Bugün sizlere yide dökümün imalat sürecinde bulunan çeşitli metal döküm hatalarını ve resimlerini tanıtacağım. Bunlar, dökme demir ve dökme çelik özellikleri ve içinde yaygın olarak görülen kum döküm kusurlarıdır.
1. Hava Deliği ve İğne Deliği
Bu, aynı zamanda iğne deliklerine ve yuvalarına bölünmüş bir boşluk kusurudur. İğne yuvası çok küçük deliklerdir, detay yüzeyinde görülebilir. Yeraltı hava deposu ancak işleme veya taşlamadan sonra görülebilir.
İşleme veya taşlamadan sonra çoğu veri yollarını bulabilirsiniz. Yüzey düz ise, yide dökümümüz bunları ultrasonik kusurlu dedektörü ile inceleyebilir.
iğne deliği kusuru
2. Kum Yakma Arızası
Bu kusur, kimyasal yanıkları ve metal penetrasyonunu içerir. Genellikle köşede fazla metal kaplama. Bunun nedeni zayıf kumdur. Metal kum kalıbına sahiptir.
Kum yakma kusuru
3. Kum İçeriği ve Curuf İçeriği
Bu kusurlara kabuk veya siyah kabuk da denir. Bunlar dahil etme kusurlarıdır. Metal dökümün içinde küruf var gibi görünüyor.
Kum içeren kusurları
4. Kum Deliği Kusurları
Kum deliği tipik bir büzülme kusurudur. Kumlama veya işlemeden sonra boşaltmalar kesilir. Kum, kum kalıbından düşer, sıvı metalin içinde yuvarlanır ve hortumlar oluşturur.
Bu, kum kalıbının bir sorunudur veya metalin akış hızı çok yüksektir. Bu kusurlu dökümhane tarafından çözülebilir.
Kum deliği kusuru
5. Soğuk Tur Arızası
Soğuk kapatma da denir. Bu, kenarları yuvarlatılmış bir çatlaktır. Soğuk vatka, daha düşük bir erime sıcaklığın veya zayıf bir kapı akışının yönetimidir. Bu sadece bir yüzey hatası değildir. Genellikle bu konumdaki hava kesitlerine neden olabilir ve ayrıca bu konumdaki malzeme kalitesiz geleceğinden kırılgan olabilir.
soğuk tur hatası
6. Flaş, Fin ve Çapaklar
Eklem flaşı, metal dökümün içerdiği ince bir çıkış olan döküm kanatçık olarak da adlandırılır. Temizleme ve parçalama işlemi sırasında derz çapaları temizlenmelidir.
Keskin yüzgeçler ve çapaklar, çapaklarla benzer problemlerdir. Aslında, büyük flaş bir döküm sorunudur, dökümhane kalıbı değiştirme bunu resmetmelidir. Bununla birlikte, küçük kanatçıklar ve çapaklar döküm kusurları değildir, dökümhanenin sadece bunların öğütülmesi ve çıkarılması yeterlidir.
Flaş, Fin ve Çapaklar
7. Hata hatası
Bu, tamamlanmamış dökümle tamamlamak eksik bir döküm hatasıdır. Kusurların yuvarlak ve pürüzsüzdür.
Hata hatası
8. Porozit Büzülme Hatası
Büzülme kusurları arasında dağınık büzülme, mikro büzülme ve gözeneklilik yer alır. Yüzeydeki büyük geçişlilik için bunları kolayca görün. Ancak, daha küçük dağılımın büzülmesi için bunları işledikten sonra bakın. Aşağıdaki şeklin nefesliliğin büzülmesini göstermektedir. Metal yoğunluğu çok zayıftır ve işlendikten sonra birçok küçük delik görülebilir.
Porozit buzulme kusuru
9. Büzülme Boşlukları Kusur
Bunlara büzülme boşlukları da deniliyor ki bu da ciddi bir büzülme kusuru türleri ve bu ağırlıktaki metal dökümün pürüzlü ağırlıklarını kullanabilirsiniz. Dökümhaneler, kapılarını ve havalandırma sistemlerini iyileştirebilir ve ardından bu büzülme noktasına ulaşabilir.
büzülme kusuru
10. Büzülme depresyonu
Bu kusurla aynı zamanda bir metal döküm adresine girintili bir alana hayali bir tür büzülme kusurudur. Bu kusur büzülme kadar ciddi olmasa da yine de yüzey sıcaklığının düşük olmasına yol çiçekleri ve bazı iç kusurlar olabilir, bu nedenle dökümhaneyi boyamaye veya kesmeye çalışmalıdır.
