Gri Dökme Demir, Beyaz Dökme Demir, Alacalı Dökme Demir ve Sfero Dökme Demir Arasındaki Farklar

Gri Dökme Demir, Beyaz Dökme Demir, Alacalı Dökme Demir ve Sfero Dökme Demir Arasındaki Farklar

Dökme demirin sınıflandırılması

Karbon formuna göre, dökme demir üç kategoriyi kapsar: gri dökme demir, beyaz dökme demir ve alacalı dökme demir.

  • Gri Dökme Demir

içindeki karbonun çoğu gri dökme demir grafit halindedir. Kırığı gri olduğu için gri dökme demir olarak adlandırılır. Gri dökme demir en yaygın tiptir ve birçok küçük kırıktan oluşan grafit bir mikro yapıya sahiptir.

  •  Beyaz Dökme Demir

Gri dökme demir kadar yaygın olmasa da, beyaz dökme demir de bahsetmeye değer başka bir türdür. Beyaz dökme demirdeki karbon tamamen sementit formundadır ve kırılma parlak beyazdır. Beyaz dökme demirin işlenmesi zordur, bu nedenle esas olarak çelik yapımında hammadde olarak kullanılır. 

  • Benekli Dökme Demir

Benekli dökme demirdeki karbon, grafit ve sementit karışımı şeklinde bulunur ve kırılma grimsi beyazdır. Bu dökme demir daha fazla kırılganlığa sahiptir, bu nedenle endüstride nadiren kullanılır.

 

Dökme demirin grafit formuna göre, gri dökme demir, sıradan gri dökme demir, vermiküler dökme demir, dövülebilir dökme demir ve sfero dökme demir içerir.

Dökme demirin özellikleri 

  • Gri dökme demir

Gri dökme demirin yapısı grafit ve matristen oluşur. Ayrıca gri dökme demirin yapısını ve performansını etkileyen ana faktörler kimyasal bileşim ve soğutma hızıdır.

  • Sünek dökme demir

Gerçek mühendislikte, iyi döküm performansı, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek yorulma mukavemeti ile, sünek dökme demir krank milleri, biyel kolları ve eksantrik milleri gibi bazı önemli parçaların imalatında çeliğin yerini alabilir.

Yide döküm bir profesyoneldir Demir dökümhanesi Çin'de, 2 döküm otomatik döküm üretim hattı ve çalışan bir manuel kumdan kale ile, ayrıca işleme atölyemizde kedi demir işleme ekipmanını donatıyoruz, iyi bir döküm dökümhanesi arıyorsanız, YIDE Döküm iyi bir seçimdir, lütfen çekinmeyin ile İletişim daha fazla ayrıntı için.

AISI 1040 SAE UNS G10400 Karbon Çelik Dökümhanesi

AISI 1040 SAE UNS G10400 Karbon Çelik Dökümhanesi

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1040 SAE UNS G10400 karbon çeliği dökümleri üretiyor. Aşağıda, malzemenin kimyasal bileşimi, fiziksel ve mekanik özellikleri ve eşdeğer malzeme dereceleri yer almaktadır.

Kimyasal bileşim

Eleman İçerik (%)
Demir, Fe 98.6-99
Manganez, Mn 0.60-0.90
Karbon, C 0.370-0.440
Kükürt, S ≤ 0.050
Fosforlu, P ≤ 0.040

Fiziksel Özellikleri

Emlaklar metrik imparatorluk
Yoğunluk (%0.435 C, %0.69 Mn, %0.20 Si kimyasal bileşimi, 860°C'de (1580°F) tavlanmış)) 7.845 g / cc 0.2834 lb / in³
Erime noktası 1521 ° C 2770 ° C

