Yüksek Manganlı Çelik ve Paslanmaz Çelik Arasındaki Fark

Yüksek manganlı çelik ve paslanmaz çelik arasındaki fark

 

304 paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, yüksek manganlı çelik, manganez içeriğini arttırır ve nikeli azaltır ve daha zayıf korozyon direncine sahiptir. Bu arada, yüksek manganlı çeliğin görünüm parlaklığı 304 paslanmaz çelik kadar parlak değildir. Bununla birlikte, yüksek manganlı çelik, düşük maliyet avantajları nedeniyle birçok alanda hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Yüksek manganlı çelik, asitler ve alkaliler gibi kimyasal ortamlarda kullanıma uygun değildir. Yine de sofra takımı, iç mekan su depolama ekipmanı ve kritik olmayan yapısal parçaların mühendisliği için idealdir. 304 paslanmaz çelik elbette birçok açıdan daha iyidir. Ancak, normal bir üretici tarafından üretildiği sürece, yüksek manganlı çelik hala avantajlara sahiptir.

Şu anda, ulusal standartlar, kaplar veya gıda araçları için paslanmaz çelik malzemelerin derecesini açıkça tanımlamamaktadır. Bu, 304 olmayan paslanmaz çelikten yapılmış elektrikli su ısıtıcılarının standart altı ürünler olmadığı anlamına gelir.

 

Gıda sınıfı paslanmaz çelik, “Çin Halk Cumhuriyeti Ulusal Standardı/Paslanmaz Çelik Sofra Kapları için Sıhhi Standart” GB 9684-88 ile uyumlu paslanmaz çelik malzemeyi ifade eder ve kurşun ve krom içeriği bundan çok daha düşüktür. sıradan paslanmaz çelik.

Her türlü gıda saklama kapları ve gıda işleme makinelerinde östenitik paslanmaz çelik (1Cr18Ni9Ti, 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9) kullanılmalıdır. Ve her türlü sofra takımı kullanılmalı martensitik paslanmaz çelik (0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13) seçilmelidir.

/by

Büyük çelik dökümlerin kalitesi nasıl artırılır?

Mekanik ekipman parçaları ve otomobillerde kullanılan hassas çelik dökümler gibi, ürünler için nispeten yüksek kalite gereksinimleri olan büyük çelik dökümlerin kullanımı oldukça yaygındır. Bu ürünlerin kalitesini sağlamak için, büyük çelik döküm üreticileri nispeten temel bir süreçten başlayarak kontrol yapmalıdır:

  1. Sağlanan çizimlere göre uygun döküm ekipmanını seçmeliyiz. Bu temel olarak çelik dökümlerin ürün kalitesini garanti eder. Üretim sürecinde, daha büyük kayıplara neden olmamak için sorunları etkin bir şekilde çözün.

 

  1. Bu süreçte ürün kusurlu ise ilk etapta yüzeyi tamir etmeliyiz.

 

 

Ve sonra, büyük çelik dökümlerin üretilmesi sürecindeki önlemler nelerdir?

  1. Büyük çelik dökümlerin ısıl işlemi için önlemler

Büyük çelik dökümlerin mukavemet seviyesi dövme çeliğe yakın, zayıf plastisite ve direnç, düzensiz ve yoğun olmayan iç kısım, büyük iç kimyasal bileşim hatası, zayıf termal iletkenlik ve dağınık yapı. Bu nedenle, ısıl işlem sırasında iç gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlamayı önlemek için özel dikkat gösterilmesi gerekir, ancak hidrojenin zararını hesaba katmak gerekli değildir. Isıl işlem sürecini formüle ederken, aynı çelik kalitesinin TTT eğrisine, CCT eğrisine ve sertleşebilirlik eğrisine başvurabilirsiniz. Bu arada, düzensiz kimyasal bileşimin, kaba tanelerin ve diğer döküm kusurlarının etkisine dikkat etmek gerekir.

