Gri Döküm Teknik İnceleme
1. Terimler ve tanımlar
GB/T 5611'de belirlenen terimler ve aşağıdaki terimler ve tanımlar, bu GBT 9439-2010 standardı için geçerlidir.
İlgili duvar kalınlığı
Dökümün ilgili duvar kalınlığı, döküm malzemesinin mekanik özelliklerini tanımlamak için kullanılan dökümün kesit kalınlığını ifade eder ve hem tedarikçi hem de alıcı tarafından kararlaştırılır.
2. Sipariş gereksinimleri
Aşağıdaki sipariş bilgileri, döküm alıcısı tarafından sağlanmalıdır:
- a) Döküm malzemesi kaliteleri;
- b) Herhangi bir özel gereksinim, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.
3. Demir döküm üretim yöntemleri
Demir-gri döküm parçaları üretmek için yeşil kum dökümünü veya kabuk kum dökümünü benimser.
Gri dökme demir parçaların üretim yöntemi Yide döküm tedarikçisi (JM döküm fabrikası) tarafından belirlenir. Döküm müşterisinin özel gereksinimleri varsa (diğer döküm yöntemleri veya ısıl işlem vb.), Yide döküm ve dökme demir müşterileri bu konuda hemfikir olacaktır.
4. Dökme demir parçaların kimyasal bileşimi
Döküm müşterilerimizin teknik gereksinimleri, kimyasal bileşenlerin kabul gerekliliklerini içeriyorsa, dökme demir müşterisinin gereksinimlerine uyulmalıdır. Kimyasal bileşim, Yide döküm tedarikçisi ile demir döküm alıcısı arasında kararlaştırılan sıklık ve miktara göre test edilecektir.
Kimyasal bileşim, dökme demir müşterisinin herhangi bir gereksinimi yoksa ve kimyasal bileşim döküm kabulü için temel olarak kullanılmıyorsa, dökme demir tedarikçisi tarafından belirlenir. Bununla birlikte, kimyasal bileşenlerin seçimi, döküm malzemelerinin bu standartta belirtilen mekanik özellikleri ve metalografik gereksinimleri karşılamasını sağlamalıdır.
5. Teknik gereksinimler
Mekanik özellikler
Mekanik özelliklerin ayrı ayrı dökülen test kuponunda mı yoksa döküm gövdede mi ölçüldüğü ve performans kabul indeksi olarak çekme dayanımının mı yoksa sertliğin mi kullanıldığı, sipariş sözleşmesinde veya alıcının teknik şartlarında açıkça belirtilmelidir. Dökümlerin mekanik özelliklerinin kabul indeksi sipariş sözleşmesinde açıkça belirtilecektir.
Gri dökme demir test kuponlarının mekanik ve fiziksel özellikleri için Ek A'ya bakın.
Bu standartta belirtilen mekanik özellikler ve metalografik yapı, döküm kabulünün ana göstergeleridir.
6. Çekme mukavemeti
Ayrı dökülen test kuponunun çekme dayanımı
Bu standart, gri dökme demiri, 30 mm çapında ayrı döküm test kuponuyla işlenmiş standart bir çekme numunesinde ölçülen minimum çekme mukavemeti değerine dayalı olarak sekiz sınıfa ayırır. Her kalitenin minimum çekme mukavemeti değeri tablo 1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.
Gri Dökme Demirin Kaliteleri ve Mekanik Özellikleri
Tablo 1
| Gri Dökme Demir Kalitesi |
Döküm Et Kalınlığı
(Mm) |
Minimum Gerilme Dayanımı Rm(Zorunlu değer) |
Döküm gövde beklentileri
Çekme mukavemeti Rm(dak)
Mpa |
| Tek Döküm Test Çubuğu |
Test Çubuğu veya Test Bloğu Dökün |
| ﹥ |
≦ |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
| HT100 |
5 |
40 |
100 |
- |
- |
| HT150 |
5 |
10 |
150 |
- |
155 |
| 10 |
20 |
- |
130 |
| 20 |
40 |
120 |
110 |
| 40 |
80 |
110 |
95 |
| 80 |
150 |
100 |
80 |
| 150 |
300 |
90 |
- |
| HT200 |
5 |
10 |
200 |
- |
205 |
| 10 |
20 |
- |
180 |
| 20 |
40 |
170 |
155 |
| 40 |
80 |
150 |
130 |
| 80 |
150 |
140 |
115 |
| 150 |
300 |
130 |
- |
| HT225 |
5 |
10 |
225 |
- |
230 |
| 10 |
20 |
- |
200 |
| 20 |
40 |
190 |
170 |
| 40 |
80 |
170 |
150 |
| 80 |
150 |
155 |
135 |
| 150 |
300 |
145 |
- |
| HT250 |
5 |
10 |
250 |
- |
250 |
| 10 |
20 |
- |
225 |
| 20 |
40 |
210 |
195 |
| 40 |
80 |
190 |
170 |
| 80 |
150 |
170 |
155 |
| 150 |
300 |
160 |
- |
Ekli test kuponunun çekme dayanımı (çubuk)
Ekteki test kuponunun (çubukların) çekme mukavemeti, Tablo 1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.
