Kum Dökümün Özellikleri ve Proses Uygulaması

Kum Dökümün Özellikleri ve Proses Uygulaması

Kum döküm döküm üretmek için modelleme malzemesi olarak kil bağlı kum kullanır. Uzun bir geçmişi olan ve en yaygın kullanılan bir süreçtir.

Çin'den Yide Casting otomatik kum dökümü

Yide Döküm otomatik kum dökümü

Kum döküm, binlerce yıl öncesine dayanan uzun bir geçmişe sahiptir. Uygulama alanı itibariyle dünyanın her yerinde kum döküm vardır.

Günümüzde çeşitli kimyasal olarak bağlanmış kumların hızla gelişmesiyle birlikte, yaş kumun hala en önemli modelleme malzemesi olduğunu belirtmekte fayda var. Geniş uygulama aralığı ve yüksek tüketimi, diğer tüm modelleme malzemeleriyle kıyaslanamaz. Raporlara göre, ABD'de demir dökümlerin %80'den fazlası ve Japonya'da %73'ten fazlası yaş kum kullanıyor.

Modelleme koşullarına son derece güçlü uyum sağlama yeteneği de yaş kumun önemli bir özelliğidir. 1890'da sarsıntılı sıkıştırma kalıplama makinesi çıktı. Uzun süredir manuel kalıplamada kullanılan yaş kum, makine kalıplamada son derece başarılıydı. Bu ayrıca sonraki kalıplama işlemlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu için temel oluşturdu. Modern yüksek basınçlı kalıplama, jet basınçlı kalıplama, havayla delme kalıplama, statik basınçlı kalıplama ve şoksuz vakumlu basınçlı kalıplama ve diğer yeni teknolojiler de yeşil kum kullanımına dayanmaktadır.

Çeşitli yeni süreçlerin uygulanması, döküm üretiminde yaş kumu daha önemli hale getirdi. Ayrıca, yaş kum da birçok yeni sorunla karşı karşıyadır. Bu, bizi yeşil kum araştırmasını ve anlayışını sürekli olarak güçlendirmeye teşvik ediyor.

Günümüzde bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte çeşitli endüstriyel sektörlerde dökümlere olan talep artmaktadır. Aynı zamanda, döküm kalitesine yönelik gereksinimler de giderek artıyor. Modern dökümhanelerde, kalıplama ekipmanının üretkenliği eşi görülmemiş bir seviyeye yükseldi. Kalıp kumunun performansı, özel üretim koşullarına tam olarak uyarlanamazsa veya kalıp kumunun kararlılığı ve kıvamı etkili bir şekilde kontrol edilemezse, dökümhanenin başarısız olması uzun sürmeyecektir.

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte yaş kum kullanan dökümhaneler genellikle eski kum arıtma, yeni kum ve yardımcı malzemeler, kum karıştırma, kum performans izleme gibi kendi özel koşullarına uygun kum arıtma sistemlerine sahiptir.

Yaş kum sisteminde sürekli değişen birçok faktör vardır. Örneğin bir veya birkaç anahtar özellik kontrol aralığında tutulamaz ise üretimde sorunlar yaşanabilir. Etkili bir kum işleme sistemi, kumun performansını izleyebilmelidir. Aynı zamanda herhangi bir sorun varsa sistem zamanında düzeltebilmelidir.

Çeşitli dökümhanelerde kullanılan kum arıtma sistemlerinin ve ekipmanlarının farklı düzenlemeleri nedeniyle, bir dizi genel kontrol yöntemi hazırlamak imkansızdır. Burada, geniş çapta kabul görmüş bazı kontrol noktalarını ortaya koymayı düşünüyorum. Bu noktaları dikkatlice anladıktan sonra, her dökümhane kendi özel koşullarına göre uygun kontrol yöntemlerini belirleyebilir. Ayrıca, teknolojinin ilerlemesi ve fabrikanın gerçek kapasitesi (personel ve fonlar dahil) ile kalıp kumu sisteminin kontrolü sürekli olarak iyileştirilmelidir.