Mekanik özellikler

Emlaklar metrik imparatorluk
Gerilme direnci 620 MPa 89900 psi
akma dayanımı 415 MPa 60200 psi
Yığın modülü (çelikler için tipik) 140 GPa 20300 ksi
Kesme modülü (çelikler için tipik) 80 GPa 11600 ksi
Elastik modülü 190-210 GPa 27557-30458 kilo
Poisson oranı 0.27-0.30 0.27-0.30
Kopma uzaması (50 mm'de) İNDİRİM İNDİRİM
Alanın azaltılması İNDİRİM İNDİRİM
Sertlik, Brinell 201 201
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 223 223
Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden çevrilmiştir) 93 93
Sertlik, Rockwell C (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür. Değer normal HRC aralığının altındadır, yalnızca karşılaştırma amaçlıdır) 13 13
Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 211 211
Izod etkisi (790°C'de (1450°F) tavlanmış) 45 J 33.2 ft-lb
İzod etkisi (yuvarlanmış olarak) 49 J 36.1 ft-lb
İzod etkisi (900°C'de (1650°F) normalize edilmiştir) 65 J 47.9 ft-lb

Termal Özellikler

Emlaklar metrik imparatorluk
Termal genleşme katsayısı (@ 20-100°C/68-212°F, %0.40 C, %0.11 Mn, %0.01 P, %0.03 S, %0.03 Si, %0.03 Cu bileşimi) 11.3 µm/m°C 6.28 µin/in°F
Termal iletkenlik (@ 100°C/212°F) 50.7 W / mK 352 BTU inç/sa.ft².°F
Termal iletkenlik (@ 0°C) 51.9 W / mK 360 BTU inç/sa.ft².°F

Diğer İsimler

AISI 1040 karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunlardır: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

İmalat ve Isıl İşlem

  • işlenebilirlik

AISI 1040 karbon çeliğinin kesme performans derecesi 60'tır.

  • Şekillendirme

AISI 1040 karbon çeliği tavlama koşulları altında şekillendirilebilir.

  • Kaynak

AISI 1040 karbon çeliği tüm kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Yüksek karbon içeriği nedeniyle, 149 ila 260°C (300 ila 500°F) sıcaklıkta ön ısıtmaya tabi tutulabilir ve 594 ila 649°C (1100 ila 1200°F) sıcaklıkta ısıtılabilir.

  • Isıl işlem

AISI 1040 karbon çeliği 844 ila 899°C'de (1550 ila 1650°F) ısıl işleme tabi tutulabilir, ardından suda söndürülüp temperlenebilir.

  • Dövme

AISI 1040 karbon çeliği, 982 ila 1260°C (1800 ila 2300°F) sıcaklıkta dövülebilir.

  • Termal işleme

AISI 1040 karbon çeliği, 94 ila 483°C (200 ila 900°F) sıcaklıkta sıcak işlenebilir.

  • Soğuk çalışma

AISI 1040 karbon çeliği, geleneksel yöntemler kullanılarak tavlanmış halde soğuk işlenebilir.

  • tavlama

AISI 1040 karbon çeliği, 872 ila 983°C (1600 ila 1800°F) sıcaklıkta tavlanabilir. Daha sonra fırında yavaşça soğutulabilir. Gerilme giderme tavlama işlemi yaklaşık 594°C (1100°F) sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. Normalleştirilmiş işlem ayrıca 899°C'de (1650°F) gerçekleştirilebilir ve ardından yavaşça soğutulabilir.

  • Temperleme

AISI 1040 karbon çeliği, gerekli güce bağlı olarak 316 ila 705°C (600 ila 1300°F) sıcaklıkta temperlenebilir.

  • Sertleştirme

AISI 1040 karbon çeliği soğuk işlemle sertleştirilebilir.

Karbon çeliği döküm uygulamaları

Kaplinler, krank milleri ve soğuk kafalı parçalar için AISI 1040 karbon çeliği kullanılabilir.

Yide Döküm profesyonel olarak bilinir çelik dökümhane Çin'de, döküm ve işlemede zengin döküm deneyimine sahibiz, müşterilerimiz için kaliteli ancak rekabetçi fiyatlı çelik döküm parçalar üretmeye kararlıyız. döküm parçaları “JM” olarak işaretlendik, dünyaya Yide döküm, JM döküm geliştirmek istiyoruz, bir çelik dökümhanesi arıyorsanız, lütfen tereddüt etmeyin İletişim, bize çizim dosyanızı gönderin, size hizmet etmek ve en iyi dökme demir ürünlerini sunmak isteriz.

