İşleme yüzey kalitesi

Yüzey kalitesi, yüzey pürüzlülüğü için başka bir terimdir. Yüzey kalitesi, insanın görsel bakış açısına göre ortaya konur. Bu arada, yüzey pürüzlülüğü gerçek yüzey mikro geometrisine göre ortaya konur. Uluslararası standartlara (ISO) uygunluğu nedeniyle Çin, 1980'lerden sonra yüzey pürüzlülüğünü benimsedi ve yüzey kaplamasını kaldırdı. GB3505-83 ve GB1031-83 yüzey pürüzlülüğü için ulusal standartların ilan edilmesinden sonra, yüzey cilası artık kullanılmamaktadır.

Yüzey kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü için karşılık gelen karşılaştırma tabloları vardır. Pürüzlülük, ölçüm için bir hesaplama formülüne sahipken, pürüzsüzlük yalnızca bir model ölçer ile karşılaştırılabilir. Bu nedenle pürüzlülük, bitişe göre daha bilimsel ve titizdir.

İşleme yüzey kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü karşılaştırma tablosu

Pik Döküm Muayene Kuralları

•  Denetim hakları

1. Tedarikçi kalite departmanı, ürünü inceleme ve kabul etme hakkına sahiptir. dökümler.
2. Alıcı, gerektiğinde dökümlerin yeniden incelenmesini talep edebilir.
3. Denetim sonuçlarının gerçekliğinden tedarikçi sorumludur; alıcı tarafından istendiğinde üretim kayıt belgelerini ibraz eder.

• Muayene yeri

1. Tedarikçi ile alıcı arasındaki anlaşma haricinde, tedarikçi genel olarak son denetimi gerçekleştirir.
2. Tedarikçi ve alıcı dökümlerin kalitesi konusunda anlaşmazlığa düştüğünde, inceleme üçüncü bir tarafça yapılabilir. Üçüncü şahıs ise laboratuvar yeterliliğine sahip olmalıdır.

• Numune alma partilerinin bölünmesi

Tedarikçi, dökümleri partiler halinde kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve metalografi açısından test etmelidir. Parti aşağıdaki gibi bölünmüştür:

1. dökümler aynı fırından gelen aynı erimiş demir ile bir numune alma partisi oluşturur.
2. Aynı erimiş demir potasından dökülen dökümler, bir numune partisi oluşturur.
3. Her bir numune partisinin maksimum ağırlığı, temizlemeden sonra 2000 kg dökümdür. Numune alma partisi, tedarikçi ile alıcı arasındaki anlaşmaya göre değişebilir.
4. Bir dökümün ağırlığı 2000 kg'dan fazlaysa, tek bir numune partisi haline gelecektir.
5. Belirli bir zaman aralığında, fırın şarjı, proses koşulları veya kimyasal bileşim değişirse, bu süre içinde erimiş demir ile dökülen tüm dökümler, zaman aralığı ne kadar kısa olursa olsun, numune partisi olarak kabul edilir.
6. Büyük miktarda ergimiş demir sürekli olarak eritilirken, her numune alma partisinin maksimum ağırlığı 2 saat içinde dökülen dökümlerin ağırlığını geçmemelidir.

10.3.2'deki hükümlere ek olarak, bir dereceli erimiş demirin büyük miktarda erimesi varsa ve sistem kontrollü eritme teknolojisini ve üretim sürecinin sıkı bir şekilde izlenmesini benimsiyorsa ve üzerinde belirli bir süreç kontrolü gerçekleştirebiliyorsa. balya (fırın) bazında, örneğin soğutma testleri, kimyasal analizler, termal analizler, vb., tedarikçi ile alıcı arasındaki anlaşma üzerine, birkaç döküm partisi de bir numune partisi oluşturabilir.

• Test süreleri

Her numune testinden en az bir kez.

