Otomotiv Bileşenleri ve Makineleri, İnşaat, Tesisat ve Elektrik sistemleri veya Dekoratif Elemanlar İçin Çelik Döküm

Çin'deki çelik döküm üreticilerinden biri olan Yide Casting, çelik döküm sürecini kullanarak özel olarak tasarlanmış metal parçalar ve bileşenler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. İşlem, çeliğin bir fırında eritilmesiyle başlar, ardından müşteri özelliklerine göre parçalar oluşturmak için erimiş metal hassas kalıplara dökülür. Çelik dökümler, dış mekanlarda veya yüksek sıcaklık ve basınca maruz kalan alanlarda kullanılacak mühendislik bileşenlerinin veya dekoratif bileşenlerin üretimi için ideal olan güçlü ve korozyona dayanıklı özelliklere sahiptir. Müşterilerin siparişlerinin titiz standartlarda tamamlanmasını sağlamak için makineyle işleme, ısıl işlem, cilalama ve bitirme gibi ek hizmetler de sunuyoruz.

Talebinizi Gönderin

Çin'deki Güvenilir Çelik Döküm Tedarikçiniz ve Üreticiniz

Çin'de bir çelik döküm tedarikçisi ve üreticisi mi arıyorsunuz? Doğru yere geldiniz. Yide Casting, Çin'deki güvenilir çelik döküm tedarikçilerinizden biri olacak. Önde gelen bir çelik döküm üreticisi ve CNC işleme servis sağlayıcısıyız. Bizim için çelik döküm parçaları sağlayan bir çelik döküm fabrikası kooperatifimiz var ve Yide döküm bu çelik döküm parçaları için işleme yapacak.

Çelik Döküm Ürünleri

Yide Casting, fabrikada çelik döküm parçalar için yüzey işlemi yapmak üzere CNC işleme ekipmanlarına sahip bir çelik döküm şirketidir, bu yıllarda çok sayıda çelik döküm vakamız oldu. İşte aşağıda gösterilen özel sfero döküm parçaları ürünleri. Çelik döküm parçalarımız otomotiv bileşenleri, inşaat parçaları ve makine bileşenlerini içerir ancak bunlarla sınırlı değildir. Genellikle çelik dökümlerle üretilen otomotiv parçaları arasında motor blokları, silindir kafaları, emme manifoldları ve şanzıman bileşenleri bulunur. Braketler, köşebent plakaları ve bağlantı elemanları gibi inşaat parçaları da yaygın olarak çelik dökümlerden yapılır. Çelik dökümler, ayakkabı tabanları için kalıplar, saya için presler ve ayakkabı astarları için laminer kesimler gibi ayakkabı makine bileşenlerinin üretilmesinde kullanılır.

Göre sırala Varsayılan

ekran 12 Ürünleri sayfa başına

Neden Özelleştirilmiş Çelik Döküm Parça Ortağınız Olarak Yide Casting'i Seçmelisiniz?

30+ Yıl Demir Döküm Tecrübesi

Demir döküm dökümhanemiz, demir döküm imalatında 30 yılı aşkın deneyime sahip, sahip olunan ve işletilen ikinci nesil bir aile şirketidir.

Yüksek Kapasiteli Üretim

Yide Casting, 20000 m20,000'lik bir döküm fabrikasına sahiptir ve Almanya'dan iki gelişmiş kum döküm üretim hattı ithal etmiştir. Artık kil kum dökümü ve XNUMX tonun üzerinde ön kaplamalı kum döküm kapasitesi üretmek için yeterli yeteneğe sahibiz.

Kalite güvencesi

Müşterilerimizin gereksinimlerini karşılamak için demir döküm parçaları test makinelerimizle test ediyoruz. Test cihazlarımız spektrometreler, karbon-kükürt analiz cihazı, fiziksel testler, metalürjik mikroskop, Brinell sertlik test cihazı, tahribatlı muayene, yüzey kalitesi ölçümü, CMM ekipmanı, üniversal çekme testi, CNC Ekipmanı ve Döküm İşleme Merkezi içerir.

izlenen sipariş

Yide Döküm her sipariş için her zaman müşterilerimizden gelen demir döküm numunelerini muhafaza etmekte ve sipariş bilgilerini not etmektedir. Numune döküm parçalarını sipariş etmek isterseniz, bunları doğrudan kendi döküm numunelerimizden üretebiliriz veya projenizle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, size sahip olduğumuz her türlü bilgiyi sağlayabiliriz.

Bizden Fiyat İsteyin

Bizden özelleştirilmiş döküm parçaları sipariş etmek ister misiniz?

