Döküm ve dövme karşılaştırmasından bahsederken genellikle şu yönlerden açıklamamız gerekir: Döküm nedir ve dövme nedir? Neden döküm kullanıyorsunuz ve neden dövme kullanıyorsunuz? Döküm ve dövmelerin avantajları ve dezavantajları. Döküm ve dövme arasında nasıl seçim yapılır?

Döküm nedir ve dövme nedir?

• Döküm, metali eritmek için ısıtma işlemidir. Erimiş veya sıvı haldeyken, istenen şekli oluşturmak için bir kalıba veya kaba dökün.

• Dövme, metal boşluklara basınç uygulamak için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemidir. Böylece, belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövme parçalar elde etmek için plastik deformasyon üretin.

Dövme ve döküm tamamen farklı iki üretim yöntemidir. Döküm sırasında, malzeme erime sıcaklığının üzerinde ısıtılır ve ardından katılaşması için bir kalıba dökülür. Belirli nesneler dövülürken, genellikle ısıtılmalarına rağmen katı hallerini korurken fiziksel olarak preslenirler.
Bir mühendis olarak, dövmelerin genellikle dökümden daha düşük yüzey gözenekliliğine, daha ince tane yapısına, daha yüksek çekme mukavemetine, daha iyi yorulma ömrüne/dayanımına ve daha fazla sünekliğe sahip olduğunu her zaman biliyordum.
Başka bir deyişle, dövmeler genellikle pranga için daha uygundur. Gerekçesinin temeli çok basit. Döküm için metali erittiğinizde, tane boyutu serbestçe genişleyebilir. Tekrar katı hale soğuduğunda, tane yapısı daha kavisli ve daha gelişigüzel hale gelerek gücünü azaltır.

Neden döküm kullanıyorsunuz?

Dökümün avantajları şunları içerir:

• Döküm ağırlığında pratik bir sınır yoktur
• Çoklu alaşım seçenekleri
• Dövmeler katı kaldığından, özel alaşımların üretime sokulması zordur ve döküm sırasında, eritme aşamasında krom, nikel ve molibden gibi alaşımlar eklenebilir.
• Takımlama genellikle dövme kalıplarından daha ucuzdur
• Daha küçük üretim "çalışmaları" ihtiyacı
• Karmaşık/karmaşık parçalarda sorun yok

Döküm avantajları ve dezavantajları

Basınçlı Dökümün Avantajları, Hassas Döküm ve Kum Döküm	Dökümün Dezavantajları
Daha Yüksek Toleranslar – metal kalıplama işlemi, daha yüksek düzeyde ayrıntı ve kesin özelliklerin karşılanması için bir fırsat sunar.	Yapısal Bütünlük - dökümle oluşturulan ürünler dövme ürünlerden daha gözeneklidir.
Birkaç İkincil İşlem – döküm, çok az ikincil işleme işlemi gerektirecek birincil bir ürün sağlar.	Maliyetler - takım maliyetleri genellikle basınçlı döküm için dövme işleminden daha yüksektir. Diğer döküm yöntemleri için takım maliyetleri değişebilir.
Üretim Hızı – bir döküm kalıbı oluşturulduktan sonra, üretim süreci yüksek bir üretim hızı sağlayabilir.	Proses Kontrolü – döküm prosesi, kaliteyi korumak ve kusurları önlemek için sık sık izleme ve inceleme gerektirir.

Genel parçaların yanı sıra büyük ve karmaşık parçalar için döküm mükemmel bir imalat yöntemidir.

Neden dövme kullanıyorsunuz?

Dövme, tek tip kompozisyon ve yapı sağlar. Termal döngü ve deformasyon süreçleri nedeniyle dövme, metalürjik yeniden kristalleşmeye ve tane incelmesine yol açar. Bu, ortaya çıkan çelik ürünü özellikle darbe ve kesme mukavemeti açısından geliştirir.
Dövme çelik genellikle çelik döküm ve çelik sacdan daha güçlü ve güvenilirdir. Çünkü çeliğin tane akış yönü parçanın şekline uyacak şekilde değişmiştir.

