Döküm Hatalarını Azaltmanın 10 İlkesi

/0 Yorumlar/in /by

Üretim sürecinde, dökümhane işletmeleri kaçınılmaz olarak büzülme, kabarcıklar, segregasyon vb. Döküm kusurlarının nasıl azaltılacağı, döküm profesyonellerini her zaman ilgilendiren bir sorundur.

Birleşik Krallık'taki Birmingham Üniversitesi'nden bir profesör olan John Campbell, döküm kusurlarını azaltma sorunu için birçok savaş deneyimledi ve döküm kusurlarını azaltma konusunda benzersiz içgörülere sahip. 2001 gibi erken bir tarihte, Çin Bilimler Akademisi Metal Araştırma Enstitüsü'nde araştırmacı olan Li Dianzhong, Profesör John Campbell'ın rehberliğinde tamamlanan ısıl işlem sürecinin organizasyon simülasyonunu ve süreç tasarımını gerçekleştirdi.

Uluslararası döküm ustası John Campbell'ın döküm kusurlarını azaltmaya yönelik on kılavuzluk listesinin döküm endüstrisindeki meslektaşlara yardımcı olmasını umuyoruz.

1. İyi dökümler yüksek kaliteli ergitmeden başlar

Dökümleri dökmeden önce ergitme sürecini hazırlamalı, incelemeli ve işlemeliyiz. Gerekirse, kabul edilebilir en düşük standart kullanılabilir. Bununla birlikte, daha iyi bir seçenek, sıfıra yakın bir ergitme planı hazırlamak ve benimsemektir.

2. Serbest sıvı yüzeyinde türbülanslı kapanımlardan kaçının

Bu, ön serbest yüzeyde (menisküs) aşırı yüksek akış hızından kaçınılmasını gerektirir. Çoğu metal için maksimum akış hızı 0.5 m/s olmalıdır. Bu arada, kapalı yolluk sistemleri veya ince cidarlı bölümler için maksimum debi uygun şekilde artırılacaktır. Bu gereklilik aynı zamanda erimiş metalin düşme yüksekliğinin "statik düşme" yüksekliğinin kritik değerini aşamadığı anlamına gelir.

 

3. Erimiş metalde yüzey kondensatının laminer inklüzyonlarından kaçının

Bu, tüm doldurma işlemi sırasında akışı önceden durdurmak için herhangi bir metal akışının ön ucunun olmamasını gerektirir. Doldurmanın erken aşamasındaki sıvı metal menisküs, hareketli bir durumda tutulmalı ve dökümün bir parçası haline gelecek olan yüzey kondensatının kalınlaşmasından etkilenmemelidir. Bunun üzerine bu etkiyi elde etmek için erimiş metalin ön ucu sürekli genişleyecek şekilde tasarlanabilir. Uygulamada, yalnızca "yokuş yukarı" ante bahsi sürekli bir yükseliş süreci sağlayabilir. (Örneğin, yerçekimi dökümünde, yolluğun altından yukarı doğru akış). Bunun anlamı: alttan enjeksiyon yolluk sistemi; erimiş metalin "yokuş aşağı" düşmesi veya kayması, geniş alanlı yatay akışın olmaması ve boşaltma veya şelale akışı nedeniyle erimiş metalin ön uç akışının durması olmaması.

 

4. Hava ceplerinden kaçının

Boşaltma sistemi tarafından oluşturulan hava kabarcıklarının boşluğa girmesini önleyin. Aşağıdaki yöntemlerle elde edilebilir: kademeli ladin kapaklarının makul tasarımı; hızlı bir şekilde doldurmak için düz kızakların makul tasarımı; “barajların” makul kullanımı; “kuyu” veya diğer açık yolluk sistemlerini kullanmaktan kaçının; küçük kesitli raylar kullanın veya yolluk, rayın birleşim yerinin yakınında seramik filtreler kullanır; bir gaz giderme cihazı kullanır; dökme işlemini yarıda kesmeyin.

 

5. Kum çekirdeği gözeneklerinden kaçının

Kum çekirdeği veya kum kalıbı tarafından oluşturulan kabarcıkların boşluktaki erimiş metale girmesini önleyin. Kum çekirdeği çok düşük bir hava içeriği sağlamalı veya kum çekirdeği gözeneklerini önlemek için uygun egzoz kullanmalıdır. Tam kuruma sağlamadığınız sürece kil bazlı kum maça veya kalıp tamir tutkalı kullanamazsınız.


6. Büzülmeyi önleyin

Konveksiyonun etkisi ve kararsız basınç gradyanı nedeniyle, kalın ve büyük kesitli dökümler yukarı doğru besleme sağlayamaz. Bu nedenle, iyi bir yemleme tasarımı sağlamak için tüm yemleme kurallarına uymak gerekir. Aynı zamanda, doğrulama için bilgisayar simülasyon teknolojisini kullanın ve örnekleri gerçekten dökün. Kum kalıp ve kum maça birleşimindeki parlama seviyesini, (varsa) kalıp kaplamasının kalınlığını ve alaşım ve kalıp sıcaklığını kontrol edin.