Döküm gövdenin çekme dayanımı
Tablo 1, farklı et kalınlıklarına sahip gri demir dökümlerin çekme dayanımlarının referans değerlerini vermektedir.
Döküm gövdesinin örnekleme konumu
Döküm gövdesinin numune alma konumu, numune boyutu ve çekme mukavemeti değeri, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılabilir. Alıcı tarafından belirtilmişse, alıcının çizimlerini ve teknik gerekliliklerini karşılamalıdır.
Alıcı, döküm gövdesinden numune alınmasını isterse, ancak gövdenin numune alma konumu belirtilmemişse, tedarikçi, döküm yapısına ve kuvvet durumuna göre numune alma konumunu belirleyebilir. Vücut örneğinin boyutu Tablo 5'te gösterilmiştir.
Döküm gövdenin çekme mukavemeti testinin sıklığı ve miktarı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır.
Sertlik derecesi ve döküm sertliği
Gri dökme demirin sertlik seviyesi altı seviyeye ayrılmıştır, Tablo 2'ye bakınız. Her sertlik seviyesinin sertliği, ana et kalınlığı t > 40 mm ve et kalınlığı ≤ 80 mm'nin üst sınır sertlik değerini ifade eder.
Tablo 2 Gri dökme demir sertlik derecesi ve döküm sertliği
| sertlik derecesi |
ana duvar kalınlığı/mm |
döküm sertliği/HBW |
| > |
≤ |
dk |
maksimum |
| H155 |
5 |
10 |
- |
185 |
| 10 |
20 |
- |
170 |
| 20 |
40 |
- |
160 |
| 40 |
80 |
- |
155 |
| H175 |
5 |
10 |
140 |
225 |
| 10 |
20 |
125 |
205 |
| 20 |
40 |
110 |
185 |
| 40 |
80 |
100 |
175 |
| H195 |
4 |
5 |
190 |
275 |
| 5 |
10 |
170 |
260 |
| 10 |
20 |
150 |
230 |
| 20 |
40 |
125 |
210 |
| 40 |
80 |
120 |
195 |
| H215 |
5 |
10 |
200 |
275 |
| 10 |
20 |
180 |
255 |
| 20 |
40 |
160 |
235 |
| 40 |
80 |
145 |
215 |
| H235 |
10 |
20 |
200 |
275 |
| 20 |
40 |
180 |
255 |
| 40 |
80 |
165 |
235 |
| H255 |
20 |
40 |
200 |
275 |
| 40 |
80 |
185 |
255 |
| Not 1: Sertlik ve çekme mukavemeti arasındaki ilişki Ek B'de, sertlik ve duvar kalınlığı arasındaki ilişki ise Ek C'de gösterilmiştir.
Not 2: Kalın yazılan rakamlar, sertlik derecesine karşılık gelen ana cidar kalınlığının maksimum ve minimum sertlik değerlerini göstermektedir.
Not 3: Hem tedarikçi hem de alıcı tarafından kararlaştırılan dökümün belirli bir konumunda, dökümün sertlik farkı 40 HBW sertlik aralığında kontrol edilebilir. |
Alıcının kabul indeksi olarak sertliği talep etmesi halinde, sertlik testinin sıklığı ve miktarı tedarikçi ile alıcı arasında kararlaştırılmalı ve aşağıdaki kabul kurallarından biri seçilmelidir:
- Döküm gövdenin sertlik değeri Tablo 2'deki gereksinimleri karşılamalıdır.