Özelleştirilmiş demir döküm parçalarınız için fiyat teklifi almak veya sorularınıza bazı cevaplar almak istiyorsanız, lütfen bize e-posta gönderin. [e-posta korumalı]veya +8613566559986 numaralı telefondan bizi arayın.

Bize ulaşın

Sık Sorulan Sorular

Yide Dökümhanesinden Çelik Dökümle İlgili Sipariş Nasıl Verilir?

Yide Foundry, özel dökümleriniz için doğru maliyet ve zaman tahminleri sağlayabilir.

Gereksinimlerinizi karşılayan yüksek kaliteli özel metal dökümler üretebiliriz.

Ürün projesini belirlemek için sizinle birlikte çalışacağız ve ardından en ekonomik malzeme ve üretim yöntemlerini önereceğiz.

Öncelikle ihtiyacınız olan ürünün profesyonel alanımıza uygun olup olmadığını lütfen aşağıdaki faktörlere göre belirleyin:

Metal türü

Yide Dökümhanesi, sfero, gri dökme demir, dökme çelik, paslanmaz çelik, yumuşak çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli metal alaşımları kullanabilir.

üretim

Özel dökümler, üretim tasarımları ve yeni kalıp gerektirecektir. Projeniz, özelleştirmeyi rasyonalize etmek için yeterli hacme sahip mi?

Profesyonel ekipman

Yide Foundry, 20000'den fazla çalışanı ile 200 mXNUMX'lik bir alanı kapsayan kendi döküm fabrikamıza sahiptir. Gereksinimlerinize göre kalıp tasarımı, kabuk dökümü, kum dökümü ve finiş işleme hizmeti veriyoruz.

Yide Dökümhanesi, 20,000 tonun üzerinde kil kum dökümü ve ön kaplamalı kum döküm kapasitesi üretme kabiliyetine sahiptir.

Bir teklif isteği

Yide Foundry'nin ihtiyaçlarınızı karşılayan bir üretici olduğunu belirledikten sonra. Ardından, bir sonraki adım, ürün bilgilerinin toplanmasıdır.

Özel metal dökümü karmaşık bir süreçtir. Başarı, tüm sürecin iletişimine ve detaylı kontrolüne bağlıdır.

Teklif talebinizde aşağıdaki bilgileri dikkate almalısınız.

Dizayn

Lütfen aşağıdakiler dahil (ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere) dökümün çizimlerini ve özelliklerini sağlayın:

Boyutlar ve geometri
Kabul edilebilir boyutsal toleranslar
Gerilme / yük gereksinimleri
İşleme gereksinimleri
Tahribatsız test gereklilikleri

Lütfen bilgileri şu adrese gönderin [e-posta korumalı]

Malzeme

Belirli metal kalitelerini, tercih edilen malzemeleri veya gerekli özellikleri listeleyebilirsiniz.

Metalin/alaşımın doğal maliyeti ve dökülebilirliği nedeniyle, maliyet seçilen malzemeden büyük ölçüde etkilenir.

Gerçek veya tahmini ağırlık

Malzeme satın alma, işleme ve nakliye maliyetlerini hesaplamak için kullanılır. Gerçek ağırlık tercih edilir, çünkü yanlış tahminler tahmini ve fiili maliyetler arasında tutarsızlıklara neden olabilir.

kalıp

Mevcut kalıp varsa, döküm maliyetleri azaltılabilir.

Değilse, kalıbın tasarımı ana maliyeti oluşturacaktır. Karmaşık kalıplar için daha yüksek ücretler ödemek, döküm maliyetlerini azaltabilir ve döküm kalitesini iyileştirebilir.

Adet

Mevcut ve gelecekteki beklenen miktarları dahil edin. Miktarın üretim yöntemleri, takım geliştirme ve toplam maliyet üzerinde büyük etkisi vardır.

Kabul Kriterleri

Döküm yüzey kalitesi (pürüzsüzlük) gereklilikleri, malzeme performans testi standartları ve döküm sağlamlığı, fiyat teklifi için önemli hususlardır.

Muayene gereklilikleri

ASTM, denetim standartlarını oluşturmak için gerekli araçları sağlar. Mekanik testlerin çoğu, temsili test çubukları üzerinde gerçekleştirilir.

Ek standart dışı muayene gereklilikleri, döküm maliyetini artırır.

Teslimat süresi

Hızlandırılabilir, ancak maliyeti de artıracaktır.

İkincil işleme

Yide Foundry, ikincil işleme operasyonları sağlayabilir:

Isıl işlem
İşlemde
Bölüm
NİKEL DİFÜZYON

paket

Tüm ürünleri nakliye ve depolama sırasında koruyacak şekilde hazırlıyor ve paketliyoruz.

Özel gereksinimler nakliye maliyetini artıracak ve önceden bildirilmelidir.

