Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Sızma aslında solunum yolları, özellikle doğrudan açıkta gözle görülemeyen mikro geçişleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerindeki mikro sızıntıların görünümü, sızıntı maddesinin sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin masrafını ve maliyeti artıracak ve bu da ürün kalitesini garanti etmekten imkansız hale getirecektir. Böylece büyük dökümlerin üretim süreci döküm dökümhaneleri sızmayı benimseyecektir.

Vakum basıncı infiltrasyonu, mikro akışları güçlendirmek için etkili bir yöntem. Emprenyenin güvenilir sızdırmazlık özelliği, mikro boşlukların neden olduğu desenleri yapan dökümleri kaldırabilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa ve kimyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi ham maddelere ve işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntemle dökümlerin bozulmayabilir ve dökümleri de kirlenmemiş hale getirebilir.

Sızma ilkesi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Atık sızıntı sızıntıları sayesinde, sızma yapıştırıcıları, sızdırmazlık ve gözenekleri vakum amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro sızıntılarına tamamen entegre edilebilir, mikro gözenekli hücreleri doldurur, dökümlerin ayrıntılarını ve korozyonunu etkili bir şekilde dışarıda bırakır.

0 cevaplar

Yorum bırak

Tartışmaya katılmak ister misiniz?
Katkıda bulunmak için çekinmeyin!

Yorum bırak

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlenmişlerdir. *