Büyük dökümler genellikle karmaşık şekillere ve sonuçlara ve karmaşık iç boşluk yapılarına sahiptir. Muayene gereklilikleri genellikle büyük döküm için ilgili ulusal düzeyde, bakanlık birimleri veya endüstri birimlerine göre. Teknik anlaşma, sipariş sözleşmesinde müzakere edilen teknik özellikler nedeniyle de yapılabilir. Muhtemelen tasarım çizimlerinin veya teknik sözleşmelerinin teknik özelliklerine göre.
Büyük dökümlerin muayenesi şunları içerir: boyutsal inceleme, şekil ve görünümn yüzey standardının görsel muayenesi. Ürün güvenliğini sağlamak için kimyasal analiz ve mekanik performans testi yapmalıyız. Ayrıca büyük dökümlerde de tahribatsız muayeneler yapmamız gerekiyor. Dökümlerin iç sertifikan muayenesi için tahribatsız muayene yöntemlerini kullanmalıyız.
Büyük dökümlerin tahribatsız muayenesi hangi hususları içerir?
1. Manyetik muayene muayenesi
Büyük dökümlerin tüm iç ve yüzeylerinde manyetik inceleme yapmalıyız.
2. Sıvı bileşenlerden kusur tespit muayenesi
Aynı zamanda, büyük dökümlerin tüm iç ve yüzeylerinde sıvı parçalardan oluşan kusurları yapmalıyız.
3. tam röntgen çekmek
Büyük dökümler için %100 tam röntgen almayı gerektirir.
4. Ürün spesifikasyonu tahribatsız muayene gerekliliklerini şart koşuyorsa, ilgili spesifikasyon hükümlerine uygun olarak alınacaktır. Büyük dökümlerin yapısının kaliteyi sağlamalı ve süreci basitleştirilmelidir. Büyük dökümlerin yapısı kolayca değiştirilemez. Sürümün eklenmesi, ürün koruyucusuna açıklanmalıdır.
Yide Döküm fabrikamızı – JM dökümü ziyaretinizi bekliyoruz.
Mükemmel bir büyük gri demir döküm ve sfero döküm arıyorlar, Yide döküm, döküm parça imalatınız için iyi bir seçimdir. Daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Paslanmaz çeliğe bir kenara dayanıklı paslanmaz çelik de denir. İyi korozyon direncine sahiptir, güzeldir, solmaz ve temizlemesi kolaydır. boyunca hizmet ömrü çok uzundur. Paslanmaz çelik dökümler otomobil parçaları, ev aletleri ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
aşağıdakiler, referansınız için Çin Yide Döküm tarafından elde edilen paslanmaz çelik kalitelerinin bir karşılaştırma tablosudur .
Yide döküm, 27 yıllık deneyim ile Çin'de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda çelik döküm üretmektedir. Dökme çeliğimizle zarar, döküm hakkında daha fazla bilgi için lütfen iletişim kurmaktan geçmekten .
bu ISO, GB, ASTM, DIN, EN, JIS, UNI, NF, BS, IS, UNF, NBN, AS, SS dahil olmak üzere Yide dökümhanesinden Çeşitli standartlardaki gri demir ve sünek demir kaliteleri için bir karşılaştırma tablosudur. NS.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/10/10-Principles-to-Reduce-Casting-Defects.jpg473720Yide Dökümhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Döküm2021-12-20 12:27:052023-06-16 02:36:00Eşdeğerlerde Derece Gri Demir ve Sfero Döküm
Manuel hidrolik transpalet, kompakt, kullanışlı, esnek, ağır hizmet tipi ve dayanıklı bir kargo taşıma aracıdır. Kamyon, mal sevk etme işlevinine ek olarak, kısıtlamaları ve indirmeyi azaltmak için şasi ve depolar arasında bir hidrolik cihaz içerir. Kamyon, kargo dağıtım tabanının altına kolayca itilebilir ve ardından şasi hidrolik basınçla kaldırılır. Böylece zorlamak için kargoyu sürükleyebilirsiniz. Hedefe ulaştıktan sonra şasi hidrolik olarak indirilecektir. Ardından kargo uygun şekilde inecek ve kamyon kolayca çekilebilecek. Sonuç olarak, kamyon, karmaşık manuel taşıma araçlarına yardımcı olabilir. Manuel hidrolik transpalet, atölye kargo özellikleri için iyi bir yardımcıdır.