Profesyonellerimizle iletişim kurarak, dökümlerin fonksiyonlarını ve maliyetlerini en iyi şekilde anlayabiliriz. Döküm uzmanlarımız, ürün çözümlerini ana hatlarıyla belirlemek ve bunları en ekonomik şekilde gerçekleştirmenize yardımcı olmak için sizinle birlikte çalışacaktır.

Döküm bilgileriniz hazır mı? Burada bir teklif isteyin! [e-posta korumalı]

Çelik döküm üretim standardı nedir?

AS2074, ASTM A148, A128, A128M, A297, KS D4101, AISI 410, 416 standartlarında üretim.

Çelik Döküm Dökümhanesi Nasıl Seçilir?

Dökümhane seçimi yaparken şu noktalara dikkat etmeliyiz.

Öncelikle üreticinin gücünü bilmemiz gerekiyor. Genel olarak, üreticinin üretim kabiliyetini ve fabrika ölçeğini gözlemleyebiliriz. Aynı zamanda dökümhanenin itibarını akranlardan veya medyadan da öğrenebiliriz.

Sfero döküm parça satın alırken sadece fiyata bakamayız, aynı zamanda ürün kalitesi, servis ve döküm teknolojisi hakkında da bilgi sahibi olmamız gerekir.

Büyük ölçekli sfero dökümlerin üretim sürecinde genellikle reçine kumu teknolojisini kullanırız. Bu arada, sfero dökümlerin kalitelerini sıkı bir şekilde izlemek için denetim ekipmanı kullanıyoruz. Böylece sfero dökümlerin özelliklerini iyileştirebilir ve ürünün çekme ve darbe direncini büyük ölçüde güçlendirebiliriz.

Zhejiang Yide Makine A.Ş. Ltd., 1993 yılında kurulan Ninghai Jinma (JM)Casting Foundry'den yeni doğmuş bir şirkettir.

Uzun bir geçmişe ve güçlü profesyonel ve teknik güce sahip köklü bir şirket olarak Jinma, üretim yapmak için yeterli yeteneğe sahiptir. kil kum döküm & ön kaplamalı kum döküm Otomobil Dökümü, Kamyon Dökümü, Döküm İtfaiye Aracı, Döküm Oyuncak Traktörler, Forklift Parça Dökümü/El Kaldırmalı Dökümü, Tarım Makinaları Dökümü, İnşaat Sanayi Dökümü, Pirinç Döküm, Bronz Döküm ve Isı Ana ürünleri ile 20,000 tonun üzerinde kapasite eşanjörler.

Böylece Yide her zaman yüksek kaliteyi sağlamayı taahhüt eder, ancak fabrika fiyatı özelleştirilmiştir döküm hizmetleri tüm dünyada daha fazla müşteri için.

Çelik Döküm İşlemi Nedir?

Adından da anlaşılacağı gibi çelik dökümler, kalıba döküm ile elde edilen işlenmiş iş parçalarıdır. Modern büyük ölçekli dökme çelik, çok hızlı bir gelişmeden sonra nispeten istikrarlı bir işleme teknolojisi haline geldi. Aynı zamanda, üretim süreci nispeten olgun. Dökme çelik genellikle aşağıdaki prosedürlere göre işlenir.

1. Kalite analizi ve tahmini

Dökmeyi simüle etmeden önce, tüm dökme işleminin ve ürünün tüm kalıplama sürecinin kalitesini analiz etmek ve tahmin etmek için bilgisayar yazılımı kullanacağız. Ayrıca, tüm döküm sürecini kesinlikle optimize etmeliyiz. Süreç boyunca, çatlakları önlemek için dökümün boyutu sıkı bir şekilde kontrol edilir.

2. Dökme işlemi

Nitelikli malzemeler, karşılık gelen orana göre eritme ekipmanına konur ve sıvı örneklenir ve analiz edilir. Muayeneden geçtikten sonra döküm prensibine göre döküm yapılır. Dökerken, düşük sıcaklık ve hızlı dökme yöntemi seçilmelidir. Ayrıca saat ve sıcaklık aynı anda kaydedilmelidir.

3. Bitirme işlemi

Ön çalışma tamamlandıktan sonra polisaj ve numune alma işlemlerine geçilir. Genel olarak, ürün boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için çelik dökümleri doğru bir şekilde taşlamak ve cilalamak için parlatma için yüksek hassasiyetli yüzey taşlama makineleri kullanılır. Numune alma denetimi, ürünlerin verimini artırmak, bazı vasıfsız ürünleri bitmiş ürünlerden çıkarmak ve sevk edilen ürünlerin kalitesini sağlamak içindir.

Dökme Çelik Ne İçin Kullanılır?

