Kum ve Metal Döküm Arasındaki Fark  

Kum döküm, kelimenin tam anlamıyla, kalıp malzemesi olarak kumun kullanıldığı bir döküm yöntemidir ve genellikle yerçekimi dökümü ve özel gereksinimler için düşük basınçlı veya savurma döküm kullanan geleneksel bir döküm işlemidir.

Kum dökümünün uygulaması çok geniştir. Kullanılan kalıp başlangıçta ahşaptı, ancak şimdi bazı dezavantajlar nedeniyle alüminyum alaşımlı kalıp veya reçine kalıbına değiştirildi. Metal döküm ile karşılaştırıldığında kum döküm, düşük fiyat, yüksek yangın direnci gibi avantajlara sahiptir, ancak yine de eksiklikleri vardır.

Metal dökümün ana hammaddesi ısıya dayanıklı alaşımlı çeliktir. Metal döküm, modern bir döküm işlemidir ve genellikle yerçekimi dökümü ve basınçlı döküm kullanır. Bununla birlikte, metal döküm, küçük parti ve büyük üretim için uygun değildir ve bakır alaşımları için uygun değildir, ancak alüminyum, çinko ve magnezyum dökümlerine uygulanır.

Şimdi metal döküm ve kum dökümün avantaj ve dezavantajlarını detaylı olarak tanıtayım:

Metal dökümün avantajları

1. Metal kalıp, ısıl işlemle güçlendirilebilen daha hızlı bir soğutma hızına ve daha yoğun bir döküm yapısına sahiptir ve mekanik performansı kum dökümden yaklaşık% 15 daha yüksektir.

2. Metal dökümün döküm kalitesi sabittir, yüzey pürüzlülüğü kum dökümden daha iyidir ve hurda oranı düşüktür.

3. İyi çalışma koşulları, yüksek üretkenlik, işçilerin ustalaşması kolay.

Metal dökümün dezavantajları

1. Metal tipi, yüksek ısı iletkenliğine ve zayıf doldurma kabiliyetine sahiptir.

2. Metal tipinin kendisi hava geçirgenliğine sahip değildir. Etkili bir şekilde boşaltmak için ilgili önlemler alınmalıdır.

3. Metal türü geri çekilmez ve katılaşma sırasında kolayca çatlar ve deforme olur.

 

Kum dökümün avantajları

1. Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kum döküm daha düşük maliyetli, basit üretim süreci ve kısa üretim döngüsüne sahiptir.

2. Kum dökümde kullanılan kalıp malzemeleri ucuz ve kolay elde edilebildiğinden, kalıbın imalatı kolaydır ve dökümlerin tek parça üretimine, parti üretimine ve seri üretimine uyarlanabilir.

Kum dökümün dezavantajları

Kalıp kumu ve maça kumunun kalitesi, döküm kalitesini doğrudan etkiler. Kalıp kumunun kalitesinin düşük olması dökümde gözenekler, kum delikleri, kum yapışması, kum içerme gibi kusurlara sebep olacaktır.

Döküm için İyi Kum Kalıplama Nasıl Ayırt Edilir

Döküm için İyi Kum Kalıplama Nasıl Ayırt Edilir

Yide dökümünden kum döküm kalıbı

Yide dökümünden kum döküm kalıbı

Döküm için kalıp yapımında kullanılan malzemeye kalıp malzemesi denir. Kum kalıbı yapmak için kullanılan kalıp malzemesine geleneksel olarak kalıp kumu denir. Ve kum maça yapmak için kullanılan malzemeye maça kumu denir. Genel olarak kalıp kumu, ham kumun %9 kil ve %6 su ile karışımından yapılır. Bazı durumlarda, kömür tozu, bitkisel yağ ve talaş gibi az sayıda katkı maddesi eklemek, kalıp ve maça kumunun performansını iyileştirebilir. Kalıp ve maça kumunun kalitesi döküm kalitesini doğrudan etkiler. Kalıp kumunun kalitesiz olması dökümlerde gözenek, kum gözü, yapışkan kum, kum inklüzyonu gibi kusurlara neden olacaktır. Kaliteli kalıp kumu aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

 

  1. Kum Döküm Kalıplamanın nefes alabilirliği

Yüksek sıcaklıktaki metal sıvı kalıba döküldüğünde, dışarı atılması gereken büyük miktarda gazla doldurulacaktır. Bu nedenle, döküm için iyi bir kum kalıbın, gazın boşluktan dışarı çıkmasına izin veren bir özellik olan iyi bir hava geçirgenliğine sahip olması gerekir.

Aksi takdirde, döküm gözenekler, yanlış çalışma ve diğer kusurlara neden olacaktır. Kalıbın yoğunluğunu etkileyen faktörler arasında tane boyutu, kil içeriği, nem içeriği ve kalıp sıkıştırma yer alır. Tane boyutu ne kadar ince ve kil, nem içeriği ve kalıp sıkışması ne kadar yüksekse, yoğunluk o kadar kötü olur.

 

  1. Zımparalama Döküm Kalıplama Mukavemeti

Kum mukavemeti, kumun dış kuvvet hasarına karşı direncinin özelliği anlamına gelir. Kumun modelleme, taşıma ve montaj sürecinde çökmeye neden olmaması ve döküm sırasında döküm yüzeyine zarar vermemesi için yeterince yüksek mukavemete sahip olması gerekir. Kumun mukavemeti çok yüksek olmamalıdır, aksi halde yoğunluk ve deforme olabilirlik azalmasından dolayı kusurlara neden olur.