- b) Ayrı dökülen test kuponu ile işlenen numune üzerinde malzemenin sertliği ölçülürken, Tablo gereksinimlerini karşılamalıdır.
Alıcı, döküm gövdenin test yerini ve sertlik değerini açıkça belirtmişse, alıcının çizimlerini ve teknik gereklilikleri karşılamalıdır.
Not 1: Sertlik derecelerinin sınıflandırılması, mekanik işleme özelliklerine ve aşınma önleyici özelliklere sahip dökümler için geçerlidir.
Not 2: Ana et kalınlığı t > 80 mm olan dökümler sertliğe göre derecelendirilmez.
metalografi
Gri dökme demir parçaların metalografik yapısının test yöntemi ve test öğeleri GB/T 7216 hükümlerine uygun olacaktır. alıcının çizimine ve teknik gereksinimlerine göre uygulanacaktır.
Geometri ve boyutlar
Döküm geometrisi ve boyutları, alıcının çizimlerini veya teknik gerekliliklerini karşılamalıdır.
boyutsal tolerans
Dökümlerin boyutsal toleransı, alıcının çizimlerini veya teknik gerekliliklerini karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 6414 hükümlerine göre uygulanır.
işleme payı
Dökümlerin işleme payı, alıcının çizimlerini veya teknik gereklilikleri karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 6414 hükümlerine göre uygulanır.
ağırlık sapması
Dökümlerin ağırlık sapması, alıcının çizimlerini veya teknik gereklilikleri karşılamalıdır. Özel bir gereklilik yoksa GB/T 11351 hükümlerine göre uygulanacaktır.
yüzey kalitesi
Dökümün yüzey kalitesi, dış yüzey ve iç yüzey kalitesini içerir.
1. Dökümlerin yüzey pürüzlülüğü GB/T 6060.1 hükümlerine veya alıcının çizimlerine ve teknik gereksinimlerine uygun olacaktır.
2. Dökümler temizlenmeli, fazla kısımlar kesilmeli ve yükseltici ve iç boşluk, çardak ve kum yanması kalıntıları giderilmelidir. Dökümün izin verilen döküm yükseltici kalıntıları, mantolar, uçan diken kalıntıları, iç boşluk temizliği vb., Alıcının çizimine, teknik gerekliliklere veya tedarik ile alıcı arasındaki sipariş sözleşmesine uygun olacaktır.
3. Aksi belirtilmedikçe dökümler döküm olarak teslim edilir.
Dökümlerin teslimi sırasında alıcının koruma, paketleme, depolama ve nakliye şartnamelerine uygun olacaktır.
Döküm kusurları
1. Dökümlerin performansını etkileyen çatlak, soğuk kapama, büzülme boşluğu vb. kusurlara sahip olmasına izin verilmez.
2. Dökümlerin işleme yüzeyinde işleme izin aralığı içindeki yüzey kusurlarına izin verilir.
3. Dökümün işlenmemiş yüzeyinde ve döküm içinde izin verilen kusurların türleri, kapsamı ve sayısı, alıcının çizimlerine, teknik gerekliliklere veya tedarikçi ile alıcı arasındaki sipariş sözleşmesine uygun olacaktır.
4. Prensip olarak dökümlerin talaşlı imalat yüzeyi kaynak yapılmaz veya tamir edilmez ancak alıcının izni ile mekanik işlemeyi etkilemeden yapısal performansı etkilemeyen kusurlar kaynaklanabilir ve tamir edilebilir.
Özel gereksinimler
Alıcının manyetik parçacık muayenesi, ultrasonik muayene, radyografik muayene vb. gereksinimleri varsa, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır.
Örnekleme gereksinimleri
genel
Malzemenin özelliklerini değiştirmek için ısıl işlem kullanılıyorsa, numune temsil ettiği döküm ile aynı şekilde ısıl işlem görmelidir.