Çelik dökümlerin özelliklerinden dolayı hemen hemen tüm sanayi sektörleri gemi ve araçlarda, inşaat makinelerinde, mühendislik makinelerinde, elektrik santrali ekipmanlarında, madencilik makine ve metalurji ekipmanlarında, havacılık ve uzay ekipmanlarında, petrol kuyuları ve kimyasal ekipmanlarda vb. çelik döküm kullanımına ihtiyaç duymaktadır. • Uygulama özellikle geniştir. Çelik dökümlerin çeşitli endüstriyel sektörlerde uygulanmasına gelince, çeşitli ülkelerdeki farklı özel koşullardan dolayı durum oldukça farklı olabilir.

Çok sayıda çelik döküm çeşidi vardır. Burada, çeşitli büyük endüstriyel sektörlerde çelik döküm kullanımının kısa bir açıklaması bulunmaktadır.

1. Güç istasyonu ekipmanı

Santral ekipmanları yüksek teknoloji ürünüdür. Bu arada, ana parçaları yüksek yük altında uzun süre kesintisiz çalışmalıdır. Termik santral ve nükleer santral ekipmanlarının birçok parçasının yine de yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buharın korozyonuna dayanması gerekir. Bu nedenle, parçaların güvenilirliği için çok katı gereklilikler vardır. Çelik dökümler bu gereksinimleri büyük ölçüde karşılayabilir ve elektrik santrali ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.

2. Demiryolu lokomotifleri ve araçları

Demiryolu taşımacılığı, insanların can ve mal güvenliği ile yakından ilgilidir. Bu nedenle, güvenliği sağlamak çok önemlidir. Tekerlekler, yan çerçeveler, destekler, kuplörler vb. gibi demiryolu araçlarının bazı temel bileşenlerinin tümü geleneksel çelik dökümlerdir.
Demiryolu makaslarında kullanılan şalter, kuvvetli darbe ve sürtünmeye dayanıklı bir komponenttir. Çalışma koşulları son derece sert ve şekil çok karmaşık. Çelik dökümler, sık vuruş gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılayabilir. Aynı zamanda, dökme çelik çok ince ürünler üretebilir.

3. İnşaat makineleri ve diğer araçlars

İnşaat makinelerinin ve mühendislik makinelerinin çalışma koşulları çok kötü. Ve çoğu parçanın yüksek yüklere dayanması veya darbe ve aşınmaya dayanması gerekir. Sonuç olarak bunların büyük bir kısmı çelik döküm olup, tahrik tekerlekleri, yük taşıyan tekerlekler ve mobil sistemdeki külbütör kolları, palet pabuçları vb.

Çelik dökümler genel otomobillerde nadiren kullanılır. Bununla birlikte, özel arazi araçlarının ve ağır kamyonların hareketli parçalarında çok fazla çelik döküm bulabiliriz.

Dökme Çeliğin Sınıflandırılması

Dökme çelik, kimyasal bileşimine göre dökme alaşımlı çelik ve dökme karbon çeliği olarak ayrılabilir. Dökme çelik ayrıca özelliklerine göre döküm takım çeliği, döküm özel çelik, mühendislik ve yapısal döküm ve döküm alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.

Kimyasal Bileşime Göre

1. Dökme karbon çeliği

Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda başka elementler içeren çelik döküm. Dökme karbon çeliği, düşük karbonlu çelik, dökme karbon çeliği ve yüksek karbonlu çelik döküm olarak ayrılabilir. Dökme düşük karbonlu çeliğin karbon içeriği %0.25'ten azdır; dökme karbon çeliğinin karbon içeriği %0.25 ile %0.60 arasındadır; ve dökme yüksek karbonlu çeliğin karbon içeriği %0.6 ile %3.0 arasındadır.

Dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği, karbon içeriğinin artmasıyla artar. Dökme karbon çeliği aşağıdaki avantajlara sahiptir: daha düşük üretim maliyeti, daha yüksek mukavemet, daha iyi tokluk ve daha yüksek plastisite.

Dökme karbon çeliği, ağır makinelerdeki hadde tezgahları ve hidrolik pres tabanları gibi ağır yükleri taşıyan parçaların imalatında kullanılabilir. Demiryolu araçlarında tekerlekler, kuplörler, destekler ve yan çerçeveler gibi büyük kuvvetlere ve darbelere maruz kalan parçaların imalatında da kullanılabilir.

2. Alaşımlı çelik döküm

Döküm alaşımlı çelik, döküm düşük alaşımlı çelik olarak ayrılabilir (toplam alaşım elementi %5 veya daha azdır); döküm alaşımlı çelik (toplam alaşım elementi %5~%10'dur) ve döküm yüksek alaşımlı çelik (toplam alaşım elementi %10'dan büyük veya buna eşittir).

