Brinell Sertlik Testi

Brinell Sertlik Testi

Brinell sertliğinin test prensibi

Brinell sertliğinin hesaplama formülü şöyledir:

Bunlar arasında HB'nin birimi kgf/'dir.
d——Çentme çapı, mm; h——Çentme derinliği, mm.
Girinti çapı ölçüldüğü sürece, HB değeri hesaplama veya arama tablosu ile elde edilebilir.

Test sırasında, malzemenin doğasına ve şekline göre farklı yükler ve çelik bilya çapları seçin.

Brinell sertlik testinin avantajları, güçlü temsiliyet, iyi veri tekrarlanabilirliğidir. Aynı zamanda, güç ile belirli bir dönüşüm ilişkisi vardır. Dezavantajı, daha sert malzemelerin test edilememesidir; girinti büyüktür ve bitmiş ürün denetimi için uygun değildir. Genellikle dökme demir, demir dışı metaller, düşük alaşımlı çelik vb. gibi ham maddelerin ve temperlenmiş parçaların sertliğini test etmek için kullanılır.

 

Test koşulları

Brinell sertlik testinde indenter kürenin çapını (D), test yükünü (F) ve yük tutma süresini (t), metal malzemenin cinsine göre, sertlik değerleri aralığını seçmeliyiz. ve kalınlık. Yaygın olarak kullanılan beş adet 1, 2, 2.5, 5 ve 10 mm girinti çapı vardır.
Test yükü 9.807N (1kgf) ile 29.42 KN (3000 kgf) arasında değişebilir.
Yük tutma süresi genellikle demirli metaller için 10-15 saniyedir; demir dışı metaller için 30'lar; HB değeri 60'ten küçük olduğunda 35s.

 

Artıları ve eksileri

Çelik bilyenin çapı ve metal malzemenin yüzeyinde bıraktığı girinti büyüktür. Bu nedenle, ölçülen sertlik değeri daha doğrudur. HB değeri ile çekme dayanımı arasında belirli bir ilişki vardır. Bu, metal malzemelerin çekme mukavemetini yaklaşık olarak Brinell sertlik değerine göre belirleyebileceğimiz anlamına gelir.
Metalin sertliği çok yüksek ise sertlik değerinin doğruluğunu etkiler. Bu nedenle, HB testi genellikle HB değeri 650'den düşük olan metal malzemeleri ölçmek için uygundur.
Brinell sertlik girintisi nispeten büyüktür, bu nedenle bitmiş ürünleri ve sac malzemeleri ölçmek için uygun değildir.

Yide döküm bir liderdir dökümhane Çin'de, kaliteli döküm ürünleri üretiyoruz, her döküm ürünü için gerekli detayları takip ediyoruz, ithal bir ürünümüz var. test Makinası döküm müşterilerimiz için en iyi döküm hizmetini kanıtlamayı taahhüt eden Brinell sertliğini ve diğer parametreleri kontrol etmek.

demir döküm araba flanşı

ASTM A126 Standart Şartname

ASTM A126 Standart Şartname

Bugün, ASTM A126 Standart spesifikasyonunu tanıtacağız. gri demir dökümlervanalar, flanşlar ve boru bağlantı parçaları gibi. Bu spesifikasyon, dökümler için üç sınıf gri demiri kapsar, lütfen aşağıdaki tabloya bakın.

ASTM A126'nın Çekme Gereksinimleri

  1.A Sınıfı 2. B Sınıfı 3. C Sınıfı
Çekme mukavemeti, min, ksi (MPa) 21 (145) 31 (214) 41 (283)
ASTM A48 Eşdeğer kaliteler HAYIR. 25 NO.30, 35 HAYIR. 40

Döküm işçilere benzer şekilde imal edilmelidir. Ayrıca yüzey görünür kum, tufal, çatlak ve termal çatlaklardan arındırılmış olmalıdır.

Her ürün partisi için kimyasal analiz yapılmalı ve aşağıdaki ilgili içerik gereksinimlerini karşılamalıdır: Maksimum fosfor içeriği %0.75 ve maksimum kükürt içeriği %0.15'tir.

demir döküm araba flanşı

Yide Döküm bir profesyoneldir Demir dökümhanesi Çin'de 28 yıllık döküm ve işleme tecrübesi ile müşterilerimize sfero döküm, gri döküm, pirinç demir döküm hizmetleri sunmaktadır, sadece çizim dosyanızı ve gereksinimlerinizi bize göstermeniz yeterlidir, nihai çözümü sağlayacağız ve size göndereceğiz kalite ve parametreleri kontrol etmek için bir döküm örneği, profesyonel döküm dökümhanesi arıyorsanız, lütfen tereddüt etmeyin İletişim daha fazla ayrıntı için.