çekme numunesi
Test kuponunu ayrı olarak yayınlayın
Malzeme performans derecesini belirlemek için kullanılan ayrı döküm test kuponu, temsil ettiği dökümlerle birlikte benzer soğutma koşullarına veya ısıl iletkenliğe sahip bir kum kalıbına nötr olarak dökülmelidir (kalıp için Çizelge 1'e bakınız). Aynı kalıptan üçten fazla aynı anda dökülmelidir. Test kuponu arasındaki minimum kum kalınlığı 50 mm'den az olmayacaktır. Test kuponunun uzunluğu, Çizelge 1'de gösterildiği gibi, numunenin uzunluğuna ve kenetleme cihazına göre belirlenir.
birim mm'dir
Chart 1 Ayrı döküm test kuponu kalıbı
Test kuponunun uzunluğu, A tipi veya B tipi numuneye (bkz. 9.2) ve kenetleme bölümünün uzunluğuna bağlıdır.
Test kuponunun diğer boyutları Çizelge 1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.
Ayrı dökülen test kuponlarıyla işlenen numunelerin boyutları Tablo 4'e bakınız.
Alıcının, ayrı olarak dökülen test kuponu ve işlenmiş numunenin boyutu için özel gereksinimleri varsa, alıcının teknik gereksinimlerine uyulmalıdır.
Test kuponu, dökümleri döken aynı erimiş demir partisi ile dökülmelidir ve test kuponu, bu erimiş demir partisinin dökümünde daha sonra dökülmelidir.
Ayrı olarak dökülen test kuponlarının numune alma sıklığı, 10.3 hükümlerine uygun olacaktır.
Test kuponunun kutusundan çıkarıldığı sıcaklık 500℃'yi geçmemelidir. Döküm ısıl işlem gerektiriyorsa, test kuponu temsili döküm ile aynı fırında işlem görmelidir; döküm, gerilim azaltma eskitme işlemine tabi tutulduğunda, test kuponu işlenmeyebilir.
Not: Tedarik ve alıcı arasındaki istişareden sonra, dökümler 500°C'nin üzerinde kutusundan çıkarıldığında, ayrı olarak dökülen test kuponları da 500°C'nin üzerinde kutusundan çıkarılabilir.
Ekli test kuponu (bar)
Dökümün et kalınlığı 20 mm'yi ve ağırlığı 2000 kg'ı aştığında, soğutmaya benzer şekilde ek bir döküm test kuponu (bkz. Çizelge 2) veya ek bir döküm test çubuğu (bkz. Çizelge 3) kullanılarak çekme dayanımı da test edilebilir. döküm koşulları. Ölçüm sonucu, döküm malzemesinin performansına, ayrı olarak dökülen test kuponununkinden daha yakındır ve ölçülen değer, Tablo 1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.
Ekli test kuponlarının (çubukların) soğutma koşulları, temsili dökümlere benzer olmalıdır. Ekli test kuponlarının (çubuklarının) tipi ve ekli dökümün yeri, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır. İki taraf arasında bir anlaşma yoksa, dökümün temsili bir kısmına iliştirilmelidir. Ekli test kuponlarının (çubuklarının) uzunluğu, numunenin ve kıskaç cihazının uzunluğuna göre belirlenir. Çizelgede parantez içindeki rakamlar 50 mm çaplı test kuponu ve 25 mm yarıçaplı çubuk için geçerlidir.
Dökümün ısıl işleme ihtiyacı varsa, ekteki test kuponları (çubuklar) döküm ısıl işleme tabi tutulduktan sonra kesilmelidir.
Test kuponunun ve test çubuğunun uzunluğu (bkz. Çizelge 2 ve Çizelge 3), numunenin uzunluğuna ve kenetleme ucunun uzunluğuna bağlıdır.
Not: D30 mm ekli döküm test kuponu ve R15mm çubuk, et kalınlığı 80 mm'nin altında olan dökümler için uygundur. D50 mm ekli döküm test kuponu ve R25mm çubuk ise et kalınlığı 80 mm'nin üzerinde olan dökümler için uygundur.
Test döküm gövdesi
Döküm gövdesi numunesinin numune alma konumu, her iki tarafça kararlaştırılmalıdır.
Test döküm gövdesinin işleme boyutları Tablo 5'e bakınız.
Birim mm'dir
Grafik 2 ekli test kuponu Grafik 3 ekli test çubuğu
Sertlik testi bloğu
Alıcı, kabul indeksi olarak sertliği alırsa, sertlik 7.1.2'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.
