Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Sızma aslında gözenekleri, özellikle de doğrudan çıplak gözle görülemeyen mikro gözenekleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerinde mikro gözeneklerin görünümü, sızdırmazlık ortamının sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin aşınmasını ve maliyeti artıracak ve bu da ürünün kalitesini garanti etmeyi imkansız kılacaktır. Böylece büyük dökümlerin üretim sürecinde, dökümhaneler sızma yöntemini benimseyecektir.

Vakum basıncı infiltrasyonu, mikro gözenekleri tedavi etmek için yararlı bir yöntemdir. Emprenye maddesinin güvenilir sızdırmazlık özelliği, mikro gözeneklerin neden olduğu sızdıran dökümlerin üstesinden gelebilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması ısıya, yağa ve kimyasal erozyona karşı koyabilir. Arıtma işlemi ham maddelere ve işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntem dökümlerin boyutunu değiştirmez ve dökümleri kirlenmez hale getirebilir.

Sızma ilkesi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Vakum basınçlı sızma ekipmanı sayesinde, sızma tutkalı, sızdırmazlık ve sızıntı onarımı amacına ulaşmak için dökümlerin sızıntısını ve korozyonunu etkili bir şekilde önleyerek, mikro gözenek boşluğunu doldurarak, dökümlerin mikro gözeneklerine tamamen entegre edilebilir.