AISI 1008 SAE UNS G10080 Karbon Çeliği

AISI 1008 SAE UNS G10080 Karbon Çeliği

Çin'de bulunan Yide Casting, AISI 1008 SAE UNS G10080 karbon çeliği dökümleri üretmektedir. Bugün size malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme derecelerini tanıtacağız.

AISI 1008 karbon çeliği, çıkıntı, alın, nokta kaynağı ve eritme ve lehimleme dahil olmak üzere mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Aşağıdaki veri sayfaları, AISI 1008 karbon çeliği hakkında daha ayrıntılı bilgi sağlayacaktır.

Kimyasal bileşim

Eleman İçerik (%)
Demir, Fe 99.31-99.7%
Manganez, Mn 0.30-0.50%
Karbon, C 0.10%
Kükürt, S 0.050%
Fosforlu, P 0.040%

Fiziksel Özellikleri

Emlaklar metrik imparatorluk
Yoğunluk (bileşim %0.06 C, %0.38 Mn, %0.01 Si, 925°C'de tavlanmış) 7.872 g / cm3 0.2844 lb / in³

Mekanik özellikler

Emlaklar metrik imparatorluk
Gerilme direnci 340 MPa 49300 psi
Akma dayanımı (tempere bağlı olarak) 285 MPa 41300 psi
Elastik modülü 190-210 ortalama 27557-30458 kilo
Yığın modülü (çelik için tipik) 200 GPa 29000 ksi
Kesme modülü (çelik için tipik) 80.0 GPa 11600 ksi
Poisson oranı 0.27-0.30 0.27-0.30
Kopma uzaması (50 mm'de) İNDİRİM İNDİRİM
Alanın azaltılması İNDİRİM İNDİRİM
Sertlik, 95 95
Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş), Sertlik 113 113
Rockwell B (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş), Sertlik 55 55
Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş), Sertlik 98 98
İşlenebilirlik (1212 işlenebilirlik olarak AISI 100 çeliğine dayalıdır) Grup I çubuk, çubuk ve tel ürünlerin işlenebilirliği soğuk çekme ile iyileştirilebilir) 55 55

Termal Özellikler

Emlaklar metrik imparatorluk
Termal genleşme katsayısı (@0.000-100°C/32-212°F) 12.6 µm/m°C 7 µin/in°F
Termal iletkenlik (%0.06 C bileşimi, %0.4 Mn; 0°C ) 65.2 W / mK 452 BTU inç/sa.ft².°F

Eşdeğer Malzemeler

AMS 5040F, AMS 5042F, AMS 5044D, AMS 5047Ac, AMS 5050F, AMS 5053C, ASTM A108, ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A545, ASTM A549, ASTM A575, ASTM A576, SAE J403, FED QQ-S- 698 (C1008), MIL-S-11310 (CS1008), FED QQ-S-637 (C1008), UNI CB 10 FU, SAE J1397, SAE J412, SAE J414, ASTM A512, ASTM A513, ASTM A575, ASTM A576, ASTM A635, ASTM A830, DIN 1.0204.

Uygulamalar

AISI 1008 karbon çeliği öncelikle ekstrüde, soğuk başlı, soğuk üzgün ve soğuk preslenmiş parça ve formlarda kullanılır.

Yide döküm, deneyimli olarak demir döküm ve işleme hizmetleri sağlayabilir. demir dökümhane Çin'de. Hizmet yelpazemizi genişletmek için dökme çelik fabrikaları ile de işbirliği yapıyoruz. Dökme demir ile ilgili herhangi bir gereksiniminiz veya sorunuz varsa, lütfen çekinmeyin İletişim daha fazla ayrıntı için.

Gaz Sobası Brülör Delikleri Nasıl Temizlenir

Gaz Sobası Brülör Delikleri Nasıl Temizlenir

Gaz brülörleri, pirinç döküm veya demir dökümden üretilen soba brülörleri veya gaz sobası brülörleri olarak da adlandırılır. lider olarak Demir dökümhanesi Çin'de Yide döküm, demir döküm konusunda zengin deneyime sahiptir, Çin'de uzun yıllardır gaz brülörleri üreten kaliteli pirinç döküm gaz sobası brülörü ve demir döküm gaz sobası brülörü sağlıyoruz. Bu nedenle, her zaman alıcıların gaz brülörleri ile ilgili tüm konuları anlamaları için bir makale yazmak istedik.

