunluk kullanılacaktır. Ancak, dökümlerin kalitesini yalnızca yoğunluğa göre yargılayamazsınız.

Küreselleşme hızı ve soğuma hızı gibi onu etkileyecek daha fazla faktör vardır. Bu nedenle, bu aralıkta makul olacaktır.

Rockwell Sertliğinin (HRC, HRB) Brinell Sertliğine (HB veya BHN) Dönüştürülmesi

What Is Iron Casting?

Demir Döküm Nedir?

Demir Döküm Nedir?

Gri demir, en yaygın demir döküm türüdür. Özellikleri iyidir, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getirir. Özellikleri arasında yüksek sertlik, çekme mukavemeti, basınç mukavemeti, yorulma mukavemeti ve korozyona karşı direnç bulunur. Bu tip demir döküm oldukça çok yönlü olmakla birlikte, dezavantajları arasında düşük çekme mukavemeti ve düşük uzama sayılabilir. Yüksek çekme mukavemeti gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.

Yide Casting, kesit boyutları dört inç’e kadar olan orta ve ağır dökümler üretir. Test çubuğu boyutlarının tamamını döken tek demir dökümhanesidir. Aşılanmış demirler, temel demir çubuklardan daha güçlüdür ve daha büyük bir gerilme mukavemeti değerleri dağılımına sahiptir. Bu dökümhanedeki altı inç çapındaki bir bölüm, SAE çizgisinin altındaki çekme mukavemeti değerlerini gösterir. Bu malzeme üzerindeki gerilme mukavemeti verileri, 6 inçlik pediatrik bölümlerin orta kısmına dayanmaktadır.

Gri demir, çatlaklara karşı oldukça dayanıklıdır. Mekanik özellikleri, grafit yüzdesi ve karbon eşdeğeri değeri ile ilgilidir. Gri demirin çekme dayanımında soğuma hızı ve ötektik katılaşma aralığı önemli bir rol oynar. Kesit boyutu çekme mukavemetini etkiler. ASTM Spesifikasyonu A 48, test çubuğunun seçimini gerektirir. Gri metalin uzama değeri 0,5’ten azsa, daha güçlü olacaktır. Arıza bölümü mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

What Is Iron Casting?

Bir demir döküm dökümhanesi seçerken, sfero dökümü gri demirden ayrı olarak işleyen birini seçmek önemlidir. Birincisi, sünek olandan daha dövülebilir ve dayanıklıdır. Bununla birlikte, bazı dökümhaneler aynı şarj malzemesinden gri ve sfero dökümü işler. Örneğin, bir dökümhane dahili geri dönüştürülmüş hurda gri demiri işleyecekse, kükürt malzemede kalacaktır. Çözüm, kükürdü çıkarmak için CaO gibi bir indirgeyici ajan kullanmak olacaktır.

Grafit, demir dökümde kullanılan bir diğer elementtir. Gri rengi, hassas döküm olarak bilinen bir işlemin sonucudur. Hassas döküm işlemi, ince duvarlı parçalar üretir ve genellikle sfero döküm için kullanılır. Santrifüj döküm ise bitmiş parçanın gözenekliliğini ve sağlamlığını azaltma avantajına sahiptir. Ayrıca malzemenin korozyona karşı daha dirençli olması yatırım sınıfı malzeme için olumlu bir özelliktir.

Ticari dökümlerde bulunan gri demir, iki tür demirden en uygun fiyatlı olanıdır. Bu tip demir, yüksek bir elastisite modülüne sahiptir ve sert olması gereken yapısal bileşenler için uygundur. Öte yandan, termal yorgunluğa eğilimlidir, bu nedenle gövde ve makine tabanları için önerilmez. Bu uygulamalar için en iyi seçim olmasını sağlamak için yüksek çekme mukavemeti ve esnekliği. Tasarruf etmek isteyenler için harika bir seçimdir.

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Problemini Çözmenin Etkili Yolu

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Problemini Çözmenin Etkili Yolu

Gri demir dökümlerde bazen dökümden sonra yerel kum yapışması görülür. Bunun nedeni, boşluktaki kısmi kaplamanın döküm sırasında düşmesi veya çatlamasıdır. Aynı zamanda, sıvı metal, farklı derecelerde yapışkan kum kusurları oluşturmak için kum taneleri arasına nüfuz edecektir.

