Surface Finish Measuring for iron casting plate

İşleme Yüzey İşlem Tablosu

İşleme Yüzey İşlem Tablosu

Yüzey işleme

İşleme yüzey kalitesi ayrıca yüzey pürüzlülüğü olarak da adlandırılır. İşlenen yüzeyin küçük boşlukları ve küçük tepe noktalarının ve vadilerin düzensizliğini ifade eder. İki tepesi veya çukuru arasındaki mesafe çok küçüktür (1 mm’nin altında), bu da mikroskobik bir geometrik şekil hatasıdır. Yüzey pürüzlülüğü ne kadar küçük olursa, yüzey o kadar pürüzsüz olur.

Yüzey pürüzlülüğü genellikle kullanılan işleme yöntemi ile oluşturulur. Aynı zamanda başka faktörler de var. Örneğin, işleme sırasında takım ile parçanın yüzeyi arasındaki sürtünme, talaşlar ayrıldığında yüzey tabakası metalinin plastik deformasyonu ve işlem sistemindeki yüksek frekanslı titreşim. İşleme yöntemleri ve iş parçası malzemelerinin farklılığından dolayı işlenen yüzeyde kalan izlerin derinliği, yoğunluğu, şekli ve dokusu farklıdır.

Yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların uyum özellikleri, aşınma direnci, yorulma mukavemeti, temas sertliği, titreşim ve gürültüsü ile yakından ilişkilidir. Ve mekanik ürünlerin hizmet ömrü ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Uluslararası standartlara göre etiketleme için Ra kullanıyoruz.

Ölçüm yöntemleri

1. Karşılaştırmalı yöntem

Karşılaştırmalı yöntemin ölçülmesi ve atölyede yerinde ölçüm yapılması kolaydır. Bu yöntem, orta veya pürüzlü yüzeylerde ölçüm için uygundur. Kısaca yöntem, değeri belirlemek için ölçülen yüzeyi belirli bir değerle işaretlenmiş bir pürüzlülük modeli ile karşılaştırmaktır. Karşılaştırma için kullanılabilecek yöntemler aşağıdaki gibidir. 1. Ra>1.6μm olduğunda görsel inceleme kullanın. 2. Ra1.6~Ra0.4μm olduğunda bir büyüteç kullanın. 3. Ra<0,4μm olduğunda bir karşılaştırma mikroskobu kullanın.

Karşılaştırma yapılırken numunenin işleme yöntemi, dokusu, yönü ve malzemesi test edilen parçanın yüzeyi ile aynı olmalıdır.

2. Kalem yöntemi

Ölçülen yüzey boyunca yavaşça kaydırmak için yaklaşık 2 mikronluk bir uç eğrilik yarıçapına sahip bir elmas kalem kullanın. Elmas kalemin yukarı ve aşağı yer değiştirmesi, bir elektrik uzunluk sensörü tarafından bir elektrik sinyaline dönüştürülür. Amplifikasyon, filtreleme ve hesaplamadan sonra görüntüleme aleti pürüzlü yüzey derecesi değerini gösterir. Ölçülen bölümün profil eğrisini kaydetmek için kaydediciyi de kullanabiliriz.

Genellikle sadece yüzey pürüzlülük değerini gösterebilen ölçme aletine yüzey pürüzlülüğü ölçme aleti denir. Ve aynı anda yüzey profil eğrisini kaydedebilen yüzey pürüzlülük profilleyici. Bu iki ölçüm aracında, konturun aritmetik ortalama sapmasını Ra, mikroskobik eşitsizliğin on noktalı yüksekliğini Rz, konturun maksimum yüksekliğini Ry ve diğer çeşitli değerlendirme parametrelerini otomatik olarak hesaplayabilen elektronik hesaplama devreleri veya elektronik bilgisayarlar bulunur. Ölçüm verimi yeterince yüksektir ve 0.025~6.3 mikron Ra ile yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için uygundur.

Surface Finish Measuring for iron casting plate

Demir döküm plaka için Yüzey İşlem Ölçme

3. Işık bölümü

Çift tüplü mikroskop, Ry ve Rz parametrelerini değerlendirmek için kullanılabilen yüzey pürüzlülüğünü ölçer ve ölçüm aralığı 0,5-50’dir.

4. Girişim yöntemi

Ölçülen yüzeyin şekil hatasını girişim saçak desenleri olarak görüntülemek için ışık dalgası girişimi ilkesini kullanın (düz kristal, lazer uzunluk ölçüm teknolojisine bakın). Bu arada, bu girişim saçaklarının mikroskobik kısmını büyütmek için yüksek büyütmeli (500 kata kadar) bir mikroskop kullanın. Ölçülen yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için ölçüm yapın. Bu yöntemi kullanan yüzey pürüzlülüğü ölçüm aracı girişim mikroskobudur. Ayrıca bu yöntem, 0.025 ila 0.8 mikron Rz ve Ry ile yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için uygundur.

 

İlgili bilgiler hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen web sitemize dikkat edin.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

brass casting manufactures with core sand casting

Dökümlerin Sınıflandırma Yöntemi, Özellikleri ve Uygulanması

Dökümlerin Sınıflandırma Yöntemi, Özellikleri ve Uygulanması

Dökümler, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen metal kalıplardır. Yani eritilmiş sıvı metalin önceden hazırlanmış bir kalıba dökme, enjeksiyon, inhalasyon veya diğer döküm yöntemleri ile yerleştirilmesidir. Soğuduktan sonra şekil, boyut ve performansa sahip bir nesne elde etmek için kum çıkarma, temizleme ve son işleme tabi tutulur.

Dökümler için birçok sınıflandırma yöntemi vardır:

1. Dökümde kullanılan metal malzemelere göre

Döküm, çelik dökümler, demir dökümler, bakır dökümler, alüminyum dökümler, magnezyum dökümler, çinko dökümler, titanyum dökümler vb.