 

  1. Büyük çelik dökümlerin kısmi ısınma olgusu

Büyük çelik dökümlerin kısmi ısınma fenomeni için pek çok faktör vardır, bunlar başlıca aşağıdaki üç tiptir: 1) Esas olarak aşırı basınç veya hızda kendini gösteren sistem aşırı yükü. 2) Yağ çıkış borusu çok incedir, bu da yüksek yağ akış hızına yol açar ve çok fazla ısı üretir. 3) İç aşınmanın artmasına, hacimsel verimin düşmesine ve yağ sızıntısına ve ısı üretmek için iç boşluktan kısılmasına neden olan yağın zayıf temizliği.

 

  1. Büyük çelik dökümlerin işlenmesi sırasında sızmanın nedeni

Sızma aslında gözenekliliği, özellikle de çıplak gözle görülemeyen mikro gözenekleri tedavi etme yöntemidir. Mikro gözeneklerin görünümü, sızdırmazlık ortamının sızmasına neden olacak ve işleme aletinin aşınmasını artıracaktır. Ayrıca mikro gözenekler de maliyeti artıracağı için ürün kalitesi garanti edilemez. Ürün uygulama sürecinde işlevini yitirecektir.

  1. Büyük çelik dökümlerde cilt altı gözeneklerin nedenleri

Deri altı gözeneklerin oluşumu, döküm sürecindeki çeşitli bağlantıların ve prosedürlerin yanlış çalışmasının kapsamlı bir reaksiyonudur. Oluşum nedenleri karmaşıktır ve etkileyen birçok faktör vardır. İlgili her operatöre ve sürece dikkat etmeliyiz.

 

Döküm işleminde, büyük çelik dökümlerin yapısının kalıplama sonrası parçalar için onarılması gerekir. Kalıbı onarmanın birçok yolu vardır. 

 

  1. Parçalar kalıplandıktan sonra, bazı yerler yumuşak ve sıkı olmayacak. Gevşetmek için bir bıçak kullanın ve sıkıştırmak için bir alet kullanın.
  2. İki duvarın kesişme noktasının hasarlı kısmı bıçakla kumla yapıştırılabilir, boşluğa silinebilir ve ardından düzeltilebilir.
  3. Büyük kum parçaları, yeniden yama yapmak için çamurlu suyla yeniden boyanabilir.
  4. Geniş bir alanda bir oluk varsa, önce parçayı kazıp sonra tamir edebilirsiniz.
/by

Isıl İşlem Sırasında Kalitesiz Çelik Döküm Nasıl Önlenir?

Büyük çelik dökümlerin mukavemet seviyesi, dövme çeliğe yakındır, ancak plastisite ve direnç zayıftır. Aynı zamanda, büyük çelik dökümlerin iç kısmının düzensiz ve yoğun olmaması, büyük iç kimyasal bileşim hatası, zayıf ısıl iletkenlik ve dağınık yapı gibi sorunları da vardır.

Bu nedenle, ısıl işlem sırasında iç gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlamayı önlemek için özel dikkat gösterilmesi gerekir. Ancak hidrojenin zararını hesaba katmaya gerek yok. Isıl işlem sürecini formüle ederken, aynı çelik kalitesinin TTT, CCT ve sertleşebilirlik eğrisine başvurabilirsiniz. Bu arada, eşit olmayan kimyasal bileşimin, kaba tanelerin ve diğer döküm kusurlarının etkisini de dikkate almalıyız.

Büyük çelik dökümlerin ısıl işlemi için önlemler

 

  1. Uygun sıcaklık ayarı.

Büyük hacim ve tonaj nedeniyle, büyük çelik dökümler, ısıl işlem sırasında büyük iç ve dış sıcaklık farkları ve stres oluşturur. Bu nedenle ısıtma ve soğutma hızına dikkat etmeliyiz. Bu, çelik dökümlerin sıcaklık farkını ve stresini büyük ölçüde azaltabilir.

  1. Fırın gazının mükemmel sirkülasyonunu sağlamak için.

Ocak montajı yapılırken döküm boynuzu uygun yükseklikte yerleştirilmelidir. Kornanın yerleştirilmesi, fırın gazının mükemmel sirkülasyonunu sağlamalı ve dökümün deformasyonunu önlemelidir. Önemli büyük dökümler için, teknik gereklilikleri belirtmek ve harici bir termokupl çizerken termokuplun yönünü belirtmek için fırın kurulumunun bir taslağı yapılmalıdır.