Sfero Dökme Demirin Küreleştirme Tedavi Yöntemi

Sfero Dökme Demirin Küreleştirme Tedavi Yöntemi

Sfero dökümler için birçok küreselleştirme yöntemi vardır. Ve dökme modifikasyon işlemi, şu anda tüm dünyada en yaygın olarak kullanılan küreselleştirme yöntemidir.

Kullanılan arıtma paketi genellikle baraj tipi küreselleştirme tedavi paketidir. Erimiş demir ve magnezyum arasındaki reaksiyonun yoğunluğunu ve magnezyum buharının buharlaşma oranını azaltmak için, üzerine dökme işleminde genellikle daha düşük magnezyum içeriğine sahip bir alaşım yumrulaştırıcı madde kullanılır.

Sferolaştırma işlemi sfero dökümler aşağıdaki adımlar dahil.

İlk olarak, yumrulaştırıcı maddeyi barajın bir tarafına koyun ve üstünü ferrosilikon alaşımı ile kaplayın. Ardından paslanmayan demir talaşları, çelik levha veya başka bir kaplama maddesi ile kaplayın. Küreselleştirme sırasında, erimiş demir mümkün olduğunca erimiş demir potanın diğer tarafına akıtılmalıdır.

Flushing yönteminde magnezyumun absorpsiyon oranı genellikle %30 ile %50 arasındadır. Küreselleştirme etkisini iyileştirmenin üç yolu vardır.

1. Tedavi paketinin yüksekliğinin çapına oranının arttırılması.

2. Düşük magnezyum alaşımlı küreselleştirici ajanın benimsenmesi.

3. Makul erimiş demir sıcaklığı ve kaplama dozu.

Dökme yönteminin avantajları, basit işleme ve ekipman, kolay çalıştırma, üretimde daha fazla esneklik ve düşük teknik içerik gerektirmesidir. Bununla birlikte, dezavantajı, küreleştirme işleminin magnezyum ışığı ve dumanı ile daha fazla kirlenmesi ve magnezyum emilim oranının düşük olmasıdır.

Nodülize edici bir madde olarak saf magnezyum kullanan bir taşeronluk yöntemi de vardır.

Taşeronluk yöntemi, yüksek kükürt içeriğine sahip erimiş demirin işlenmesi için uygundur. Aynı zamanda, bu yöntem magnezyum sülfit ve silikat gibi safsızlıkları erimiş demirden daha iyi ayırabilir. Erimiş demir ile reaksiyon çok şiddetli değildir ve erimiş demirin sıcaklığı daha düşüktür. Bu nedenle kullanımı güvenlidir ve magnezyum emilim oranı %60 ila %80'e ulaşabilir.

Spesifik süreç akışı aşağıdaki adımları içerir.

1. Küreselleştirme işleminden önce taşeronu yatay olarak yerleştirin.

2. Kantitatif erimiş demiri enjekte edin ve ardından nodüle edici maddeyi reaksiyon odasına ekleyin.

3. Kapatma tertibatını kilitleyin ve ardından pota kapağını kapatın.

4. Erimiş demir kepçeyi dik konuma getirin.

Şimdiye kadar, erimiş demir, reaksiyon odasındaki küçük deliklerden reaksiyon odasına girer. Akış hızı, küçük deliklerin alanı ve erimiş demir potadaki statik basınç ile ilgilidir.

Magnezyum ısıtılarak buharlaşarak reaksiyon odasında bir magnezyum buhar basıncı oluşturur. Basınç, potadaki erimiş demirin statik basıncını aştığında, erimiş demir girişi durur ve magnezyumun gizli buharlaşma ısısı, reaksiyon odasındaki sıcaklığı düşürür. Ve buhar basıncı da düşer ve erimiş demir tekrar reaksiyona girer. Bu tür bir otomatik ayarlama, magnezyumun erimiş demirle daha sorunsuz reaksiyona girmesini sağlayabilir.