Yapışkan kum kusurlarının başlıca nedenleri şunlardır:

2. Boya düzgün uygulanmamış.
3. Boya çok nefes alabilir.
4. Yerel kuru kum sıkıştırması çok düşük. Bu, modelleme sırasında kumun uygun yoğunluğa kadar doldurulmadığı anlamına gelir.
5. Yüksek sıcaklığa maruz kalan kısımdaki kaplama çok incedir.
6. Aşırı negatif basınç.
7. Döküm sıcaklığı çok yüksek ve refrakter kaplama aralığını aşıyor.

Gri demir dökümlerin kuma yapışmasını etkin bir şekilde çözmek için önlemler:

1. Kaplama kalınlığını ve refrakterliği arttırmak. Mümkün olduğunca daha kaliteli refrakter kaplamaları seçmenizi öneririz.

2. Döküm sıcaklığını makul bir şekilde kontrol edin. Erimiş demirin sıcaklığının zamanında döküm sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını tespit etmek için sıcaklık algılama çubuğunu kullanın.

3. Yüksek sıcaklıktaki erimiş demirin boşluğa nüfuz etmesini azaltmak için yüksek sıcaklıkta erimiş metalin düşük sıcaklıkta dökümü ilkesi benimsenmiştir.

4. Kalıp çevresini kalıplarken, kaplamaya nüfuz eden erimiş demiri kum tanelerinin içine yerleştirmek için ince kalıplama kumu seçmeye çalışın. Bu arada, hava geçirgenliğini artırmak için biraz daha büyük kum kalıplama kumu kullanın. Bu arada, kalıp kumunun yerine doldurulduğundan ve makul bir yoğunluğa sıkıştırıldığından emin olun.

Yide Casting, profesyonel bir metal döküm üreticisidir ve kaliteli gri demir döküm parçaları sağlar. Yide, her zaman tüm dünyada daha fazla müşteri için yüksek kaliteli ancak fabrika fiyatına özelleştirilmiş döküm hizmetleri sağlamayı taahhüt eder. Her döküm müşterisi, döküm fabrikamızı ziyaret edebilir ve gri döküm, sfero döküm, pirinç döküm ve çelik döküm üretim sürecimizi gerçekleştirebilir. Bize katılın, samimi ve güçlü bir demir döküm ortağı alacaksınız.

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Sızma aslında gözenekleri, özellikle doğrudan çıplak gözle görülemeyen mikro gözenekleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerindeki mikro gözeneklerin görünümü, sızdırmazlık maddesinin sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin aşınmasını ve maliyeti artıracak ve bu da ürünün kalitesini garanti etmeyi imkansız hale getirecektir. Böylece büyük dökümlerin üretim sürecinde döküm dökümhaneleri sızma yöntemini benimseyecektir.

Vakum basıncı infiltrasyonu, mikro gözenekleri tedavi etmek için yararlı bir yöntemdir. Emprenyenin güvenilir sızdırmazlık özelliği, mikro gözeneklerin neden olduğu sızıntı yapan dökümleri kaldırabilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa ve kimyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi ham maddelere ve işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntem dökümlerin boyutunu değiştirmeyebilir ve dökümleri de kirlenmemiş hale getirebilir.

Sızma prensibi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Vakum basınçlı sızma ekipmanı sayesinde, sızma tutkalı, sızdırmazlık ve sızıntı onarımı amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro gözeneklerine tamamen entegre edilebilir, mikro gözenek boşluğunu doldurur, dökümlerin sızıntısını ve korozyonunu etkili bir şekilde önler.

AISI 1070 SAE UNS G10700 Karbon Çelik Dökümhanesi

AISI 1070 SAE UNS G10700 Karbon Çelik Dökümhanesi

Çin’in çelik dökümhanesi, AISI 1070 SAE UNS G10700 karbon çelik dökümleri üretiyor. Aşağıda, malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme derecesini size tanıtmak için çeşitli bölümlere ayrılacağız.

