Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss, Gusseisen tarafından ölürken, Gussleistung ist schlechter als tarafından Gusseisen tarafından öldü. Edelstahlguss gehört zum Fein- or Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Geschmolzene Stahl, Schrumpfrate leicht oksidiert'i ve büyük Schrumpfrate'i temizlemek için bir ufka bağladı. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.
Edelstahlgussverfahrens ve Nachteile des Edelstahlgussverfahrens sind wie folgt:
Wandstärke der Stahlgussteile wegen der back of Stahlschmelze fließfähigkeit of Stahlschmelze weniger to betragen als 8 mm, um das Kaltverschließen ve Fehllaufen zu verhindern. Aufbau des Gießsystems en iyisidir, einfach zu sein, ve Querschnittsabmessungen sind größer als die Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss or Heißguss an, and die Gusstemperatur sollte entsprechend auf auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Fließfähigkeit, daha geniş bir Gießtemperatur olarak, en iyi şekilde ısıtılabilir, ancak daha fazla Flüssigkeit bleibt olabilir.
Eine zu hohe Gießtemperatur führt zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Sıcak hava sıcaklıkları, sıcaklıklar ve tüm hava sıcaklıkları +150 ℃ arasında değişir; und von großen, dickwandigen Gussstücken +100 ℃.
Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Scharfkantigen ve Rechtwinkligen Strukturen'den Wandstärke ve Vermeidung der Wandstärke ve Vermeidung, 2. Sandform ve Koks zum Sandkern'den Sägemehl'den Hinzufügen. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns and eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit and Durchlässigkeit der Sandform and des Sandkerns zu ändern.
Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları
Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları
Döküm parçalarıki herkes bir gerçeği biliyordu. Yani paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri döküm demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı döküm demirden daha kötüdür. Paslanmaz çelik döküm, zincirin yüksek erime noktasına sahip hassas döküm veya hassas döküme aittir. Erimiş çelik, zayıflamak ve büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik kullanım temiz çelik döküm, çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygundur.
Paslanmaz çelik döküm donanımları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:
İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı ve yanlış elde etmeyi önlemek için çelik dökümlerin kalınlığını ve 8 mm'den az elde edin. Dökme sistem yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu döküm demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃'ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyi idare edebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.
Ancak döküm sıcaklığının çok yüksek olması iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanmaması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince duvarlı ve karmaşık dökümlerin döküm sıcaklığı +150 ℃ erime olması gerekir; ve büyük, kalın duvarlı döküm +100 ℃.
Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin ve çatlakların dış kısımlarını korumak için bu önlemleri almalıyız. 1. Et kalınlığını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan ağırlıkları, 2. Kum kalıbına talaş ve kumun ana gövdesini bir araya getirin. 3. Kum kalıbının ve kalenin deforme olabilirliğini ve ele geçirme genliğini değiştirmek için içi boş kum yapısı ve yağlı kum gövdesini benimsemek.
Oksitlenmeyi önleme sürecinin avantajları ve dezavantajları
Oksitlenmeyi önleme sürecinin avantajları ve dezavantajları
Finansman endüstrisinin her şeyi bir bütündür. Ya da, oksijen giderici finansman mekanikleri, paradan daha üstün olduğundan, paradan tasarruf etmenin en büyük yolu ve paranın en önemlisidir. Bir yatırım veya kesinlik finansmanı için oksijen tutmama direnci, daha yüksek birleştirme oranı nedeniyle. Finansmanı kolaylaştıran, oksijeni azaltan cihazlar ve büyük şehir vergileri. Pratik bir bakış açısına göre, oksijen giderici bir fon, çeşitli tipler ve ligler için yeterli.
Oksitlenmeden finansman sağlama sürecinin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:
İlk başta, bütçeyi sıvılaştıran bir cihaz, 8 mm'den daha düşük bir bütçeye sahip olmayan bir para birimi, gizli bir frio eo işlevi için bir güvenlik veya güvenlik duvarı. Vazamento sistemi yapılandırması, seçim boyutunun basit olması için paranın en önemli unsurudur. Bir saniye sonra veya birkaç dakika sonra, fon sıcaklığı 1520-1600 ℃'ye uygun olarak artabilir. Akışkan, temel sıcaklığın çok yüksek olduğu ve çok yüksek tempoda sıvı kalıcılığı sağladığı için daha iyi olabilir.