Uygulamalar

Gaz brülörü, kararlı yanma elde etmek için gaz ve havanın yanma bölgesine ayrı ayrı veya karıştırılmasını sağlayan bir gaz yakma cihazıdır. Yakıt gazı asetilen, doğal gaz veya propan içerir. Gaz brülörleri, sıradan mutfak sobalarından hastanelere, restoranlara, dış mekan ızgaralarına, endüstriyel sobalara ve kazanlara kadar konut ve endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Türleri

Yüzlerce çeşit gaz brülörü vardır. Portatif sobalar, dış mekan gaz sobaları, doğalgaz sobaları, propan gaz sobaları, brülörler, büyük sobalar, küçük sobalar, yıldız sobalar, tekli sobalar, dikdörtgen sobalar, kızartma kazanları, kamp gazlı sobalar, çift gazlı ocaklar gibi sadece bazılarını listeliyoruz. soba, şömineli gaz sobası, portatif gaz sobası, LP gaz sobası, ticari gaz sobası, bütan gazı sobası vb.

Malzemeler

Deneyimlerimize göre çoğu gaz brülörü gri dökme demir ASTM A48 Class20 veya Class30 kullanır, ancak Class35 nadiren kullanılır. Neden, küçük yangına dayanıklı deliklerin işlenmesi gerektiğinden, bu nedenle malzemenin sertliği çok yüksekse delmek zor olacaktır. Bu delikleri diğer sıradan deliklerle kıyaslayamazsınız ve küçük düğmelerde delik açmak daha zor olacaktır. Ayrıca class20 mukavemeti uygulama için yeterli olmalıdır.

Diğer standartlar (Almanya, Japonya, Birleşik Krallık veya ISO gibi) aracılığıyla bu malzemelerin derecesi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen gri dökme demirin malzeme karşılaştırmasını buradan kontrol edin.

1.ASTM A48 derece 20, GG15, HT150, FC150, ISO150'ye eşittir.
2. ASTM A48 Sınıf 30, GG20, HT200, FC200, ISO200'e eşittir.
3. ASTM A48 Sınıf 35, GG25, HT250, FC250, ISO250'e eşittir.

Bazı alıcılar, daha güçlü parçalar elde etmek için daha yüksek bir derece seçebilir ve bunu yapmanızı önermiyoruz. Derece ne kadar yüksek olursa, üretim o kadar zor, kusurlu oran o kadar yüksek ve maliyet o kadar yüksek olur. Gaz brülörüne gelince, çok yüksek çekme mukavemeti gerekli değildir.

Döküm işlemi

Deneyimlerimize dayanarak, gaz brülörleri üretmek için iki döküm işlemi kullanmanızı öneririz. Biri dış kabuk olarak yaş kum ve çekirdek olarak reçine kumudur. Çekirdeği, kabuk kalıplama işlemiyle yapıyoruz; bu, önce önceden kaplanmış bir reçine kumu çekirdeği yaptığımız ve ardından kabuğu üretmek için yeşil kumla sıradan zemin kalıplama kullandığımız anlamına gelir. Bu arada iç yüzey iyi dış yüzey normal. Bu süreç, gereksinimlerinizi en düşük üretim maliyeti ile karşılayabilir. Tabii ki, yaş kum çok ince olmalıdır, sıradan kaba kum kabul edilemez.

Diğer işlem, kabuğun ve çekirdeğin önceden kaplanmış reçine kumu ve kabuk kalıplama işlemi yoluyla üretilmesidir. Bu arada iç ve dış yüzeyler iyi ama üretim maliyeti daha yüksek. Bu nedenle alıcı, özel uygulamaya göre uygun döküm işlemini seçmelidir.