Dövme avantajları şunları içerir:

• Genellikle alternatiflerden daha zor
• Şokları dökümden daha iyi idare edecek
• Dövmenin doğası, boşlukların, büzülmenin, boşlukların ve soğuk döküm problemlerinin oluşmasını içermez.
• Dövmenin kompakt tane yapısı, mekanik dayanımını yüksek kılar. Yüksek mukavemetli bileşenler elde etmek için pahalı alaşımlara gerek yoktur.
• Kompakt tane yapısı, ürünü "süper sert" yapmaya gerek kalmadan mükemmel aşınma direnci sağlar. Aradaki fark, HRC 46-50 dökümlerin yüksek darbeli taşlama ile başa çıkmak için sünekliğe sahip olmamasıdır.

Toledo Üniversitesi Endüstri ve Üretim Mühendisliği Bölümü'nün bir üyesi tarafından yazılan bir makaleye dayanmaktadır. Ve Dövme Sanayi Derneği tarafından paylaşıldı.

• Dövme parçaların çekme dayanımı, döküm parçalara göre %26 daha yüksektir. Bu, daha düşük ağırlıkla daha güçlü bir zincir elde edebileceğiniz anlamına gelir.
• Dövmelerin yorulma mukavemeti %37, yorulma ömrü ise 6 kat uzar. Bu, sahte prangaların daha uzun süre dayanacağı anlamına gelir.
• Dökme demir, dövme çeliğin akma dayanımının yalnızca %66'sına sahiptir. Akma dayanımı, kelepçenin deforme olmaya başlamadan önce taşıyacağı yükün bir göstergesidir.
• Arızaya çekildiğinde, dövme alanı% 58 oranında azaltıldı. Döküm alanı sadece %6 oranında küçülür. Bu, dövme parça bozulmadan önce daha fazla deformasyon olacağı anlamına gelir.

Dövme avantajları ve dezavantajları

Dövmenin Avantajları	Dezavantajları Dövme
Yapısal Bütünlük – metalin dövülmesi yoluyla tane akışının geliştirilmesi, artan ürün mukavemetine ve yüksek düzeyde malzeme öngörülebilirliğine yol açar.	Tolerans Düzeyleri – dövme yoluyla oluşturulan ürünler, yüksek tolerans gereksinimlerini karşılamayabilir.
Maliyetler – malzemeler genellikle döküm için gereken malzemelerden daha ucuzdur. Sınırlı hurda ve yeniden işleme. Dökümden daha düşük işçilik maliyetleri ve daha düşük takım ekipmanı giderleri.	İkincil İşlemler - birçok sahte ürün, spesifikasyonları tam olarak iyileştirmek ve bitirmek için ikincil işlemler gerektirir.
Güvenilirlik – tutarlı süneklik, bilinen verimler ve tane gelişimi nedeniyle artan güç.	Sınırlamalar ve Kusurlar – dövme ürünlerin şekli sınırlı olabilir ve kalıp arızasından kaynaklanan kusurları içerebilir.

Döküm ve dövme arasında nasıl seçim yapılır?

Bir ürünü üretmek için en iyi süreci seçerken dikkate alınması gereken birçok önemli faktör vardır:

• El sanatları için uygundur.

Dövme, şeklin karmaşıklığı konusunda büyük sınırlamalara sahiptir. Parça dövme için çok karmaşıksa, döküm daha iyi bir seçim olacaktır.

• Maliyet düşünceleri.

Dökümler genellikle dövmeden daha ucuzdur, bu nedenle dökümler gereksinimleri karşılayabilirse, dökümler daha iyi bir seçim olacaktır.

• İşleme hususları.

Genellikle dövmeler basittir; karmaşık şekiller üretemez, bu nedenle daha fazla işleme çalışması gerekir. İşleme maliyetlerini azaltmak istiyorsanız, tercihiniz döküm olacaktır.

• Özel mekanik özellikler.

Yüksek sertlik, aşınma direnci, pas direnci gibi özel mekanik özelliklere ihtiyacınız varsa, döküm daha kolay bir seçim olacaktır.

Sonuç olarak, döküm mekanik özellikler ve istikrarlı kalite gereksinimlerini karşılayabilirse, o zaman daha iyi bir seçim olacaktır. Meanwhite, gereksinimlerinizi karşılayamıyorsa, dövme veya üretmeyi düşünmeniz gerekecektir. Bu Jinma dökümhanesi(Yide Döküm) Zhejiang, Çin'den.