Forklift Parçaları Nasıl Seçilir?

Forklift Parçaları Nasıl Seçilir?

1. Parça numaralarının ve özelliklerinin olup olmadığını kontrol edin. forklift parçaları uygun

Çoğu forklift parçasının belirli bir parça numarası ve teknik parametreleri vardır. Elektrik sistemi aksesuarları satın alırken, voltaj ve gücün değiştirilen aksesuarlarınkilerle tutarlı olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin. Forklift motor tahrik kayışları satın alırken modeline ve boy genişliğine dikkat edin.

2. Dış ambalajdaki ticari marka logosunun eksiksiz olup olmadığına bakın.

Yüksek kaliteli forklift parçalarının dış ambalaj kalitesi nispeten iyidir. Aynı zamanda, ambalaj kutusu üzerindeki yazı net ve üst baskı rengi parlaktır. Jeneratörler, marş motorları, hidrolik pompalar vb. gibi bazı önemli bileşenler, kullanıcılara bakım yöntemlerinin doğru kullanımı konusunda rehberlik etmek için talimat kılavuzları, sertifikalar ve müfettiş kaşeleri ile donatılmıştır. Bu nedenle, sahte forklift parçaları satın almamak için satın alırken dikkatli bir şekilde tanımalısınız.

3. Forklift parçalarının şeklinin ve boyutunun deforme olup olmadığına bakın

Bazı forklift parçaları, hatalı üretim, lojistik ve depolama nedeniyle deformasyona eğilimlidir.

  • Parçalar arasındaki bağlantıda hafif bir sızıntı olup olmadığını görmek için mil parçasını döndürebilirsiniz. Ve bükülüp bükülmediğine karar vermek için cam plakayı döndürün.
  • Forklift debriyaj tahrikli disk çelik levhasını veya sürtünme levhasını seçerken levhayı gözünüze yakın tutarak eğilip bükülmediğini gözlemleyebilirsiniz.
  • Forklift yağ keçesi gibi contalar seçilirken, çerçeveli yağ keçesinin uç yüzeyi mükemmel bir daire şeklinde olmalı ve düz cama çarpılmadan takılabilir. Ve iskelet olmayan yağ keçesinin dış kenarı düz olmalıdır. Bıraktıktan sonra orijinal şekline dönüp dönemeyeceğini görmek için elinizle tutarak deforme edebilirsiniz.
  • Conta satın alırken geometrik boyutları ve şekilleri kontrol etmek için profesyonel ölçü aletlerini de kullanmalısınız.

4. Forklift parçalarının ek yerlerinin düz olup olmadığını kontrol edin

Forklift parçalarının taşınması ve depolanması sürecinde, forklift parçalarının montajını ve kullanımını etkileyebilecek titreşim ve çarpmalardan dolayı birleşim yerlerinde çapaklar, girintiler, kırılmalar veya çatlaklar meydana gelebilir. Bu nedenle, satın alma veya inceleme sırasında bağlantı parçalarını kontrol etmelisiniz.

5. Forklift parçalarının yüzeyinde pas olup olmadığını kontrol edin

Nitelikli parçaların yüzeyi hem belirli bir hassasiyete sahiptirve parlak bir bitiş. Parçalar ne kadar önemliyse, ambalajın hassasiyeti o kadar yüksek ve pasa ve korozyona karşı koruması o kadar sıkıdır. Yüzeylerinde pas lekeleri, küf lekeleri, çatlamış lastik parçalar, elastikiyet kaybı veya belirgin kesici alet çizgileri bulunursa parçaları değiştirmelisiniz.

