Üretim sürecinde, dökümhane işletmeleri kaçınılmaz olarak büzülme, kabarcıklar, segregasyon vb. Döküm kusurlarının nasıl azaltılacağı, döküm profesyonellerini her zaman ilgilendiren bir sorundur.
Birleşik Krallık'taki Birmingham Üniversitesi'nden bir profesör olan John Campbell, döküm kusurlarını azaltma sorunu için birçok savaş deneyimledi ve döküm kusurlarını azaltma konusunda benzersiz içgörülere sahip. 2001 gibi erken bir tarihte, Çin Bilimler Akademisi Metal Araştırma Enstitüsü'nde araştırmacı olan Li Dianzhong, Profesör John Campbell'ın rehberliğinde tamamlanan ısıl işlem sürecinin organizasyon simülasyonunu ve süreç tasarımını gerçekleştirdi.
Uluslararası döküm ustası John Campbell'ın döküm kusurlarını azaltmaya yönelik on kılavuzluk listesinin döküm endüstrisindeki meslektaşlara yardımcı olmasını umuyoruz.
1. İyi dökümler yüksek kaliteli ergitmeden başlar
Dökümleri dökmeden önce ergitme sürecini hazırlamalı, incelemeli ve işlemeliyiz. Gerekirse, kabul edilebilir en düşük standart kullanılabilir. Bununla birlikte, daha iyi bir seçenek, sıfıra yakın bir ergitme planı hazırlamak ve benimsemektir.
2. Serbest sıvı yüzeyinde türbülanslı kapanımlardan kaçının
Bu, ön serbest yüzeyde (menisküs) aşırı yüksek akış hızından kaçınılmasını gerektirir. Çoğu metal için maksimum akış hızı 0.5 m/s olmalıdır. Bu arada, kapalı yolluk sistemleri veya ince cidarlı bölümler için maksimum debi uygun şekilde artırılacaktır. Bu gereklilik aynı zamanda erimiş metalin düşme yüksekliğinin "statik düşme" yüksekliğinin kritik değerini aşamadığı anlamına gelir.
3. Erimiş metalde yüzey kondensatının laminer inklüzyonlarından kaçının
Bu, tüm doldurma işlemi sırasında akışı önceden durdurmak için herhangi bir metal akışının ön ucunun olmamasını gerektirir. Doldurmanın erken aşamasındaki sıvı metal menisküs, hareketli bir durumda tutulmalı ve dökümün bir parçası haline gelecek olan yüzey kondensatının kalınlaşmasından etkilenmemelidir. Bunun üzerine bu etkiyi elde etmek için erimiş metalin ön ucu sürekli genişleyecek şekilde tasarlanabilir. Uygulamada, yalnızca "yokuş yukarı" ante bahsi sürekli bir yükseliş süreci sağlayabilir. (Örneğin, yerçekimi dökümünde, yolluğun altından yukarı doğru akış). Bunun anlamı: alttan enjeksiyon yolluk sistemi; erimiş metalin "yokuş aşağı" düşmesi veya kayması, geniş alanlı yatay akışın olmaması ve boşaltma veya şelale akışı nedeniyle erimiş metalin ön uç akışının durması olmaması.
4. Hava ceplerinden kaçının
Boşaltma sistemi tarafından oluşturulan hava kabarcıklarının boşluğa girmesini önleyin. Aşağıdaki yöntemlerle elde edilebilir: kademeli ladin kapaklarının makul tasarımı; hızlı bir şekilde doldurmak için düz kızakların makul tasarımı; “barajların” makul kullanımı; “kuyu” veya diğer açık yolluk sistemlerini kullanmaktan kaçının; küçük kesitli raylar kullanın veya yolluk, rayın birleşim yerinin yakınında seramik filtreler kullanır; bir gaz giderme cihazı kullanır; dökme işlemini yarıda kesmeyin.
5. Kum çekirdeği gözeneklerinden kaçının
Kum çekirdeği veya kum kalıbı tarafından oluşturulan kabarcıkların boşluktaki erimiş metale girmesini önleyin. Kum çekirdeği çok düşük bir hava içeriği sağlamalı veya kum çekirdeği gözeneklerini önlemek için uygun egzoz kullanmalıdır. Tam kuruma sağlamadığınız sürece kil bazlı kum maça veya kalıp tamir tutkalı kullanamazsınız.
6. Büzülmeyi önleyin
Konveksiyonun etkisi ve kararsız basınç gradyanı nedeniyle, kalın ve büyük kesitli dökümler yukarı doğru besleme sağlayamaz. Bu nedenle, iyi bir yemleme tasarımı sağlamak için tüm yemleme kurallarına uymak gerekir. Aynı zamanda, doğrulama için bilgisayar simülasyon teknolojisini kullanın ve örnekleri gerçekten dökün. Kum kalıp ve kum maça birleşimindeki parlama seviyesini, (varsa) kalıp kaplamasının kalınlığını ve alaşım ve kalıp sıcaklığını kontrol edin.
7. Konveksiyondan kaçının
Konveksiyon tehlikeleri sertleşme süresi ile ilgilidir. Hem ince cidarlı hem de kalın cidarlı dökümler konveksiyon tehlikelerinden etkilenmez. Orta kalınlıktaki dökümler için: döküm yapısı veya teknolojisi sayesinde konveksiyon tehlikelerini azaltın; yukarı beslemeden kaçının; döktükten sonra ters çevirin.
8. Sapmayı azaltın
Ayrışmayı önleyin ve standart aralıkta veya müşterinin sınırı aşmasına izin verdiği alan içinde kontrol edin. Mümkünse, kanal ayrımından kaçınmaya çalışın.
9. Artık stresi azaltın
Çözelti işleminden sonra hafif alaşımı suyla (soğuk su veya sıcak su) söndürmeyin. Döküm gerilimi büyük görünmüyorsa, polimer su verme ortamı veya cebri hava ile su verme kullanılabilir.
10. Verilen referans noktası
Boyutsal inceleme ve işleme için tüm dökümlere bir konumlandırma referans noktası vermeliyiz.
Yide döküm bir liderdir dökümhane Çin'de 27 yıllık tecrübesi ile en yüksek adette sfero döküm üretmektedir. Döküm armatürümüzle ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve uygun bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.