 

  1. Yangın direnci

Döküme dökülen yüksek sıcaklıkta eriyik demir, güçlü bir termal etki üretir. Ve bu nedenle kum, yüksek sıcaklık termal etkisine direnme özelliğine sahip olmalıdır. Kalıplama malzemesinin yangın direnci zayıfsa, döküm yanmaya neden olabilir. SiO2 içeriği ne kadar yüksek ve kum parçacığı ne kadar büyükse, yangına dayanıklılık o kadar iyidir.

 

  1. plastiklik

Plastisite, kalıp kumunun dış kuvvetlerin etkisi altında deforme olduktan sonra mevcut şeklini geri kazanma yeteneğini ifade eder. Kalıplama malzemesinin plastisitesi iyiyse ve kalıbın şekli doğruysa, kalıp işlemi uygun olacaktır, kontur da açıktır.

 

  1. deforme olabilirlik

Yoğuşturma işleminde döküm hacmi küçülür. Bu nedenle kalıp kumu belirli bir sıkıştırma kapasitesine sahip olmalıdır. Kumun deforme olabilirliği iyi değilse, döküm parça iç gerilime veya çatlamaya neden olabilir. Kum ne kadar sıkı olursa, deforme olabilirlik o kadar kötü olur. Kuma talaş eklenmesi deforme olabilirliği iyileştirebilir.

Yide Döküm Almanya'dan ithal edilen iki otomatik üretim hattı ile donatılmış, otomatik kum presleme makine parçaları, otomatik eritme demir dökme sistemi vb. Böylece Yide Döküm, hızlı üretim verimliliği ile yüksek kaliteli döküm ürünleri sağlayabilir.

Çin'den profesyonel bir döküm tesisi arıyorsanız veya makinelerdeki döküm parçalarınız için bir OEM hizmeti istiyorsanız, lütfen tereddüt etmeyin. İletişim daha fazla ayrıntı için.

Borular için Sfero Döküm Uygulaması

Döküm piyasasında meydana geldiğinde, sfero döküm, mükemmel aşınma direnci özelliğini gösterir. Diğer bir deyişle, sfero döküm, aşınma direnci alanında önemli bir rol oynamaktadır. Aynı zamanda sfero döküm farklı alanlarda da hızlı bir gelişme göstermektedir. Aşağıda ağırlıklı olarak sfero döküm boruları tanıtacağım.

demir döküm borular demir drenaj borusu

İçme suyu iletim ve dağıtım projesinde sfero döküm borular büyük başarı elde etmiş ve hidrolik, döküm ve metalurji alanlarında itibar kazanmıştır. Dökme demir döküm kanalizasyon boruları ve bağlantı parçaları, dış basınç nedeniyle boru sistemine verilen zararı en aza indirecek şekilde kontrol edilir.

gri döküm vana ve demir borular

 

Dökme demir döküm kanalizasyon borularının dış korozyon önleyici önlemleri arasında 130g/m2 çinko püskürtme, kırmızı korozyon önleyici malzeme kaplama ve sokette epoksi kaplama kullanılması yer alır. Korozyon önleyici boru hattında kullanılan yüksek alümina çimentosu HAC, %50'den fazla alümina içerir. Ve metal iyonları açısından zengin çimento astarı, böylece mükemmel aşınma direnci sağlar.

 

Aynı zamanda tüpün iç yüzeyini püskürtmek ve çok pürüzsüz hale getirmek için santrifüjlü püskürtme teknolojisi kullanıyoruz. Bu önlem, kafa kaybını etkili bir şekilde azaltır. Ayrıca kırmızı epoksi reçine püskürtülen dış korozyon önleyici tabaka, borunun kimyasal korozyona karşı direncini sağlar.

 

Belediye veya endüstriyel alanlarda, insanların mal güvenliğini korumak, yangın boru hattı sisteminin önemli bir görevidir. Sfero döküm boru, tasarımda üçlü bir güvenlik faktörüne sahiptir. Tasarım, vanalar ve yangın hidrantları dahil olmak üzere tüm yangından korunma sistemini sağlar. Ayrıca yangın borulu sistem gereksinimlerini tam olarak karşılar.

 

Tarımsal sulamanın boru hatlarının sızdırmazlık performansına ilişkin gereklilikleri, içme suyu kadar katı değildir. Artık su kaynaklarının giderek azalması ve maliyetlerin artmasıyla bu kavram değişiyor. Tarımsal sulama boru şebekesinin uzun süreli sızdırmazlığı sağlamak için toprak hareketine, tarım makinelerinin geçişine ve diğer olası kazalara karşı dayanıklı olması gerekir。

YIDE döküm 27 yıllık döküm tecrübesine sahiptir, bir döküm ve işleme fabrikasıdır, çiziminize ve parametrelerinize göre yüksek kaliteli demir döküm vanalar ve sfero döküm borular üretir, OEM servisi de mevcuttur. Döküm talepleriniz varsa, lütfen çekinmeyin İletişim daha fazla ayrıntı için.

Bronz Döküm Uygulaması

Hassas Döküm Nedir?