2. Dökümün kimyasal bileşimine veya metalografik yapısına göre

Döküm ayrıca kimyasal bileşime veya metalografik yapıya göre farklı tiplere ayrılır. Örneğin, demir dökümler arasında gri demir dökümler, sfero dökümler, vermiküler grafit demir dökümler, dövülebilir demir dökümler, alaşımlı dökümler vb. bulunur.

3. Farklı kalıplama yöntemlerine göre

Dökümler, sıradan kum dökümlere, metal dökümlere, dökümlere, santrifüj dökümlere, sürekli dökümlere, hassas dökümlere, seramik dökümlere, elektro cüruf yeniden eritme dökümlerine ve bimetal dökümlere vb. girer. Bunların arasında, tüm döküm çıktısının yaklaşık %80’ini oluşturan sıradan kum dökümleri en yaygın şekilde kullanılır. Alüminyum, magnezyum ve çinko gibi demir dışı metal dökümler çoğunlukla dökümdür.

Dökümlerin özellikleri ve uygulamaları:

Dökümler mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir. Dökümler, çeşitli farklı mukavemet, sertlik, tokluk ve kapsamlı özelliklere sahip olabilir. Aynı zamanda, bir veya daha fazla özel özelliğe de sahip olabilirler. Örneğin, aşınma direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, korozyon direnci vb.

Dökümler geniş bir ağırlık ve boyut aralığına sahiptir. Hafifliği sadece birkaç gramdır. Ağırlık ise 400 tona kadar çıkabilir. Duvar kalınlığı sadece 0,5 mm olabilir veya 1 metreyi geçebilir. Ayrıca, uzunluk birkaç milimetreden on metreye kadar olabilir. Bunların tümü, dökümlerin kullanım için farklı endüstriyel gereksinimleri karşılamasını sağlar.

Döküm uygulamalarının uzun bir geçmişi vardır. Eski insanlar dökümleri madeni para, kurbanlık kaplar, silahlar, aletler ve bazı canlı mutfak eşyaları olarak kullandılar. Modern zamanlarda, dökümler çoğunlukla makine parçaları için boşluk olarak kullanılır. Ayrıca bazı hassas dökümler doğrudan makine parçası olarak da kullanılabilir. Döküm, mekanik ürünlerin büyük bir bölümünü kaplar. Örneğin, traktörlerde dökümlerin ağırlığı, tüm makinenin ağırlığının yaklaşık %50-70’ini oluşturur; tarım makinelerinde %40-70; ve takım tezgahlarında ve içten yanmalı motorlarda %70-90. Tüm döküm çeşitleri arasında, mekanik dökümlerin birçok çeşidi, karmaşık şekilleri ve büyük miktarları vardır ve toplam döküm çıktısının yaklaşık %60’ını oluşturur. Bunu metalurji için külçe kalıplar ve mühendislik için boru hatları izledi.

Aşağıdaki avantajlara sahip olduğu için sıvı şekillendirme işlemi çok yaygın olarak kullanılabilir:

1. Karmaşık iç boşluk ve şekle sahip boşluklar üretmek mümkündür. Örneğin çeşitli kutular, makine yatağı, silindir bloğu, silindir kapağı vb.

2. Büyük proses esnekliği ve geniş uyarlanabilirlik. Sıvı kalıplanmış parçanın boyutu gibi neredeyse sınırsızdır. Ve plastisitesi zayıf olan dökme demir için, boşluklarını veya parçalarını üretmenin tek yolu sıvı şekillendirmedir.

3. Sıvı kalıplanmış parçaların maliyeti daha düşüktür. Sıvı kalıplama, atık parçaları ve talaşları doğrudan kullanabilir. Ve ekipman maliyeti düşüktür. Aynı zamanda, sıvı şekillendirilmiş parçaların işlem payı küçüktür, bu da metal tasarrufu sağlar.

Bununla birlikte, sıvı metal şekillendirmede birçok prosedür vardır ve döküm kalitesini doğru bir şekilde kontrol etmek zordur. Sıvı oluşumunun gevşek yapısı ve iri taneleri nedeniyle birçok kusurun oluşması kolaydır. Örneğin, büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği ve gözenekler. Bu nedenle, üretim sürecinde bu tür iç kusurları önlemek için özel önlemler almamız gerekiyor. Aşağıdaki bloglarda size daha fazlasını tanıtacağız. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen web sitemize abone olduğunuzdan emin olun: wwww.yidecasting.com

Dökümler günlük yaşamla da yakından ilgilidir. Örneğin sık kullanılan kapı kolları, kapı kilitleri, radyatörler, su boruları, demir tencereler, gaz sobası raflarının hepsi dökümdür.

brass casting manufactures with core sand casting
çekirdek kum döküm ile pirinç döküm üretmektedir

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda döküm üretir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize çizimler gönderin ve hızlı bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Çelik Dökümlerin Tespit Yöntemleri ve Zorlukları

Çelik Dökümlerin Tespit Yöntemleri ve Zorlukları

Tespitteki zorluklar

1. Zayıf ultrason penetrasyonu

İri taneler, düzensiz yapı ve diğer karmaşık arayüzler, ultrasonik dalgaların saçılmasını arttırır. Ve enerji zayıflaması büyüktür, bu nedenle tespit edilebilir kalınlık dövmelerinkinden daha küçüktür.

2. Birçok girişim dağınıklığı

Ses dalgası düzensiz, yoğun olmayan yapı ve kaba tane arayüzü üzerine dağıldığında, saçılan sinyalin yoğunluğu daha büyüktür ve sonda tarafından alınır. Pürüzlü döküm yüzeyi, ses dalgası yansıması üzerinde dağınıklık oluşturacaktır. Bunlar, osiloskop ekranında, kusur ekosunu doldurabilecek ve kusur ekosunun tanımlanmasını engelleyebilecek, dağınık orman benzeri bir eko (çimen benzeri eko olarak da adlandırılır) olarak görüntülenecektir.