Sertlik, ayrı olarak dökülmüş bir test kuponu üzerinde test edilebilir. Sertlik değerleri için Tablo 3'e bakınız.
Tablo 3 Çekme mukavemeti ve sertlik değerleri â € <â € <ayrı dökülen test kuponunun
| sınıf |
Asgari çekme mukavemeti
Rm(dak)
Mpa |
Brinell sertliği
H.B.W. |
sınıf |
Asgari çekme mukavemeti
Rm(dak)
Mpa |
Brinell sertliği
H.B.W. |
| HT100 |
100 |
|
HT250 |
250 |
180~250 |
| HT150 |
150 |
125~205 |
HT275 |
275 |
190~260 |
| HT200 |
200 |
150~230 |
HT300 |
300 |
200~275 |
| HT225 |
225 |
170~240 |
HT350 |
350 |
220~290 |
Sertlik, döküm üzerinde tedarikçi ve alıcı tarafından kararlaştırılan bir yerde veya Çizelge 4'te gösterilen sertlik testi bloğunda da test edilebilir. Test bloğu aşağıdakiler için kullanılır: dökümler duvar kalınlığı 20 mm'den az olmayan. Test bloğu dökümden kesilir.
Dökümün ısıl işleme ihtiyacı varsa, döküm ısıl işleminden sonra test bloğu kesilmelidir.
Birim mm'dir
Döküm yüzeyi
Grafik 4 Brinell sertlik bloğu
Test yöntemleri
Çekme testi gereksinimleri
Çekme testi GB/T 228'e göre yapılacaktır.
Çekme numunelerinin testi
İki tip çekme numunesi vardır: A tipi ve B tipi. Numunenin her iki ucu, kenetleme cihazının ihtiyaçlarını karşılamak üzere şekillendirilmiş diş veya silindir şeklinde işlenebilir. Türü için Çizelge 5 ve Çizelge 6'ya, boyutları için Tablo 4'e bakınız. Tablo 5'te listelenen diğer özelliklere sahip çekme numuneleri de tedarikçi ve alıcı arasındaki anlaşma ile kullanılabilir.
Grafik 5 Tip A örneği
Grafik 6 Tip B örneği
Not: Aynı malzeme için A tipi numunenin test sonucu, B tipi numuneninkinden biraz daha yüksek olabilir.
Paralel bölümün minimum ölçüm doğruluğu
çekme numunesinin çapı 0.05 mm'dir.
Tablo 4 Ayrı döküm test kuponuyla işlenen numune boyutu
birim mm'dir
| + |
Boyut |
Hoşgörü |
| Minimum paralel bölüm uzunluğu |
60 |
|
| numune çapı |
20 |
± 0.25 |
| yay yarıçapı |
25 |
+5
0 |
| Sıkıştırma sonu |
silindir şekilli |
Minimum çap |
25 |
|
| Minimum uzunluk |
65 |
|
| İplik şekilli |
Diş çapı ve adım |
M30X3.5 |
|
| Minimum uzunluk |
30 |
|
Tablo 5 Döküm gövde numunelerinin boyutları
birim mm'dir
| numune çapı |
Minimum paralel bölüm uzunluğu |
yay yarıçapı |
Silindir şeklindeki sıkma ucu |
İplik şeklindeki sıkma ucu |
| Minimum çap |
Minimum uzunluk |
Diş çapı ve adım |
Minimum uzunluk |
| 6 0.1 ± |
13 |
>1.5 gün |
10 |
30 |
M10X1.5 |
15 |
| 8 0.1 ± |
25 |
1.5do |
12 |
30 |
M12X1.75 |
15 |
| 10 0.1 ± |
30 |
≥1.5d. |
16 |
40 |
M16X2.0 |
20 |
| 12.5 0.1 ± |
40 |
≥1.5d. |
18 |
48 |
M20X2.5 |
24 |
| 16 0.1 ± |
50 |
≥1.5d. |
24 |
55 |
M24X3.0 |
26 |
| 20 0.1 ± |
60 |
25 |
25 |
65 |
M28X3.5 |
30 |
| 25 0.1 ± |
75 |
≥1.5d. |
32 |
70 |
M36X4.0 |
35 |
| 32 0.1 ± |
90 |
>1.5d. |
42 |
80 |
M45X4.5 |
50 |
| Not 1: Numune alma, dökümün gerilmesinin maksimum olduğu veya dökümün en önemli çalışan kısmında veya en büyük numune boyutunun elde edilebileceği yerde yapılır.