Manuel hidrolik transpalet esas olarak üç parçadan oluşur: tutamak, yağ silindiri ve araba gövdesi.
Manuel hidrolik transpalet kolu, hidrolik silindirin kaldırmalarını ve indirilmesini kontrol edebilir. Sapın uzunluğu genellikle yaklaşık 1 metredir. Uzun sap prensibi, insan gücü büyük ölçüde azaltır.
Manuel hidrolik transpalet ana gövdesi genellikle 4 mm çelik levhadan yapılır. Tekerlekler naylon ve poliüretandan değerlidir. Kullanım süresi, genellikle iyi aşınmalara sahip olan sahip olduklarıdır.
Manuel hidrolik transpalet, hidrolik şanzıman prensibini kullanır, çalışma ortamı olarak yağ kullanır, hacmin kullanımı yoluyla hareket iletir ve yağın iç basınç yoluyla kuvvet iletir.
Güç parçası
Ana hareket ettiricinin mekanik enerjisini, yağın basınç enerjisine (hidrolik enerjiye) dönüştürün. Örneğin: hidrolik pompa.
bölümü yönetici
Hidrolik pompa tarafından girilen yağ basıncı enerjisini, çalışma yüzeyini çalıştıran mekanik enerjiye dönüştürün. Örneğin: hidrolik silindirler, hidrolik motorlar.
Kontrol parçası
Yağın ölçüleri, tablo ve yön kontrol edin ve ayarlayın. Örneğin: basınç kontrol vanası, akış kontrol vanası ve yön kontrol vanası.
yardımcı parça
Yağ depolama, yürütme, ölçüm ve mülkiyet rolünü oynayan bir sistem oluşturmak için ilk üç parçayı birbirine bağlamak. Örneğin: boru hatları ve bağlantıları, yakıt tankları, filtreler, akümülatörler, contalar ve kontrol cihazları vb.
Bir ünite hacmindeki sıvının herhangi bir bölgesine uygulanan basınç, her yöne eşit olarak iletilebilir. Bu, birden fazla hidrolik silindir yükü, her bir fazla hidrolik silindirin kendi hızını çekeceği veya getireceği ve bu hızların yükü hareketini gerçekleştirmesi için gereken basınca bağlı olduğu anlamı gelir.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/09/Structure-Principle-of-Hand-Hydraulic-Pallet-Jack.jpg223532Yide Dökümhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Döküm2021-12-20 12:20:312023-06-16 02:36:01Manuel Hidrolik Transpalet Yapı Prensipleri
Döküm kabı ayrıca kalıplama kabı, kum kutusu veya kalıplama kutusu olarak da adlandırılır. Kum döküm eşofmanların vazgeçilmez bir aracıdır. Aynı zamanda döküm sürecinde de önemli bir rol oynar. Uygun bir kum kutusu, döküm kalitesini iyileştirebilir ve kalıplama kumu tüketimlerini kıyafetleri, böylece üretim kıyafetlerini giyebilir.
Döküm şişeleri genellikle çelik plakaların kaynaklanmasıyla yapılır. Ancak kum döküm işlemi ile yapılabilir. Başka bir deyişle, kumun kendisi de bir kum dökümü olabilir. Otomatik kalıplama hattı için döküm kutusu sabit bir boyuta sahiptir. FBO 3 otomatik kalıplama hattını örneği alacak olursa, muflanın boyutu 508*610mm olmalıdır.
Eğer demir dökümhanesi uygun bir döküm mataraya sahip olmayınca, o zaman üretim için bazı döküm matara yapmaları gerekir. Sandbox'ların pek çok türü ve boyutu vardır. Küçük şişe, küçük metal dökümlerin üretimi için uygundur ve büyük şişe, büyük dökümler için uygundur. Şekilleri arasında daireler ve kareler bulunur. Bazen, kalp kumunu sabitlemek için bazı takviye sinirleri süreleri boyunca. Döküm işlemi sırasında, tüm tasarımların üretimine uygun olarak düşünülmesi gerekir. Ancak otomatik kalıplama hattının kutusu değiştirilemez. Sadece manuel kalıplama ve ölüm kum kalıplama işlemleri için kullanılan ambalaj kutuları kullanılabilir.