6. Forklift parçalarının koruyucu yüzeyinin sağlam olup olmadığını kontrol edin

Çoğu aksesuar fabrikada koruyucu bir tabaka ile kaplanmıştır. Örneğin, piston pimleri ve yatak burçları genellikle parafin ile korunurken, forklift segmanları ve silindir gömleklerinin yüzeyleri pas önleyici yağ ile kaplanıp ambalaj kağıdına sarılır. Forklift motor parçalarının valfleri ve pistonları pas önleyici yağa batırılır ve plastik torbalarda kapatılır. Mühürlü torbanın sızdırmaz kılıfı kırılmışsa, ambalaj kağıdı eksikse veya pas önleyici yağ veya parafin kaybolmuşsa parçaları iade etmeli veya değiştirmelisiniz.

7. Yapıştırılan parçaların gevşek olup olmadığına bakın

İki veya daha fazla parçadan oluşan forklift parçaları presleme, yapıştırma veya kaynaklama ile oluşturulur. Aksesuarlar arasında gevşekliğe izin verilmez. Örneğin, forklift yağ pompası pistonu ve ayar kolu preslenerek monte edilir; forklift kavrama baskı plakası ve kavrama plakası perçinlenmiştir; forklift sürtünme plakası ve çelik plaka perçinlenir veya yapıştırılır; filtre çekirdek çerçevesi ve çeşitli filtre elemanlarının filtre kağıdı yapıştırılmıştır; elektrikli ekipmanların devre kabloları kaynaklıdır. Satın alma sırasında parçalarda gevşeme ve gevşeme olursa değiştirmelisiniz.

8. Dönen parçaların esnek olup olmadığına bakın

Forklift yağ pompası ve diğer dönen parça tertibatını satın alırken, esnek hissetmek ve sıkışma olmaması için pompa milini elle çevirin. Bir iğneli rulman satın alırken, bir elinizle yatağın iç halkasını destekleyin ve diğer elinizle dış halkayı döndürün. Dış halka hızlı ve serbestçe dönebilmeli ve ardından kademeli olarak durabilmelidir. Dönen parçalar düzgün dönmüyorsa, bu, kullanımı etkileyecek şekilde iç pasın veya şeklin deforme olduğu ve iade edilmesi veya değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

9. Her montajda eksik parça olup olmadığına bakın.

Forklift şanzıman sisteminin kavraması veya şanzımanı gibi yüksek kaliteli forklift montaj bileşenleri için, tertibatın düzgün ve normal çalışmasını sağlamak için parçalar ve aksesuarlar eksiksiz ve sağlam olmalıdır. Tek tek küçük parçalar eksikse, montaj parçaları çalışmayacak ve hatta hurdaya ayrılacaktır.

10. Forklift parçalarının montaj işaretlerinin temiz olup olmadığına bakın

Diğer eşleşen parçaların montaj ilişkisinin teknik gereksinimleri karşılamasını sağlamak için, bazı parçaların (zamanlama dişlileri gibi) yüzeyine montaj işaretleri kazınmıştır. Eğer iz yoksa veya işaret bulanık ve tanınmaz ise montaj işini büyük zorluklara, hatta yanlış montajı gündeme getirecektir.

11. Eşleşme yüzeyinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin

Aksesuarların birleştiği yüzeylerde aşınma izleri varsa veya boyalı aksesuarlar yüzeydeki boyayı çıkardıktan sonra eski boya buluyorsa, çoğunlukla hurda parça kılığına girer. Bu durumda, doğrudan değiştirme talebinde bulunabilirsiniz.

12. Forklift parçalarının yüzey sertliğinin standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol edin

Her eşleşen parçanın yüzey sertliği belirli gereksinimlere sahiptir. Satın alma işlemini onayladıktan ve satıcıyla görüştükten sonra, demir testeresi bıçağının anızları çizik testi için kullanılabilir. Çizildiğinde çizik yoksa sertlik yüksek demektir. Çizildikten sonra belirgin izler varsa sertlik düşük demektir. Ancak test sırasında aksesuarların çalışma yüzeylerine zarar vermemesine dikkat etmek gerekir.