3. Kötü yüzey birleştirme koşulları

Çelik dökümün yüzeyi pürüzlüdür, bu da sesin birleştirilmesine elverişli değildir. Aynı zamanda yüzey sertliği büyüktür ve parlatılması zordur.

4. Kusurları ölçmek zor

Çelik dökümler tarafından ses dalgalarının büyük ölçüde azaltılması ve kusurların karmaşık şekli nedeniyle, yapay kusurlara dayalı kusurların nicel değerlendirmesi büyük hatalara sahiptir. Sonuç olarak, kusurları hesaplama yoluyla ölçmek daha zordur.

Yukarıdakiler tam olarak döküm denetiminin zorluğudur. Bu zorluklar, döküm muayenesini belirli kısıtlamalara tabi kılar. Ancak diğer yandan, dökümlerin daha düşük kalite gereksinimleri nedeniyle, tek kusurlara izin verilir. Bu arada döküm kusurlarının ortaya çıktığı kısımlar düzenlidir. Bu nedenle, döküm tespiti hala belirli bir değere sahiptir.

 

 

Algılama yöntemleri

1. Küçük ve orta boy dökümler

Boyut olarak küçük, hafif ve daha az işlenmiş olan küçük ve orta boyutlu dökümler (özellikle hassas hassas dökümler) için, bunlar sabit bir manyetik parçacık inceleme makinesinde en az iki büyük ölçüde dikey yönde manyetize edilebilir. Doğru akım veya titreşimli doğru akım kullanmak ve inceleme için ıslak sürekli yöntemi kullanmak en iyisidir. Doğrudan enerjilendirme yöntemi, çubuktan geçme yöntemi, akı yöntemi ve bobin yöntemi mevcuttur.

2. Büyük ve ağır dökümler

Daha büyük ve daha ağır dökümler için, parçaları veya bölgeleri en az iki büyük ölçüde dik yönde manyetize edin. DC veya yarım dalga doğrultma ile taşınabilir veya mobil manyetik parçacık kusur dedektörü kullanmak en iyisidir. Döküm parçalarını veya bölgelerini tespit etmek için temas veya boyunduruk yöntemini, kuru veya ıslak sürekli yöntemini kullanın. Test genellikle karşılıklı olarak iki dik yönde yapılmalıdır.

3. Elektrotlarla temas eden dökümlerin yanmasını önlemek için aşağıdaki önlemleri alın.

kontaklar dökümlerin yüzeyi ile tamamen temas halinde olmadığında, hiçbir akım bağlı değildir; ve kontakları yalnızca akım kesildiğinde çıkarın. Ayrıca yeterince temiz ve uygun kontaklar kullanın. İşlenmiş pürüzsüz ve temiz yüzeyler için boyunduruk yöntemini kullanın.

4. Döküm stresinin etkisi nedeniyle, çelik dökümlerin bazı çatlakları (soğuk çatlaklar) çatlamayı geciktirecektir. Bu nedenle testi dökümden hemen sonra değil 1-2 gün sonra yapmalıyız.

5. Kabul kriterlerini aşan kusur nedeniyle döküm reddedilirse ve kazma (kürekleme) ve onarım kaynağına izin verilirse, onarım kaynağı bölgesi de gecikmiş çatlakların kontrolüne dikkat etmelidir.

6. Muayene çıplak gözle yapılmalıdır. Ve 3 kattan az büyüteç sadece 001 ve 01 kalite seviyelerinin muayenesinde kullanılabilir.

 

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda çelik döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve hızlı bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Manuel Hidrolik Transpalet 5 Anahtar Parçasının Günlük Bakımı

Manuel Hidrolik Transpalet 5 Anahtar Parçasının Günlük Bakımı

Manüel transpalet, şüphesiz her büyüklükteki fabrikada bulunan modern lojistikte yaygın bir el arabasıdır. Ayrıca posta hizmetleri, havaalanları, depolar, atölyeler ve süpermarketler gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern bir toplumda, malzemelerin taşınması manuel transpaletlerden ayrılamaz. Bu nedenle kamyona “toprağın kralı” da denir.

Toplumsal gelişim ve değişimler sürecinde manuel transpalet talebi de yeni değişimler geçirmekte ve kişiselleştirilmiş ihtiyaçları olan şirket sayısı giderek artmaktadır. Genişletilmiş manuel kamyonlar, büyük tonajlı manuel kamyonlar, makaslı manuel kamyonlar, elektronik tartı kamyonları, elektrikli kamyonlar vb. gibi pazar talebini karşılamak için pazarda çeşitli kamyon türleri ortaya çıkar.

Ancak her türlü manuel transpalet bir sorunla karşı karşıyadır. Yani manuel transpaletlerin satış sonrası servisi ve bakımı. Söylediği gibi: Dünyada kötü olmayan hiçbir şey yoktur. Ürün ne kadar iyi olursa olsun, bozulduğu veya ortadan kalktığı zamanlar vardır. Bu nedenle, satış sonrası servis bakım probleminin çözülmesi, manuel transpaletin sürekli çalışmasının garantisidir.

Bugün, Yide Casting size sorun yaşamaya yatkın 5 temel parçanın bir analizini verecek. Ve hepsinden önemlisi, bu sorunların nasıl çözüleceği.