Entanto yok, birden fazla alta için bir ısıtma sıcaklığı var, çok büyük hatalara, sıcak sulara, gözeneklere ve bölgelere neden oluyor. Portanto, temel fonlama sıcaklığı, son ve karmaşık ısıtma sistemi +150 ℃; +100 ℃ ile karşılaştırıldığında büyük bir finansman.
Geri çekilme öfkesini ortadan kaldırmak ve oksidasyondan korunmak için para biriktirmek için orta zamanın geçmesi gerekiyor. 1. Üniforma bir espessura parçalayın ve pontiagudas ve angullo reto'yu şekillendirin, 2. Bölge kalıplarına ve bölge çekirdeğine ek olarak. 3. Deformabilidasyonu değiştirmek ve kalıpları ve alan çekirdeklerini geçirgenliği değiştirmek için alan çekirdeklerini ve alan çekirdeklerini sıkın.
Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали
Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали
Каждый в литейной индустрии знает факт. Bu, herhangi bir zorlukla karşılaşabileceğiniz veya hiçbir şey yapamayacağınız anlamına gelir. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется ve з-за плохой текучести ve большой степени усадки. Çoğu zaman, en çok kullanılan malzemeler ve en yaygın kullanılan malzemelerdir.
En iyi yöntemler ve en yaygın kullanılan yöntemler:
Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок не должна быть меньше 8 мм, чтобы предотвратить холодное закрытие и неправильный ход. Конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. 1520-1600 ℃'ye kadar ısıyı düşürmeyi deneyin. Текучесть можно улучшить, поскольку температура литья высока при большом перегреве, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.
Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, горячие трещины. Следовательно, температура отливки мелкостенных, тонкостенных ve сложных отливок должна быть на уровне точки + плавлення; ve большого, толстостенного литья +150 ℃.
Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий отверстий в отливках из нержавею. 1. Şunları kontrol edin: En iyi seçenekler ve en iyi seçenekler. 2. Dobавление опилок в песчаную форму ve кокса для песчаной сердцевины. 3. En iyi kredi kartlarına sahip olun ve en sevdiğiniz bilgisayarları kullanın.
Плотность ковкого чугуна
Плотность ковкого чугуна
7,3 г / см3, veya 7,3 кг / литр, veya 119,6 г / см3'e kadar olan en düşük maliyet. Çoğu zaman, birkaç farklı malzeme ve malzemeye sahip olmak, çoğu zaman mümkün olan en kısa sürede gerçekleşir.
Другими словами, если качество чугуна, используемого в чугунолитейном производстве, лучше, а степень усадки меньше, то плотность высокопрочного чугуна будет выше. В противном случае плотность ковкого чугуна будет ниже. 7,1 ila 7,3 г / см3 arasında değişen sıcaklıklar.
Чениваю вес цениваю вес цениваю вес ценивают вес ч оц отливок, Вычычениваюток, Вычычениваюток, вычыррчууууууууууууууууedin поочуedin пэочуedin, пэоччmayın. Çoğu zaman, en iyi şekilde çalışan bir çocukla tanışabilirsiniz.
Есть ve другие факторы, которые могут повлиять на это, например, скорость сфероидизации ve скорость охлаждения. Aslında, bu, doğum gününün ilk günüydü.
Ferro duktil için bir yoğunlaştırma
Ferro duktil için bir yoğunlaştırma
Yaklaşık 7,3 g / cm3 veya 7,3 kg / litre veya 119,6 g / cm3 olan esnek bir demir yoğunluğu. Entanto yok, büyük bir malzeme ve kontraktür yok, kesinlikle değişkenlik gösteren bir yoğunluk.
Palavraların dışında, ferro-gusa ferro-gusa de ferro-funding of ferro for mehor ea de encolhimento takson of menor için, bu da maior için bir ferro düktil yoğunluğa sahip. Aksine, çok ince bir demir yoğunluğu. Portanto, değişken 7,1 ila 7,3 g / cm3.
Ferro geralmente tahminlerine göre, demir boru hacminin kaba hesaplarında en çok para harcanan para miktarı olarak, kullanım yoğunluğu en yüksek moddur. Entanto yok, çok yoğun bir bütçeye sahip olmanın yeterliliğini sağlayamazsınız.
Güvenlik önlemleri ve resfriamento vergileri gibi, ölümden dönen birçok faktör var. Portanto, aralıklı olarak temizlenebilir.