  1.  Isıl işlemden sonra stres giderme gereklidir.

Büyük ölçekli dökümler (yüksek manganlı çelik hariç) ısıl işlem, kaynak onarımı, düzeltme, makinede işleme ve kesme yükselticisinin beklemesinden sonra gerilimi azaltmalıdır.

  1. Isıl işlemden sonra çok fazla kesime izin verilmez.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesiyle döküm ısıl işleminde zengin bir deneyime sahiptir. Demir döküm , pirinç döküm veya çelik döküm ile ilgili herhangi bir sorununuz varsa veya Çin'de deneyimli bir döküm üreticisi arıyorsanız , daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin .

/by

Büyük Gri Demir Dökümler Nasıl Tespit Edilir?

Büyük gri demir dökümlerin tespit yöntemi

Büyük gri dökme demir parçaların sertleştirme yöntemi , genel olarak üç aşamaya ayrılır: buhar, kaynama ve konvektif ısı transferi.

Sıcak gri demir döküm, söndürme ortamına konulduğunda, dökümün etrafındaki ortam hemen kaynama noktasına kadar ısıtılır ve buharlaştırılır. Böylece, dökümü söndürme ortamından ayırmak için dökümlerin yüzeyinde aşırı ısıtılmış bir buhar filmi oluşturur.

Buhar filminin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, çevrelenen döküm esas olarak radyasyona ve buhar iletimine bağlıdır. Bu noktada döküm, buhar filmi kopup kaybolana kadar yavaş yavaş soğur ve kaynama aşamasına girer.

Yağ bazlı karbon nanotüp parçacıklarının varlığı nedeniyle, yağ bazlı karbon nanotüp sıvısı oluşan baloncukları kırar, buhar aşamasının süresini azaltır ve gri demir dökümün farklı parçalarının neredeyse aynı anda yüksek bir soğutma hızıyla kaynama aşamasına girmesini sağlar. . Soğutma işleminin düşük sıcaklık aşamasında, soğutma hızı nispeten düşüktür. Bu, martensit yapısının dönüşüm stresini ve iş parçasının su verme çatlamasını ve bozulma oranını büyük ölçüde azaltır.

 

 

Yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı, yağ-karbon nanoakışkanındaki numunenin sertliği, 30# motor yağındakinden önemli ölçüde daha yüksektir.

Kalıp boşluğu yüzey tabakasının arıza modları esas olarak termal yorulma çatlaklarıdır. Düşük basınçlı döküm kalıbının çalışma özellikleri termal döngüden etkilenir. Her sıvı metal şekillendirildikten sonra, kalıp boşluğu su, buhar, hava ve diğer ortamlarla soğutulur. Kalıp boşluğunun çalışma durumu tekrarlanan ısıtma ve soğutmadır. Sonuç olarak, kalıp boşluğunun yüzey metali tekrarlanan termal genleşme ve büzülmeye maruz kalır. Yani, tekrarlanan çekme ve sıkıştırma gerilimi, kalıp boşluğunun yüzeyinde çatlaklara neden olur.

Bu nedenle, sıcak kalıp çeliği yüksek termal yorulma direncine ihtiyaç duyar. Çeliğin ısıl yorulma direncini etkileyen ana faktörler şunlardır:

1. Çeliğin termal iletkenliği

Çeliğin yüksek termal iletkenliği, metalin kalıp yüzeyinde ısınmasını azaltabilir. Böylece çeliğin ısıl yorulma eğilimini azaltabilir. Genel olarak çeliğin termal iletkenliğinin karbon içeriği ile ilişkili olduğuna inanılmaktadır. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, termal iletkenlik o kadar düşük olur. Bu nedenle sıcak kalıp çeliği için yüksek karbonlu çelik kullanılması uygun değildir. Genel olarak üretimde orta karbonlu çeliği (Wc=%0.3~%0.6) seçtik. Karbon içeriği çok düşükse, çeliğin sertliği ve mukavemeti azalır.