1. Yağ pompası

Yağ pompası, tüm kamyonların önemli bir parçasıdır. Yağ pompasında bir sorun olduğunda, kamyonun çalışmayı durdurduğu bildirilir. Diğer parçalar sağlam ve hasarsız olmasına rağmen. Yağ pompası birçok parçadan oluşur. Bunlar arasında toz geçirmez halkalar, O-ringler, çelik bilyeler ve diğer parçalar sorun çıkarmaya eğilimlidir. Bu parçalarla ilgili sorunlar bulunduğunda, daha hızlı çözüm bu aksesuarları değiştirmektir.

iron casting oil pump

2. Yağ silindiri

Yağ silindiri, kamyonun tüm kaldırma sürecinde hayati bir rol oynar. Ve ayrıca malları yükseltmek ve düşürmek için kullanılır. Bu nedenle, çatal indirilemiyor veya kaldırılamıyorsa bunun nedenleri şunlardır: 1. Yükleme sırasında aşırı yük veya kısmi yük nedeniyle piston kolu ve yağ silindiri zarar görebilir; 2. Piston kolu uzun süre açıkta kalır ve paslanır, bu nedenle pistonun düzgün hareketini engeller; 3. Ayarlanan somun ve altıgen somun doğru konumda değil. Bu sırada piston kolu veya silindiri değiştirmeli, kamyon kullanılmadığında kamyonu en alt seviyeye indirmeli ve somunu yeniden ayarlamalıyız.

hand pallet truck cylinder

3. Yağ keçesi

Yağ keçesi, yağ silindirinin piston kolu ile silindir namlusu arasındaki anahtar bileşendir. Genelde ithal contalar kullanılmaktadır. Temelde iyi sızdırmazlık performansı, aşınma direnci ve uzun hizmet süresi nedeniyle. Ve yağ silindirindeki yağ sızıntısının %70’i yağ keçesinde meydana gelir. Yağ silindirinde yağ sızıntısı bulunursa, zamanında kontrol edin. Sızdırmazlık halkası eskimiş veya hasar görmüşse, yüksek kaliteli olanla değiştirin.

4. Tekerlekler

Taşıma tekerlekleri uzun süre kullanılırsa aşınır. Naylon tekerlekler, PU tekerlekler, poliüretan kaplı naylon, kauçuk tekerlekler, bakalit vb. gibi araçların taşınması için birçok tekerlek çeşidi vardır. Piyasada yaygın ve ucuz oldukları için çoğu kamyon naylon tekerleklerle donatılmıştır, ancak bunlar yürürken daha az yıpranmış ve gürültülü. Taşıma tekerlekleri belirli bir dereceye kadar aşınmışsa lütfen zamanında değiştirin.

5. Kol çerçevesi

Kol çerçevesi, yağ pompasını ve itme çubuğunu bağlayan ana bileşendir. Hidrolik silindirin kaldırma desteği ve malların taşınması ve yüklenmesi, bir denge sağlamak için kaldıraç çerçevesi tarafından desteklenir. Malları taşırken, genellikle kol çerçevesinin deformasyonuna veya kırılmasına neden olan aşırı yükleme ve dengesiz yükleme olasılığı nedeniyle. Bu olduğunda, forklift normal şekilde çalışamaz. Şu anda, üreticiyle iletişime geçin veya yedek bir kol çerçevesi satın alın.

lead acid battery pallet jack

Lojistik Transpaletlerin Gelişim Tarihi

Lojistik Transpaletlerin Gelişim Tarihi

Transpalet, malları taşıyan lojistik taşıma ekipmanıdır. Transpaletlerin gelişim tarihi üç nesildir ve dördüncü nesle doğru gelişmektedir.

1. Manuel Palet Krikoları

Birinci nesil transpalet, manuel bir transpalettir. Düşük derecede otomasyon ve zeka ile karakterizedir. Bununla birlikte, manuel elleçlemenin mekanize elleçlemeye dönüştürülmesine büyük katkı sağlamıştır. Bugün hala transpalet pazarında yer almakta ve belirli bir pazar payı almaktadır.

 

 

2. İçten Yanmalı Transpalet

İkinci nesil transpalet, içten yanmalı transpalettir. 2. nesil, yüksek otomasyona sahip içten yanmalı forklift ile temsil edilmektedir. İçten yanmalı forklift motor tarafından desteklenmektedir ve güçlü bir güce sahiptir. Dezavantajı ise egzoz emisyonunun çevreyi kirletmesi ve veriminin düşük olmasıdır. Bunun yanında insan sağlığına zararlıdır. Bu nedenle gıda endüstrisinde kullanıma uygun değildir.

 

3. Elektrikli Transpalet

Üçüncü nesil transpalet, tamamen elektrikli transpalettir. Otomasyon derecesi, içten yanmalı transpalet ile eşdeğerdir. Ancak elektrikli transpalet, enerji tasarrufu ve çevre koruma konseptine dayalı bir güç teknolojisi güncellemesidir. Pil gücünü kullanır ve enerji tasarrufu, egzoz gazı emisyonu olmaması ve düşük gürültü avantajlarına sahiptir. Gıda endüstrisi için en iyi seçimdir. Olağanüstü enerji tasarrufu avantajları nedeniyle, kamyon endüstrisi tarafından geleceğin en potansiyel taşıma ekipmanlarından biri olarak kabul edilmektedir.

 

4. Otomatik Güdümlü Araçlar Sistemi

Dördüncü nesil ulaşım aracının gelişimi, AGVS olarak adlandırılan otomatik yönlendirmeli araçlar sistemi ile temsil edilmektedir. AGVS’nin 1950’lerde yaygın olarak kullanılması bekleniyor. Günümüzün esnek imalat sistemi (FMS) ve otomatik depo sisteminde etkin bir lojistik taşıma aracıdır.

Modern AGV’ler bilgisayarlar tarafından kontrol edilir. Çoğu AGVS, sistem için merkezi bir kontrol ve yönetim bilgisayarı ile donatılmıştır. Sistem, AGV’nin çalışma sürecini optimize etmek ve kullanım talimatlarını yayınlamak için kullanılır. Aynı zamanda şanzımandaki bileşenleri de takip edebilir ve AGV’nin rotasını kontrol edebilir. İnsansız araçların yönlendirme yöntemleri temel olarak elektromanyetik indüksiyon yönlendirme, lazer yönlendirme ve mıknatıslı cayro yönlendirmeyi içerir. Aracın taşıma işini tamamlamasına rehberlik edecek program girebiliriz. AGVS, daha yüksek zekaya sahip bir kamyon türüdür.

Dökme demir, Çinliler tarafından MÖ 4. yüzyılda icat edildi.

Dökme demir ne zaman icat edildi?

Dökme demir, Çinliler tarafından MÖ 4. yüzyılda icat edildi.

