Döküm için İyi Kum Kalıplama Nasıl Ayırt Edilir

Yide dökümünden kum döküm kalıbı

Döküm için kalıp yapımında kullanılan malzemeye kalıp malzemesi denir. Kum kalıbı yapmak için kullanılan kalıp malzemesine geleneksel olarak kalıp kumu denir. Ve kum maça yapmak için kullanılan malzemeye maça kumu denir. Genel olarak kalıp kumu, ham kumun %9 kil ve %6 su ile karışımından yapılır. Bazı durumlarda, kömür tozu, bitkisel yağ ve talaş gibi az sayıda katkı maddesi eklemek, kalıp ve maça kumunun performansını iyileştirebilir. Kalıp ve maça kumunun kalitesi döküm kalitesini doğrudan etkiler. Kalıp kumunun kalitesiz olması dökümlerde gözenek, kum gözü, yapışkan kum, kum inklüzyonu gibi kusurlara neden olacaktır. Kaliteli kalıp kumu aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

1. Kum Döküm Kalıplamanın nefes alabilirliği

Yüksek sıcaklıktaki metal sıvı kalıba döküldüğünde, dışarı atılması gereken büyük miktarda gazla doldurulacaktır. Bu nedenle, döküm için iyi bir kum kalıbın, gazın boşluktan dışarı çıkmasına izin veren bir özellik olan iyi bir hava geçirgenliğine sahip olması gerekir.

Aksi takdirde, döküm gözenekler, yanlış çalışma ve diğer kusurlara neden olacaktır. Kalıbın yoğunluğunu etkileyen faktörler arasında tane boyutu, kil içeriği, nem içeriği ve kalıp sıkıştırma yer alır. Tane boyutu ne kadar ince ve kil, nem içeriği ve kalıp sıkışması ne kadar yüksekse, yoğunluk o kadar kötü olur.

2. Zımparalama Döküm Kalıplama Mukavemeti

Kum mukavemeti, kumun dış kuvvet hasarına karşı direncinin özelliği anlamına gelir. Kumun modelleme, taşıma ve montaj sürecinde çökmeye neden olmaması ve döküm sırasında döküm yüzeyine zarar vermemesi için yeterince yüksek mukavemete sahip olması gerekir. Kumun mukavemeti çok yüksek olmamalıdır, aksi halde yoğunluk ve deforme olabilirlik azalmasından dolayı kusurlara neden olur.

3. Yangın direnci

Döküme dökülen yüksek sıcaklıkta eriyik demir, güçlü bir termal etki üretir. Ve bu nedenle kum, yüksek sıcaklık termal etkisine direnme özelliğine sahip olmalıdır. Kalıplama malzemesinin yangın direnci zayıfsa, döküm yanmaya neden olabilir. SiO2 içeriği ne kadar yüksek ve kum parçacığı ne kadar büyükse, yangına dayanıklılık o kadar iyidir.

4. plastiklik

Plastisite, kalıp kumunun dış kuvvetlerin etkisi altında deforme olduktan sonra mevcut şeklini geri kazanma yeteneğini ifade eder. Kalıplama malzemesinin plastisitesi iyiyse ve kalıbın şekli doğruysa, kalıp işlemi uygun olacaktır, kontur da açıktır.

5. deforme olabilirlik

Yoğuşturma işleminde döküm hacmi küçülür. Bu nedenle kalıp kumu belirli bir sıkıştırma kapasitesine sahip olmalıdır. Kumun deforme olabilirliği iyi değilse, döküm parça iç gerilime veya çatlamaya neden olabilir. Kum ne kadar sıkı olursa, deforme olabilirlik o kadar kötü olur. Kuma talaş eklenmesi deforme olabilirliği iyileştirebilir.

Yide Döküm Almanya'dan ithal edilen iki otomatik üretim hattı ile donatılmış, otomatik kum presleme makine parçaları, otomatik eritme demir dökme sistemi vb. Böylece Yide Döküm, hızlı üretim verimliliği ile yüksek kaliteli döküm ürünleri sağlayabilir.

Çin'den profesyonel bir döküm tesisi arıyorsanız veya makinelerdeki döküm parçalarınız için bir OEM hizmeti istiyorsanız, lütfen tereddüt etmeyin. İletişim daha fazla ayrıntı için.