Büzülme depresyonu
11. Fil cilt kusurları
Bu, yüzeyde düzenlemeliklere veya bozulmalara neden olan bir yüzey kusurudur. Bu kusurlu, erimiş metal veya zayıf kum kalıbının sıcaklığının farkına varmak.
Cilt kusurları
12.Damar Kusurları
Ayrıca sıçan kuyruğu olarak da adlandırılan ve metal dökümün birimlerindeki birçok küçük su izine bakıyor. Bazen buna erimiş metalin düşük sıcaklığı veya yanlış kapı kontrolü ve egzoz sistemi neden olur.
damar kusuru
13.Pürüzlü yüzey
Pürüzlü yüzey bir aynı zamanda bir yüzey kusurudur. Normal pürüzlü bir yüzey bir kusur olarak kabul edilemez, ancak çok pürüzlü ve pürüzlü bir yüzey bir kusur olacaktır.
Pürüzlü yüzey kusurları
14. Uyumsuzluk ve yer değiştirme kusurları
Bu tür bir kalp kusuru, kalıp çapaklarının yer değiştirmesinden ömrü. Ayırma hattının yanlış yerleştirilmesine neden olur. Ayırma çizgisinin ilerlemesi, sol taraf diğer taraftan birkaç milimetre daha alçak veya daha yüksek olabilir. Ayırma çizgisi bir kusur değildir, ancak soldaki yükseklik sağdaki yükseklikten farklıysa, döküm hatası olacaktır. Özel bir gereklilik yoksa, 1 mm'den daha az bir uyumsuzluğa izin verilir. Kum döküm işlemi için herhangi bir uyumsuzluk söz konusu değildir.
Bununla birlikte, uyumsuzluk dökümün tüketimine göre, dökümhane gereksinimlerinin karşılanması için onu kontrol edilmesi, öğütülmesi veya işlenmesi gerekir.
Uyumsuzluk kalp kusurları
15. Mekanik hasar
Bu bir döküm hatası değil, gerçek bir dökümdürKarşılaşabileceğiniz kalite sorunu. Bu, işleme veya teslimat sırasındaki hasardır. İşçiler bu soruna daha fazla dikkat etmesi gerekir.
mekanik hasar hatası
16. Cüruf Kapanımları Kusurları
Bu tür kusurlara yabancı kapanımlar, küruf kapanımları da denir. Genel olarak küruf, erimiş metalden yapılır. Metal eritme işlemi sırasında dökümhane kir ve kalıntılarını iyice temizlemelidir, aksi takdirde bu kalıntılar dökümü dökülecektir.
Curuf içermeyen kusurları
17. Yükseltilmiş Kalıp Hatası
Sıvı metalin saçılması nedeniyle, kalıp kabı yükselir ve dökümün üst yapısı alt parçanın daha yüksek veya daha kalın olmasına neden olur.
Yükseltilmiş Kalıp Hatası
18. Çatlak hatası
Çatlak kusurları genellikle metal dökümlerde meydana gelir. Bu kusurlu metal dökümün fiziksel özelliklerini azaltacaktır. Yüzeyde de çatlaklar var.
çatlak hatası
19. Anormal Nodülizasyon Kusuru
Pek çok nedenden dolayı, sfero döküm demirin grafitinin küreselleşme hızından etkilenecek ve bu da zayıf küreselleşme hızına neden olacaktır. Metalografik mikroskopla grafit topları pek göremiyorsunuz, ancak benzeri pek çok grafiti görüyorsunuz.
Bu maddi bir sorundur. Eğer yükler, mekanik özellikler, kullanım sırasında ürün dökümü zarar görmesine neden olabilecek standart gereksinimleri karşılamayacaktır.
Anormal Nodülizasyon Kusuru
20. Düzensiz inceleme kusurları
Bu, aynı yüzeydeki sertliğin tek biçimli olmadığı anlamına gelir. Sertlik tek tip değildir ve bazı parçalar aşırı derecede yüksek sertliğe sahip olabilir. Daha sert bir pozisyona işlenirken, işleme daha zor hale gelecektir. Matkap ucu hasas görebilir.
Bu maddi bir sorundur. Daha yüksek sertliğe sahip yerler, yerel bölgelere göre daha hızlı soğuyabilir.