İşlemde

Gaz brülörü işleme ile ilgili tek sorun, egzoz deliklerinin işlenmesidir. Bazen, gaz brülörü üzerinde düzinelerce ila yüzlerce yangına dayanıklı delik bulunur. Sondaj yapmaları gerekiyor. Bunlardan birini delmezseniz, gaz brülörü arızalanır, bu nedenle fikirlerinize göre delmek kolay değildir. Dandong Foundry, delme için birkaç küçük delme makinesi kullandı. Her gün bu küçük deliklerin açılmasından birkaç işçi sorumludur.

Moda

Gaz brülörünün kalıbına gelince. Deneyimlerimize göre, reçine göbekleri yapmak için demir kalıplar ve gaz brülörü kabukları yapmak için alüminyum kalıplar kullanmanızı öneririz. Ancak daha iyi bir dış yüzey kalitesi elde etmek için kabuk için reçine kumu düşünülmeli ve ardından kabuk olarak demir desenler kullanılmalıdır. Sonuç olarak, gaz brülörü metal bir desene sahip olmalıdır.

Yüzey kaplama

Gaz brülörleri için birkaç çeşit yüzey kaplaması vardır. Biri ısıya dayanıklı siyah boya, diğeri ısıya dayanıklı hava yastığından daha ucuz olan normal siyah boya ve üçüncü boyada pas önleyici yağ kullanılıyor. Isıya dayanıklı kaplamalar, yaklaşık 0.23 ABD Doları ile 0.25 ABD Doları/kg arasında en pahalı kaplamalardır. Brülörünüz 1kg ise ısıya dayanıklı boyasının fiyatı 0.23 ile 0.25 USD/adet arasındadır.

Satıcı

Birçok demir dökümhanesi gaz brülörü üretebilse de, herkes düşük fiyata gaz brülörü üretemez ve üretim verimliliği yüksektir. Bunun başlıca nedeni, ince kum kullanmaları ve birçok küçük delik delme konusunda deneyim sahibi olmaları gerektiğidir. En önemlisi, döküm, temizleme ve işleme sırasında son derece dikkatli olunmalıdır. Herhangi bir acele işlem arızaya yol açacaktır. Bu nedenle, iyi bir gaz brülörü tedarikçisi bulmak zordur.

Ücret

Bir gaz brülörünün fiyatı esas olarak birim ağırlık (özellikle boş dökümün ağırlığı), egzoz deliklerinin sayısı, yapının karmaşıklığı ve dış yüzeyin yüzey kalitesi ile ilgilidir.

Kusur

Gaz sobası kafalarının ana kusurları, yüzeyde kabarcıklar (2 mm çapında ve 1 mm derinliğinde banyolara genellikle izin verilir), havalandırma deliklerinde hasar ve kumlu kirli yüzeylerdir. Ocak brülörünün hava geçirmez olması gerektiğinden, normal şartlar altında kaynak yapılmasına izin verilmediğini lütfen unutmayın.

 

Yide döküm bir profesyoneldir döküm üreticisi, 1993 yılından bu yana müşterilerimiz için en kaliteli sfero döküm, gri dökme demir, çelik döküm, pirinç döküm, bronz döküm imalatına odaklanmaktadır. Ayrıca Yide döküm, gaz sobası brülörleri dökümünde de ileri teknoloji tutkusunu sürdürmektedir. Ocak brülörü dökümhanesi arıyorsanız, lütfen tereddüt etmeyin İletişim,

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Yüzey Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Yüzey Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

DIN ISO 1302 ve DIN 4768, çeşitli alanlarda (metal dökümler dahil) yüzey pürüzlülüğü için Alman standartlarıdır. Aşağıdaki tabloda sembollerin açıklaması ve yüzey pürüzlülük değerleri ile karşılaştırması yer almaktadır.

Yüzey Pürüzlülüğü Sembolleri

açıklama

Ek göstergeler içermeyen sembol.
Temel sembol. Anlam, ek belirtilerle açıklanmalıdır.
Ek göstergeler içeren sembol.
Belirtilen pürüzlülük ile herhangi bir üretim yöntemi.