Döküm Forklift Parçaları Nasıl Temizlenir

kullanılabilirliği döküm forkliftler şimdi daha kapsamlı. Malların manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılması geçmişte kaldı. Döküm forkliftler, işçilere sadece iyi bir iş verimliliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işletmeler için işçilik maliyetlerini de azaltır. Bu nedenle demir döküm forkliftler modern endüstride önemli bir rol oynamaktadır.

Aslında forkliftlerin sadece araç gövdesi değil, sistem olarak da pek çok parçasının bakıma ihtiyacı vardır. Forklift ancak bu şekilde iyi bir çalışma performansı sağlayabilir. Forkliftin bakımını yaparken, eskiyip yıpranmadıklarını görmek için farklı tipteki aksesuarları kontrol etmeniz gerekir.

Forklift döküm parçalarının bakımı oldukça önemlidir. Forkliftin belirli bir konumunda anormal bir durum bulunursa, iş kalitesini etkilememek için zamanında kontrol edilmelidir. Gerektiğinde daha büyük problemlerle karşılaşmamak için profesyonel bir forklift bakım ustasıyla görüşmeniz gerekir.


Bu nedenle, bugün forklift parçalarını temizlemek için çeşitli yöntemler tanıtacağız.

Forklift parçalarının temizlenmesi için önlemler: Parçaların normal kullanımını sağlamak, parçaların aşınmasını veya hasar görmesini önlemek ve çevre kirliliğini ve müteakip parçaların kirlenmesini önlemek için temizleme yöntemi, yağ kirliliğinin nedenine ve özelliklerine göre makul bir şekilde seçilmelidir. .

1. Titreşim temizleme

Temizlenecek parçaları temizleme sepetine veya titreşimli yıkayıcının temizleme rafına yerleştirin ve temizleme sıvısına daldırın. Temizleme makinesi tarafından üretilen titreşim, manuel durulama eylemini ve yağ lekelerini çıkarmak için temizleme sıvısının kimyasal eylemini simüle eder.

2. Ultrasonik temizleme

Yağ lekelerini çıkarmak için temizleme sıvısının kimyasal etkisine ve temizleme sıvısına uygulanan ultrasonik salınıma güvenin.

3. Sprey yıkama

Yağ lekelerini çıkarmak için parçaların yüzeyine belirli bir basınç ve sıcaklıkta bir temizleme sıvısı püskürtün. Bu yöntem, iyi bir temizleme etkisine ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak ekipman karmaşıktır ve yüzeyde daha az karmaşık şekillere ve ciddi yağ lekelerine sahip parçaların temizlenmesi için uygundur.

4. fırçalayın

Parçaları mazot, kerosen veya diğer temizlik sıvılarıyla dolu bir kaba koyun, pamuk ipliğiyle ovalayın veya bir fırçayla ovalayın. Bu yöntemin çalıştırılması kolaydır, ekipmanı basittir, ancak verimliliği düşüktür ve tek bir küçük parça partisi için uygundur. Genel olarak benzin, yağda çözünen, insan sağlığına zarar verecek ve kolayca yangına neden olacak özellikleri nedeniyle kullanıma uygun değildir.

5. Kaynatın ve yıkayın

Hazırlanan solüsyonu ve temizlenecek parçaları çelik plakalarla kaynaklanmış uygun büyüklükteki bir temizleme havuzuna koyun, havuz altı ocağıyla 80~90°C'ye ısıtın ve 3~5 dakika pişirin.

Yide döküm 27 yıllık tecrübesi ile Çin'in önde gelen bir döküm dökümhanesidir, en kaliteli forklift demir döküm armatürü üretir, eğer döküm armatürümüzle ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve çekinmeyin güzel bir teklif al.

Dökümhane Kum Döküm Maliyetini Etkileyen Faktörler

Maliyeti etkileyen birçok faktör vardır. kum dökümü. Burada, ana faktörlerden bazılarını listeledik ve bu bilgilerin döküm müşterilerimize yardımcı olabileceğini umuyoruz.