Çin, en azından MÖ 4. yüzyılda demir dökmek için yüksek fırınları kullanmaya başlamıştı. Bu arada Avrupa 7. yüzyılda böyle bir teknolojiye sahip değildi. Shang ve Zhou hanedanları sırasında oldukça gelişmiş döküm bronz, dökme demir teknolojisinin icadı için öncül sağladı. Döküm endüstrisinin gelişimi, üretim kapasitesinin artması olarak kendini göstermiştir. Bu arada fosil yakıt hazırlama, fırın inşa etme ve model üretim teknolojisinin güçlenmesi de buna delil teşkil etmektedir.

İlk demir dökümler, benzer bronz dökümlere şekil olarak benzerdi.

Erken dökme demirler, yüksek karbonlu ve düşük silikonlu, kırılgan ve sert ve kırılması kolay beyaz demirdi. Tarımsal üretimin gelişmesiyle birlikte, Savaşan Devletler döneminin ilk aşamasında sfero döküm ortaya çıktı. Sonuç olarak, üretim araçları dökme demirden yapılabilir. Dekarburizasyon ve grafitizasyon ısıl işlemi ile sırasıyla tamamlanmamış dekarburizasyonlu siyah ve beyaz çekirdekli sfero dökme demir elde edebiliriz. Orta Savaşan Devletler döneminden sonra, dökme demir aletler yavaş yavaş ahşap, taş ve bakır gibi diğer aletlerin yerini aldı. Bu nedenle, dökme demir aletler ana üretim araçları haline geldi. Ortaya çıkarılan nesneler arasında kürek, orak, keser, balta, saban, köstek, keski vb.

Demir eşyalara olan büyük talep nedeniyle, dökme demir, Tiefan’ın (dökme demir metal kalıp) icadına da katkıda bulunmuştur.

1953 yılında, Tiefan, demir balta, orak dökmek için kullanılır ve Hebei, Xinglong’daki Döküm Alanından araçlar ortaya çıkarılmıştır. Bu demir dökümler, tek tip duvar kalınlığına, makul yapıya, tek tip şekle ve döküm ana hatlarına sahiptir. Aynı zamanda, bazı demir kalıplar aynı anda iki nesneyi dökebilir. Bu da bu dönemde döküm teknolojisinin oldukça yüksek bir seviyeye ulaştığını göstermektedir.

Demir dökümler, geç feodal toplumda tarım aletleri olarak yaygın olarak kullanıldı.

10. yüzyılda 50 ton ağırlığında ekstra büyük demir dökümler yapmak mümkündü. Beş Hanedanlıktan sonra, Hubei, Dangyang’daki Kuzey Song Hanedanlığı’nın demir kulesi gibi demir binalar arttı. Tang ve Song Hanedanları döneminde, Hunan, Guangdong, Hubei, Fujian’daki demir mükemmel kalitesiyle biliniyordu. Ayrıca, demir ergitme üretimi hızla gelişti. Foshan, Guangdong tanınmış bir eritme ve döküm merkezi haline geldi. Demir çömlekler Güneydoğu Asya’ya ihraç edilmekte ve modern zamanlarda hala kil döküm ve döküm çömlek gibi geleneksel dökme demir teknikleri kullanılmaktadır.

Dökme demir, eski Çin’de çalışan insanların önemli bir buluşudur. Dökme demir, Çin uygarlığının gelişmesinde önemli bir rol oynadı ve sonraki nesiller üzerinde önemli bir etkisi oldu.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Eşanjörlerin Tarihçesi ve Gelişimi

Eşanjörlerin Tarihçesi ve Gelişimi

Tarih ve gelişim

Plakalı ısı eşanjörleri 1920’lerde ve esas olarak gıda endüstrisinde ortaya çıktı. Tüp yerine plakadan yapılan ısı eşanjörü, kompakt yapıya ve iyi ısı transfer etkisine sahiptir. Bu nedenle, yavaş yavaş çeşitli biçimlere dönüşmüştür.

1930’ların başında,

İsveç ilk kez spiral plakalı eşanjör yaptı. Daha sonra İngilizler, bakır ve alaşımlı malzemelerden yapılmış bir plaka kanatlı ısı eşanjörü üretmek için lehimleme kullandılar. Ve genellikle uçak motorlarının ısı yayılımında ortaya çıktı.

1926’da

İngiliz Alston Chun, pozitif olarak iç içe olan iç dönüş havasını ve dış temiz havayı kullandı. Düz bölmenin her iki tarafındaki hava akışları arasındaki sıcaklık farkı ve su buharı kısmi basınç farkı nedeniyle, iki hava akışı arasında eş zamanlı ısı ve kütle transferi, toplam bir ısı alışverişi işlemine neden olur. İç ve dış hava sirkülasyonu sağlamak için ısı değişimi, dahili üfleyici ve egzoz fanı. İki yönlü eşit miktar, yerleşik fan ve egzoz fanının yerini alır. Böylece oda sıcaklığındaki değişimi bastırın ve içeride yeterli temiz hava bulundurun.

1930’ların sonunda,

İsveç, kağıt hamuru fabrikaları için ilk plakalı ve kabuklu ısı eşanjörünü üretti. Bu dönemde, güçlü korozif ortamların ısı alışverişi sorununu çözmek için insanlar yeni malzemelerden yapılmış ısı eşanjörlerine dikkat etmeye başladılar.

1960’larda,

uzay teknolojisinin ve en son bilimin hızlı gelişimi nedeniyle, çeşitli yüksek verimli ve kompakt ısı eşanjörlerine acil bir ihtiyaç vardır. Presleme, lehimleme ve mühürleme teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte, ısı eşanjörü üretim süreci daha da iyileştirildi. Bu, kompakt plakalı ısı eşanjörlerinin güçlü gelişimini ve geniş uygulamasını desteklemiştir.

1960’lardan beri,

yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında ısı değişimi ve enerji tasarrufu ihtiyaçlarını karşılamak için tipik gövde borulu ısı eşanjörleri de geliştirilmiştir.