 

7. Konveksiyondan kaçının

Konveksiyon tehlikeleri sertleşme süresi ile ilgilidir. Hem ince cidarlı hem de kalın cidarlı dökümler konveksiyon tehlikelerinden etkilenmez. Orta kalınlıktaki dökümler için: döküm yapısı veya teknolojisi sayesinde konveksiyon tehlikelerini azaltın; yukarı beslemeden kaçının; döktükten sonra ters çevirin.

 

8. Sapmayı azaltın

Ayrışmayı önleyin ve standart aralıkta veya müşterinin sınırı aşmasına izin verdiği alan içinde kontrol edin. Mümkünse, kanal ayrımından kaçınmaya çalışın.

 

9. Artık stresi azaltın

Çözelti işleminden sonra hafif alaşımı suyla (soğuk su veya sıcak su) söndürmeyin. Döküm gerilimi büyük görünmüyorsa, polimer su verme ortamı veya cebri hava ile su verme kullanılabilir.

 

10. Verilen referans noktası

Boyutsal inceleme ve işleme için tüm dökümlere bir konumlandırma referans noktası vermeliyiz.

 

Yide döküm bir liderdir dökümhane Çin'de 27 yıllık tecrübesi ile en yüksek adette sfero döküm üretmektedir. Döküm armatürümüzle ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve uygun bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Eşanjörlerin Tarihçesi ve Gelişimi

/9 Yorumlar/in /by

  •  Tarih ve gelişim

Plakalı ısı eşanjörleri 1920'lerde ve ağırlıklı olarak gıda endüstrisinde ortaya çıktı. Boru yerine plakadan yapılan ısı eşanjörü, kompakt yapıya ve iyi ısı transfer etkisine sahiptir. Bu nedenle, yavaş yavaş çeşitli biçimlere dönüşmüştür.

1930’lerin başlarında

İsveç ilk kez spiral plakalı ısı eşanjörünü yaptı. Daha sonra İngilizler, bakırdan ve alaşımlı malzemelerden yapılmış bir plaka kanatlı ısı eşanjörü üretmek için lehimlemeyi kullandı. Ve genellikle uçak motorlarının ısı dağılımında ortaya çıktı.

1926 olarak,

İngiliz Alston Chun, olumlu bir şekilde iç içe geçmiş olan iç mekan dönüş havası ve dış mekan taze havasını kullandı. Düz bölmenin her iki tarafındaki hava akışları arasındaki sıcaklık farkı ve su buharı kısmi basınç farkı nedeniyle, iki hava akışı arasında eş zamanlı ısı ve kütle transferi, toplam bir ısı alışverişi sürecine neden olur. İç ve dış hava sirkülasyonu, yerleşik üfleyici ve egzoz fanı elde etmek için ısı değişimi yoluyla. İki yönlü eşit miktar, yerleşik üfleyici ve egzoz fanının yerini alır. Böylece oda sıcaklığındaki değişimi bastırır ve içeride yeterli taze hava olmasını sağlar.

1930'lerin sonunda,

İsveç, kağıt hamuru fabrikaları için ilk plakalı ve kabuklu ısı eşanjörünü üretti. Bu dönemde güçlü korozif ortamların ısı alışverişi sorununu çözmek için insanlar yeni malzemelerden yapılmış ısı eşanjörlerine dikkat etmeye başladılar.

1960'larda,

uzay teknolojisinin ve en son bilimin hızlı gelişimi nedeniyle, çeşitli yüksek verimli ve kompakt ısı eşanjörlerine acil bir ihtiyaç vardır. Damgalama, sert lehimleme ve mühürleme teknolojilerinin gelişmesiyle birleştiğinde, ısı eşanjörü imalat süreci daha da iyileştirildi. Bu, kompakt plakalı ısı eşanjörlerinin güçlü gelişimini ve geniş uygulamasını desteklemiştir.

1960’lardan beri,

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında ısı değişimi ve enerji tasarrufu ihtiyaçlarını karşılamak için, tipik kabuk ve borulu ısı değiştiriciler de daha da geliştirilmiştir.

1970'lerin ortasında,

Isı borulu ısı eşanjörleri, ısı transferini güçlendirmek için ısı borularının araştırılması ve geliştirilmesi temelinde ortaya çıktı.

ısıtma parçası

  • Isı eşanjörleri, farklı ısı transfer yöntemlerine göre üç tipe ayrılır.

1. Hibrit tip

Hibrit ısı eşanjörü, soğuk ve sıcak akışkanların doğrudan teması ve karışımı yoluyla ısı alışverişi yapan bir ısı eşanjörüdür. Karıştırma ve ısı alışverişinden sonra iki sıvının zaman içinde ayrılması gerektiğinden. Bu tip ısı eşanjörü, gaz ve sıvı arasındaki ısı alışverişi için uygundur.

Örneğin kimya fabrikalarında ve enerji santrallerindeki soğutma suyu kulelerinde. soğuk havayı aşağıdan yukarıya çekerken genellikle yukarıdan aşağıya sıcak su püskürtürüz. Dolgunun yüzeyindeki su filmi veya yüzeyindeki damlacıklar ve su damlacıkları, sıcak su ve soğuk havanın birbiriyle ısı alışverişi için temas etmesini sağlar. Daha sonra sıcak su soğutulur, soğuk hava ısıtılır ve daha sonra iki akışkan arasındaki yoğunluk farkı ile zaman içinde ayrılır.

