Büyük çelik dökümlerinin kalitesi nasıl artırılır

Büyük çelik dökümlerinin kalitesi nasıl artırılır

Ürünlerin kaldırılması için yüksek kalite gereksinimleri olan otomobillerdeki mekanik ekipman parçaları ve hassas çelik dökümler gibi büyük çelik dökümlerin kullanımı yaygın. Bu kısıtlamaları sağlamak için, büyük çelik döküm görevlileri, basit bir süreçten kontrol programı:

1. Sağlanan çizimlere göre uygun döküm ekipmanını seçmeliyiz. Bu, temel olarak çelik dökümlerin ürün garantisi garanti eder. Üretim sürecinde, daha büyük kayıplara neden olmak üzere, süreler için etkili bir şekilde çözünür.

2. Ürün, süreçte kusurluysa, ilk etapta yüzeyi düzeltmeliyiz.

Peki büyük çelik dökümlerin teslim alınması gereken önlemler alınacak mı?

1. Büyük çelik dökümlerin ısıl işlemi için önlem

Büyük çelik dökümlerin dayanıklılık seviyesi, zayıf plastisite ve direnç, kaldırma ve yoğun olmayan iç kısım, büyük iç kimyasal çekme hatası, zayıf termal iletkenlik ve dağınık yapı ile dövme çeliğe yakındır. Bu nedenle ısıl işlem sırasında iç germeleri ortadan kaldırma ve çatlamayı önleme için özel dikkat gösterilmesi gerekir, ancak çocuğun zarar görmesini sağlamak için katmak gerekli değildir. Isıl işlem formüle ederken aynı çelik kalitesine hava TTT, CCT bükülme ve sertleşebilirlik bükülmeye başvurabilirsiniz. Bu arada, toplu kimyasal grupların, kaba tanelerin ve diğer döküm kusurlarının etkisine dikkat edilmesi gerekir.

2. Büyük çelik dökümlerin iç ısınması

Büyük çelik dökümlerin küresel ısınma fenomeni için sınırlaması üç tip olmak üzere birçok faktörü vardır: 1) Esas olarak aşırı basınç veya tüketimi kendini gösteren sistem aşırı yükü. 2) Yağ çıkış borusu çok incedir, bu da yüksek yağ akış hızına yol ağızları ve çok fazla ısı üretir. 3) Yağın kötü temizliği, iç büyümesinin artması, hacimsel verimin sürelerine ve ısı açığa çıkarmak için iç boşluktan yağ çerçevelerine ve kısmaya yol çiçekler.

3. Büyük çelik dökümlerin sızması sırasında sızma nedeni

Sızma aslında bir porozite tedavisi yöntemidir, özellikle açıkta gözle görülemeyen mikro gözenekler. Mikro geçişlerin görünümü, sızma ortamının sızmasına neden olacak ve işleme takımının geçişini artıracaktır. Ayrıca mikro basınçlar de maliyet artıracağından ürün kalitesi garanti edilemez. Ürün uygulama sürecini yitirecektir.

4. Büyük çelik dökümlerde deri altı kendilerinin nedenleri

Deri altı çamaşırların yapımı, döküm işleminde çeşitli bağlantıların ve yolların yanlış çalışmasının kapsamlı bir işlemidir. Oluşum nedenleri karmaşıktır ve pek çok factor vardır. İlgili her operatöre ve sürece dikkat edilmesi.

 

Döküm işleminde, büyük çelik dökümlerin yapısı, kalıplama sonrası parçalar için onarılması gerekir. Kalibı tamir komutlarının birçok yolu vardır.

Parçalar kalıplandıktan sonra Yumuşak ve sıkı olmayan bazı yerler olacaktır. Gevşetmek için bir bıçak kullanın ve sıkıştırmak için bir alet kullanın.
İki duvarın kesiştiği yerin aşırı kısmı bir bıçakla kumla yapıştırılabilir, boşluğa silinebilir ve daha sonra düzeltilebilir.
Büyük kum parçaları, yeniden yama yapmak için çamurlu suyu yeniden boyanabilir.
Geniş bir alanda bir oluk varsa, önce parçayı kazabilir ve sonra tamir edebilirsiniz.

0 cevaplar

Yorum bırak

Tartışmaya katılmak ister misiniz?
Katkıda bulunmak için çekinmeyin!

Yorum bırak

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlenmişlerdir. *