1970’lerin ortalarında,

ısı borulu ısı eşanjörleri, ısı transferini güçlendirmek için ısı borularının araştırılması ve geliştirilmesi temelinde ortaya çıktı.

heating part

Isı eşanjörleri, farklı ısı transfer yöntemlerine göre üç tipe ayrılır.

1. Hibrit tip

Hibrit ısı eşanjörü, soğuk ve sıcak akışkanların doğrudan teması ve karıştırılması yoluyla ısı alışverişi yapan bir ısı eşanjörüdür. Çünkü iki akışkan karıştırıldıktan ve ısı değişiminden sonra zamanla ayrılmalıdır. Bu tip ısı eşanjörü, gaz ve sıvı arasındaki ısı alışverişi için uygundur.

Örneğin kimya tesislerinde ve enerji santrallerinde soğutma suyu kulelerinde. genellikle yukarıdan aşağıya sıcak su püskürtür, aşağıdan yukarıya soğuk havayı emeriz. Dolgunun su filminin yüzeyinde veya damlacıkların ve su damlasının yüzeyinde, ısı alışverişi için sıcak su ve soğuk hava birbiriyle temas eder. Daha sonra sıcak su soğutulur, soğuk hava ısıtılır ve daha sonra iki akışkan arasındaki yoğunluk farkı ile zamanla ayrılır.

2. Reküperatif tip

Reküperatif ısı eşanjörünün soğuk ve sıcak akışkanları, katı bölme duvarları ile ayrılır ve bölme duvarından ısı alışverişi yapar. Bu nedenle yüzey ısı eşanjörü olarak da adlandırılır. Bu tip ısı eşanjörü en popüler olanıdır.

3. Rejeneratif tip

Rejeneratif ısı eşanjörü, ısı alışverişi için rejeneratörün (dolgu) yüzeyinden dönüşümlü olarak akmak için soğuk ve sıcak sıvı kullanan bir ısı eşanjörüdür. Örneğin, kok fırını altında havayı ön ısıtmak için rejeneratör. Bu tip ısı eşanjörü, yüksek sıcaklıktaki egzoz gazının ısısını geri kazanmak ve kullanmak için uygundur.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda ısı eşanjörü üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen oldukça teklif almaktan çekinmeyin.

Döküm Hatalarını Azaltmak İçin 10 İlke

Döküm Hatalarını Azaltmak İçin 10 İlke

Üretim sürecinde dökümhane işletmeleri kaçınılmaz olarak büzülme, kabarcıklar, segregasyon vb. döküm kusurları ile karşılaşırlar. Bu düşük döküm verimine neden olur ve reflow üretimi çok fazla insan gücü ve güç tüketimi ile karşı karşıya kalır. Döküm kusurlarının nasıl azaltılacağı, döküm profesyonellerinin her zaman ilgilendikleri bir sorundur.

Birleşik Krallık’taki Birmingham Üniversitesi’nden bir profesör olan John Campbell, döküm kusurlarını azaltma sorunu için pek çok savaş yaşadı ve döküm kusurlarını azaltma konusunda benzersiz bilgiler edindi. 2001 yılında, Çin Bilimler Akademisi Metal Araştırma Enstitüsü’nde araştırmacı olan Li Dianzhong, Profesör John Campbell’ın rehberliğinde tamamlanan ısıl işlem sürecinin organizasyon simülasyonunu ve süreç tasarımını gerçekleştirdi.

Uluslararası dökümhane ustası John Campbell tarafından döküm hatalarının azaltılmasına yönelik on yönerge listesinin dökümhane endüstrisindeki meslektaşlarına yardımcı olmasını umuyoruz.

1. İyi dökümler yüksek kaliteli ergitmeden başlar

Dökümleri dökmeden önce ergitme sürecini hazırlamalı, incelemeli ve işlemeliyiz. Gerekirse, kabul edilebilir en düşük standart kullanılabilir. Ancak daha iyi bir seçenek, sıfıra yakın bir izabe planı hazırlamak ve benimsemektir.

2. Serbest sıvı yüzeyinde türbülanslı kapanımlardan kaçının

Bu, ön serbest yüzeyde (menisküs) aşırı yüksek akış hızından kaçınılmasını gerektirir. Çoğu metal için maksimum akış hızı 0,5 m/s olmalıdır. Bu arada, kapalı geçit sistemleri veya ince duvarlı parçalar için maksimum akış hızı uygun şekilde artırılacaktır. Bu gereklilik ayrıca, erimiş metalin düşme yüksekliğinin “statik düşme” yüksekliğinin kritik değerini aşamayacağı anlamına gelir.

3. Erimiş metalde laminer yüzey kondensat inklüzyonlarından kaçının

Bu, tüm doldurma işlemi sırasında, akışı önceden durdurmak için herhangi bir metal akışının ön ucunun olmamasını gerektirir. Doldurmanın erken aşamasında sıvı metal menisküs hareketli bir durumda tutulmalı ve dökümün bir parçası olacak yüzey kondensinin kalınlaşmasından etkilenmemelidir. Bunun üzerine bu etkiyi elde etmek için erimiş metalin ön ucu sürekli genişleyecek şekilde tasarlanabilir. Uygulamada, yalnızca “yokuş yukarı” ön bahis, sürekli bir yükselme sürecini başarabilir. (Örneğin, yerçekimi dökümünde, yolluğun altından yukarı doğru akar). Bu şu anlama gelir: alttan enjeksiyonlu geçit sistemi; erimiş metalin düşme veya kaymasının “yokuş aşağı” şekli yok, geniş alanlı yatay akış yok ve boşaltma veya şelale akışı nedeniyle erimiş metalin ön uç akışını durdurma yok.