1. Pik demir ve hurda çelik maliyeti

Ana malzeme pik demir ve hurda çeliktir. dökme demir ve dökme çelik, bu nedenle fiyatları doğrudan kum döküm maliyetini etkileyecektir.

2. Alaşım maliyeti

Döküm parçalarınızın krom, nikel, bakır ve molibden gibi alaşımlar eklemesi gerekiyorsa, fiyatları sıradan metal kalitelerinden daha pahalı olacaktır.

3. Döküm süreci

Farklı döküm işlemleri, döküm maliyetini büyük ölçüde etkileyecektir. En ucuzu kalıplama kumu döküm işlemidir, ardından reçineli kum dökümü daha pahalıdır ve önceden kaplanmış reçineli kum dökümü işlemi (örn. sıcak kabuk ve maça kalıplama işlemi) en pahalı işlem olacaktır.

4. Reçine maliyeti

Reçine kumu ve önceden kaplanmış reçine kumu ile döküm işlemine gelince, reçinenin fiyatı döküm maliyetini etkileyecektir, ancak kum döküm işlemini etkilemeyecektir.

5. Dökümün boyutu ve ağırlığı

1 kg'dan daha hafif olan küçük dökümlerde ise daha fazla üretim süresi ve öğütme işlerine yol açacağı için kg başına fiyat büyük dökümlere göre çok daha pahalı olacaktır.

6. Kum çekirdeği

Döküm parçalarınızın üretimde maça kullanılması gerekiyorsa, maliyeti kum maçasız parçalardan daha yüksek olacaktır. Bunun nedeni kum maçaların ayrı ayrı üretilmesi gerekmesidir.

7. diğer faktörler

Ek olarak, başka birçok faktör var. Yıllık talep daha fazla, daha sonra fiyatları düşecek. Daha basit kum dökümleri daha ucuz olacaktır. Malzeme sınıfları, zor üretimi ve ısıl işlemi etkileyecektir, bu nedenle daha yüksek dereceli malzemeler daha pahalıdır. Yüzey kalitesini ve döküm kusurlarını özetleyen daha yüksek gereksinimler, hurda oranı nedeniyle daha yüksek üretim maliyetlerine yol açacaktır. Bunun yanında işleme maliyetleri, boyama ve paketleme maliyetleri gibi başka faktörler de vardır.

Bu nedenle kum döküm maliyetini etkileyen birçok faktördür. Bu nedenle, sadece bir hesaplama formülü ile maliyetini tahmin etmek yanlıştır. Bu dökümhanenin, üretim tecrübesine ve mevcut malzeme ve işçilik fiyatlarına dayalı olarak bu faktörleri dikkate alması gerekir.

Döküm deformasyonunun nedenleri ve çözümleri

Döküm deformasyonunun nedenleri ve çözümleri

Deformasyon, parçanın tamamı veya bir kısmı arasındaki uyumsuzluk anlamına gelir. döküm ve tasarım. Peki deformasyonun nedenleri nelerdir ve deformasyonun çözümleri nelerdir? Bugün, Yide Döküm nedenlerini ve çözümlerini sizin için tanıtacaktır.

Deformasyon nedenleri:

1. Mantıksız döküm tasarımının neden olduğu düzensiz çekme;

2. Kalıp sıcaklığı çok yüksek, yetersiz sertlik ve soğutma süresi yeterli değil.

3. Kalıp kabuğu tasarımı makul değildir;

4. Alçı üzerinde mukoza var;

5. Boşluğun farklı bölümleri arasındaki sıcaklık farkı nispeten büyüktür ve soğutma işlemi düzensizdir.

 

Deformasyona çözümler:

1. Kalıp kabuğunun iç duvar kalınlığını uygun şekilde artırmak için döküm yapısının iyileştirilmesi;

2. Kalıp kabuğunun sıcaklığını düşürmek için soğutma süresinin arttırılması;

3. Kalıp kabuğunun farklı kısımlarını uygun şekilde ayarlamak, özellikle üst kısmı dengelemek;

4. Alçı üzerindeki mukozanın temizlenmesi;

5. Boşluktaki genel sıcaklığın dengelenmesini sağlamak için döküm sıcaklığının kontrol edilmesi.

Forklift Yağ Pompası Hidrolik Sistemde Nasıl Çalışır?