• Test sonuçlarının değerlendirilmesi

1. Gerilme mukavemetini test ederken, önce test etmek için bir çekme numunesi kullanın, gereksinimleri karşılıyorsa, döküm partisi malzeme açısından niteliklidir; Değilse, tekrar test etmek için aynı partiden iki numune daha alabilirsiniz.
2. Yeniden muayene sonuçlarının tümünün gereklilikleri karşılaması durumunda, bu döküm partisinin malzemesi yine de kalifiyedir. Yeniden inceleme sonuçlarından biri hala başarısız olursa, bu döküm partisi ön olarak uygunsuz olarak değerlendirilmiştir. Bu sırada partiden bir döküm alınmalıdır. Ve döküm gövde numunesi, çekme mukavemeti testi için tedarikçi ve alıcı tarafından kararlaştırılan sahada kesilmelidir. Test sonucu gereklilikleri karşılıyorsa, yine de döküm malzemeleri partisinin uygun olduğu yargısına varılabilir; vücut numunesi test sonucu gereklilikleri karşılayamazsa, nihai olarak döküm malzemeleri partisinin kalifiye olmadığı belirlenebilir.

• Testin etkinliği

Test sonucu aşağıdaki nedenlerden biri nedeniyle gereksinimleri karşılamadığında, test geçersizdir.

1. Numunenin test makinesine yanlış yerleştirilmesi veya test makinesinin yanlış çalıştırılması.
2. Numunenin yüzeyinde döküm kusurları veya yanlış kesim var (numune boyutu, geçiş dolgusu, pürüzlülüğün gereksinimleri karşılamaması vb.)
3. Numune paralel bölümün dışında kırılır.
4. Numune kesildikten sonra kırılma üzerinde döküm kusurları var

Bu sırada tedarikçi, testi 10.5.1 ve 10.5.2'ye göre tekrarlamalı ve hatalı numunenin verilerini elde edilen sonuçlarla değiştirmelidir.

•  Test verilerini kaydetme

Tedarikçi, bu standarda göre kontrol edecek ve tamamlanan tüm test sonuçlarının doğruluğundan ve gerçekliğinden sorumlu olacaktır. Tedarikçi, daha fazla inceleme için tüm eksiksiz test ve muayene kayıtlarını saklamak için kendi veya diğer güvenilir ekipmanını kullanacaktır.

• Numune saklama

Alıcının özel gereksinimleri yoksa, tedarikçi test raporunun doldurulduğu tarihten itibaren üç aydan daha uzun bir süre boyunca aynı çekme numuneleri serisini ve test edilmemiş numuneleri saklamalıdır.

Sfero Dökme Demir EN-GJS-400-15/GGG40

EN-GJS-400-15 sfero döküm, Avrupa standardı DIN EN 1563'te çok yaygın bir malzemedir.

DIN 40'te GGG1693, Çin'de QT400-15, ABD ASTM'de A536 60-40-18, İtalya'da GS400-12, Japonya'da FCD400, Fransa'da FGS400-12, Belçika'da FNG42-12, SJK-400'e eşittir. Norveç'te ve ISO 1083 400-15.

Şimdi size mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, dökümhanelerini ve dökümlerini tanıtayım.

EN-GJS-400-15/GGG40 dökme demirin özellikleri

Çekme mukavemeti ≥ 400 Mpa.
Akma dayanımı ≥ 250 Mpa.
Uzama ≥ %15.
Darbe gereksinimi yok.

sertliği EN-GJS-400-15/GGG40 dökme demir

Bu sfero döküm kalitesinin sertliği 130-180 Brinell sertliği arasındadır.

Yoğunluğu EN-GJS-400-15/GGG40 dökme demir

Bu sünek demir sınıfının yoğunluğu yaklaşık 7.3 g/santimetreküp veya 7.3 kg/litredir.

kimya bileşimi EN-GJS-400-15/GGG40 dökme demir

DIN EN 1563 ve DIN 1693 standardına göre dökümhaneler, dökümlerin mekanik ve fiziksel özellikleri Standartlardaki gereklilikleri karşıladığı sürece kimyasal bileşimi ayarlayabilir.

Aşağıdaki tablo, referansınız için yaklaşık bir kimyasal bileşim aralığıdır.

dökümhane EN-GJS-400-15/GGG40 dökme demir

Bunlar sfero dökümler Çin'de Yide Casting tarafından üretilmiştir.

Dökme Demir Tekerlek Göbeği Kabuğu

Motor Tabanı Sfero Döküm

Oto Parçası Dökme Demir Dirsek

Dökme Demir Otomobil Parçaları

Sfero Döküm Oto Flanşı

Dökme Demir İtfaiye Aracı Parçaları Döküm

Sfero Dökümlerin Kışın Patlaması Nasıl Önlenir?