Genel olarak, demir dökümhanesinin üretiminin hızlandırılmasını, döküm alıcısının kum tüketiminin üretim yükünü karşılaması gerekmez. Daha fazla şişe, üretkenliği büyük ölçüde sağlayabilir.
Yide Makina döküm fabrikası, araçlar, arabalar, kamyonlar, traktörler, pulluk noktaları vb. için demir döküm parçaları üretimi için FBO otomatik kalıplama hattını kullanır. Aşağıdakiler, Yide Casting'in bazı döküm şişeleridir.
Demir esaslı kaplamalı kum döküm bir döküm üretim teknolojisidir. 1970'lerde Çinli dökümhane işçileri, yerli ve yabancı dökümhane meslektaşlarının araştırmasına dayanan ve Çin'in ulusal koşullarıyla birlikte özel bir döküm yöntemi geliştirdi. Kum döküm, kayıp mum döküm, V-şekilli döküm, kalıcı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, parafin döküm, seramik döküm, çelik bilye döküm ve diğer döküm yöntemlerinden elde edilemez. Bu yöntem, bir metal model ve kum kutusu demir kalıp olarak döküm şekline yakın olan döküm demir sakinlerini kullanır. Daha sonra, yakın şekilli demir kalıp, bir döküm dökümü için bir kalıp oluşturmak üzere 6-10 mm'lik bir kaplanmış kum dokusu ile kaplanır.
Demir bazlı kaplamalı kum döküm işlemini içerir:
Makine yönlendirme-kutuyu kontrol etme ve kapatma-ladin kumandalarını kilit kutusuna yerleştirme-döküm-kum temizleme-modelleme-dökme-paket açma.
Demir esaslı kaplamalı kum dökümünün özellikleri:
1. Kum döküm özelliklerine sahip olmak
Diğer bir deyişle, kum kalıbın deformasyon olmadan toplam dayanımını yüksek yapan sert bir kum kalıp kabuğuna sahip olmak. Aynı zamanda geniş adaptasyon kabiliyetine, dökümlerin kolay kalıptan çıkarılmasına, güvenilir seçmeya ve yüksek hassasiyete sahiptir.
2. Kaplamalı kum kabuk döküm özelliklerine sahip olmaktır.
Modelleme rahat ve hızlıdır. Döküm kum kalıbı ne olursa olsun, kalıplama iki veya üç dakika içinde tamamlanabilmektedir. Kalibın kum yoğunluğu ve yüzey sertliği ekipmanları tarafından garanti edilir ve her zaman uygundur. Ve herhangi bir boya uygulamanıza gerek yoktur. Düzgün döküm elde edilir ve dökümün şekli ve boyutsal yapıları iyileştirilir.
3. Metal kalıba döküm özelliklerine sahip olmaktır.
Demir kalıp, erimiş metalin kristalizasyon işlemi sırasında bariz bir soğutma etkisine sahiptir. Bu, dökümün taneciklerini iyileştirebilir ve böylece dökümün genel dayanımını iyileştirebilir. Kum lastiklerinin varlığı, metal kalıp dökümünün eksikliklerini dış taraflarda. Dökümler beyaz delikler üretmeyecektir. Demir dökümler için ısıl görme işleminden döküm halinde çeşitli ürünler üretebilir.
4. Yüksek hassasiyet
Demir kalıp ve ince kum lastiğinden oluşan kalıp yüksek rijitliğe, küçük aşınmaya ve kilitlendikten sonra Hızlı soğumaya sahiptir. Bu arada elde edilen döküm, yüksek boyutlu hassasiyete, küçük işleme payına ve kompakt yapıya sahiptir. Özellikle sfero üretimi için uygundur. Aynı zamanda, yöntem, kendi kendine beslemek için sfero dökümün grafitizasyon çapını kullanır ve daha az ve yükselticisiz dökümler üretir. Böylece yüksek kaliteli dökümler elde etmek. Demir kalp hızla soğuduğundan, yüksek dereceli perlit alt tabakaların üretimi için yöneliyor. Çubuk ve havlu dökümleri özellikle avantajlıdır.