4. Hava ceplerinden kaçının

Dökme sistemi tarafından oluşturulan hava kabarcıklarının boşluğa girmesini önleyin. Aşağıdaki yöntemlerle elde edilebilir: kademeli ladin kaplarının makul tasarımı; hızlı doldurmak için düz koşucuların makul tasarımı; “barajların” makul kullanımı; “kuyu” veya diğer açık geçit sistemlerini kullanmaktan kaçının; küçük kesitli yolluklar kullanın veya yolluk, yolluk bağlantısının yakınında seramik filtreler kullanır; gaz giderme cihazı kullanır; dökme işlemini kesmeyin.

5. Kum çekirdeği gözeneklerinden kaçının

Kum çekirdeği veya kum kalıbı tarafından oluşturulan kabarcıkların boşluktaki erimiş metale girmesini önleyin. Kum çekirdeği çok düşük bir hava içeriği sağlamalı veya kum çekirdeği gözeneklerini önlemek için uygun egzoz kullanmalıdır. Tam kuruma sağlamadığınız sürece kil bazlı kum maça veya kalıp tamir tutkalı kullanamazsınız.

6. Büzülmeyi önleyin

Konveksiyonun etkisi ve kararsız basınç gradyanı nedeniyle, kalın ve büyük kesitli dökümler yukarı besleme sağlayamaz. Bu nedenle, iyi bir yemleme tasarımı sağlamak için tüm yemleme kurallarına uymak gerekir. Aynı zamanda, doğrulama için bilgisayar simülasyon teknolojisini kullanın ve gerçekten numuneleri yayınlayın. Kum kalıp ve kum maça birleşim noktasındaki parlama seviyesini, (varsa) kalıp kaplamasının kalınlığını ve alaşım ve kalıp sıcaklığını kontrol edin.

7. Konveksiyondan kaçının

Konveksiyon tehlikeleri priz süresi ile ilgilidir. Hem ince duvarlı hem de kalın duvarlı dökümler konveksiyon tehlikelerinden etkilenmez. Orta kalınlıkta dökümler için: döküm yapısı veya teknolojisi sayesinde konveksiyon tehlikelerini azaltın; yukarı beslemeden kaçının; döktükten sonra ters çevirin.

8. Sapmayı azaltın

Ayrışmayı önleyin ve standart aralıkta veya müşterinin sınırı aşmasına izin verdiği alan içinde kontrol edin. Mümkünse, kanal ayrımından kaçınmaya çalışın.

9. Artık stresi azaltın

Çözelti işleminden sonra hafif alaşımı suyla (soğuk su veya sıcak su) söndürmeyin. Döküm gerilimi büyük görünmüyorsa, polimer su verme ortamı veya cebri hava ile su verme kullanılabilir.

10. Verilen referans noktası

Boyutsal inceleme ve işleme için tüm dökümlere bir konumlandırma veri noktası vermeliyiz.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız,lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Kum Döküm Özellikleri ve İşlem Uygulaması

Kum Döküm Özellikleri ve İşlem Uygulaması

Kum dökümü, döküm üretmek için modelleme malzemesi olarak kil bağlı kum kullanır. Uzun bir geçmişi olan ve en yaygın olarak kullanılan bir süreçtir.

Yide Casting automatic sand casting from China

Yide Döküm otomatik kum döküm

Kum dökümü binlerce yıl öncesine dayanan uzun bir geçmişe sahiptir. Uygulama alanı olarak dünyanın her yerinde kum döküm vardır.

Günümüzde çeşitli kimyasal olarak bağlı kumların güçlü gelişimi ile yaş kumun hala en önemli modelleme malzemesi olduğunu belirtmekte fayda var. Geniş uygulama yelpazesi ve yüksek tüketimi, diğer modelleme malzemeleriyle kıyaslanamaz. Raporlara göre, ABD’deki demir dökümlerin %80’inden fazlası yeşil kum kullanıyor ve Japonya’da %73’ten fazlası yeşil kum kullanıyor.

Modelleme koşullarına son derece güçlü uyum sağlama yeteneği de yaş kumun önemli bir özelliğidir. 1890 yılında sarsmalı sıkıştırmalı kalıplama makinesi çıktı. Uzun süredir manuel kalıplama için kullanılan yaş kum, makineli kalıplamada son derece başarılı olmuştur. Bu ayrıca sonraki kalıplama işlemlerinin mekanizasyonu ve otomasyonunun temelini attı. Modern yüksek basınçlı kalıplama, jet basınçlı kalıplama, havalı kalıplama, statik basınçlı kalıplama ve şoksuz vakum basınçlı kalıplama ve diğer yeni teknolojiler de yaş kum kullanımına dayanmaktadır.

Çeşitli yeni süreçlerin uygulanması, döküm üretiminde yaş kumu daha önemli hale getirdi. Ayrıca yaş kum da birçok yeni sorunla karşı karşıyadır. Bu, bizi yeşil kumun araştırılmasını ve anlaşılmasını sürekli olarak güçlendirmeye teşvik ediyor.

Günümüzde bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte çeşitli endüstriyel sektörlerde dökümlere olan talep artmaktadır. Aynı zamanda, döküm kalitesi gereksinimleri de giderek artıyor. Modern dökümhanelerde, kalıplama ekipmanının üretkenliği benzeri görülmemiş bir düzeye çıkmıştır. Kalıplama kumunun performansı belirli üretim koşullarına tam olarak uyarlanamazsa veya kalıplama kumunun stabilitesi ve kıvamı etkin bir şekilde kontrol edilemezse, dökümhanenin başarısız olması uzun sürmez.

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte yaş kum kullanan dökümhaneler genellikle eski kum arıtma, yeni kum ve yardımcı malzemeler, kum karıştırma ve kum performans izleme dahil olmak üzere kendi özel koşullarına uygun kum arıtma sistemlerine sahiptir.

Yaş kum sisteminde sürekli değişen birçok faktör vardır. Örneğin, bir veya birkaç anahtar özellik kontrol aralığında tutulamazsa, üretimde sorunlar ortaya çıkabilir. Etkili bir kum işleme sistemi, kumun performansını izleyebilmelidir. Aynı zamanda herhangi bir sorun varsa sistem bunu zamanında düzeltebilmelidir.

