Brinell Sertlik Testi

Brinell sertliğinin test prensibi

Brinell sertliğinin hesaplama formülü şöyledir:

Bunlar arasında HB'nin birimi kgf/'dir.
d——Çentme çapı, mm; h——Çentme derinliği, mm.
Girinti çapı ölçüldüğü sürece, HB değeri hesaplama veya arama tablosu ile elde edilebilir.

Test sırasında, malzemenin doğasına ve şekline göre farklı yükler ve çelik bilya çapları seçin.

Brinell sertlik testinin avantajları, güçlü temsiliyet, iyi veri tekrarlanabilirliğidir. Aynı zamanda, güç ile belirli bir dönüşüm ilişkisi vardır. Dezavantajı, daha sert malzemelerin test edilememesidir; girinti büyüktür ve bitmiş ürün denetimi için uygun değildir. Genellikle dökme demir, demir dışı metaller, düşük alaşımlı çelik vb. gibi ham maddelerin ve temperlenmiş parçaların sertliğini test etmek için kullanılır.

 

Test koşulları

Brinell sertlik testinde indenter kürenin çapını (D), test yükünü (F) ve yük tutma süresini (t), metal malzemenin cinsine göre, sertlik değerleri aralığını seçmeliyiz. ve kalınlık. Yaygın olarak kullanılan beş adet 1, 2, 2.5, 5 ve 10 mm girinti çapı vardır.
Test yükü 9.807N (1kgf) ile 29.42 KN (3000 kgf) arasında değişebilir.
Yük tutma süresi genellikle demirli metaller için 10-15 saniyedir; demir dışı metaller için 30'lar; HB değeri 60'ten küçük olduğunda 35s.

 

Artıları ve eksileri

Çelik bilyenin çapı ve metal malzemenin yüzeyinde bıraktığı girinti büyüktür. Bu nedenle, ölçülen sertlik değeri daha doğrudur. HB değeri ile çekme dayanımı arasında belirli bir ilişki vardır. Bu, metal malzemelerin çekme mukavemetini yaklaşık olarak Brinell sertlik değerine göre belirleyebileceğimiz anlamına gelir.
Metalin sertliği çok yüksek ise sertlik değerinin doğruluğunu etkiler. Bu nedenle, HB testi genellikle HB değeri 650'den düşük olan metal malzemeleri ölçmek için uygundur.
Brinell sertlik girintisi nispeten büyüktür, bu nedenle bitmiş ürünleri ve sac malzemeleri ölçmek için uygun değildir.

Yide döküm, Çin'in önde gelen dökümhanelerinden biridir . Kaliteli döküm ürünleri üretiyoruz ve her döküm ürünü için gereken detaylara özen gösteriyoruz. Brinell sertliği ve diğer parametreleri kontrol etmek için ithal bir test makinesine sahibiz ve döküm müşterilerimize en iyi döküm hizmetini sunmaya kararlıyız.

ASTM A126 Standart Şartname

Bugün, ASTM A126 Standart spesifikasyonunu tanıtacağız. gri demir dökümlervanalar, flanşlar ve boru bağlantı parçaları gibi. Bu spesifikasyon, dökümler için üç sınıf gri demiri kapsar, lütfen aşağıdaki tabloya bakın.

ASTM A126'nın Çekme Gereksinimleri

	1.A Sınıfı	2. B Sınıfı	3. C Sınıfı
Çekme mukavemeti, min, ksi (MPa)	21 (145)	31 (214)	41 (283)
ASTM A48 Eşdeğer kaliteler	HAYIR. 25	NO.30, 35	HAYIR. 40

Dökümler, işçilerin çalışma şekline benzer bir şekilde üretilmelidir. Ayrıca, yüzeyde gözle görülür kum, kireç, çatlak ve ısı çatlakları bulunmamalıdır.

Her ürün partisi için kimyasal analiz yapılmalı ve aşağıdaki ilgili içerik gereksinimlerini karşılamalıdır: Maksimum fosfor içeriği %0.75 ve maksimum kükürt içeriği %0.15'tir.