  • Forklift hidrolik sisteminin çalışma prensibi

Hidrolik sistemin temelleri şöyledir: Kapalı yağın üzerinde bir taraftan basınç vardır. Bu basınç, yağı kabın diğer tarafındaki bir pistona doğru zorlar. Bu, enerjiyi pistona aktarır ve onu yukarı doğru zorlar. Basınç serbest bırakılmadıkça piston ters yönde hareket edemez. Forklift hidrolik sistemi açısından, pistonlar çatalları kaldırır ve operatör tarafından hidrolik basınç serbest bırakılıncaya kadar onları havada tutar.

  • Forklift yağ pompasının bileşimi ve işlevi

Forklift pistonlu yağ pompası, esas olarak pompa gövdesi, conta, yağ çıkışı ve giriş valfi gibi küçük forklift parçalarından oluşur.. İşlevi, yağ filtresi ve boru hattının direncini aşmak için belirli bir yağ basıncı oluşturmak üzere forklift tarafından kullanılan yağı yağ deposundan emerek yağ enjeksiyon pompasına sürekli yeterli yağ verilmesini sağlamaktır.

Forklift yağ pompasının çalışma prensibi diyagramı

 

 

  • Forklift yağ pompası, forklift hidrolik sistemine monte edilmiştir. Şimdi size forklift hidrolik sistem aksesuarlarının güvenlik teknik gereksinimlerini tanıtmama izin verin.

Forklift hidrolik sistem aksesuarları, forklift kullanımında önemli bir yer tutmaktadır. Forklift çalışma cihazı aksesuarları, kaldırma, eğme ve diğer eylemler için esas olarak hidrolik sisteme güvenir. Forklift hidrolik sisteminin çalışma durumu, forkliftin çalışma durumunu doğrudan etkileyecektir. Forkliftin hidrolik transmisyon sistemi parçalarında bir kez arıza olması kaçınılmaz olarak doğrudan güvensiz sonuçlar doğuracaktır. Bu nedenle, forkliftin güvenli çalışması ve sürülmesi için hidrolik sistemin güvenlik teknik gerekliliklerine sıkı sıkıya uyması önemlidir. Aşağıdakiler, forklift hidrolik sistemi için güvenlik teknik gereksinimleridir:

  1. Yağ deposunun yağ seviyesi, yağ seviye göstergesinin yağ işareti çizgisinden düşük olmamalıdır. Hidrolik yağ uygulaması ise yönetmeliklere uygun olacaktır. Aynı zamanda yağ temiz olmalı ve filtreler tıkalı olmamalıdır.

  2. Taşma valfi hassas ve güvenilir olmalıdır; Ayar cıvatalarının somunları eksiksiz olmalıdır; Ve basınç düzenlemesi, ekipman gereksinimlerini karşılamalıdır.

  3. Forklift hidrolik sisteminin bileşenleri, boru hatları ve ek yerleri bloke edilmemiş olmalıdır. Contada sızıntı, diğer aksesuarlarla sürtünme ve lastik hortumun eskimesi veya bozulması yoktur. Dahili sızıntı izin verilen aralıkta olmalıdır.

  4. Forklift çok yollu valfinin sıkıştırma yayı sağlam olmalıdır ve valf gövdesi, dış kuvveti ortadan kaldırırken hızlı bir şekilde konumuna geri dönebilir. Joystick'in belirli bir mukavemeti ve sertliği olmalı, yüzeyi pürüzsüz, deformasyonsuz olmalıdır. Ve joystick güvenilir bir şekilde konumlandırılmalı ve titreşim nedeniyle yerinden oynamamalıdır. Taşma valfi, %25 oranında aşırı yüklendiğinde hassas ve tamamen açık olmalıdır. Ve ayar civatalarının somunları tam olarak sıkılmalıdır.