Çeşitli dökümhanelerde kullanılan kum işleme sistemleri ve ekipmanlarının farklı düzenlemeleri nedeniyle, bir dizi genel kontrol yöntemi oluşturmak mümkün değildir. Burada, geniş çapta kabul görmüş bazı kontrol noktalarını ortaya koymak niyetindeyim. Bu noktaları dikkatlice anladıktan sonra, her dökümhane kendi özel koşullarına göre uygun kontrol yöntemlerini belirleyebilir. Ayrıca teknolojinin ilerlemesi ve fabrikanın fiili kapasitesi (personel ve fonlar dahil) ile kalıp kumu sisteminin kontrolü sürekli iyileştirilmelidir.

Sfero Demir Boru Nasıl Seçilir, Kurulur ve Bakımı Yapılır

Sfero Demir Boru Nasıl Seçilir, Kurulur ve Bakımı Yapılır

Öncelikle neden sfero boruyu tercih ettiğimizi görelim.

Bina yapımında, özellikle kentsel su tedarik boru hattı ağının yapımında, kullanılan boru hattı ürünleri yüksek mukavemet, yüksek tokluk, güçlü korozyon direnci ve kapsamlı inşaat ve kurulum maliyeti gerektirir. Bu açılardan bakıldığında, sünek demir boru şüphesiz en iyi seçimdir. Sfero borunun üretim sürecinden nihai konstrüksiyona ve montaja kadar ihtiyaçlarımızı karşılamaktadır. Proje ne kadar karmaşık olursa olsun, ana boru hattı ürünü olarak sfero borunun seçilmesi kesinlikle uzun vadede en yüksek maliyet performansı ile akıllıca bir seçimdir.

İkincisi, sfero borunun montajı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Yer seçimi

Sünek borunun montaj güzergahını toprak kalitesi ve yakındaki boru hatları açısından seçin ve inşaat çizimlerini oluşturun. Bazı aşındırıcı ve güvenli olmayan kurulum yollarından kaçınmak için özel dikkat gösterilmelidir.

2. Boru döşeme

Boru döşeme işleminde ekskavatör ve kaldırma makineleri gibi büyük ölçekli ekipman kullanın. Aynı zamanda 10 metrelik bir sünek boru, deneyime göre 2 ila 3 işçiyi ayarlamalıdır. Kauçuk halka yuva oluğuna yerleştirilmeli ve elle sıkıştırılmalıdır.

3. Boru hattının mesafesini belirleyin

Bu adımın anahtarı, çok uzunsa demir boruyu kesmektir. Ve uygulamayı kolaylaştırmak için spigot ucunu yapı açısına göre bir oluk şeklinde işleyin.

4. Tüp gövdesi ölçümü

Boru gövdesinin ölçümü ile, tesisat radyan, boşluk ve transferin oluşturduğu düz çizgi boşluğunu ve köşe boşluğunu belirlemek için. Böylece istikrarı sağlamak ve yer değiştirmeyi önlemek için.

5. Konumlandırma işaretlemesi

Konumlandırma işaretlemesinin amacı, sabit boru ve hareketli boru ekseni çizgilerinin bir dingil mesafesi ile aynı düz çizgi üzerinde olmasını sağlamaktır. Bu adım, kurulumun kalitesini ve hızını sağlamak içindir. Ayrıca boru hattı önlüğünün düşmesini, kaliteyi ve ilerlemeyi etkilemesini önlemeye yardımcı olur.

6. Boruların döşenmesi düz, borular düz bir hat üzerinde olmalıdır. Ayrıca eğim açısına dikkat edin.

7. Bağlantı borusunun arabirimini soketle hizalayın. Yerleştirme direnci çok büyükse, lastik halkanın bükülmesini önlemek için zorla sokmayın.

8. Boru hattı montajı ve döşeme işleri kesintiye uğradığında, boru ağzını kir, kum ve diğer kalıntıların boru hattına girmesini önlemek için boru ağzını kapatmak için kullanın.

9. Basınç testinden önce her borunun orta kısmını toprakla örtün.

Peki sfero boruların bakımı nasıl yapılır? Size kısaca tanıtayım.

Sünek borunun bakımı her zaman seçiminden başlamalıdır. Projeye başlamadan önce, kusurlu parça kullanmamak için boru bağlantı parçaları, apronlar, dirsekler vb. parçaların görsel incelemesini yapmalıyız.

Bakımın ikinci noktası kontrol ve kabul kontrolüdür. Uzun süreli stabil çalışmayı etkileyen soket önlük alt borusuna (boru) dikkat etmeli ve bu yönlerden sokette pislik olmamasına özen göstermeliyiz. Lastik halka, bükülmeden ve bükülmeden bir lastik çekiçle vurulmuştur ve oluğa eşit şekilde sıkışmıştır.

Sfero boruların bakım işlemi sırasında hareketli borunun ekseni zemine derinden gömülü olduğu için eğim açısı olduğunda dikkatli olun. Direnç çok büyükse, lastik halkanın bükülmesini önlemek için zorla kazı yapmayın. Sünek boruların kışın bakımı, sertliği azaltmak ve hızlı bir şekilde monte etmek için sıcak su ile ön ısıtma gerektirir.

Ayrıca projede kullanılan sfero boruların kalitesi kesinlikle ulusal standartları sağlıyorsa apron, kaynak vb. AC ve DC olmasına dikkat etmeliyiz. Sfero döküm borular doğru uygulandığı ve ürün kalitesi mükemmel olduğu sürece tesisat projelerinde gereksiz sıkıntıları azaltabilir. Ayrıca, yeni bir boru malzemesi türü olarak, gelecekteki bakım çalışmaları nispeten kolaydır.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir, kaliteli düksiyon demir boru, büyük bir üretimde pirinç boru sağlar, bir döküm tedarikçisi arıyorsanız OEM hizmeti mevcuttur, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin Biz. Tabii ki, Çin’deki döküm fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.