5. Yüksek çıktı
Normal koşullar altında, demir esaslı kaplamalı kum döküm ile üretilen dökümlerin, basit döküm yöntemleri ile üretilenlerden yaklaşık 20 HB birim daha yüksektir.
6. Düşük Yatırım
Dökme demir kalıbın atık ısısının geri dönüştürülmesiyle üretilen kaplanmış kumu katılaştırmak için sadece elektrik tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda döküm işlemi de kapalı çevrim üretim durumunu sunar. Bu arada, üretim alanı, kum arıtma cihazları, düşük yatırım ve hızlı sonuçlar.
7. Kalibın yeniden kullanımı
Demir kalıbın soğuması nedeniyle kalıplama kumu aşırı ısınmaz. Sadece kalıp kumu yeniden kullanılabilir değil, aynı zamanda döküm işlemi sırasında kavrulma nedeniyle kalıp kumu (kuvars kumu) faz değişimine uğrar ve kumun termal genleşme oranı 15'ten 5'e düşer. Üretim süreci üretilen eski kum da döngüsel ekonominin ömrünü paralel olarak geri dönüştürebilir.
8. Düşük geri dönüş oranı
Demir esaslı kaplamalı kum dökümü, özellikle orta ve küçük dökümlerin büyük parça üretimi için uygundur. Birkaç değiştirme varsa, genel reddetme oranı yaklaşık %3'e düşürülebilir.
9. Uzun hizmet ömrü
Kum kaplı demir kalıplı demir kalıbın hizmet ömrü 10.000 kattan fazla ulaşır. Bununla birlikte, uzun süreli tekrarlanan termal genleşme ve büzülmenin ve döküm ortamının etkisi altında ek bakım içerir.
Küçük dökme demir kapılar, küçük dökme demir kapılar olarak da çalıştırma, dökme demirden yapılmış küçük kapılardır.
Uygulamaya bağlı olarak birçok tipte dökme demir kapısı vardır. Örneğin kazanlarda kullanılan döküm kapılara kül kapakları; soba, şömine ve sobalarda kullanılan döküm kapılar ve fırın kapıları olarak adlandırılır. Küçük döküm ızgaraları, kısıtlamaların çok küçük olduğu anlamında gelir, genellikle onlarca milimetreden açık milimetreye kadar.
Küçük dökme demir muhafazalar için kullanılan malzemeler arasında gri dökme demir, sfero döküm ve alaşımlı dökme demir bulunur. Malzemelerin çoğu gri döküm demir ASTM A48 Sınıf 30, 20 veya gri demir DIN EN1561 EN-GJL-200, EN-GJL-150 veya gri demir FC150, FC200'dür. Yangına dayanıklılıkni kaplama için genellikle belirli bir krom (Cr) alaşımı içeriği içermesi gerekir. Bu amaçla %1 Cr kullanımı.
Küçük dökme kapaklar için, Yide Casting genellikle daha büyük dökme kapaklar çıkış için yaş kum kalıplama işlemi ve daha küçük dökme kapaklar için gövde kum kabuk kalıplama ömrünü kullanır. otomatik kalıplama hatları küçük kalıplı kapılar için uygun değildir. Çünkü sıcak kalp kapılarının deforme olması için bir geceden fazla kum kalpta kalması gerekir.
Tabii ki döküm demirler için yüzey korumasının çok iyi olması gerekir. Yide dökümhanesinde yüzey güvencesi karşılama için kalıplama malzemesi olarak ince kum ve ön kaplamalı zırh kumu kullanılmaktadır.
Alıcılar için yüzey kalitesi ilk kontrol noktası olacaktır. Ve düzlük de çok önemlidir. Malzeme çok önemli olmasa da tedarikçinin malzeme standardını karşılaması gerekir. Aksi takdirde çekme demir kapıyı çarpması kolay.
Genel olarak, çoğul döküm kapı sökme muhafazaları. kalıplarda, çizimde veya sorgunuzda belirtmelisiniz. Aynı zamanda, boyama, galvanizleme ve pas önleme yöntemleri gibi dökme demir çerçeveler için kaplama gereksinimleri de önemlidir.