Ek göstergeler içermeyen sembol.
Belirtilen pürüzlülük olmadan malzemenin makineyle çıkarılması.

Ek göstergeler içeren sembol.
Belirtilen pürüzlülük ile malzemenin makineyle çıkarılması.

Ek göstergeler içermeyen sembol.
Malzemenin çıkarılmasına izin verilmez (yüzey tedarik edildiği haliyle kalır).

Ek göstergeler içeren sembol.
Malzeme çıkarılmadan (kesilmeyen), belirtilen pürüzlülükle yapılmıştır.

Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

ISO 1302 Pürüzlülük Değerleri Ra (um) 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50
Pürüzlülük Değerleri Ra (uin) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
Pürüzlülük Derecesi Numaraları N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N 10 N 11 N 12
DIN 4768 Pürüzlülük Değerleri Rz (um) den 0.1 0.25 0.4 0.8 1.6 3.15 6.3 12.5 25 40 80 160
için 0.8 1.6 2.5 4.0 6.3 12.5 20 31.5 63 100 160 250

Daha fazla bilgi için, lütfen bkz Rz, Ra ve RMS Yüzey Cila Derecesi (Pürüzsüzlük) Karşılaştırma Tablosu.

 

Yide döküm kendi döküm fabrikası ve işleme atölyesi, döküm demir müşterilerimizden her zaman çizim dosyası ve parametreleri kabul ediyoruz ve ardından tüm gereksinimlere göre bir demir döküm numunesi yapıyoruz, size gönderiyoruz, dökme demir numunesini kontrol ettikten sonra tekrar üretim veya döküm ayarlıyoruz. Bir döküm demir dökümhanesi arıyorsanız, büyük üretimden sonra numune maliyetini iade edeceğiz, lütfen daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Döküm ve Dövme Arasındaki Farklar

Döküm ve Dövme Arasındaki Farklar

1. Farklı üretim süreci:

Döküm, metalin bir sıvı halinde eritildiği ve bir kalıba döküldüğü ve ardından istenen şekle sahip bir döküm elde etmek için soğutulduğu, katılaştırıldığı ve temizlendiği bir işleme yöntemidir. Döküm, karmaşık şekillere sahip çeşitli nesneler üretebilir.

Dövme, plastik haldeki bir metal malzemeyi belirli bir şekil ve boyutta iş parçası haline getirmek ve fiziksel özelliklerini değiştirmek için çekiçleme gibi yöntemlerin kullanılmasıdır.

2. Dövme ve döküm amaçları:

Döküm, genellikle karmaşık şekillere sahip parçalar için kullanılan, boşluk oluşturmanın nispeten ekonomik bir yöntemidir.

Dövme, genellikle belirli bir şekil ve boyuttaki dövmelerin işlenmesinde kullanılır.

3. Döküm ve dövmenin avantajları:

Döküm:

  1. Karmaşık şekillere sahip parçalar, özellikle karmaşık boşluklara sahip boşluklar üretebilir.
  2. Boyut olarak birkaç gramdan yüzlerce tona kadar geniş uyarlanabilirlik.
  3. Geniş hammadde kaynakları, hurda çelik, hurda parçalar, talaşlar vb. gibi düşük fiyatlar.
  4. Dökümün şekli ve boyutu, parçalarınkine çok yakındır, bu da kesme olmayan kesme miktarını azaltır.
  5. Yaygın olarak kullanılan. Tarım makinelerinin %40 ila %70'i ve takım tezgahlarının ağırlığının %70 ila %80'i dökümdür.

Dövme:

Dövme, eritme işlemi sırasında gevşek döküm gibi kusurları ortadan kaldırabilir ve mikro yapıyı optimize edebilir. Aynı zamanda, tüm metal akış hattının korunması nedeniyle, dövmelerin mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden yapılan dökümlerden daha iyidir.

4. Döküm ve dövmenin dezavantajları:

Döküm:

  1. Kaba yapı ve birçok kusur gibi mekanik özellikler dövme kadar iyi değildir.
  2. Kum döküm, tek parça ve küçük parti üretimlerinde işçilerin emek yoğunluğu fazladır.
  3. Dökümlerin kalitesi kararsızdır, karmaşık etkileyen faktörlere sahip birçok prosedür vardır.