Özelliklere göre

1. Dökme takım çeliği

Dökme takım çeliği, döküm takım çeliği ve döküm kalıp çeliği olarak ayrılabilir.

2. Özel çelik döküm

Özel döküm çelik, döküm paslanmaz çelik, döküm ısıya dayanıklı çelik, döküm aşınmaya dayanıklı çelik ve döküm nikel bazlı alaşım vb. olarak ayrılabilir.

3. Mühendislik ve yapı için çelik döküm

Mühendislik ve yapı için dökme çelik, dökme karbon yapısal çelik ve dökme alaşımlı yapısal çelik olarak ayrılabilir.

4. Alaşımlı çelik döküm

Dökme alaşımlı çelik, döküm düşük alaşımlı çelik, döküm orta alaşımlı çelik ve döküm yüksek alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.

Çelik Dökümün Avantajları Nelerdir?

Çelik dökümlerin avantajları

Çelik dökümün ağırlık, hacim ve üretim limitleri yoktur ve karmaşık şekilleri ve gerilimsiz konsantre parçaları kolayca yapabilir. Çelik dökümler çeşitli çalışma koşullarında kullanılabilir ve mekanik özelliği diğer alaşımlı dökümlere göre üstündür:

Daha fazla tasarım esnekliği

Bu tasarım, özellikle karmaşık şekiller ve içi boş parçalar olmak üzere dökümlerin şekli ve boyutu için en büyük seçim özgürlüğüne izin verir ve çelik dökümler, benzersiz maça döküm süreciyle üretilebilir. Çelik dökümün şekillendirilmesi ve şekil değiştirmesi kolaydır ve bitmiş ürünü çizimlere göre hızlı bir şekilde üretebilir. Bu nedenle hızlı yanıt verebilir ve teslimat süresini kısaltabilir.

Metalurjik imalatta en yüksek esneklik ve değişkenlik

Farklı projelerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı kimyasal bileşimler ve organizasyon yapıları seçebilirsiniz. Mekanik özellikler, farklı ısıl işlem prosesleri ile seçilebilir ve özellik, kaynaklanabilirliği ve işlenebilirliği geliştirmek için geniş bir yelpazede kullanılabilir.

Genel yapı gücünü geliştirin

Ağırlık azaltma tasarımı ve kısa teslim süresi ile birleşen projenin yüksek güvenilirliği, fiyat ve ekonomi açısından rekabet avantajını artırabilir.

geniş bir ağırlık aralığı

Küçük çelik dökümler sadece 10 gram olabilirken, büyük çelik dökümler yüzlerce tona ulaşabilir.

Dökme Çeliğin Sınırlamaları Nelerdir?

Dökme çelik, dökme demire benzer özelliklere sahiptir, ancak dökme demirden daha güçlüdür. Çelik dökümler, döküm işlemi sırasında gözenek kusurları ve yanlış açısal konumlandırma gibi eksikliklere eğilimlidir. Ve kasa uzun süreli kullanımda kırılabilir.

Aşağıdakiler, çelik dökümlerin üç ana sınırlamasıdır:

(1) Düzensiz yapı.

Sıvı metal kalıba enjekte edildikten sonra, sıvı metalin kalıp duvarıyla ilk temas eden tabakası en hızlı sıcaklık düşüşüne sahiptir. Böylece daha ince taneler halinde hızla katılaşır. Kalıp duvarından uzaklaştıkça, kalıp duvarının etkisi kademeli olarak zayıflar ve kristaller, kalıp duvarına dik yön boyunca paralel sütun kristallerine dönüşür.

Dökümün merkezinde, ısı yayılımının önemli bir yönlülüğü yoktur ve birbiriyle temas edene kadar her yöne büyüyebilir, böylece eş eksenli bir kristal bölge oluşur. Dökümdeki yapının nispeten kaba kristal taneleri ile düzensiz olduğu görülebilir.

(2) Kompakt olmayan yapı

Sıvı metalin kristalleşmesi dal büyümesi şeklinde ilerler. Ve dallar arasındaki sıvı metal nihayet katılaşır, ancak dalların sıvı metal tarafından tamamen doldurulması zordur. bu, dökümlerin genel kompakt olmamasına neden olur.

Ayrıca kalıba enjekte edilen sıvı metal, soğutma ve katılaşma sırasında yeterli katkı olmaksızın hacim olarak küçülür ve ayrıca gevşek veya hatta büzülme delikleri oluşturabilir. Demir dökümlerdeki grafit genellikle daha büyük boyutlu pullar, küreler veya diğer şekillerde görünür ve kompakt olmayan bir yapı olarak da kabul edilebilir.