Sfero dökümlerin kalitesi genellikle küreselleşme oranı ile değerlendirilir.

Grafit ne kadar yuvarlak, ince ve eşit dağılmışsa, metal matris üzerindeki bölme etkisi o kadar küçük olur. Ve neden olduğu stres konsantrasyonu ne kadar küçük olursa, sfero dökümün performansı o kadar iyi olur. Sfero dökümlerin proses kalite kontrolü çok önemlidir. Erimiş demiri aşılamak ve küreselleştirmek, fırın öncesi bir test yapmak ve bileşimi sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Bu arada, erimiş demirin ağırlığına göre uygun aşılayıcıları ve yumrulaştırıcıları ekleyin. Aynı zamanda, erimiş demirin her bir potasının dökülme süresini sıkı bir şekilde kontrol edin. Böylece dökümün sonraki aşamasında grafit çürümesini önlemek için.

sfero dökümler kabul kriterleri olarak mekanik özellikleri esas almaktadır. Dökümden sonra, performans testleri için örnekleme, dökümlerin kalite sorunları olup olmadığını hemen anlayabilir. Sorunlar arasında aşılama, zayıf küreselleşme veya grafit düşüşü yer alır. Ayrıca kış, döküm kalitesi sorunlarının sıklıkla yaşandığı mevsimdir. Düşük ortam sıcaklığı, erimiş demirin çok hızlı soğumasına neden olur. Bu, aşırı soğutulmuş grafit veya aşırı perlit ile sonuçlanacaktır. Bu nedenle kışın ergimiş demiri döktükten sonra dökümün ısı korumasına dikkat etmeliyiz.

Şimdi sfero dökümün kışın patlaması nasıl önlenir ayrıntılı olarak anlatayım.

Sfero döküm parçaların matris yapısı esas olarak ferrit ve perlit ile az miktarda sementit ve fosfor ötektik içermektedir. Daha fazla ferrit içeriğine ve daha az perlit içeriğine sahip dökümler, iyi tokluğa ve düşük mukavemete sahiptir. Aksi takdirde, dökümler yüksek mukavemete ve zayıf tokluğa sahiptir.

Birçok ekipman ve nesne de kışı iticidir ve sfero dökümler de tipiktir. Kışın sfero döküm için tehdit nedir? Aslında asıl sorun, sfero döküm parçaların düşük sıcaklıktaki bir ortamda patlayacak olmasıdır. Kışın sıcaklık kesinlikle daha düşük olacaktır, ancak bu, sfero döküm parçaların performansını etkilemeyecektir. Hem iyi tokluğa hem de çelik mukavemetine sahip olmasının başlıca nedeni, nesnenin özel bileşimidir. Bu nedenle uzama açısından da idealdir ve düşük sıcaklıklarda bile normal çalışabilir.

Bununla birlikte, sfero döküm parçalardaki sıvı ortam, düşük sıcaklık tehdidine dayanamayacaktır. Ve bunun altında döküm koşulları patlayabilir. Bu tür sorunları önlemek için, sıvının kritik noktası nispeten düşükse, uygun şekilde bir miktar antifriz ekleyebiliriz. Veya sfero dökümler için uygun ısı koruma işlemi uygulayın. Bu önlemler etkilidir.

Sorunu kaynağında çözmek istiyorsanız, baştan daha iyi bir düşük sıcaklıkta donma önleyici malzeme içeren bir sfero döküm malzeme de seçebilirsiniz. Ancak, teknik süreç için gereksinimler ve koşullar çok ağırdır. Ancak yatırım maliyeti nispeten yüksek olacaktır. Bu nedenle, bu dikkatlice düşünülmelidir.

Yide döküm bir liderdir dökümhane Çin'de 27 yıllık tecrübesi ile en yüksek adette sfero döküm üretmektedir. Dökme demirimizle ilgileniyorsanız, lütfen çekinmeyin İletişim döküm hakkında daha fazla ayrıntı için.