Taşeronlaştırma yönteminin küreselleştirme işlemi ayrıca büyük magnezyum ışığı ve dumanı üretir ve taşeronlaştırmada reaksiyon odasındaki küçük delikler erimiş demir veya erimiş cüruf tarafından kolaylıkla bloke edilir. Küçük deliklerin boyutunu temizlemek ve korumak zahmetlidir. Küreselleştirme yönteminin erimiş demiri sürekli olarak işlemesi zordur.

Yide Döküm bir profesyoneldir Demir dökümhanesi Çin'de 28 yıllık döküm ve işleme tecrübesi ile müşterilerimize sfero döküm, gri döküm, pirinç demir döküm hizmetleri sunmaktadır, sadece çizim dosyanızı ve gereksinimlerinizi bize göstermeniz yeterlidir, nihai çözümü sağlayacağız ve size göndereceğiz kalite ve parametreleri kontrol etmek için bir döküm örneği, profesyonel döküm dökümhanesi arıyorsanız, lütfen tereddüt etmeyin İletişim daha fazla ayrıntı için.

Sfero Döküm EN-GJS-400-18

Sfero dökümün mekanik özellikleri EN-GJS-400-18:

EN-GJS-400-18'in minimum çekme dayanımı 400 Mpa'dır; minimum akma dayanımı 250 Mpa'dır; ve minimum uzama %18'dir.

Bu sınıfın matrisi, yüksek süneklik ve darbe dayanımı ile tamamen ferrittir. Bu nedenle -20°C sıcaklıkta kullanılabilir. Ayrıca ısıl işlem de üretim sürecinin bir parçasıdır.

EN-GJS-400-18 sfero döküm, -20°C'de çentikli darbe tokluğu sağlayabilir. Güvenlik açısından döküm çeliğe göre daha avantajlıdır. Dökme çelik, son derece yüksek büzülme nedeniyle çatlamaya eğilimlidir. Sebeplerden biri, ferrit matriste oluşan grafit kürelerin neden olduğu genişlemedir. Bu genleşme, malzemenin (zaten düşük olan) büzülmesini dengeleyerek çatlamayı önler.

Bu sünek demir sınıfı, %18'lik bir minimum kopma uzamasına sahiptir. Ve yüksek sünekliği nedeniyle düşük sıcaklık uygulamaları için de uygundur. 1980 gibi erken bir tarihte Dr. Betschart, “Modern Dökme Metal Yapılar İçin Araştırma” başlıklı tezinde sünek dökme demirin izin verilen gerilmesini belirledi.

Sfero döküm EN-GJS-400-18 uygulamaları:

Sfero döküm EN-GJS-400-18, yalnızca yüksek dağlık alanlardaki teleferikler ve telesiyejler için güvenlik bileşenlerinin üretimi için değil, aynı zamanda ağır şasi bileşenleri, otomobil krank milleri ve tekerleklerinin üretimi için de uygundur.

Bu malzeme ayrıca rüzgar enerjisi, ormancılık ve müteahhit makineleri, valfler, frenler, konsollar, basınçlı tanklar, yüksek basınçlı ekipman muhafazaları ve soğutma bileşenleri için demir döküm üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve darbe dayanımının garanti edilmesi gereken sıcaklık -20ºC'ye kadar düştüğünde.

Pek çok avantajı nedeniyle, sfero dökümün "modern biçimi" büyük ölçüde dökme çeliğin yerini almıştır.

Dökme Demir ve Dökme Alüminyum Arasındaki Farklar

Dökme Demir ve Dökme Alüminyum Arasındaki Farklar

Farklı malzemeler nedeniyle, dökme alüminyum ve dökme demir arasındaki fark oldukça açıktır. Bugün Yide Döküm, dökümleriniz için doğru malzemeyi seçebilmeniz için farklılıkları sizinle paylaşacak.

  • Ağırlık farkı

Dökme alüminyumun özgül ağırlığı, dökme demirden daha hafiftir. Dökme demirin yoğunluğu yaklaşık 7.8 g/cm3 iken dökme alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2.7 g/cm3'tür. Aynı boyuttaki dökme alüminyum parçaların ağırlığı bariz bir şekilde daha hafiftir.

  • hacim farkı

Alüminyumun özgül ağırlığı daha hafiftir. Aynı zamanda alüminyum dökümlerin birim hacim başına yapısal dayanımları demir dökümlere göre daha azdır. Dolayısıyla aynı mukavemete sahip alüminyum dökümlerin hacimleri demir dökümlere göre daha fazladır. Aynı hacim olması durumunda, dökme alüminyumun mukavemeti, dökme demirden daha düşüktür.