 

2. Çeliğin kritik noktası

Çeliğin kritik noktası (Ac1) ne kadar yüksek olursa, çeliğin termal yorulma eğilimi o kadar düşük olur. Genellikle çeliğin kritik noktasını yükseltmek için Cr, W, Si vb. alaşım elementleri katılarak kullanılır.

 

Test sonucu aşağıdaki nedenlerle geçersizdir:

1. Numunenin test makinesine yanlış yerleştirilmesi veya test makinesinin düzgün çalışmaması.

2. Numunenin yüzeyinde döküm kusurları veya numunenin uygunsuz işlenmesi (örneğin geçiş köşesi, yüzey pürüzlülüğü ve yetersiz boyut vb.) bulunmaktadır.

3. çekme numunesi ölçü mesafesinin dışında kırılır.

4. çekme numunesi portunda bariz döküm kusurları.

Yukarıdaki durumlarda, aynı test bloğundan veya aynı dökülen test bloklarından yeniden numune almalı ve tekrar test etmeliyiz.

 

Gri demir döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, ziyaret etmenizi bekliyoruz. Yide Döküm fabrika - JM döküm.

Otomobil motor silindirleri, dişliler, hız tekerlekleri, fren diskleri, büyük takım tezgah tabanları, forklift dökümü , boru parçaları, menhol kapakları gibi ürünler için mükemmel bir gri dökme demir döküm arıyorsanız , Yide döküm döküm parçaları üretiminiz için iyi bir seçimdir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

/by

Paslanmaz Çelik Dökümlerin Soğutma İşlemi Nedir?

Yide Casting, yıl boyunca ürettiği ürünlerden biri de paslanmaz çelik döküm ürünleridir . Yide Casting, 27 yıldır her türlü çelik döküm ürününü üretmektedir. Örneğin, çift brülörlü paslanmaz çelik ocak, dökme çelik nehir, dökme çelik döner bağlantı parçası, paslanmaz çelik ızgara telleri, dökme çelik levha vb.

Paslanmaz çelik dökümler hakkındaki bilgi de bizim için önemlidir. Döküm işleminin tamamlanmasında soğutmanın da hafife alınmaması gereken bir adım olduğunu hepimiz biliyoruz.

İşte paslanmaz çelik dökümlerin soğutma işleminin kısa bir tanıtımı:

Sıvı metal döküm kalıbına döküldükten sonra sıcaklık değişecektir.

Sıvı metal kalıba enjekte edildikten sonra ısı alışverişi gerçekleşir. Sıvı metalin sürekli azalan sıcaklığı ve kalıbın artan sıcaklığı bunu gösterir.

Kalıp ile döküm arasında bir ara tabaka vardır.

Soğutma ve katılaşma işlemi sırasındaki ısı transfer sistemi, döküm kalıbını ve şekillendirici metali içerir. Bununla birlikte, uygulama, kalıbın iç yüzey sıcaklığının döküm yüzeyinden farklı olduğunu kanıtlamıştır. Bu, kalıp ile döküm arasında bir ara katman olduğu anlamına gelir.

Dökümün soğuma ve katılaşma sürecindeki ısı transfer sistemi kararsızdır.

Metalin her yönde büzülmesi ve ısıtıldıktan sonra kalıbın genleşmesi sayesinde ara tabakanın oluşması. Kalıbın yüzeyindeki boya tabakasından mı yoksa hem boşlukları hem de boyası olan bir ara tabakadan olabilir.

Bu nedenle, soğutma ve katılaşma işlemi sırasında dökümün ısı transfer sistemi kararsızdır. Sistem ise döküm, ara tabaka ve kalıptan oluşmaktadır.

 

 

Ara katman, ısı değişimini kontrol etmenin anahtarıdır.