Çin'de dökme demir kapısı üretebilen birçok demir döküm fabrikası var, ancak sadece birkaç dökme demir kapısı yüksek kalitede. Eserlerin üretimindeki en büyük karmaşıklık, iyi koruma yüzeyini korur.
Yide döküm, 20 kullanıcıdan fazla döküm deneyimine sahiptir. Size yüksek kaliteli döküm demir muhafazaları ve en iyi hizmeti verebilirsiniz. Dökme demir pencereleri aranıyor, en profesyonel yardım almak için lütfen hemen bizimle iletişim kurun.
Paslanmaz Çelik Dökümlerin Manyetizasyonunu Etkili Bir Şekilde Ortadan Kaldırma
Paslanmaz çelik dökümler martensit, östenit veya demir elementler elektrik aksamında manyetik hale gelir. Ancak temiz çelik manyetik ise, gösterilebilir. Bugün, dökümün manyetizmesini etkili bir şekilde nasıl kaldıracağımızı görelim.
1. Eşdeğer kimyasal grup kesinlikle kontrol edin
Maliyetleri azaltmak için, genel yöneticiler Ni'nin alt sınırını %8.0-8.2 arasında kontrol eder. Cr/Ni belirli bir değere ulaştığı çeliğin yapısında belirli bir miktarda ferrit oluşur. Ferrit manyetik iken. Şu anda, 1050 ~ 1080 katı çözme işlemi, ferriti ostenite tamamen çözebilir ve daha sonra paslanmaz çelik dökümler manyetik olmayacaktır.
2. Soğuk iş sertleştirme
Paslanmaz çelik dökümler, soğuk işlem sırasında deforme olmuş martenzit üretecektir. Deforme olmuş martensit, paslanmaz çeliğin dayanımını ölçer. Bununla birlikte, deforme olmuş martensit manyetiktir. Çözelti işlemi ve hatta tavlama, deforme olmuş martenzitin kaybolmasını sağlayacak, ancak çeliğin mukavemetine buna bağlı olarak azalacaktır.
3. Soğuk işlemin sağlamlığını, ancak aynı zamanda zayıf veya hatta manyetik olmamasını sağlamak istiyorsanız, aşağıdaki demanyetizasyon yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Faz diyagramı prensibine göre Cr/Ni değeri düşürün, özellikle Ni ve Mn yapılarının üst sınıra yapıları. Soğuk işlemden önce üst limit kontrolü yapıldı ve yüzeyin sağlanması öncülüğünde tane ayarlarında 4 seviyeyi kontrol etti. Bu, soğuk çalışmadan sonra manyetik özellikleri görüntüler. Genel olarak, 304 paslanmaz çelik, soğuk işlemden sonra belirli bir ölçüde zayıf manyetik elektriğe sahiptir. Ancak, dayak veya başka bir darbeden sonra ostenit yapı, belirli manyetik manyetik sahip olacak martensite dönüştürülür. Ve sonra 1050 konumuna kadar ısıtılır, daha sonra suyu söndürme böylece manyetizmayı ortadan kaldırabilir.
Yide döküm, Çin'de kaliteli gri döküm, sfero döküm ve pirinç döküm demir olarak bilinen profesyonel bir döküm demir fabrikasıdır, ayrıca paslanmaz demir döküm ve işleme fabrikası ile birlikte çalıştık, hepimiz en kaliteli dökümü elde etmek için yeterli yeteneğe sahibiz detaylarınıza göre, kaliteli bir döküm demir malzemeleri arayın, lütfen bizimle iletişime geçmekten geçin veya fabrika döküm atölyemizi ve döküm üretim hatlarımızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/09/How-to-Effectively-Eliminate-the-Magnetism-of-Stainless-Steel-Castings.jpeg649990Yide Dökümhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Döküm2021-12-16 13:13:462023-06-16 02:36:05Paslanmaz Çelik Dökümlerin Manyetizasyonunu Etkili Bir Şekilde Ortadan Kaldırma
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/Choose-a-High-quality-Casting-Foundry.jpg6001200Yide Dökümhttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Döküm2021-12-16 13:02:382023-06-16 02:36:06Kaliteli Yüksek Bir Döküm Dökümhanesi Nasıl Seçilir