  • Maliyet farkı

Dökme alüminyumun mevcut piyasa fiyatı, dökme demirden çok daha yüksektir.

  • Isı dağılımındaki fark

Dökme alüminyum parçaların termal iletkenliği, dökme demir parçalara göre üç kat daha fazladır. Endüstride ve pişirme kaplarında radyatörlerde ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

  • Korozyon direncindeki fark

Alüminyum dökümlerin yüzeyi, alüminyum dökümleri korozyondan koruyan, korozyona dayanıklı oksit koruyucu bir filme sahiptir. Bu nedenle, alüminyum dökümler aynı zamanda tıbbi ekipmanlarda, soğutma ekipmanlarında, petrol ve gaz boru hatlarında, petrol makinelerinde vb.

  • Döküm performansındaki fark

Alüminyum döküm performansı, dökme demirden daha yüksektir. Alüminyumun dökümü kolaydır ve karmaşık şekillere sahip kaba dökümler yapabilir.

Yide döküm deneyimli dökümhane28 yıldır dökme demir konusunda uzmanlaşmış olan , döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve ihtiyacınıza göre üretebilir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, lütfen çekinmeyin İletişim Daha fazla ayrıntı için ve daha fazla ayrıntı için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

demir döküm dayanak yatağı

BS2789 Sınıf 420-12 SG Demir

BS2789 Sınıf 420-12 SG Demir

BS2789 Grade 420-12 SG Demir, yaygın bir kalite malzeme değildir. Normalde ASTM A536 65-45-12 kullanıyoruz.

BS EN 1563 GJS 420-12 ile ilgili; 60-40-10; 65-45-12; FGS420-12; SF400; SFP400; DIN 1693 ISO 185 250.

420-12 SG Demirin Özellikleri

Çekme mukavemeti ≥ 420Mpa.
Uzama ≥ %12.

Gösterilen mekanik özellikler tipiktir ve bu SG demir sınıfının boyutuna ve kesitine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Sertifikasyon BS2789 420-12 SG Demir, bir sertifika veya uygunluk ile mevcuttur, lütfen herhangi bir sipariş verirken talep edin.

420-12 SG Demirin sertliği

Bu kalitenin sertliği 212 Brinell sertliği civarındadır.

420-12 SG Demirin kimya bileşimi

Karbon %3.40-3.85

Fosfor %0.10 maks.

Manganez %0.10-0.30

Kükürt %0.02 maks.

Silikon %2.30-3.10

Magnezyum %0.07 maks.

 

420-12 SG Demir Dökümhanesi

BS2789 Grade 420-12, optimum darbe, yorulma, elektriksel iletkenlik ve manyetik geçirgenlik özelliklerinin olduğu uygulamalar için uygundur。

Tipik uygulamalar arasında valfler, kalıplar, pistonlar ve kalıplar bulunur.

demir döküm dayanak yatağı dökme demir Forklift tabanı

 

Yide döküm deneyimli dökümhane28 yıldır dökme demir konusunda uzmanlaşmış olan , döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve ihtiyacınıza göre üretebilir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, lütfen çekinmeyin İletişim Daha fazla ayrıntı için ve daha fazla ayrıntı için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

 

 

Sfero Döküm EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12

Sfero Döküm EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12

Sfero Döküm EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12 mükemmel kalitede bir malzemedir.

Bu kalite, Çin'de QT450-10'a eşittir; İtalya'da GS400-12; Japonya'da FCD400; Fransa'da FGS400; Belçika'da FNG42-12; Norveç'te SJK-400 ve ISO 1083 450-10.

Yide Döküm bu kaliteyi yıllardır üretmektedir. Burada sizler için EN-GJS-450-10'un mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, dökümhanelerini ve dökümlerini paylaşacağız.

EN-GJS-450-10 dökme demirin özellikleri

Çekme mukavemeti ≥ 450 Mpa.
Akma dayanımı ≥ 310 Mpa.
Uzama ≥ %10.
A536 65-45-12'ye gelince, uzaması ≥ %12. Ve diğer özellikler EN-GJS-450-10 ile aynıdır.