Dövme:

  1. Dövme üretiminde travma kazaları meydana gelme eğilimindedir.
  2. Maliyet, dökümden çok daha yüksektir.

Yide Döküm profesyonel olarak bilinir Demir dökümhanesi Çin'de, döküm ve işlemede zengin döküm deneyimine sahibiz, müşterilerimiz için kaliteli ancak rekabetçi fiyatlı dökme demir parçalar üretmeye kararlıyız, tüm döküm demir parçalarımız "JM" olarak işaretlendi, Yide dökümünü geliştirmek istiyoruz, JM dünyaya döküm, bir döküm demir dökümhanesi arıyorsanız, lütfen tereddüt etmeyin İletişim, bize çizim dosyanızı gönderin, size hizmet etmek ve en iyisini sunmak isteriz döküm ürünleri.

AISI 1020 Karbon Çelik 

AISI 1020 Karbon Çelik

AISI 1020 Karbon Çeliği, yüksek dereceli bir çelik malzemedir. Bugün sizler için bu sınıf malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme derecelerini tanıtacağız.

Kimyasal bileşim

Eleman İçerik (%)
Manganez, Mn 0.30-0.60
Karbon, C 0.18-0.23
Kükürt, S 0.05 (en fazla)
Fosforlu, P 0.04 (en fazla)
Demir, Fe Bakiye

Fiziksel Özellikleri

Emlaklar metrik imparatorluk
Yoğunluk 7.87 g / cm3 0.284 lb / inç3

Mekanik özellikler

Emlaklar metrik imparatorluk
Gerilme direnci 420 MPa 60900 psi
akma dayanımı 350 MPa 50800 psi
Esneklik modülü 205 GPa 29700 ksi
Kesme modülü (çelik için tipik) 80 GPa 11600 ksi
Poisson oranı 0.29 0.29
Kopma uzaması (50 mm'de) İNDİRİM İNDİRİM
Sertlik, Brinell 121 121
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 140 140
Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden çevrilmiştir) 68 68
Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 126 126
İşlenebilirlik (AISI 1212 çeliğine göre. 100 işlenebilirlik olarak) 65 65

İmalat ve Isıl İşlem

  • AISI 1112 karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, AISI 1020 karbon çeliği %65'e ulaşan iyi bir işlenebilirliğe sahiptir.
  • Yüksek süneklik sayesinde AISI 1020 karbon çeliğine tüm geleneksel yöntemlerle şekil vermek kolaydır.
  • Bu alaşımı tüm geleneksel yöntemlerle kaynaklamak kolaydır.
  • Bu Alaşım, 815-871°C'de (1500-1600°F) ısıtılarak, ardından suyla söndürülerek ve sıcaklık ayarı yapılarak sertleştirilebilir.
  • AISI 1020 karbon çeliği 1260°C (2300°F) ila 982°C (1800°F) sıcaklıkta dövülmelidir.
  • AISI 1020 karbon çeliği, 482 ila 649°C (900 ila 1200°F) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir.
  • AISI 1020 karbon çeliği soğuk işlemek için tüm geleneksel yöntemler kullanılabilir. Uzun süre soğuk işlem yapılacaksa gerilim giderme tavlaması önerilir.
  • Alaşım, 871-982°C (1600 ila 1800°F) arasında tamamen tavlanabilir ve ardından fırında yavaşça soğutulabilir. Bu, alaşıma yaklaşık 65 ksi'lik bir gerilme mukavemeti sağlayacaktır. Gerekirse, gerilim giderme tavlaması 538°C'de (1000°F) gerçekleştirilebilir.
  • Temperlemeden sonra, gerekli dayanım seviyesine göre 315 ila 538°C (600 ila 1000°F) sıcaklıkta ısıl işlem görmeli ve söndürülmelidir. Örneğin, 538°C'de (1000°F) tavlama, alaşıma 90 ksi'lik bir gerilme mukavemeti sağlayabilir.
  • AISI 1020 karbon çeliği, soğuk işlem ve ısıl işlem, su verme ve temperleme ile sertleştirilebilir.