Sfero Dökme Demirin Görünüm Muayene Yöntemi

Sünek dökme demir kapsamlı özellikleri çeliğe yakın olan yüksek mukavemetli bir dökme demir malzemedir. Mükemmel özelliklerine dayanarak, karmaşık kuvvetlere ve yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci gereksinimlerine sahip bazı parçaların dökümünde başarıyla kullanılmıştır. Sfero döküm, hızla sadece gri dökme demirden sonra ikinci bir dökme demir malzeme haline geldi ve yaygın olarak kullanıldı. Sözde "çelik yerine demir ikamesi" esas olarak sfero demir anlamına gelir.

Genel olarak, sfero dökümlerin teknik gereklilikleri temel olarak şunları içerir: mekanik özellikler, geometrik şekiller ve boyutlar, yüzey kalitesi ve kusurlar.

Sfero döküm parçaların görünümünde aşağıdaki kusurların bulunmasına izin verilmez:

1. Gözenekler gibi makroskopik kusurlar.

2. Kum dahil etme.

3. Cüruf dahil etme.

4. Gözeneklilik veya büzülme.

5. Zayıf küreselleşme ve aşırı kristal taneleri gibi mikroskobik kusurlar.

Sfero döküm parçalar çok kuru veya çok ıslak olmamalıdır. Çok kuru, kalıbın düşmemesine neden olur. Ve kolayca düşemeyecek kadar ıslak. Sfero döküm parçaların kalıp kumu kalıplandıktan sonra iç yüzeyi bir kaplama maddesi ile kurutulmalıdır. Erimiş demirin kum kalıbına çarpmasını ve kum ve çamurun dökme demirin içine girmesine neden olmasını önlemek için. Sfero döküm parçalar için kaplama maddesini kurutma yöntemi genellikle tutuşturma ve kurutmadır. Kaplama maddesi alkol içerdiğinden, bazı kum kalıplarına soğuk demir eklenir. Soğuk demirin rolü soğumayı hızlandırmak ve büzülmeyi azaltmaktır.

Sfero döküm parçaların muayenesi, görünüm muayenesini, manyetik parçacık muayenesini ve ultrasonik muayeneyi içerir. Görünüm muayenesi, sünek demir parçalarda çok fazla taşlama işbirliği gerektiren ağır bir iştir.

Genel olarak konuşursak, sfero döküm parçaların görünüm muayene gereklilikleri aşağıdaki noktaları karşılamalıdır:

1. Çatlak yok, kaynak yok, yüzeyde metalik olmayan kalıntılar ve zımpara yok.

2. Yüzey temizliği Sa 2.5'e ulaşır.

3. Yüzey pürüzlülüğü A2'ye ulaşır.

4. Gözenekler C2'ye ulaşır.

5. Soğuk bariyer D1'e ulaşır.

6. Mekanik çizik yok.

Sfero döküm parçaların görünüm denetiminde, yüzey gözenekleri ile yüzey kabarcıkları arasındaki farka özel dikkat gösterilmelidir.

Genel olarak yüzey gözenekleri iç duvarda düzgün ve düzenlidir. Yüzey kabarcıkları nispeten düzensizdir ve daha fazla toz veya kum ve diğer metalik olmayan safsızlıklar içerir. Sfero dökümlerin yüzey girintileri gözenek ise SCRATA test bloğu ile karşılaştırılabilir. Yüzeydeki kabarcıklar olarak değerlendirilirse, çoğu kabarcıkların kökleri metalin içine doğru uzanacağından, genellikle cilalanmaları ve onarılmaları gerekir. Sfero döküm parçaların bilyalı dövme etkisi iyi olmadığında, pürüzlülük gereksinimleri karşılamayacaktır. Sfero döküm parçaların yüzeyinde oksit tortuları varsa ve lekeler gibi parlatılması zor olan geniş alanlı yüzey kusurları varsa, yeniden kumlama veya cilalama düşünülmelidir. Çünkü bu tür bir kusur, görünüm denetimini etkileyecektir ve özellikle yüzey kumunun denetimini kaçırmak kolaydır.

Sfero dökümler hakkında yukarıdaki bilgi noktalarını anladınız mı? Sfero dökümler hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen web sitemize dikkat edin.

Yide döküm bir liderdir dökümhane Çin'de, 27 yıllık deneyime sahip, en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir, eğer döküm bağlantı parçamızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İletişim daha fazla ayrıntı için.