(3) Pürüzlü yüzey

Yüzey genellikle pürüzlüdür ve işlenmiş yüzeyle karşılaştırılamaz ve şekil daha karmaşıktır.

Dökme Çelik Kaliteleri

Uluslararası Standardizasyon Örgütü (1S0), genel mühendislik amaçları için dökme çelik için ISO/3755-1991 standardını formüle etmiştir.

Bu standardın malzeme gereksinimleri ile ilgili ana içerikleri şunlardır:

1) Kimyasal bileşim: 8 kalite belirtilmiştir, Tablo 1'e bakınız. Maksimum S ve P kütle fraksiyonu değerinin %0.035'in altında sınırlandırılması dışında, her bir kalitenin kimyasal bileşimi dökümhane tarafından belirlenir.

2) Mekanik özellikler: Oda sıcaklığındaki (2°C±23°C) mekanik özellikler için Tablo 5'ye bakın.

Çelik Döküm İşlemindeki Küçük Detaylar

Büyük çelik dökümlerin tipik döküm işlemi

Büyük çelik dökümler, bugün piyasada yaygın olarak kullanılan çelik ürünlerdir ve hayatın her kesiminden büyük ilgi gören kilit ürünlerdir. Çelik dökümlerin temel işleme teknolojisinin detayları için aşağıdaki gibidir:

Büyük ölçekli çelik döküm ürünlerini işlerken, işleme etkisini sağlamak için uygun işleme anahtar alanlarının aşağı doğru yerleştirilmesi ve ardından diğer teknik işlemleri gerçekleştirmesi gerekir.

Ayrıca, bazı malzemelerin bir tarafı nispeten incedir, bu nedenle çalışma yöntemlerine dikkat etmeniz gerekir.

Operatör, malzemenin aşınmasını önlemek için ince tarafın aşağı baktığından emin olmalıdır. Büyük çelik dökümler modellenirken, seçilen kalıbın konturu regülasyonlara uygun olmalı ve kalıbın görünümü zarar görmemelidir çünkü bu, malzemenin işleme etkisini kolayca etkileyecektir. Pek çok atölye, üretim sırasında bu sorunu görmezden gelir.

Dökme Demir ve Dökme Çelik arasındaki farklar

Günlük hayatımızda, bunlarla ilgili birçok ürün var. dökme demir ve dökme çelik. Bu iki malzemenin ürünlerinin hayatın her yerinde olduğu söylenebilir. Ancak birçok arkadaşımız, dökme demir veya dökme çelikten oluşan ürünleri alırken hala biraz tereddüt ediyor. İkisi arasındaki farkın ne olduğunu bilmek istiyorlar mı? Hangisi daha iyi? Bugün, ayrıntılı bir anlayışa sahip olalım.

Dökme demir ve dökme çelik arasındaki temel fark:

Dökme demir ile demir çeliği arasındaki temel farkın, mukavemeti ve plastisiteyi doğrudan etkileyen karbon içeriğindeki fark olduğu anlaşılmaktadır.

Çelik döküm

Dökme çeliğe karbon çeliği de denir. %2'den az karbon içeriğine sahip bir demir-karbon alaşımıdır. Karbona ek olarak, karbon çeliği genellikle az miktarda silikon, manganez, kükürt ve fosfor içerir. Karbon çeliği, amacına göre üç türe ayrılabilir: karbon yapı çeliği, karbon takım çeliği ve serbest kesim yapı çeliği. Karbon yapısal çelik, bina yapısal çeliği ve makine yapımı yapısal çelik olmak üzere ikiye ayrılır.

Karbon içeriğine göre, karbon çeliği düşük karbonlu çelik (WC ≤ %0.25), orta karbonlu çelik (WC0.25%-%0.6) ve yüksek karbonlu çelik (WC>%0.6) olarak ayrılabilir. Fosfor ve kükürt içeriğine göre, karbon çeliği sıradan karbon çeliği (yüksek fosfor ve kükürt), karbon çeliği (düşük fosfor ve düşük kükürt) ve yüksek dereceli çelik (düşük fosfor ve kükürt) olarak ayrılabilir. Genel olarak, karbon çeliğinin karbon içeriği ne kadar yüksekse, sertlik ve mukavemet o kadar yüksek, ancak plastisite o kadar düşüktür.

dökme demir

Dökme demir, %2'den fazla karbon içeriğine sahip bir demir-karbon alaşımıdır. Endüstriyel dökme demir genellikle %2 ila %4 karbon içerir. Karbon çoğunlukla dökme demirde grafit şeklinde ve bazen de sementit formunda bulunur. Dökme demir, karbona ek olarak %1 ila %3 arasında silisyumun yanı sıra manganez, fosfor ve kükürt gibi elementler de içerir. Alaşımlı dökme demir ayrıca nikel, krom, molibden, alüminyum, bakır, bor ve vanadyum gibi elementler içerir. Karbon ve silikon, dökme demirin mikro yapısını ve özelliklerini etkileyen ana elementlerdir.