Hem döküm hem de kalıbın enine kesiti metaldir. Dolayısıyla dökümün soğuması ve kalıbın ısınması çok yoğun olmadığında, kesit benzer sıcaklık dağılım kurallarına veya ısıl dirence sahiptir. Böylece döküm ile kalıp arasındaki ara tabaka tüm ısı transfer sistemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Döküm-ara-kalıp sisteminde sıcaklığın çoğu ara katmanda düşer. Metalin yüzeyi kalın boya ile kaplandığında durum budur.

Bu tip ısı transferinin özelliği, döküm ve kalıbın enine kesiti arasındaki sıcaklık farkının ara tabakanınkinden daha küçük olmasıdır.

Bu nedenle, döküm ve kalıbın enine kesiti üzerindeki sıcaklığın aslında eşit olarak dağıldığı varsayılabilir. Ve ısı transfer süreci esas olarak kaplama tabakasının termofiziksel özelliklerine bağlıdır. Bu, ara katmanın termal direncinin, ısı değişimini kontrol etmenin anahtarı olduğu anlamına gelir.

Çin'de Lider Çelik Döküm Tedarikçisi

Yazının sonunda, 20000 metrekarelik bir alana yayılan ve 200'den fazla çalışanı bulunan JM döküm fabrikasıyla Yide Döküm üreticisini tavsiye etmek istiyorum . JM döküm, tanıtım ve pazarlama yöntemlerine başvurmadan, kalitesi ve kulaktan kulağa yayılan ünüyle ünlüdür. Bu nedenle, bir döküm fabrikası arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

/by

Kaliteli Dökme Çelik Nasıl Üretilir?

Kaliteli Dökme Çelik Nasıl Üretilir?

Hepimizin bildiği gibi, çelik dökümün fiyatı demir dökümden daha yüksektir. Peki neden?

Dökme demir ve paslanmaz çelik karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri dökme demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı dökme demirden daha kötüdür. Bununla birlikte, dökme çeliğin üretimi dökme demirden daha zordur, bu nedenle maliyeti daha yüksektir.

Paslanmaz çelik döküm , nispeten yüksek erime noktasına sahip ve erimiş çeliğin düşük akışkanlığı ve yüksek büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenen, hassas döküm veya yatırım dökümüne ait bir malzemedir . Pratik açıdan bakıldığında, paslanmaz çelik döküm çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygundur.

Aşağıda kaliteli dökme çelik üretimini nasıl gerçekleştireceğinizi göstereceğim.

1. Erimiş çeliğin zayıf likiditesi.

İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesinden dolayı, soğuk kapanmayı ve yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır.

2. Basit yapı gereksinimi.

Döküm sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür.

3. Uygun Döküm Sıcaklığının gerekliliği.

Kuru döküm veya sıcak döküm benimsemeli ve döküm sıcaklığı 1520-1600 ℃ olmalıdır.

Akışkanlık iyileştirilebilir, çünkü döküm sıcaklığı büyük bir kızdırma ile yüksektir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.

Ancak döküm sıcaklığı çok yüksek olursa iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince cidarlı ve karmaşık dökümün döküm sıcaklığı +150 ℃ erime noktasında olmalıdır; ve büyük, kalın duvarlı döküm +100 ℃.

 

 

Paslanmaz çelik dökümlerde rötre delikleri ve çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız.

1. Duvar kalınlığını üniform hale getirin ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçının.

2. Kum kalıba talaş ve kum çekirdeğe kola eklenmesi.

3. Kum kalıp ve çekirdeğin deforme olabilirliğini ve geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği ve yağlı kum çekirdeğini benimsemek.

 

Yide Döküm, 27 yıllık döküm deneyimiyle Çin'in önde gelen dökümhanelerinden biridir ve döküm müşterilerine döküm ve işleme hizmetleri sunmaktadır. Burada, uzun yıllardır iş birliği yaptığımız bir çelik dökümhane ortağımız bulunmaktadır. Yide döküm makineleri, makara çelik döküm, dökme çelik levha, 6 inç çelik tekerlekler, paslanmaz çelik brülör vb. döküm ürünleri üretmektedir. Profesyonel bir döküm üreticisi arıyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve Çin'deki JM döküm fabrikamızı ziyaret etmeye davetlisiniz.

/by