Kimyasal bileşim

AISI 1070 karbon çeliğinin kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.

eleman İçerik (%)
Demir, Fe ~ 98
Karbon, C 0.65 – 0.75
Manganez, Mn 0.60 – 0.90
Kükürt, S 0.050 (maks)
Fosfor, P 0,04 (maks)

 

Fiziksel özellikler

AISI 1070 karbon çeliğinin fiziksel özellikleri aşağıda tablo halinde verilmiştir.

Özellikler Metrik imparatorluk
Yoğunluk 7,7-8,03 g/cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Mekanik özellikler

Aşağıdaki tablo soğuk çekilmiş AISI 1070 karbon çeliğinin mekanik özelliklerini göstermektedir.

Özellikler Metrik imparatorluk
Elastik modülü 190-210 GPa 29700-30458 ksi
Poisson oranı 0.27-0.30 0.27-0.30

 

Termal Özellikler

AISI 1070 karbon çeliğinin termal özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Özellikler Koşullar
T (ºC) Tedavi
Termal genleşme katsayısı 11,8 x (10-6/ ºC) 0 – 100
       

 

Diğer Tanımlar

AISI 1070 karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

AISI 1045 SAE UNS G1045 Karbon

AISI 1045 SAE UNS G1045 Karbon

Yide Döküm artık AISI 1045 SAE UNS G10400 karbon çeliği üretme ve işleme hizmeti verebilmektedir. Bu malzeme ürünü hakkında herhangi bir fikriniz varsa, lütfen profesyonel hizmet için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Bugün AISI 1045 karbon çeliğinin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme kalitelerini tanıtacağız.

Kimyasal bileşim

AISI 1045 karbon çeliğinin kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.

eleman İçerik (%)
Karbon, C 0.43-0.50
Manganez, Mn 0.60-0.90
Kükürt, S 0,05 (maks)
Fosfor, P 0,04 (maks)
Demir, Fe Denge

 

Fiziksel özellikler

AISI 1045 karbon çeliğinin fiziksel özellikleri aşağıda tablo halinde verilmiştir.

Özellikler Metrik imparatorluk
Yoğunluk 7,87 g/cm3 0,284 lb/in3

 

Mekanik özellikler

Aşağıdaki tablo, soğuk haddelenmiş AISI 1045 karbon çeliğinin mekanik özelliklerini göstermektedir.

Özellikler Metrik imparatorluk
Gerilme direnci 585 MPa 84800 psi
Akma dayanımı 450 MPa 65300 psi
elastikiyet modülü 200 GPa 29000 ksi
Kesme modülü (çelik için tipik) 80 GPa 11600 ksi
Poisson oranı 0.29 0.29
Kopma uzaması (50 mm’de) %12 %12
Sertlik, Brinell 163 163
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 184 184
Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 84 84
Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 170 170

 

Termal Özellikler

Soğuk çekilmiş AISI 1045 karbon çeliğinin termal özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Özellikler Metrik imparatorluk
Termal iletkenlik 51,9 W/mK 360 BTU in/sa.ft2.°F
Termal genleşme katsayısı (@0.000-100°C/32-212°F) 11,2 µm/m°C 6.22 µm/m°C

 

Diğer Tanımlar

AISI 1045 karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: AFNOR XC 42 TS, AFNOR XC 45, AFNOR XC 48, AFNOR XC42, DIN 1.1191, JIS S 45C, JIS S 48 C, SS 1672, ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A576, FED QQ-S-635 (C1045), FED QQ-S-700 (1045), SAE J403, ASTM A682, SAE J414, ASTM A183 (2-Kuruyemiş), ASTM A236 (1045), SAE J412 , ASTM A266 (1045), ASTM A827, ASTM A830, QQ S700 (C1045), SAE J1397 (1045).

İmalat ve Isıl İşlem

           Isı tedavisi

AISI 1045 karbon çeliği, alev ve indüksiyonla sertleştirme kullanılarak ısıl işlem görebilir.

           dövme

AISI 1045 karbon çeliği çekiçle dövülebilir.

           Uygulamalar

AISI 1045 karbon çeliğinin uygulama alanları şunları içerir: Civatalar, Saplamalar, Dişliler, Akslar, Şaftlar, Makine parçaları.