Dökme demir ve dökme çeliğin özelliklerindeki farklılıklar:

1. Parlaklık farklı

Çelik dökümlerin parlaklık oranı çok büyükken, demir dökümlerin parlaklık oranı gridir. Ve dökme demir arasında, gri demirin parlaklığı sünek demirden daha koyudur.

2. Parçacık farklıdır

Dökme demirin sfero veya gri demir olmasına bakılmaksızın, parçacıklar çıplak gözle görülebilir ve gri demirin parçacıkları daha büyüktür. Hassas çelik dökümler yüksek yoğunluğa sahipken, yüzeyde hiçbir parçacık çıplak gözle görülmez.

3. Ses farklı

Demir dökümlerin sesi nispeten nettir. Çelik dökümlerin etkisi ise “çete çetesi” sesini üretecektir.

4. Gaz kesimi farklıdır

Çelik dökümlerin yüzeyi nispeten pürüzlüdür ve gazla kesme ile işlenmesi gereken geniş yükseltici ve kapı alanı vardır. Bununla birlikte, dökme demirde gazla kesme işe yaramaz.

5. Tokluk farklıdır

Dökme demirin tokluğu biraz zayıftır ve gri demirin bile tokluğu yoktur. Hassas çelik dökümlerin tokluğu çelik levhalarınkine benzer ve dökme demirden daha iyidir.

Son olarak, hangisinin daha iyi olduğunu bulalım, dökme demir mi yoksa dökme çelik mi?

Dökme demir mi yoksa dökme çelik mi daha iyi, önce ne yapmak istediğinizi onaylamanız gerekir. Dökme çelik daha az karbon içeriğine ve iyi tokluğa sahiptir. Bu nedenle çelik, pik demirden daha geniş bir kullanım alanına sahiptir. Çelik sadece iyi bir plastisiteye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çelik ürünler de yüksek mukavemete sahiptir. Genel olarak konuşursak, uzama gibi mekanik özellikler dökme demirden daha iyidir.

Sfero döküm, 1950'lerde ortaya çıkan yüksek mukavemetli bir dökme demir malzemedir. Kapsamlı performansı çeliğinkine yakındır. Tam olarak mükemmel performansına dayanan sünek dökme demir, karmaşık kuvvetlere ve yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci gereksinimlerine sahip parçaları dökmek için başarıyla kullanılmıştır. Sfero döküm, hızla yalnızca gri dökme demirden sonra ikinci bir dökme demir malzeme haline geldi. Ek olarak, sünek dökme demirin korozyon direnci ve oksidasyon direnci, dökme çeliğinkinden fazladır. Sözde "çelik yerine demir" esas olarak sfero dökümü ifade eder.

Yide döküm 27 yıllık tecrübesiyle Çin'in önde gelen dökümhanelerinden biridir ve en yüksek miktarda dökme demir ve dökme çelik ürünleri üretir. Döküm armatürümüzle ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve çekinmeyin güzel bir teklif al.

Dökme Çelik VS Karbon Çeliği

Sıradan karbon çeliği gibi dökme çelik, çelik fabrikalarında eritilen çelik külçelerden elde edilir.

İkisi arasındaki temel farklar şunlardır:

1. Sıradan karbon çeliği genellikle profili ifade eder, yani çelik külçe kütükleme ve haddeleme ile oluşturulur. Yapısı, küçük ve düzgün taneler ve yüksek mekanik özellikler ile yoğundur; dökme çelik ise, eritme ve döküm ile oluşturulan ve döküm işleminde bileşimdeki değişiklikler, iri taneler ve kolay büzülme gibi kaçınılmaz olarak kusurlara sahip bir çelik külçedir.

2. Karbon çeliği profiller ulusal standartlara uygun olarak üretilmekte olup, dış ölçüleri ilgili standartlara uygun ve basit şekillere sahiptir; çelik dökümler ise tasarımcının isteklerine göre yapılan modele göre kalıplanır ve özel gereksinimler ile karmaşık şekiller haline getirilebilir.

3. Mekanik işlemede, çelik dökümler zaten boştur ve doğrudan parçalara işlenebilir; Sıradan karbon çeliği (yuvarlak çelik, çelik levha, açılı çelik gibi) yalnızca ham maddelerdir ve genellikle kesme, dövme ve diğer işlemlerden geçmesi gerekir.