Yide Döküm, Çin'de 28 yıllık döküm ve işleme deneyimine sahip profesyonel bir demir dökümhanesidir . Müşterilerimize sfero döküm, gri dökme demir döküm ve pirinç döküm hizmetleri sunuyoruz. Sadece çizim dosyanızı ve gereksinimlerinizi bize göstermeniz yeterli; nihai çözümü garanti altına alacak ve kalite ve parametreleri kontrol etmeniz için size bir döküm örneği göndereceğiz. Profesyonel bir dökümhane arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Sfero dökümün mekanik özellikleri EN-GJS-400-18:

EN-GJS-400-18'in minimum çekme dayanımı 400 Mpa'dır; minimum akma dayanımı 250 Mpa'dır; ve minimum uzama %18'dir.

Bu sınıfın matrisi, yüksek süneklik ve darbe dayanımı ile tamamen ferrittir. Bu nedenle -20°C sıcaklıkta kullanılabilir. Ayrıca ısıl işlem de üretim sürecinin bir parçasıdır.

EN-GJS-400-18 sfero döküm, -20°C'de çentikli darbe tokluğu sağlayabilir. Güvenlik açısından döküm çeliğe göre daha avantajlıdır. Dökme çelik, son derece yüksek büzülme nedeniyle çatlamaya eğilimlidir. Sebeplerden biri, ferrit matriste oluşan grafit kürelerin neden olduğu genişlemedir. Bu genleşme, malzemenin (zaten düşük olan) büzülmesini dengeleyerek çatlamayı önler.

Bu sünek demir sınıfı, %18'lik bir minimum kopma uzamasına sahiptir. Ve yüksek sünekliği nedeniyle düşük sıcaklık uygulamaları için de uygundur. 1980 gibi erken bir tarihte Dr. Betschart, “Modern Dökme Metal Yapılar İçin Araştırma” başlıklı tezinde sünek dökme demirin izin verilen gerilmesini belirledi.

Sfero döküm EN-GJS-400-18 uygulamaları:

Sfero döküm EN-GJS-400-18, yalnızca yüksek dağlık alanlardaki teleferikler ve telesiyejler için güvenlik bileşenlerinin üretimi için değil, aynı zamanda ağır şasi bileşenleri, otomobil krank milleri ve tekerleklerinin üretimi için de uygundur.

Bu malzeme ayrıca rüzgar enerjisi, ormancılık ve müteahhit makineleri, valfler, frenler, konsollar, basınçlı tanklar, yüksek basınçlı ekipman muhafazaları ve soğutma bileşenleri için demir döküm üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve darbe dayanımının garanti edilmesi gereken sıcaklık -20ºC'ye kadar düştüğünde.

Pek çok avantajı nedeniyle, sfero dökümün "modern biçimi" büyük ölçüde dökme çeliğin yerini almıştır.

BS2789 Sınıf 420-12 SG Demir

BS2789 Grade 420-12 SG Demir, yaygın bir kalite malzeme değildir. Normalde ASTM A536 65-45-12 kullanıyoruz.

BS EN 1563 GJS 420-12 ile ilgili; 60-40-10; 65-45-12; FGS420-12; SF400; SFP400; DIN 1693 ISO 185 250.

420-12 SG Demirin Özellikleri

Çekme mukavemeti ≥ 420Mpa.
Uzama ≥ %12.

Gösterilen mekanik özellikler tipiktir ve bu SG demir sınıfının boyutuna ve kesitine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Sertifikasyon BS2789 420-12 SG Demir, bir sertifika veya uygunluk ile mevcuttur, lütfen herhangi bir sipariş verirken talep edin.

420-12 SG Demirin sertliği

Bu kalitenin sertliği 212 Brinell sertliği civarındadır.

420-12 SG Demirin kimya bileşimi

Karbon %3.40-3.85

Fosfor %0.10 maks.

Manganez %0.10-0.30

Kükürt %0.02 maks.

Silikon %2.30-3.10

Magnezyum %0.07 maks.

 

420-12 SG Demir Dökümhanesi

BS2789 Grade 420-12, optimum darbe, yorulma, elektriksel iletkenlik ve manyetik geçirgenlik özelliklerinin olduğu uygulamalar için uygundur。

Tipik uygulamalar arasında valfler, kalıplar, pistonlar ve kalıplar bulunur.

