Kum Dökümün Özellikleri ve Proses Uygulaması
Kum Dökümün Özellikleri ve Proses Uygulaması
Kum döküm döküm üretmek için modelleme malzemesi olarak kil bağlı kum kullanır. Uzun bir geçmişi olan ve en yaygın kullanılan bir süreçtir.
Kum döküm, binlerce yıl öncesine dayanan uzun bir geçmişe sahiptir. Uygulama alanı itibariyle dünyanın her yerinde kum döküm vardır.
Günümüzde çeşitli kimyasal olarak bağlanmış kumların hızla gelişmesiyle birlikte, yaş kumun hala en önemli modelleme malzemesi olduğunu belirtmekte fayda var. Geniş uygulama aralığı ve yüksek tüketimi, diğer tüm modelleme malzemeleriyle kıyaslanamaz. Raporlara göre, ABD'de demir dökümlerin %80'den fazlası ve Japonya'da %73'ten fazlası yaş kum kullanıyor.
Modelleme koşullarına son derece güçlü uyum sağlama yeteneği de yaş kumun önemli bir özelliğidir. 1890'da sarsıntılı sıkıştırma kalıplama makinesi çıktı. Uzun süredir manuel kalıplamada kullanılan yaş kum, makine kalıplamada son derece başarılıydı. Bu ayrıca sonraki kalıplama işlemlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu için temel oluşturdu. Modern yüksek basınçlı kalıplama, jet basınçlı kalıplama, havayla delme kalıplama, statik basınçlı kalıplama ve şoksuz vakumlu basınçlı kalıplama ve diğer yeni teknolojiler de yeşil kum kullanımına dayanmaktadır.
Çeşitli yeni süreçlerin uygulanması, döküm üretiminde yaş kumu daha önemli hale getirdi. Ayrıca, yaş kum da birçok yeni sorunla karşı karşıyadır. Bu, bizi yeşil kum araştırmasını ve anlayışını sürekli olarak güçlendirmeye teşvik ediyor.
Günümüzde bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte çeşitli endüstriyel sektörlerde dökümlere olan talep artmaktadır. Aynı zamanda, döküm kalitesine yönelik gereksinimler de giderek artıyor. Modern dökümhanelerde, kalıplama ekipmanının üretkenliği eşi görülmemiş bir seviyeye yükseldi. Kalıp kumunun performansı, özel üretim koşullarına tam olarak uyarlanamazsa veya kalıp kumunun kararlılığı ve kıvamı etkili bir şekilde kontrol edilemezse, dökümhanenin başarısız olması uzun sürmeyecektir.
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte yaş kum kullanan dökümhaneler genellikle eski kum arıtma, yeni kum ve yardımcı malzemeler, kum karıştırma, kum performans izleme gibi kendi özel koşullarına uygun kum arıtma sistemlerine sahiptir.
Yaş kum sisteminde sürekli değişen birçok faktör vardır. Örneğin bir veya birkaç anahtar özellik kontrol aralığında tutulamaz ise üretimde sorunlar yaşanabilir. Etkili bir kum işleme sistemi, kumun performansını izleyebilmelidir. Aynı zamanda herhangi bir sorun varsa sistem zamanında düzeltebilmelidir.
Çeşitli dökümhanelerde kullanılan kum arıtma sistemlerinin ve ekipmanlarının farklı düzenlemeleri nedeniyle, bir dizi genel kontrol yöntemi hazırlamak imkansızdır. Burada, geniş çapta kabul görmüş bazı kontrol noktalarını ortaya koymayı düşünüyorum. Bu noktaları dikkatlice anladıktan sonra, her dökümhane kendi özel koşullarına göre uygun kontrol yöntemlerini belirleyebilir. Ayrıca, teknolojinin ilerlemesi ve fabrikanın gerçek kapasitesi (personel ve fonlar dahil) ile kalıp kumu sisteminin kontrolü sürekli olarak iyileştirilmelidir.