Sfero döküm EN-GJS-450-10, yüksek çekme mukavemetine, yüksek uzamaya ve iyi darbe direncine sahiptir. Bu nedenle, bu sınıf çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

EN-GJS-450-10 Sertliği dökme demir

Bu sfero döküm kalitesinin sertliği 160-210 Brinell sertliği arasındadır.

EN-GJS-450-10'un kimya bileşimi dökme demir

DIN EN 1563 standardına göre, dökümhaneler, dökümlerin mekanik ve fiziksel özellikleri Standartlardaki gereklilikleri karşılayabildiği sürece kimyasal bileşimi ayarlayabilir.

Aşağıdaki tablo, referansınız için yaklaşık bir kimyasal bileşim aralığıdır.

C: 3.50-4.00, Si: 2.20-2.90, Mn: 0.3-0.6, P: 0.03-0.06, S: 0.02-0.040, Mg: 0.020-0.060.

EN 1563 ISO C % Si% milyon % P % % S mg %
TR-GJS-450-10 450-10 3.5-4 2.2-2.9 0.3-0.6 0.3-0.6 0.02-0.04 0.02-0.06

EN-GJS-450-10 Dökümhanesi dökme demir

Nispeten yüksek uzama nedeniyle, EN-GJS-450-10 sfero döküm, darbeye dayanıklı döküm parçalar üretmek için kullanılabilir. Ek olarak, iyi düşük sıcaklık darbe direncine ve iyi sertliğe sahiptir. Böylece pulluk, pulluk yığını, diferansiyel kabuk, pulluk noktası, valf gövdesi ve yüksek basınç silindiri yapımında kullanılmıştır.

dökme demir kabuk Tekerlek göbeği kabuğu Tekerlek göbeği kabuğu

 

 

 

 

Yide döküm deneyimli dökümhane28 yıldır dökme demir konusunda uzmanlaşmış olan , döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve ihtiyacınıza göre üretebilir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, lütfen çekinmeyin İletişim Daha fazla ayrıntı için ve daha fazla ayrıntı için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

 

 

Brinell Sertliğine Giriş

Brinell sertliği, bir malzemenin sertliğini gösteren bir standarttır. Brinell sertlik test cihazı ile ölçülmüştür. İlk olarak İsveçli JA Brinell tarafından önerildi, bu nedenle Brinell sertliği olarak adlandırıldı.

D çapında sertleştirilmiş bir çelik bilyeyi test edilecek metal malzemenin yüzeyine belirli bir P yükü ile bastırın. Ardından yükü bir süre tuttuktan sonra kaldırın. P yükünün girintinin F yüzey alanına oranı, HB olarak gösterilen Brinell sertlik değeridir.

brinell sertliğine giriş

Brinell sertliği (HB) genellikle malzeme yumuşak olduğunda kullanılır. Örneğin, demir dışı metaller, ısıl işlemden önce veya tavlamadan sonra çelik.

HB, sertleştirilmiş bir çelik bilyenin veya belirli bir çapa sahip sinterlenmiş karbür bilyenin, belirli bir test yükü ile test edilecek metalin yüzeyine bastırılması anlamına gelir. Belirli bir süre saklayın, ardından boşaltın ve test edilen yüzeydeki girintinin çapını ölçün.

 

Brinell Sertlik Ölçme Cihazı

Brinell Sertlik Ölçme Cihazı

sertlik aralığı

Brinell sertlik aralığı 8~650HBW'dir.

Özellikler

Genel olarak konuşursak, HB değeri ne kadar küçükse, malzeme o kadar yumuşak ve çentik çapı o kadar büyüktür. Tersine, HB değeri ne kadar büyükse, malzeme o kadar sert ve çentik çapı o kadar küçüktür.

HB ölçümünün avantajı, yüksek ölçüm doğruluğuna, geniş girinti alanına sahip olmasıdır. Böylece malzemenin ortalama sertliğini daha geniş bir aralıkta yansıtabilir. Ölçülen sertlik değeri de daha doğrudur ve veriler tekrarlanabilirdir.

sembol

Brinell sertliğinin sembolü HBS veya HBW ile temsil edilir.

HBS, girintinin yumuşak çelik, gri dökme demir ve demir dışı metaller gibi Brinell sertlik değeri 450'nin altında olan malzemeleri belirlemek için kullanılan sertleştirilmiş bir çelik bilya olduğu anlamına gelir.