2. İyileştirici tip

Geri kazanımlı ısı eşanjörünün soğuk ve sıcak akışkanları, katı bölme duvarları ile ayrılır ve bölme duvarı aracılığıyla ısı alışverişi yapar. Bu nedenle yüzey ısı eşanjörü olarak da adlandırılır. Bu tip ısı eşanjörü en popüler olanıdır.

3. Rejeneratif tip

Rejeneratif ısı eşanjörü, ısıyı değiştirmek için rejeneratörün (dolgu) yüzeyinden dönüşümlü olarak akan soğuk ve sıcak sıvıyı kullanan bir ısı eşanjörüdür. Örneğin, kok fırınının altındaki havayı ön ısıtmak için rejeneratör. Bu tip ısı eşanjörü, yüksek sıcaklıktaki egzoz gazı ısısının geri kazanılması ve kullanılması için uygundur.

 

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesiyle Çin'in önde gelen dökümhanesidir ve en yüksek miktarda üretim yapmaktadır. eşanjörler. Döküm armatürümüzle ilgileniyorsanız, lütfen tam bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Dökme demir ne zaman icat edildi?

/6 Yorumlar/in /by

Dökme demir, MÖ 4. yüzyılda Çinliler tarafından icat edildi.

Çin yüksek fırınları kullanmaya başladı. dökme demir en azından MÖ 4. yüzyılda. Bu arada Avrupa 7. yüzyılda böyle bir teknolojiye sahip değildi. Shang ve Zhou hanedanları sırasında oldukça gelişmiş dökme bronz, dökme demir teknolojisinin icadı için öncül sağladı. Döküm sektörünün gelişimi üretim kapasitesindeki artış olarak kendini göstermiştir. Bu arada, fosil yakıt hazırlama, fırın yapımı ve model imalat teknolojisinin güçlendirilmesi de buna kanıt teşkil ediyor.

İlk demir dökümler, benzer bronz dökümlere benzer şekildeydi.

Erken dökme demirler, yüksek karbonlu ve düşük silikonlu, kırılgan ve sert ve kırılması kolay beyaz demirdi. Tarımsal üretimin gelişmesiyle birlikte, Savaşan Devletler döneminin erken evrelerinde sünek dökme demir ortaya çıktı. Sonuç olarak, üretim araçları dökme demirden yapılabilir. Dekarbürizasyon ve grafitleştirme ısıl işlemi yoluyla, sırasıyla eksik dekarbürizasyona sahip siyah ve beyaz çekirdekli sfero döküm elde edebiliriz. Orta Savaşan Devletler döneminden sonra, dökme demir aletler yavaş yavaş ahşap, taş ve bakır gibi diğer aletlerin yerini aldı. Bu nedenle, dökme demir aletler ana üretim araçları haline geldi. Ortaya çıkarılan nesneler arasında kürek, orak, keser, balta, saban, pranga, keski vb.

Demir eşyalara olan büyük talep nedeniyle, dökme demir de Tiefan'ın (dökme demir metal kalıp) icadına katkıda bulundu.

1953'te Tiefan, Hebei, Xinglong'daki Döküm Sahasında demir balta, orak ve araçları dökmek için kullandı. Bu demir dökümler, düzgün duvar kalınlığına, makul yapıya, düzgün şekle ve döküm taslağına sahiptir. Aynı zamanda, bazı demir kalıpları aynı anda iki nesneyi dökebilir. Bu da döküm teknolojisinin bu dönemde oldukça yüksek bir seviyeye ulaştığını göstermektedir.

Demir dökümler, geç feodal toplumda tarım aletleri olarak yaygın bir şekilde kullanıldı.

10. yüzyılda 50 ton ağırlığındaki ekstra büyük demir dökümleri yapmak mümkündü. Beş Hanedandan sonra, Hubei, Dangyang'daki Kuzey Song Hanedanlığının demir kulesi gibi demir binalar arttı. Tang ve Song Hanedanları döneminde Hunan, Guangdong, Hubei, Fujian'daki demir mükemmel kalitesiyle biliniyordu. Ayrıca demir eritme üretimi hızla gelişti. Foshan, Guangdong, tanınmış bir eritme ve döküm merkezi haline geldi. Demir kaplar Güneydoğu Asya'ya ihraç ediliyor ve kil döküm ve döküm kaplar gibi geleneksel dökme demir teknikleri modern zamanlarda hala kullanılıyor.

Dökme demir, eski Çin'de çalışan insanların önemli bir icadıdır. Dökme demir, Çin uygarlığının gelişmesinde önemli bir rol oynadı ve sonraki nesiller üzerinde önemli bir etkisi oldu.

Yide döküm bir liderdir dökümhane Çin'de 27 yıllık tecrübesiyle en yüksek miktarda üretim yapıyor sfero dökümler. Döküm armatürümüzle ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir tane almaktan çekinmeyin. oldukça alıntı.