  5. Her bir hidrolik silindirin nominal hız aralığında sürünme, durgunluk ve önemli darbe meydana gelmemelidir.

  6. Her bir yüksek basınç hortumu bir basınç testinden geçmeli ve belirtilen gereklilikleri karşılamalıdır.

  7. Çeşitli kontrol valfleri güvenli, güvenilir ve hassas olmalıdır.

Manuel Hidrolik Transpalet Bakımı ve Sık Karşılaşılan Arızalar

Bugün sizlere manuel hidrolik transpaletin bakımını ve sık yapılan arızalarını aşağıdaki şekilde tanıtacağız.

Günlük bakım:

1. Yağ ekleme

Yağ seviyesini ayda bir kontrol edin. 32# hidrolik yağ kullanmanızı öneririz.

2. Egzoz

Pompa gövdesinin taşınması veya ters çevrilmesi nedeniyle, hidrolik pompaya hava girmesi muhtemeldir. Bu, yükselen konumda basınç bastırıldığında yükün kaldırılamamasına neden olacaktır. Egzozu aşağıdaki adımlara göre çalıştırabilirsiniz: kolun üst kısmını aşağı konuma çekin, ardından yukarı kaldırın. Böylece birkaç kez tekrarlayın.

3. Günlük muayene ve bakım

Rutin bakım vazgeçilmezdir ve tekerleklerin, göbek ekseninin ve paçavraların bakımına odaklanılmalıdır. Taşımayı bitirirken, çatal üzerindeki nesneleri çıkarmalı ve çatal çerçevesini en alt konuma indirmeliyiz.

4. Yağlayıcı

Tüm yatakları ve milleri yağlama yağı ile eklemeliyiz. Tüm hareketli parçalara yalnızca aylık aralıklarla veya her kapsamlı inceleme sırasında yağlama yağı eklememiz gerekir.

demir döküm yağ pompası

Yaygın hatalar:

Hata 1: Çatal en yüksek konuma yükselemiyor

Neden analizi: yetersiz hidrolik yağı

Onarım yöntemi: hidrolik yağı ekleyin

 

Hata 2: Çatal yükselmiyor

Sebep analizi: hidrolik yağında safsızlıklar var, basınç tahliye valfi düzgün ayarlanmamış veya hidrolik yağında hava var.

Onarım yöntemi: temiz hidrolik yağı değiştirin, ayar vidasını ayarlayın, havayı boşaltın.

 

Hata 3: Çatal düşmüyor

Sebep analizi: dengesiz yük nedeniyle silindirin piston kolu deforme olmuş, dengesiz yük nedeniyle parçalar hasar görmüş veya deforme olmuş ve basınç tahliye valfi doğru ayarlanmamış

Bakım yöntemi: piston çubuğunu veya silindiri değiştirin, ilgili parçaları onarın veya değiştirin, ayar vidasını ayarlayın,

 

Arıza 4: Sızıntı

Neden analizi: aşınmış veya hasar görmüş contalar, çatlamış veya aşınmış parçalar

Onarım yöntemi: yeni contaları değiştirin, yeni parçaları kontrol edin ve değiştirin

 

Hata 5: Basınç serbest bırakılmadığında çatal düşüyor

Sebep analizi: hidrolik yağında safsızlıklar, hidrolik yağında hava olabilir, conta aşınmış veya hasar görmüş olabilir veya basınç tahliye valfi düzgün ayarlanmamış olabilir.

Bakım yöntemi: temiz hidrolik yağı değiştirin, havayı boşaltın, yeni contaları değiştirin, ayar vidalarını ayarlayın