HBW, girintinin semente karbür olduğunu belirtir ve Brinell sertlik değeri 650'nin altında olan malzemeleri belirlemek için kullanılır.

Brinell Sertlik Testi Anlayışı

Brinell sertliği nasıl ifade edilir

HBS veya HBW'den önceki sayı sertlik değeridir ve sırayla test koşullarını belirtmek için aşağıdaki sayılar kullanılır:

①Giricinin küresinin çapı;

②Test yükü;

③Test yükünün korunduğu süre (10~15s işaretlenmemiş).

Örneğin 170HBS10/1000/30, 10mm çapında bir çelik topun kullanıldığı anlamına gelir. 9807 N (1000 kgf) test yükü altında 170 saniye tutulduğunda ölçülen Brinell sertlik değeri 30'dir.

530HBW5/750, 5N (7355kgf) test yükü altında 750 mm çapında semente karbür bilya kullanılması anlamına gelir, ölçülen Brinell sertlik değeri 530-10 saniye süreyle muhafaza edildiğinde 15'dur.

Uygulama

HB ölçüm yöntemi, dökme demir, demir dışı alaşımlar, çeşitli tavlanmış ve temperlenmiş çelikler için uygundur. Çok sert, çok küçük, çok ince ve yüzeyinde büyük girintiler olmasına izin verilmeyen numuneleri veya iş parçalarını ölçmek uygun değildir.

Yide döküm deneyimli döküm tedarikçisi28 yıldır dökme demir konusunda uzmanlaşmış olan , döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve ihtiyacınıza göre üretebilir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, lütfen çekinmeyin İletişim Daha fazla ayrıntı için ve daha fazla ayrıntı için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

Otomatik basınç kabuğu

Sfero Dökme Demir EN-GJS-600-3

EN-GJS-600-3 sfero döküm, Avrupa standardı DIN EN 1563'te yüksek dereceli bir malzemedir.

DIN 60'te GGG1693, Çin'de QT600-3, ABD ASTM'de A536 80-60-03, İtalya'da GS600-12, Japonya'da FCD600, Fransa'da FGS600-2, Belçika'da FNG60-2, SJK-600'e eşittir. Norveç'te ve ISO 1083 600-3.

Bugün sizlere EN-GJS-600-3'ün mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, dökümhanelerini ve dökümlerini tanıtacağım.

EN-GJS-600-3 dökme demirin özellikleri

Çekme mukavemeti ≥ 600 Mpa.
Akma dayanımı ≥ 370 Mpa.
Uzama ≥ %3.
Darbe gereksinimi yok.

Sfero döküm EN-GJS-600-3, yüksek çekme mukavemetine, orta sünekliğe ve plastisiteye sahiptir. Aynı zamanda iyi aşınma direnci ve darbe emme özelliklerine sahiptir. Bu, kapsamlı malzeme özelliklerinin çok yüksek olduğu anlamına gelir.

İyi döküm süreci performansına sahiptir. Aynı zamanda, mikro yapıyı ve mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işleme tabi tutulabilir.

EN-GJS-600-3 Sertliği dökme demir

Bu sfero döküm kalitesinin sertliği 180-270 Brinell sertliği arasındadır.

EN-GJS-600-3'ün yoğunluğu dökme demir

Bu sünek demir sınıfının yoğunluğu yaklaşık 7.3 g/santimetreküp veya 7.3 kg/litredir.

EN-GJS-600-3'un kimya bileşimi dökme demir

DIN EN 1563 standardına göre, dökümhaneler, dökümlerin mekanik ve fiziksel özellikleri Standartlardaki gereklilikleri karşılayabildiği sürece kimyasal bileşimi ayarlayabilir.

Aşağıdaki tablo, referansınız için yaklaşık bir kimyasal bileşim aralığıdır.

EN 1563 ISO C % Si% milyon % P % % S
TR-GJS-600-3 600-3 2.5-3.6 1.8-2.8 0.3-0.7 ≤0.08 ≤0.02

EN-GJS-600-3 Dökümhanesi dökme demir

Yide döküm deneyimli dökümhane28 yıldır dökme demir konusunda uzmanlaşmış olan , döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve ihtiyacınıza göre üretebilir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, lütfen çekinmeyin İletişim Daha fazla ayrıntı için ve daha fazla ayrıntı için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

dökme demir volan dökme demir parçası Otomatik basınç kabuğu