çalıştırma
21. Kum Damlası Kusur
Kırılmış kuma denir. Kum ağırlığından bazı kum topakları düşer ve bu da benzer şekilli kum deliklerine veya eksikliğe neden olur. Bu, kum kalıplarının bir sorunudur. Kum yoğunluğu yeterince sıkı değildir.
Kum Damlası Kusur
22. Deformasyon sorunu
Bu sorun aşırı düzlük ve düzenli toleranslarına neden olacaktır. İnce duvarlı uzun dökümler ve düz dökümler için bu çok yaygın bir kusurdur. Nedeni, soğutma işlemi sırasında kum kalıbının veya havanın doğal şeklidir. Bazen aşırı kumlama da bu soruna neden olabilir.
titreşim sorunu
23. Kaynak Tamir Sorunu
Kaynak parçalarından sonra, mekanik işlemden veya cilalamadan sonra bile kaynak izleri hala görülebilir. Önemsiz döküm yüzeyleri için, müşteri kaynak onarımlarına izin verilmesisa bu işaretler kabul edilebilir olmalıdır. Ancak, yüksek basınca maruz kalan veya korunan kaynak onarımlarını açıkça yasakladığı yerler için bu işaretler kusurları olarak kabul edilebilir.
kaynak servis işareti
24. Soğuk Demir İşareti
Dökme demir, önemli sonuçlarını büzülmesini etkili bir şekilde etkileyici, bu nedenle dökme demir tesislerinde dökme demir kullanmak çok yaygın. Bununla birlikte, soğuk demir boyutları görsel inceleme ile ayrıntılı olarak bulunabilir. Bu işaretler görünümünü etkilemiyorsa, bazı bilgileri öğütmesine gerek kalmayacaktır. Ancak yürütme, daha iyi bir yüzey görünümü elde etmek için döküm üreticisinin öğütmesini yapılandırma. Lütfen bu işaretlerin döküm kusurları olarak kullanılmaması ağırlıklı olarak.
Soğuk Demir İşareti
25. Döküm soğutma kusurları
Aynı zamanda “beyaz demir” olarak da adlandırılmıştır. Bu kusurlu dökümün yüzeyi çok beyaz, parlak ve pürüzsüz olacaktır. Arızalı dökümler kırılgan ve kırılgandır, bu nedenle işleme sırasında bazı kenarlar ve uçlar kırılır. Bu kusur, kum kalıbının düşük sıcaklıklardan önceki ve kum kalıbını erken terk eder, bu nedenle sıcak demir hızla yükselir. Üzerlerine uygun tavlama ısıl işlemi bu kusurları çözebilir.
Döküm soğutma kusurları
26. Masif Serbest Karbür
Metalografik fotoğraflarda balık kılçığı olmayan pek çok semente karbür bakın. Bu, döküm demir malzemeleri ciddi bir kusurdur ve genellikle sfero dökümde görülür. Ters soğutma kusurları ve zayıf aşılama nedeniyle, kalitesiz karbürler olacaktır, bu da sfero dökümde kırılganlığa ve düşük kaynak performansına yol açacaktır. Yüksek kaliteli tavlama ısıl işlem özelliklerini kullanabilirsiniz.
Masif Serbest Karbür
27. Soğuk kısa veya kısa demir
Bu kusura iç terleme de denir. Dökümde demir fasulye var. Bunun nedeni, bazı erimiş demirin aniden ortaya çıkmasına ve daha sonra bu değerlerin diğer erimiş demire sarılmasına neden olan mantıksız kapı kontrol tasarımıdır. Bu kusurlar yüzeyleridir, ancak kritik konumlarda bulunurlarsa ciddi bulamaç zorluklara neden olabilirler.
soğuk kısa demir
28. Sıyırma Kusuru
Döküm elemanlarındaki demir sac çok incedir. İki kat. Bunun nedeni, yolluk sisteminin mantıksız olması ve bunun sonucunda çok ince bir hava genel hatlarıdır. Bu kusur bir yüzey kusurudur, bu nedenle genellikle ortadan kaldırılabilir. Ancak, sadece yüzeyde değişiklik yapılmalı, atılmalıdır.
Sıyırma Kusur
29. Dökme Demir Grafit Yüzdürme
Bu kusur maddi bir problemdir. Bunun nedeni düşük döküm sıcaklığı ve yüksek karbon içeriğidir. Bu kusur çok zararlıdır ve çok kırılgan malzemelere yol açabilir. Kırık yüzeyde, kusurun neden olduğu bariz siyah yüzeyi görün.
Dökme Demir Grafit Flotasyon