Uygulamalar

AISI 1020 karbon çeliği, soğuk cıvatalar gibi basit yapısal uygulamalar için kullanılır. Genellikle yüzey sertleştiğinde kullanılır.

Aynı zamanda, çekirdek kuvvetinin gerekli olmadığı pimler, miller, zincirler, hafif gerilimli dişliler, zor aşınan yüzeyler ve yüzeyi sertleştirilmiş bileşenlerin üretimi için de uygundur.

 

JM döküm fabrikasından çelik tekerlek tekerlekleri

Yide döküm deneyimli demir dökümhane, demir döküm hizmeti ve işleme hizmeti sağlar, ayrıca işbirliği yapmak için bir çelik döküm fabrikamız var, herhangi bir döküm gereksiniminiz varsa, lütfen çekinmeyin İletişim daha fazla ayrıntı için.

İşleme Yüzey Cilası Tablosu, Karşılaştırıcı, Yöntem, Derece, Ra, Rz, RMS

İşleme Yüzey Cilası Tablosu, Karşılaştırıcı, Yöntem, Derece, Ra, Rz, RMS

Çelik ve demir dökümlerin işlenmesinde olduğu gibi, yüzey düzgünlüğü derecesi önemli bir gerekliliktir.

Bugün, Yide Döküm Çin ve ABD standardında Ra (um), Ra (mikro inç), Rz (um), RMS ve bitiş derecesi ve ilgili bitiş yöntemleri için dönüştürmeyi tanıtacak.

Çin
Bitiş Derecesi
Çin
Ra (um)
Çin
Rz (um)
Amerika Birleşik Devletleri
Ra (um)
ABD Ra
(mikro inç)
ABD RMS'si
(mikro inç)
İşleme Bitiş Yöntemi
iron-foundry.com'a bakın
1 50 200 50.0 2000 2200 En kaba işleme veya iyi kaba döküm yüzeyleri
2 25 100 25.0 1000 1100 İşleme işaretleri çok belirgindir.
Kaba tornalama, delme, planlama, delme.
3 12.5 50 12.5 500 550 İşleme izleri bariz.
Kaba tornalama, planlama, frezeleme, delme.
4 6.3 25 8.00 320 352 İşleme işaretleri görünür.
Normal tornalama, delme, planlama, delme, taşlama.
6.30 250 275
5 3.2 12.5 5.00 200 220 İşleme izleri belirgin değil ama yine de görülebilir.
Normal tornalama, delme, planlama, delme, taşlama.
4.00 160 176
3.20 125 137.5
6 1.6 6.3 2.50 100 110 İşleme işaretleri bulanık, ancak yönü belirgin.
Sayı kontrollü tornalama, delme, planlama, delme, taşlama.
2.00 80 88
1.60 63 69.3
7 0.8 6.3 1.25 50 55 İşleme işaretleri yönü bulanık, ancak yine de görünür durumda.
Sayı kontrollü tornalama, delme, planlama, delme, taşlama.
1.00 40 44
0.80 32 35.2
8 0.4 3.2 0.63 25 27.5 İşleme işaretleri yön bulanıklığı.
Raybalama, taşlama, delme, haddeleme.
0.50 20 22
0.40 16 17.6
9 0.2 1.6 0.20 12.5 13.75 İşleme işaretleri yönü görünmez.
Taşlama, süper işleme.
10 11
8 8.8
10 0.1 0.8 0.10 4 4.4 Yüzey koyu parlak.
Süper işleme.

Frezeleme, tornalama, raybalama ve taşlama için yüzey kalitesi karşılaştırıcısı

Yide Casting, her ikisini de sağlayan lider bir demir dökümhanesidir. döküm hizmeti Ve ithal gelişmiş işleme makineleri ile donatılmış işleme hizmeti işleme atölyesi, Hem döküm hem de işleme talepleriniz varsa, Yide döküm sizin için iyi bir seçimdir, kaliteli döküm ve işleme gereksinimi söz veriyoruz, lütfen çekinmeyin İletişim daha fazla ayrıntı için.