 

Yide döküm, 28 yıldır dökme demir konusunda uzmanlaşmış deneyimli bir dökümhanedir ve çizim dosyanıza ve gereksinimlerinize göre dökme demir parçaları üretebilir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin ve daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret etmeye davetlisiniz.

 

 

Brinell sertliği, bir malzemenin sertliğini gösteren bir standarttır. Brinell sertlik test cihazı ile ölçülmüştür. İlk olarak İsveçli JA Brinell tarafından önerildi, bu nedenle Brinell sertliği olarak adlandırıldı.

D çapında sertleştirilmiş bir çelik bilyeyi test edilecek metal malzemenin yüzeyine belirli bir P yükü ile bastırın. Ardından yükü bir süre tuttuktan sonra kaldırın. P yükünün girintinin F yüzey alanına oranı, HB olarak gösterilen Brinell sertlik değeridir.

brinell sertliğine giriş

Brinell sertliği (HB) genellikle malzeme yumuşak olduğunda kullanılır. Örneğin, demir dışı metaller, ısıl işlemden önce veya tavlamadan sonra çelik.

HB, sertleştirilmiş bir çelik bilyenin veya belirli bir çapa sahip sinterlenmiş karbür bilyenin, belirli bir test yükü ile test edilecek metalin yüzeyine bastırılması anlamına gelir. Belirli bir süre saklayın, ardından boşaltın ve test edilen yüzeydeki girintinin çapını ölçün.

 

sertlik aralığı

Brinell sertlik aralığı 8~650HBW'dir.

Özellikler

Genel olarak konuşursak, HB değeri ne kadar küçükse, malzeme o kadar yumuşak ve çentik çapı o kadar büyüktür. Tersine, HB değeri ne kadar büyükse, malzeme o kadar sert ve çentik çapı o kadar küçüktür.

HB ölçümünün avantajı, yüksek ölçüm doğruluğuna, geniş girinti alanına sahip olmasıdır. Böylece malzemenin ortalama sertliğini daha geniş bir aralıkta yansıtabilir. Ölçülen sertlik değeri de daha doğrudur ve veriler tekrarlanabilirdir.

sembol

Brinell sertliğinin sembolü HBS veya HBW ile temsil edilir.

HBS, girintinin yumuşak çelik, gri dökme demir ve demir dışı metaller gibi Brinell sertlik değeri 450'nin altında olan malzemeleri belirlemek için kullanılan sertleştirilmiş bir çelik bilya olduğu anlamına gelir.

HBW, girintinin semente karbür olduğunu belirtir ve Brinell sertlik değeri 650'nin altında olan malzemeleri belirlemek için kullanılır.

Brinell sertliği nasıl ifade edilir

HBS veya HBW'den önceki sayı sertlik değeridir ve sırayla test koşullarını belirtmek için aşağıdaki sayılar kullanılır:

①Giricinin küresinin çapı;

②Test yükü;

③Test yükünün korunduğu süre (10~15s işaretlenmemiş).

Örneğin 170HBS10/1000/30, 10mm çapında bir çelik topun kullanıldığı anlamına gelir. 9807 N (1000 kgf) test yükü altında 170 saniye tutulduğunda ölçülen Brinell sertlik değeri 30'dir.

530HBW5/750, 5N (7355kgf) test yükü altında 750 mm çapında semente karbür bilya kullanılması anlamına gelir, ölçülen Brinell sertlik değeri 530-10 saniye süreyle muhafaza edildiğinde 15'dur.

Uygulama

HB ölçüm yöntemi, dökme demir, demir dışı alaşımlar, çeşitli tavlanmış ve temperlenmiş çelikler için uygundur. Çok sert, çok küçük, çok ince ve yüzeyinde büyük girintiler olmasına izin verilmeyen numuneleri veya iş parçalarını ölçmek uygun değildir.

Yide döküm, 28 yıldır dökme demir konusunda uzmanlaşmış deneyimli bir döküm tedarikçisidir ve çizim dosyanıza ve gereksinimlerinize göre dökme demir parçaları üretebilir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin ve daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret etmeye davetlisiniz.