Not 2: Numuneleri işlerken büyük numuneler seçilmelidir. |
9.3 Sertlik testi
Gri dökme demirin sertliğini belirleme yöntemi GB/T 231..1~231.3 hükümlerine göre uygulanacaktır.
Sertlik testi yapılırken döküm yüzeyinin 1.5 mm altında test edilmelidir.
9.4 Isıl işlem
Dökümlerin ısıl işlemi için özel gereksinimler olduğunda, hem tedarikçi hem de alıcı tarafından kararlaştırılmalıdır.
9.5 Kimyasal analiz
Spektral kimyasal analiz, GB/T '4336 hükümlerine uygun olarak yapılacaktır.
Dökümlerin geleneksel kimyasal bileşim analiz yöntemi GB/T 223.60 hükümlerine göre yapılacaktır.
9.6 Metalografik inceleme
Dökümlerin metalografik muayenesi, GB/T '7216 hükümlerine göre yapılacaktır. Dökümün metalurjik yapısının örnekleme yeri ve test sıklığı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.
Özel parçaların metalografik yapısının muayenesi, döküm yüzeyinin 1.5 mm altında bir yerde numune alınmalı ve test edilmelidir.
9.7 Yüzey pürüzlülüğü
Dökümlerin döküm yüzey pürüzlülük muayenesi GB/T 6060.1 hükümlerine göre yapılacaktır.
9.8 Tahribatsız muayene
Dökümlerin tahribatsız muayenesi, 79'un hükümlerine göre yapılacaktır.
9.8.1 Manyetik parçacık testi, GB/T '9444 hükümlerine göre yapılacaktır.
9.8.2 Ultrasonik test, GB/T7233.1 hükümlerine uygun olarak yapılacaktır.
9.8.3 Radyografik muayene, GB/T 5677 hükümlerine uygun olarak yapılacaktır.
9.9 Döküm boyutu
Dökümün geometrisi ve boyutları Madde 7.3'ün gerekliliklerine göre kontrol edilmelidir.
Numuneler, deneme üretimi dökümleri tam ölçekli bir denetim raporu sunmalıdır ve denetim miktarı tedarikçi ile alıcı arasında kararlaştırılacaktır. Toplu üretilen dökümler için anahtar boyutu (veya önemli boyut) test raporu partiler halinde sunulmalıdır. Testin sıklığı ve miktarı, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.
9.10 Boyut toleransı
Dökümlerin boyutsal toleransı, Madde 7.4'ün gerekliliklerine göre kontrol edilmelidir.
9.11 Ağırlık sapması
Dökümlerin ağırlık sapması Madde 7.6'nın gerekliliklerine göre numune alınmalıdır.
9.12 Yüzey kalitesi
Dökümlerin yüzey kalitesi Madde 7.7'deki gerekliliklere göre kontrol edilmelidir.
9.13 Kusurlar
- a) Dökümlerin yüzey kusurları gözle muayene veya manyetik parçacık muayenesi ile kontrol edilebilir ve yardımcı boyutsal ölçüm yöntemleri de kullanılabilir.
- b) Dökümlerin iç boşluk ve iç yüzeyindeki hatalar endoskop ile kontrol edilebilir.
- c) Dökümlerin iç kusurları X-ışını, ultrasonik ve diğer yöntemlerle kontrol edilebilir.
Dökümlerin görünüm kusurları parça parça görsel olarak kontrol edilmelidir, ancak karmaşık geometrik şekiller ve iç boşluk şekillerine sahip dökümlerin iç kusurlarının muayenesi için, taraflarca kararlaştırılan muayene sıklığı, miktarı ve yöntemine göre rastgele muayeneler yapılabilir. tedarikçi ve alıcı.
9.14 İsteğe bağlı test yöntemleri
Arz eden ve alıcı arasında mutabakata varılması durumunda, çekme mukavemeti, Brinell sertliği ve metalografik yapıyı ölçmek için eşdeğer yöntemler de kullanılabilir. Örneğin, çekme dayanımını ölçmek yerine basınç dayanımını ölçmek için Ek D'ye bakın.