Dökme Çelik Kaynak Yapılabilir mi?

Evet çelik dökümler uygun kaynak yöntemi ile kaynatılabilir.

Dökme çelik kaynağı için en uygun olanı elektrot ark kaynağıdır. Verimliliği artırmak için tozaltı ark kaynağı, CO2 gazı korumalı kaynak ve elektroslag kaynağı da kullanılabilir.

1. Elektrot ark kaynağı

Elektrot ark kaynağı en sık kullanılan kaynak yöntemidir. Bu yöntem, dökme çeliği onarmak veya monte etmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, elektrot ark kaynağının verimliliği düşüktür. Bu nedenle karmaşık yapılı veya dar kaynaklı parçaların dökümü için uygun değildir. Dökme çelik parçalar için ark kaynağı hala çok uygundur.

2. Tozaltı kaynağı

Tozaltı ark kaynağı, özellikle kalın duvarlı çelik döküm çeliği kaynaklamak için kullanılır. Tozaltı kaynak için 10-12 mm çapında kaynak teli kullanılabilir. Bu yöntemin kaynak verimliliği çok yüksektir ve kaynak hızı elektrot ark kaynağının 5-10 katıdır. Çelik dökümlerin genel kaynak yapısı nadiren bu kadar kalın bir kaynak teli gerektirir.

3. CO2 gazı korumalı kaynak

Çelik dökümleri birleştirmek için karbondioksit gazı korumalı kaynak kullanımı çok etkili bir yöntemdir. Avantajları aşağıdaki gibidir:

Verimliliği ark kaynağının 2-3 katıdır.
Hidrojen içeriği, düşük hidrojen elektrotundan daha düşüktür, çoğu durumda ön ısıtma yapılmayabilir.

Bununla birlikte, karbondioksit gazı korumalı kaynağın aşağıdaki dezavantajları da vardır:

Derin ve dar bir olukta ilk kat kaynak yapıldığında, kaynak üzerinde çatlaklar oluşmaya eğilimlidir. Bu durumda ilk kaynağın kaynak akımı azaltılmalı ve çatlak oluşmaması için penetrasyon derinliği azaltılmalıdır.
Yağ, toz ve boya içeren dökümlerde kaynak, kaynak çubuğu ark kaynağına göre gözeneklere daha yatkındır. Bu nedenle kaynak yapılmadan önce döküm yüzeyindeki kirlerin temizlenmesi gerekir.
Rüzgarlı bir yerde kaynak yapıldığında karbondioksit gazı kaybolur ve korunmaz. Ve gözenekleri üretmek kolaydır. Bu nedenle koruyucu gazın saçılmasını önlemek için gerekli rüzgar koruma önlemleri alınmalıdır.

4. Elektroslag kaynağı

Elektroslag kaynağı, ultra kalın parçaları kaynaklamak için kullanılan bir kaynak yöntemidir.

Bu kaynak yönteminin ortaya çıkması nedeniyle, küçük dökümlerin, dövmelerin veya haddelenmiş çeliğin büyük döküm ve dövmelere birleştirilmesi daha kolay hale gelmekte, böylece dövmenin ağır çalışma koşulları iyileştirilmektedir.

Ekibimizle İletişime Geçin

<a href="https://yidecasting.wufoo.com/forms/zrz60dq0au910r/">Fill out my Wufoo form!</a>

Otomotiv Bileşenleri ve Makineleri, İnşaat, Tesisat ve Elektrik sistemleri veya Dekoratif Elemanlar İçin Çelik Döküm

Çin'deki Güvenilir Çelik Döküm Tedarikçiniz ve Üreticiniz

Çelik Döküm Ürünleri

Dökme Çelik Ekskavatör Kepçe Dişleri

Dökme Çelik Yatırım Otomobil Parçaları

CNC İşleme ile Kayıp Mum Çelik Hassas Dökümler

Neden Özelleştirilmiş Çelik Döküm Parça Ortağınız Olarak Yide Casting'i Seçmelisiniz?

Bizden Fiyat İsteyin

Bizden özelleştirilmiş döküm parçaları sipariş etmek ister misiniz?

Sık Sorulan Sorular

Öncelikle ihtiyacınız olan ürünün profesyonel alanımıza uygun olup olmadığını lütfen aşağıdaki faktörlere göre belirleyin:

Metal türü

üretim

Profesyonel ekipman

Bir teklif isteği

Dizayn

Lütfen aşağıdakiler dahil (ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere) dökümün çizimlerini ve özelliklerini sağlayın:

Malzeme

Gerçek veya tahmini ağırlık

kalıp

Adet

Kabul Kriterleri

Muayene gereklilikleri

Teslimat süresi

İkincil işleme

paket